CN100392944C - 电机叠片铁心、其制造方法、电机以及喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

一种以较低的费用抑制引起电机噪音的铁心片振动、用于电机的叠片铁心，其制造方法，一内装叠片铁心的电机和一内装此电机的喷墨记录装置。一电机叠片铁心(1)具有彼此上下叠合的很多铁心片(10)以及带有由凸部(13a)和凹部(13b)构成凹凸不平表面的磁极(13)，凸部和凹部是沿电机旋转方向交替形成的，其中，用以使铁心片(10)固定在一起的熔敷部分(31)是在磁极(13)内沿旋转方向的中心近处凹部(13b)表面上形成的。熔敷部分(31)是沿铁心片(10)叠合方向连续地使凹部(13b)表面熔化而形成的。相应铁心片(10)通过熔敷部分(31)在磁极(13)表面上彼此上下固定在一起。

Description

电机叠片铁心、其制造方法、电机以及喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及叠片电机铁心、制造这种叠片铁心的方法、内装这种叠片铁心的电机和装有这种电机的喷墨记录装置，具体地说，涉及在步进电机、伺服电机等一类电机内所用叠片铁心的减振。

背景技术

传统上，用作步进电机或类似电机的定子铁心的叠片铁心在结构上是用很多磁性材料的铁心片10叠置而成的如图1、2所示。每个铁心片10是事先用压力机连续成形加工而成所示平面形状的。因此，将一个铁心片10放在另一铁心片10的上面并在如图所示填隙部分14内进行半冲压加工而将两个铁心片10彼此配合而固定起来。重复这一操作而将很多铁心片10彼此先后固定起来，从而形成叠片铁心1。

叠片铁心1具有在外周部分内形成的外框部分11和在内周部分内形成的齿形部分18。齿形部分18是由举例来说8个从外框部分11内周表面向内伸出的桥接部分12和分别在这些桥接部分12前端上形成的磁极部分13构成的。在各磁极部分13的内周边部分内形成沿图中未示出的转子的旋转方向交替地由凸部13a和凹部13b构成的表面凹凸不平的形状。由此8个磁极部分13围住的区域形成大体上为圆形的内孔16而使图中未示出的转子装在此内孔16中。

但，在将如上所述这种叠片铁心用作定子铁心的电机内，在驱动电机时会产生很大噪音。尽管这种噪音被认为是由各种原因造成的，本发明通过各种分析发现主要原因是由定子铁心的铁心片10在磁极部分13附近发生振动和铁心片10在符合某种条件的情况下发生共振所致。

为了抑制这种振动或共振，据认为，有必要在各齿形部分18的某一部位将铁心片10彼此固定起来。

因此，通过试验在各齿形部分的桥接部分12设置了填隙部分15。这样，经发现可有效地减轻上述振动或共振。但，在这种情况下，对应于很多齿形部分18增加了很多填隙部分15，这样，不仅必须进行技术和技艺要求很高的模具调整工作，而且在模具所要求的耐用性方面也很不合理。因此提高了制造费用。

此外，填隙部分是根据试验设置在齿形部分18的磁极部分13上的。在这种情况下，不仅很难进行半冲压加工，而且也很难保证模具的强度，因为各铁心片10在磁极部分13内形成很窄的平面形状。因此，在实际应用中制造很困难。

此外，还可考虑另一种方法，在此方法中，用粘结剂或带粘结剂的条带将铁心片10彼此连结起来。但，不仅使这种粘结过程的自动化比较困难因而要求很高费用来提供所用设备，而且在清洗定子铁心过程中有洗提这种粘结剂而使铁心片10彼此脱开的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠片电机铁心，在铁心中可在较低的费用下抑制造成电机噪音的铁心片振动，并提供这种叠片铁心的制造方法。

本发明的另一目的是提供一种电机和一种喷墨记录设备，其中防止了噪音的产生。

(1)按本发明的一个方面，提供一种电机叠片铁心，其中，很多磁板彼此叠放，叠片铁心具有磁极，各磁极具有凹凸不平的表面，此表面是由沿电机旋转方向交替地形成的凸部和凹部构成的，其特征是：用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分设置在磁极上形成的凹部表面上。按本发明，用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分是在磁极凹部表面内形成的，从而可以在磁力作用下的磁极内使磁板彼此牢固地固定在一起。因此，可以抑制产生振动而降低电机的噪音。此外，熔敷部分是在磁力线密度较低的凹部内形成的，这样，就可减少由熔敷热量引起磁特性的恶化。

(2)按本发明的另一方面，在上条(1)中所述电机叠片铁心内，熔敷部分设置在沿旋转方向形成于各磁极中心部分附近的凹部的表面上。从以后还将说明的图4、5中磁力线密度分布和线力线分布中可以了解，在磁极中心部分附近的凹部内磁力线密度最低，举例来说为2500～5000Gs。由于熔敷部分是在这种位置内形成的(沿旋转方向磁极中心部分附近)就可进一步减少磁特性的恶化，并可取得磁极部分内固定力的对称性而可有效地抑制振动的产生。

(3)按本发明的再一个方面，在上条(1)中所述电机叠片铁心内，熔敷部分分别设置在沿旋转方向形成于各磁极对置端侧的凹部的表面上。在各磁极的对置端侧上倾向于产生大幅度的振动，因为对置端侧处于离桥接部分基底最远的位置上。由于熔敷部分是在这种部分内形成的，就可有效地抑制振动。

(4)按本发明的再一方面，提供一种电机叠片铁心，其中，使很多磁板彼此叠合，叠片铁心具有磁极，各磁极具有凹凸不平的表面，此表面是由沿电机旋转方向交替地形成的凸部和凹部构成的，其特征是：用以使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分设置在各磁极的两背面侧的肩部上。在磁极两背面侧的肩部磁力线密度相对较小。因此，熔敷的热量造成磁特性的恶化极小而不致造成对电机特性的不良影响。

(5)按本发明的再一个方面，提供一种电机叠片铁心，其中，使很多磁板彼此叠合，叠片铁心具有磁极，各磁极具有凹凸不平的表面，此表面是由沿电机旋转方向交替地形成的凸部和凹部构成的，其特征是：用以使磁极彼此牢固地固定在一起的熔敷部分设置在连接磁极和外框的各桥接部分的两侧表面上。尽管在各桥接部分两侧内磁力线密度相对较高，但桥接部分相对较宽(与磁极凸部相比)。因此，即使熔敷的热量会对磁特性造成某些恶化，也不致对电机特性产生不良影响。

(6)按本发明的再一个方面，在上条(1)～(5)之一中所述电机叠片铁心内各熔敷部分是沿磁板叠合方向延伸并形成一体的。由于熔敷部分是形成一体而沿磁板叠合方向延伸的，就不必再对各熔敷部分进行定位而将一些薄磁板连结部分的熔敷部分再熔敷起来，以致可迅速而廉价地形成熔敷部分。

(7)按本发明再一个方面，在上条(6)所述电机叠片铁心内，各熔敷部分被形成为使得很多熔敷点沿叠合方向彼此搭接。由于熔敷过程可沿叠合方向间歇地进行，光辐射就可间歇地进行，这就可降低设备的输出功率和负载而对熔敷部分给出很高的熔敷能量。此外，由于熔敷点是彼此搭接的，就可防止由熔敷部分的间歇形成所造成的熔敷过程中的故障。

(8)按本发明的再一个方面，在上条(1)～(7)之一所述电机叠片铁心内，熔敷部分是用激光辐射熔敷形成的。即使须熔敷的部位是相对较小的区域和位于如定子铁心凹槽这样很深的部位都可通过激光辐射以很高的精度和很高的速度对这些部位进行熔敷。

(9)按本发明的再一个方面，提供一种制造电机叠片铁心的方法，其中，使很多磁板彼此叠合，叠片铁心具有磁极，各磁极具有凹凸不平的表面，此表面是由沿电机旋转方向交替形成的凸部和凹部构成的，其特征是：使磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷过程是在磁极内形成的凹部表面上进行的。作为这里所用熔敷过程的条件，相应磁板必须受到充分的熔敷而避免熔敷的热量恶化磁特性。但，经试验发现，即使不采用特殊的条件也可得出满意的结果，作为熔敷条件只要采取熟悉本专业的人一般选用范围内的条件就可以了。这一熔敷过程举例来说作用在沿旋转方向磁极中心部分近处或相背两端形成的凹部表面上。此外，熔敷过程也可作用在磁极凹部以外的部位，举例来说，作用在各磁极两背面侧肩部或连接各磁极和外框部分的桥接部分两侧。

(10)按本发明另一方面，在上条(9)所述叠片铁心的制造方法中，熔敷过程是沿磁板叠合方向连续进行的。在沿叠合方向连续进行熔敷时可迅速而不太费力地完成熔敷过程。

(11)按本发明再一个方面，在上条(9)或(10)所述电机叠片铁心的制造方法中，熔敷过程是通过沿磁板叠合方向扫描光点进行的，从而使磁性物质本身为光点热量所熔化而完成熔敷过程。当然，也可采用加添在凹部表面上的焊料来完成熔敷过程。但，即使通过熔敷凹部表面本身已可取得足够的固定力而避免影响磁特性。

(12)按本发明的再一个方面，在上条(11)所述电机叠片铁心制造方法中，用光点扫描是以这样一个间隔间隙地进行的，使得点面积沿叠合方向相互搭接。由于熔敷可沿叠合方向间歇地进行，就可间歇地进行光发射。因此，可降低设备的输出功率和负载而对熔敷部分提供较高的熔敷能量。此外，由于熔敷点是相互搭接的，就可防止由熔敷部分的间歇形成所造成的熔敷过程的故障。

(13)按本发明的另一方面，在上条(11)或(12)所述电机叠片铁心制造方法中，光点和叠片铁心是在保持一预定角度下沿叠合方向相对地移动的。通过使光点和叠片铁心在保持光束入射角下沿叠合方向相对移动，就可使光点在扫描时保持一预定的形状。因此，就可稳定地进行加热而在稳定的辐照区内具有稳定的能量密度，从而可减少磁板的熔敷故障，并由于加强了稳定性可作尽可能少的加热。因此，可抑制由加热造成的磁极特性的恶化。

(14)按本发明再一个方面，在上条(9)～(13)之一所述电机叠片铁心的制造方法中，熔敷过程是用激光辐射完成的。即使熔敷部位面积相对较小，所处部分很深如定子铁心的凹槽，对须熔敷的部位可用激光发射而以很高精度、很高速度进行熔敷。这一方法对熔敷这种叠片铁心特别适用。经发现，这一激光发射熔敷最好在激光发射功率限于某种程度的条件下进行。

(15)按本发明再一个方面，提供一种电机，其中，装有在上条(1)～(8)之一所述的电机叠片铁心，作为定子铁心。因此可以取得噪音受到抑制的电机。

(16)按本发明另一方面，提供一种喷墨记录设备，其中，装有在上条(15)所述的电机，作为供纸机构或喷墨头进给机构的驱动源。因此，可取得印刷时噪音电平很低的喷墨记录设备。

附图说明

图1为透视图，示出本发明实施例1叠片电机铁心的整体结构。

图2为图1叠片电机铁心的平面图。

图3为放大透视图，放大示出图1叠片电机铁心磁极部分的表面。

图4为在作为定子铁心具有叠片铁心的电机内齿形部分在电机励磁条件下的磁力线密度分布平面模拟图。

图5为图4内磁力线分布平面模拟图。

图6为用以进行制造图1叠片电机铁心所用熔敷过程的设备构造简图。

图7为构造简图，示出图6受光辐照部分近处的结构。

图8为放大图，示出图7熔敷过程中光点和被熔敷部分的形状。

图9为透视图，示出本发明实施例2叠片电机铁心的整体结构。

图10为构造简图，示出为制造图9叠片电机铁心进行熔敷过程所用设备上受光辐照部分近处的结构。

图11为透视图，示出本发明实施例3叠片电机铁心的结构。

图12为透视图，示出本发明实施例4叠片电机铁心的结构。

图13为透视图，示出实施例1～4之一中具有叠片电机铁心的电机。

图14为透视图，示出装有图13电机的喷墨记录设备内部结构。

具体实施方式

实施例1：

对本发明实施例1的叠片铁心基本结构已予说明在“背景技术”部分中。在实施例1中，叠片铁心1在面向叠片铁心1内孔16的8个中每个磁极部分13表面上具有很多凸部13a和凹部13b，在沿装在内孔16内图中未示出的转子旋转方向上磁极部分13中心处凹部13b表面内形成熔敷部分31如图1～3所示。当然，本发明叠片铁心并不限于具有8个磁极部分13，但包括具有任意数量不同于8个的磁极部分的叠片铁心。尽管在图1、2中示出填隙部分15，这只是为了说明本发明的基本情况，因此在本发明叠片铁心中予以省略。

在凹部13b内形成的各熔敷部分31沿叠片铁心1的叠合方向延伸而形成一条整线。熔敷部分31是通过熔敷凹部13b形成的如以下将予说明。通过熔敷部分31，铁心片10在磁极部分13的表面部分上彼此牢固地固定在一起。

除熔敷凹部13b表面本身外，可举例来说用焊料形成熔敷部分31，使焊料附着在凹部13b表面上而沿叠合方向延伸，然后将其加热而使其融化。即使不说，焊料以外的金属、合成树脂一类材料也可使用，只要其能将铁心片10彼此固定在一起。对这种附着材料可通过光发射予以加热和熔化如以下将予说明；可通过电热法如用电阻加热、感应加热等；或可通过直接加热法如使加热器、加热烙铁等与凹部13b的表面接触。直接加热法不仅用以加热和熔化附着材料，但也用以加热和熔化凹部13b表面本身。

磁力线密度和磁力线在励磁条件下在齿形部分18内的分布如图4、5所示。从此图可以了解到磁力线密度在各齿形部分18磁极部分1 3的凹部13b内、特别是在靠近中心部分的凹部13b内最低而在2,500～5000Gs范围内。这样，可以理解，即使磁特性由于熔敷的热量恶化，在该部分内恶化的程度也特别小。此外，磁极部分13凸部13a及其角部具有最高的磁力线密度。可以理解，由熔敷的热量对磁特性所造成的影响在该部分是最大的。尽管为了方便在图4中用等高线示出磁力线密度，磁力线密度的变化不是阶梯形的而是平滑的。

因此，在实施例1中，由于将熔敷部分31安排在磁力线密度相对较低的凹部13b表面上，可将铁心片10彼此足够牢固地固定在一起而尽量不影响叠片铁心1的磁特性。此外，使熔敷部分31在各凹部13中靠近磁极部分13中心部分的一个凹部内形成，可取得铁心片10之间固定力的对称性而将最易受磁应力的部分牢固地固定在一起，从而可取得充分、有效地抑制振动的效果。

此外，在实施例1中，可取得相对较便宜的形成熔敷部分31的过程。在如上所述形成填隙部分15的方法中，必须更改模具或过程以取得新的填隙部分。此外，在形成填隙部分15的桥接部分12变得很窄而使磁性能恶化。此外，各填隙部分15的直径很小而缩短了模具本身的寿命，维修费用也相应地增加了。另外，在实施例1中，如果在完成叠片铁心1之后在8个磁极部分13上进行熔敷，情况就好多了。过程的内容简单易行，过程可容易而便宜地进行自动化。此外，由于使熔敷部分31在相应磁极部分13面向转子的表面上形成，可取得抑制振动相当好的效果。

此外，在实施例1中只是在各磁极部分13的一个部位形成熔敷部分31。这可尽量缩小由于磁极部分13内铁心片10的变质对磁特性的影响。虽可在各磁极部分13内两个或更多的部位形成熔敷部分31，最好在各磁极部分13内沿旋转方向相对于中心位置对称地安排熔敷部分31以使取得铁心片10之间固定力的对称性如上所述。在各磁极部分按技术要求并不对称时，最好将熔敷部分31安排在各磁极部分的中心近处。

分别制成作为定子铁心装有实施例1叠片铁心1的电机和作为定子铁心装有普通叠片铁心的普通电机，并在无回音室内对此两电机的噪音特性作了测定和比较。结果是，实施例1电机内的平均噪音电平为27dB而普通电机内的平均噪音电平为34dB。经证实，实施例1电机具有改善噪音7个dB的效果(噪音减少了55％)。

以下对按实施例1制造叠片铁心1的方法参照图6、7进行说明。图6熔敷设备为用以对叠片铁心进行熔敷过程的设备，其中，通过压力机的连续成形加工所形成的很多铁心片10通过填隙部分14彼此叠合而固定在一起。将光线分支装置22接到激光振荡器21，振荡器与带有冷却装置的激光能源20连接，将光学纤维23接到很多光线分支装置22的输出部分。将光学纤维23接到发射装置24而使激光束从相应发射装置24射出。发射装置24在安排上使激光光线倾斜于叠片铁心1的叠合方向(图中为上下方向)以约45度的入射角从两个彼此偏离180度的方向射入叠片铁心1的内孔16如两条点划线所示。这两个发射装置24和叠片铁心1在安排上不仅可通过驱动机构25沿上下方向相对地作彼此靠近或分离的移动，而且可彼此相对地绕叠片铁心1的上下轴线转动45度。

驱动机构25由用以上下移动发射装置24的提升机构25A和用以装上和转动叠片铁心1的转台25B构成。各提升机构25A用以在保持发射装置24的姿态下使其上下移动。从而使光点可沿叠片铁心内孔16内表面上下移动。此外，为使上述两个发射装置24在8个中的两个磁极部分13上进行熔敷，提升机构25A使光点沿叠片铁心1的内孔16内表面从内孔16的上开口到其下开口进行扫描，此后，使转台25B转动45度角而使光点发射在其余尚未加工过的磁极部分中的下两个磁极上。使转台25B的这种转动和熔敷加工重复进行而先后加工8个磁极部分13。

发射装置24的数量可以仅为1个或3个或更多。此外，尽管在上述实施例中对发射装置24作上下移动的安排，也可在设计上使转台25B上下移动而移动叠片铁心1。简言之，只要光点和叠片铁心可沿叠合方向彼此相对移动就行。

图6所示激光振荡器21可连续地发生预定波长的光而使上下移动的发射装置24可用光点连续扫描叠片铁心1内孔16的内部。也可用由激光振荡器21发生的激光脉冲进行光点的间歇性扫描。在这种情况下，不仅可减少激光振荡器21的能量消耗或设备负载，还可取得很高的激光输出功率。

在光点作间歇扫描的情况下，有可能使光点不能与扫描速度和形成光点的时间间隔协调一致地发射在铁心片10之间。尽管可对扫描速度和形成光点的时间间隔进行控制而使光点的位置与铁心片10之间的接触部分相重合，但，设备构形会变得很复杂而有可能使熔敷在光点的上下位置稍有偏移时作得不够充分。

在这方面，在实施例1中，对扫描速度、光点直径和形成光点的时间间隔进行事前的调整而使光点26在将光点26沿叠合方向扫描在凹部13b表面上时沿叠合方向彼此搭接如图8所示。因此，即使在凹部13b表面上间歇地形成光点26，也可连续地形成熔敷部分31而不用任何精确的控制或精确的控制装置就可防止光点26移位引起的故障。

此外，在实施例1中，光点26的形状是固定不变的，因为由发射装置24所发出激光束的入射角保持恒定不变。因此，由激光给出的能量密度和量值也是固定不变的，因而可稳定地进行熔敷。

尽管在图8中光点26的形状示作圆形，最好发射椭圆形的光点26而使其长轴在光点26扫描方向上延伸，也就是在上下方向上或叠合方向上延伸。这样在扫描所沿叠合方向上放大了光点直径，就在使相邻熔敷点彼此搭接的情况下容易用间歇的光点作出连续的熔敷。此外，可缩短扫描时间或缩短在扫描方向上使光点搭接所需熔敷时间。这样，最好使光点26的直径、也就是熔敷部分31宽度等于或小于凹部31b宽度之半以免影响凸部31a。

实施例2：

以下对本发明实施例2的叠片铁心进行说明。在此叠片铁心1中，使熔敷部分32、33在面向定子铁心内孔16的8个中每个磁极13背面两侧肩部13c、13d上形成如图9所示。这些熔敷部分32、33沿叠片铁心1叠合方向延伸以便形成一整体。熔敷部分32、33是通过熔敷各磁极部分1 3两背面侧肩部13c、13d表面形成的如以后将予说明。铁心片10在各磁极部分13肩部13c、13d表面内彼此牢固地固定在一起。熔敷部分32、33本身的熔敷与实施例1中是相同的。但，如采用激光，可进行如下。

在将激光辐射在熔敷部分32、33上的情况下，辐射角度变得很大，因为在各磁极部分13背面两侧肩部13c、13d和外框部分11之间的距离很短，因而激光在其如图7所示仅从叠片铁心1上方的位置辐射时恐怕不能到达叠片铁心1的底部(台面上)。因此，在实施例2中将用以升降发射装置24的提升机构25A分别布置在叠片铁心1的上面和下面如图10所示。将提升机构25A布置在叠片铁心1的上面和下面而使发射装置24在保持其姿态下上下移动，从而使光点可沿铁心叠合方向在磁极部分13背面两侧肩部处上下移动。分别在两背面侧肩部13c、13d上重复这一过程，而在一个磁极部分13上完成此过程时，使转台25B转动一45度角。在其余未处理过的磁极部分13上逐一重复此过程直至处理了全部8个磁极部分13。此外，在实施例2中位于叠片铁心1下面的发射装置24穿过转台25B内所设孔25C将激光发射在背面两侧肩部13c、13d上。

在图2中，由于各磁极部分13背面两侧肩部13c、13d的磁力线密度很小(见图4、5)，就可在熔敷部分32、33尽量不影响叠片铁心1磁特性的条件下将铁心片10在各磁极部分13内相当牢固地固定在一起。

通过在各磁极部分13背面两侧肩部13c、13d表面上对称地形成熔敷部分，就可取得铁心片10之间固定力的对称性，并可取得充分有效地抑制振动的效果，因为将最易受到磁应力的部分牢固地固定在一起。

分别制成了作为定子铁心装有实施例2叠片铁心1的电机和作为定子铁心装有普通叠片铁心的普通电机，对这两电机的噪音特性进行了测定和在无回音室内进行比较。结果是，实施例2电机的平均噪音电平为27dB而普通电机的平均噪音电平为34dB。这样，经证实，实施例2电机具有改善噪音7dB的效果(噪音减少45％)。

实施例3：

以下对本发明实施例3的叠片铁心进行说明。在此叠片铁心1中，分别在面向内孔16的8个中每个磁极部分13表面上很多凸部13a和凹部13b中沿装在内孔16内图中未示出的转子旋转方向磁极部分13相背两侧凹部13b表面内形成熔敷部分34、35如图11所示。

在凹部13b内形成的熔敷部分34、35连成一体而沿叠片铁心1的叠合方向延伸。通过熔敷凹部13b的表面形成熔敷部分34、35。通过这两熔敷部分34、35在各磁极部分13的表面部分内将铁心片10彼此牢固地固定在一起。此熔敷部分34、35的熔敷方法等与实施例1内所述相同。

实施例4：

以下对本发明实施例4叠片铁心进行说明。在此叠片铁心1内分别在各桥12相背两侧形成熔敷部分36如图12所示。在图12中，仅示出在桥12一侧的一个熔敷部分36。在桥12内形成的熔敷部分36连成一体而沿叠片铁心叠合方向延伸。通过熔敷桥12的表面形成熔敷部分36。通过熔敷部分36，将铁心片10在相应桥12的表面部分内牢固地彼此固定在一起。此熔敷部分36的熔敷方法等与实施例1所述相同。

实施例5：

在图13所示电机40内作为定子铁心装有实施例1～4中之一的叠片铁心，这些电机40作为供纸机构的驱动源和喷墨头进给机构的驱动源装在图14所示喷墨记录设备41上。结果是，在喷墨记录设备41印刷时发生的噪音与普通设备相比明显减小。在两个图14电机40中，上面一个是用于供纸机构的电机40，下面一个是用于喷墨头进给机构的电机40。图14示出尚未组装供纸机构和喷墨头进给机构之前的状态。这些机构是人们所熟悉的，因此略去了有关这两机构的详细说明。

Claims (16)

1.一种电机叠片铁心，其中，将很多磁板彼此叠合在一起，所述叠片铁心具有磁极，磁极各具有凹凸不平的表面，这是由按电机旋转方向交替形成的凸部和凹部构成的，其特征是：用以使所述磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷部分设置在所述磁极上形成的所述凹部的表面上。

2.按权利要求1所述电机叠片铁心，其特征是：各所述熔敷部分设置在沿所述旋转方向形成于各所述磁极中心部分附近处的凹部的表面上。

3.按权利要求1所述电机叠片铁心，其特征是：所述熔敷部分设置在沿所述旋转方向形成于各所述磁极对置端侧的凹部的表面上。

4.按权利要求1～3中之一所述电机叠片铁心，其特征是：各所述熔敷部分是沿所述磁板叠合方向延伸并形成一体。

5.按权利要求4所述电机叠片铁心，其特征是：各所述熔敷部分是由很多沿所述叠合方向彼此搭接的熔敷点形成的。

6.按权利要求1～3中之一所述电机叠片铁心，其特征是：所述熔敷部分是通过激光辐射熔敷而形成的。

7.一种制造电机叠片铁心的方法，铁心中很多磁板是彼此叠合在一起的，所述叠片铁心具有磁极，各磁极具有由沿电机旋转方向交替形成的凸部和凹部构成的凹凸不平的表面，其特征是：用以使所述磁板彼此牢固地固定在一起的熔敷过程是在所述磁极上形成的所述凹部表面上进行的。

8.按权利要求7所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：所述熔敷过程是在沿所述旋转方向于各所述磁极的中心部分附近处形成的各凹部表面上进行的。

9.按权利要求7所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：所述熔敷过程是在沿所述旋转方向于各磁极的对置端侧上形成的凹部表面上进行的。

10.按权利要求7～9中之一所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：所述熔敷过程是沿所述磁板叠合方向连续进行的。

11.按权利要求7～9中之一所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：所述熔敷过程是通过相对于所述叠片铁心用光点沿所述磁板叠合方向扫描进行的，从而用所述光点的热量熔化磁性物质本身。

12.按权利要求11所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：用所述光点的扫描是间歇地以使光点面积沿所述叠合方向彼此搭接的间隔进行的。

13.按权利要求11所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：用以形成所述光点的光束入射角相对于所述叠片铁心保持一预定角度，所述光点沿所述叠片铁心的叠合方向相对于所述叠片铁心移动。

14.按权利要求7所述制造电机叠片铁心的方法，其特征是：所述熔敷过程是通过激光辐射进行的。

15.一电机，其特征是：装有按权利要求1所述电机叠片铁心，作为定子铁心。

16.一喷墨记录设备，其特征是：装有按权利要求15所述电机，作为供纸机构或喷墨头进给机构的驱动源。

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