CN100379460C - 用于再处理器的过滤配件 - Google Patents

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Abstract

一种再处理器，此再处理器具有用以将液态杀菌剂或微生物去活性流体循环穿过内室的循环系统，以及用以将使用于再处理器中的水分过滤的水分过滤系统，其中此内室是构成循环系统的一部分。水分过滤系统包含连接至加压水源的流体馈入管线，位于流体馈入管线中并用以过滤穿过的流体的第一与第二过滤组件，其中第二过滤组件位于第一过滤组件之下游且第二过滤组件可过滤的颗粒较第一过滤组件为小，而流体馈入管线乃形成供水分进入再处理器的流体通道并且定义供流体循环穿过循环系统的通道的一部分。

Description

用于再处理器的过滤配件
技术领域
本发明是关于一种医疗、牙医、药学、兽医或丧葬仪器或设备的微生物去活性，特别是关于一种用于液态微生物去活性系统的过滤系统。
背景技术
医疗、牙科、药学、兽医或丧葬仪器与装置经常暴露在血液或其它体液之下，因而于每次使用前后均需彻底清洁且微生物去活性。液态微生物去活性系统目前已广泛地用于将无法承受蒸气去活性系统的高温的仪器与装置清洁与去活性，而液态微生物去活性系统通常的运作方式是将医疗仪器或装置暴露在液态杀菌或去活性合成物中，例如过氧乙酸或其它强氧化剂。
于此类的系统中，被清洁的仪器或装置通常乃放置在液态微生物去活性系统的去活性室中，或者放置在此去活性室内的容器中。于去活性循环时，消毒液将被循环穿过包含此去活性室(以及其中的容器)的液态循环系统。
于去活性循环后，通常为水分的清洗溶液将循环穿过去活性室以去除微生物去活性后遗留的残渣以及于去活性循环中积聚在仪器或设备上的任何微粒。此外应可理解者为，作为清洗溶液的水分的纯净程度对于确保微微生物地去活性后的仪器或设备不再于清洗循环中再度受到污染有着相当重要的影响。
用以清洁仪器或设备的水分通常需先穿过过滤系统以除去其中的杆菌微粒(mycobacterium pariculates)，虽然于过滤系统的下游有少量的液态杀菌剂，但过滤系统的上游部分通常未微生物地去活性或杀菌。因此微生物污染物可能长时间积累在过滤系统的上游端，并影响过滤系统的下游端而于清洗循环时进入去活性室。
本发明克服上述与其它问题，并提供一种用于微生物去活性系统的改良式过滤系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再处理器，此再处理器具有用以将液态杀菌剂或微生物去活性流体循环穿过内室的循环系统，以及用以将使用于再处理器中的水分过滤的水分过滤系统，其中此内室是构成循环系统的一部分。水分过滤系统包含连接至加压水源的流体馈入管线，位于流体馈入管线中并用以过滤穿过的流体的第一与第二过滤组件，其中第二过滤组件位于第一过滤组件的下游且第二过滤组件可过滤的颗粒较第一过滤组件为小，而流体馈入管线乃形成供水分进入再处理器的流体通道并且定义供流体循环穿过循环系统的通道的一部分。
本发明的另一目的在于提供一种用以将物品消毒的再处理器，包含用以承载欲消毒的物品的内室，用以将流体循环穿过内室的流体循环系统，用以通过由将干燥化学药剂与水混合而产生液态杀菌剂的装置，以及水分过滤系统，用以过滤进入杀菌器的水分。此水分过滤系统包含连接至加压水源的流体馈入管线，位于流体馈入管线中的第一过滤组件以及第二过滤组件，其中第二过滤组件位于第一过滤组件的下游且第二过滤组件可过滤的颗粒较第一过滤组件为小。此再处理器具有运作的进水阶段以及运作的杀菌处理阶段，于进水阶段时所有水分进入杀菌器中并穿过流体馈入管线以及第一与第二过滤组件，并且于杀菌处理阶段时液态杀菌剂中的至少一部分将穿过流体馈入管线。
本发明的又一目的再于提供一种操作再处理器的方法，此再处理器具有用以承接欲消毒物品的内室、用以将流体循环穿过内室的流体循环系统、用以通过由将干燥化学药剂与水分混合以产生液态杀菌剂的装置、以及用以过滤进入再处理器的水分的过滤系统。此过滤系统包含连接至加压水源的流体馈入管线，位于流体馈入管线中的第一过滤组件以及第二过滤组件，其中第二过滤组件位于第一过滤组件的下游且第二过滤组件可过滤的颗粒较第一过滤组件为小，本方法的步骤包含：一、以水分注满再处理器；二、通过由将第一与第二过滤组件过滤后的水分与干燥化学药剂混合以产生液态杀菌剂；三、于杀菌处理阶段中将液态杀菌剂的至少一部分引导穿过流体馈入管线以及第一过滤组件；四、以穿过第一与第二过滤组件的水分来注满再处理器。
本发明的优点在于提供一种用于再处理系统的可杀菌水分过滤系统。
本发明的另一优点在于提供一种用于微生物去活性系统的微生物去活性过滤系统。
本发明的再一优点在于提供上述的过滤系统，可降低因过滤组件滋生细菌而导致供应的水分中具有微生物污染物。
本发明的又一优点在于提供上述的过滤系统，可高度确保第二过滤组件下游提供的水分已微生物地去活性或消毒杀菌。
上述与其它优点将透过本发明的较佳实施例与随附的图示及权利要求书的说明而更加彰显。
附图说明
图1为微生物去活性系统的概要图标；
图2为根据本发明较佳实施例的过滤系统的概要图标；
图3为图2的过滤系统的部分图标，呈现本发明之另一实施例；
图4为根据本发明另一实施例的过滤系统概要图。
具体实施方法
参照图式，其中所有的图式仅用以呈现本发明的实施例，而非限缩本发明的范围，图1呈现本发明较佳实施例的微生物过滤装置10的概要管线图。
嵌板22为外壳结构(未呈现于图式)的一部分，并定义一个凹处或内腔(cavity)24，其大小可用以承接欲微生物地去活性的物品或仪器。于图式所呈现的实施例中，托盘或容器(container)26可用以承接欲去活性的仪器或设备，而如图1所示，容器26的大小可为凹处或内腔24所承接。
手动的盖子32可由允许存取空腔24的开启位置与关闭或覆盖空腔24的关闭位置间移动(如图1所示)。密封组件34环绕空腔24并当盖子32于关闭位置时于盖子32与嵌板22间形成流体紧闭(亦即气体紧闭且液体紧闭)的密封。闩装置于去活性循环时将盖子32闩紧于关闭位置，而空腔24于盖子32于关闭位置时基本上乃定义内室36。
流体循环系统40将微生物去活性流体提供至内室36，并进一步将微生物去活性流体循环穿过内室36。流体循环系统40包含连接至加热水源(未呈现于图式)的进水管线42，一双过滤组件44、46位于进水管线42中以过滤存在于水分中较大的污染物。过滤器44、46为大小排除过滤器(size exclusion filter)，可移除特定大小的微粒。过滤器46可过滤的微粒最好小于过滤组件44，而过滤组件44最好可将大约3微米或更大的微粒滤除，且过滤组件46最好可将大约0.1微米或更大的微粒滤除。压力感应器(未呈现于图式)可用以监控穿过过滤组件44、46的压力差，此压力差可用以指示阻塞或破裂的类的情况。基本上，过滤组件44、46可将用于供应装置10的水分中的微粒滤除，而进水管线42中最好更提供病毒抑制装置(viral reduction device)52，用以将水源中的有机体去活性。病毒抑制装置52可为紫外线处理装置(ultraviolet treatment device)，更好为NSF/ANSI标准55所定义的A级装置，然而亦可为其它种类的病毒抑制装置。于较佳实施例中，是使用美国北科罗拉多州夏洛特市的WedecoIdeal Horizones公司所制造的紫外线系统，其最小的剂量为40,000μW/cm2。于图式所呈现的实施例中，病毒抑制装置52乃位于过滤组件44、46之下游，而亦可将其配置在进水管线42中过滤组件44、46的上游处。
水阀54控制由进水管线42至系统馈入管线62的水流，而系统馈入管线62包含过滤系统100，以自流入的水分中过滤微小的有机体，而将已微生物地去活性或杀菌完成的水分提供予流体循环系统40。系统馈入管线62分流为第一分支馈入管线64与第二分支馈入管线66，其中第一分支馈入管线64与内室36内的容器26相通，而第二分支馈入管线66则连接至内室36本身。辅助分支馈入管线(secondary branch feeder)68是由第一分支馈入管线64分流而出，并导向包含干燥化学药剂的化学物释放配方容器(chemical delivery dispensing container)72的入口部分，其中此干燥化学药剂与水分混合时即可产生使用于去活性系统的抗微生物流体。阀门74是控制穿过第一分支馈入管线64、辅助分支馈入管线68至化学物配方容器72的流量，而化学物配方容器72乃配置于形成在外壳的嵌板22内的井76中，并且位于第二分流馈入管线66中的流量限制器(flow restrictors)78以及辅助分支馈入管线68将调控穿过其中的流量。
分支返回管线(branch return line)82乃延伸自化学物配方容器72，并且连接至系统返回管线(system return line)88。同样地，分支流体返回管线84、86乃各自延伸自容器26与内室36，并且连接至系统返回管线88。系统返回管线88连接至进水管线42以及流体馈入管线62，如图1所示。唧筒(pump)92是位于系统返回管线88中，并可将流体循环穿过流体循环系统40。排水管线(drain line)94连接至系统返回管线88，且排水阀(drain valve)96将控制流至排水管线94的流量。
参照图2，其中呈现水分过滤系统(water filtration system)100，配置于流体馈入管线62内，并包含两个第一过滤组件(filter element)114与134，图式中将其呈现为过滤配件(filter assembly)110、130的一部分。过滤组件114、134乃成串配置于流体馈入管线62中，而流体馈入管线62的第一段落62a是将进水管线42与第一过滤组件110的进水端相通，流体馈入管线62的第二段过62b则将第一过虑配件110的出口端连接至第二过滤配件130的进水端。流体馈入管线62的第三段落62c是将第二过滤组件130的出口端连接至图2所概要呈现的加热器102。
第一过滤配件110包含外壳112以及内部过滤组件(internal filterelement)114，此内部过滤组件114为细菌大小排除过滤器(bacterialretentive size exclusion filter)，并且最好可将通常为0.12微米或更大的杆菌微粒滤除。再者，过滤组件114可包含圆柱形支撑层(未呈现于图式)，例如聚丙烯，由过滤膜所环绕的单聚合物，此过滤膜可为聚偏二氟乙烯过滤薄膜或者聚醚堸膜。此过滤膜可为毛细管或者空心纤维膜(或纤维)的形式、于其内侧或外侧形成有管状微孔的管状鞘、薄片或薄膜、或者配置于多孔支撑层上的薄片。于本实施例中，可采用加州欧克拿市的PTITechnologies所制造的过滤组件。
过滤组件114定义一环状外室116以及内室118，外室116呈现过滤组件114的上游未过滤端，而过滤配件的内室118则呈现过滤组件114的下游已过滤端。如图所示，流体馈入管线62的第一段落62a与第一过滤配件110的外室116相通，而馈入管线62的第二段落62b则与第一过滤配件110的内室118相通。排水管线112与第一过滤配件110的外事116相通，位于排水管线122的阀124可调控由第一过滤配件110流向排水口的水流。
第二过滤配件130包含外壳132以及内部过滤组件134，第一过滤组件134为细菌大小排除过滤器，并且最好可滤除大小通常为0.12微米或更大的杆菌微粒。过滤组件134可包含圆柱状支撑层，例如聚丙烯，由过滤膜所环绕的单聚合物，此过滤膜可为聚偏二氟乙烯过滤薄膜或者聚醚堸膜。此过滤膜可为毛细管或者空心纤维膜(或纤维)的形式、于其内侧或外侧形成有管状微孔的管状鞘、薄片或薄膜、或者配置于多孔支撑层上的薄片。于本实施例中，可采用加州欧克拿市的PTI Technologies所制造的过滤组件。过滤组件134定义环状外室136以及内室138，外室136呈现过滤组件134的上游未过滤端，而过滤配件130的内室138则呈现过滤组件134的下游已过滤端。如图所示，流体馈入管线62的第一段落62b与第二过滤配件130的外室136相通，而馈入管线62的第三段落62c则与第二过滤配件130的内室138相通。排水管线142与第二过滤配件130的外室136相通，位于排水管线142的阀144可调控由第二过滤配件130流向排水口的水流。
第一与第二过滤配件110、130最好于安装前均预先消毒或微生物地去活性，使过滤配件110、130的内部未含有微生物污染物，如下文中将详细说明，过滤配件110、130于每一次接续的处理阶段时最好微生物地去活性或杀菌。
第一对阀152、154配置于流体馈入管线62中以隔离第一过滤组件110，就此而言，阀152乃配置于第一过滤配件110进水端的流体馈入管线62的第一段落62a内，且阀154乃配置于第一过滤建110出口端的馈入管线段落62b。相似地，第二对阀162、164是位于流体馈入管线62中以隔离第二过滤配件130，就此而言，阀162是配置于第二过滤配件130进水端的流体管线段落62b中，并且阀164是配置于第二过滤配件130出口端的流体供应段落62c。
过滤器分流管线172与第一、第二过滤配件110、130相对端的流体馈入管线62相通，尤其分流管线172的一端乃连接至流体馈入管线62上界于唧筒92与进水管线42连接至流体馈入管线42的位置。方向确认阀174乃配置于进水管线42与过滤器分流管线172的间，以避免水分进入过滤器分流管线172，其细节将详叙于下文中。过滤器分流管线172的另一端则在过滤配件110、130与加热器102的后与馈入管线62相通。
根据本发明另一实施例，乃提供一种过滤器洁净歧管系统(filter purgemanifold system)180。此过滤器洁净歧管系统180乃包含可提供清洁、已过滤的加压空气予循环系统40的进气管线(air inlet line)182，控制阀184是位于进气管线182中以调整穿过的气流，而进气管线182内的空气最好维持在预设且规律的压力。在此观点下，进气管线182可包含压力调整器(未呈现于图式)，用以维持进气管线内大致相同的期望压力。进气管线182分支为两个分支返回管线192、194，而具有控制阀189的排气管线188乃如图2所示般连接至分支返回管线192、194。排气管线188可于注入循环时允许气体自水分过滤系统100中释出，其将于下文中详细说明。
第一分支管线192是延伸自第一过滤配件110的外壳112，并与第一过滤配件110的外室116相通，而第一分支管线192中的控制阀196乃调整穿过其中的气流。第二分的管线194是延伸自第二过滤配件130的外壳132，并与第二过滤配件130的外室136相通，而配置于分支管线194的控制阀198可调整穿过的流体。
第一压力传感器102是横跨于系统馈入管线62的第一段落62a以及分支管线192，以感测过滤组件114上游端的压力。
第二压力差传感器204是横跨于系统馈入管线62的第二段落62b以及分支管线194，以感测过滤组件134上游端的压力。
第一漏孔管线(leak orifice line)212是连接至流体馈入管线62的第一段落62a介于进水阀54与第一过滤配件110上游端的阀152。于漏孔管线212内的阀214可调整穿过其中的流量，而流量限制器215乃位于漏孔管线212中以调整穿过的流量。
第二漏孔管线216是连接至流体馈入管线62的第二段落62b介于第一过滤配件110的出口端上的阀154与第二过滤配件130入口端的阀162的间。漏孔管线216内的阀218可调整穿过其中的流量，而配置于漏孔管线216中的流量控制器219可调整穿过其中的流量。排水管线132连接至过滤组件114下游端的系统馈入管线62的段落62c，且阀238可调整穿过的流量。
系统微控制器(未呈现于图中)乃控制循环系统40的运作，其细节将详叙于下文中。循环系统40的运作包含进水阶段、化学物产升与暴露阶段、排水阶段、一个或以上的清洁阶段以及过滤确认阶段，其细节将一并详叙于下文中。
本发明在此将进一步配合装置10以及水分过滤系统100的运作进行说明。首先将一个或以上待微生物地去活性或消毒的物品放置在内室36中，例如医疗、牙医、药学、兽医或丧葬仪器或其它装置。在呈现的实施例中，物品将装载于容器26内，接着将至于内室36中，而物品可由内室36或容器26内的托盘、网架、卡式盒等所呈载。
物品是通过由微生物去活性流体所去活性或杀菌，例如过乙酸溶液，于较佳实施例中是通过由将化学物配方装置72中的干燥化学药剂与水分混合所产生。于此情形下，于去活性或杀菌运作开始时，于循环系统40中的排水阀96则为关闭的状态，而进水管线42的水阀54乃开启以允许热水进入循环系统40。进入的水首先为过滤组件44、46所过滤以如上所述般移除逾越特定大小的微粒，而过滤组件44、46的可接续滤除较小的微粒。进入的水分接着由病毒抑制装置52进行处理，其施加紫外线与水分以将其中的有机物去活性。进入的水分穿过阀54并进入循环系统40，而进入的水分接着由馈入管线62中的过滤配件110、130所过滤并继续注满循环系统40、内室36以及容器26。
介于进水阀54以及过滤分流管线172间的确认阀174使所有进入的水分流动穿过第一与第二过滤配件110、130，以确认流入装置10的水分均已过滤。
进入的水分承受外部来源的压力，并迫使流体循环系统40、内室36以及容器26的空气移至溢流/空气装置(未呈现于图式)，其通常位于装置10的最上方，如此一来，系统内的空气便移动至此溢流装置。
穿过溢流区块的水分可作为满水的指示，系统控制器接着使水阀54关闭以停止水分继续进入装置10，亦即进入流体循环系统40、内室36以及容器26。上述说明基本上描述装置10的进水阶段。
一旦装置10注满后，系统控制器便开始产生与暴露阶段，其中唧筒92将启动以将水分循环穿过循环系统40、内室36以及容器26。于第一分支馈入管线中的阀74乃开启以制造穿过化学物配方容器72的水流，使水分与化学物配方容器72中的干造化学药剂混合以形成微生物去活性流体，如上所述，于本发明的较佳实施例中即为过乙酸。由干造化学药剂产生的去活性流体将流入循环系统40，以通过由唧筒92将其循环穿过循环系统40、内室36以及容器26。在此情形下，如图式所示，微生物去活性或杀菌流体的一部分将流入围绕于容器26的内室36，一部分流入并穿过容器26以及包含于其中的物品。
如图2的箭头所指示，一部分的循环去活性流体将流动穿过过滤分流管线172，并且一部分穿过馈入管线62的过滤配件110、130。流动穿过系统各部位的流量可由位于过滤分流管线172或流体馈入管线62内的调整阀222所控制，而大部分的去活性流体最好流动穿过过滤分流管线172。穿过馈入管线62以及第一与第二过滤配件110、130的部分去活性流体最好通过由暴露于去活性流体而确保过滤组件114、134的去活性状态。在此情形下，穿过过滤配件110、130的去活性流体将使过滤配件114、134微生物地去活性或消毒杀菌，并使任何于进水阶段中可能已进入过滤配件110、130的微生物污染物去活性。因此，于装置10每一个运作阶段中，过滤组件114、134将暴露于微生物活性或杀菌流体以将进行微生物地去活性或消毒。再者，于去活性阶段中穿过封闭回路的流体循环系统40的微生物去活性流体将有效地净化流体循环系统40以及形成流体循环系统40的组件与流体管道，换句话说，流体循环系统40于每一次净化阶段均已完成消毒。
于预设的暴露期间后，便开始排水阶段，排水阀96将开启并且微生物去活性流体乃由再循环系统、内室36以及容器26中排出。
于微生物去活性流体由装置10排出之后，将执行一个或以上的清洁阶段来清除已完成去活性化的物品上任何残留的微生物去活性流体以及残留物。在此情形下，进水阀54将开启以将新鲜的水分导入装置10，如上述进水阶段所述。所有进入的水分均穿过过滤系统100，其中进入循环系统40以及内室36的水分均将微生物地去活性或消毒。于每一次清洗进水，清洗水分将如前述般由装置10中排出。此外亦可驱动唧筒92以将清洗水分循环穿过装置10。于每一次进水、循环以及排出阶段，流体溢流/空气构件将运作以避免微生物污染物进入系统的内部。
于清洗阶段后，第一与第二过滤配件110、130将经历过滤器健全度测试(filter integrity test)以确保第一与第二过滤配件，特别是过滤组件114、134可正常运作。于进行过滤器健全度测试前，过滤器外壳112、132最好通过由先关闭阀152、154、164以将阀配件110、130与过滤系统100间以及其个别间隔离，并接着开启个别位于排出管线122、142、232与236内的阀124、144、234与238。阀189、196以及198将开启以允许排泄空气至过滤器外壳112、132以促进其排出。应可理解为，进入的空气亦已由过滤装置预先过滤以避免污染物进入过滤配件110、130。当过滤配件将水分排出后，排水阀124、144以及排泄阀189亦将关闭。
接着测试水分过滤系统100的任何裂缝以确保漏孔212、216并未阻塞或堵塞，在此情形下，每一个过滤配件110、130以及相关连的连接将定义「测试区域」。基本上第一过滤配件110的「测试区域」是由过滤配件110以及连接于阀54、124、154、196以及234间的管道或管线所定义。同样地，第二过滤配件130的「测试区域」是由过滤配件130以及连接于阀154、144、238、164以及198间的管道或管线所定义。为进行泄漏测试，阀54、154以及164将保持关闭以将第一与第二过滤配件110、130与流体循环系统40以及其各自间互相隔离。各自位于管线122、142、232与236内的阀124、144、234以及238将关闭以各自隔离任何出口以及外壳112、132。阀152、162是处于开启的状态，而阀196、198开始时则为关闭，进气管线182内的阀184接着将打开。如上所述，进气管线182内的空气压力将保持为指定的压力。分支管线192、194内的阀196以及198接着各自开启以将「测试区域」暴露于指定压力。一旦于各个测试区域内的压力稳定时，阀196及198将关闭以将各个测试区域与进气管线182隔离。压力差传感器202、204将比较测试区域内的压力以于进气管线182内设定压力。假使于测试压力区域中没有漏洞，第一与第二压力差传感器202、204将不会感测到差异。压力没有变化可作为过滤器外壳112、132内或者与其相关的测试压力区域没有漏洞的指示。于漏孔管线212、216内的阀214与218接着将开启以允许「指定压力」自各个测试区域中逸漏或排泄。第一与第二压力差传感器202、204将感测进气管线182内介于各个测试压力区域与指定压力间的差距变化，此压力变化可作为漏孔212、216并未阻塞的指示。进气管线182内测试压力区域与指定压力间若没有压力差的变化，便代表测试区域内的漏孔已阻塞。
于上述用以测定测试区域的健全度以及漏孔的正常状况的测试后，将进行水分过滤器健全度测试。根据本发明较佳实施例，过滤器健全度测试是为两阶段的程序，在此情形下，将关闭阀54、154与164以将第一与第二过滤配件110、130与流体循环系统40以及其各自间隔离。阀152、162乃处于开启的位置，并关闭位于排出管线122、142、232、236内的阀124、144、234、238，漏孔212、216内的阀214、218亦均关闭。
接着打开进气口182内的阀184以让加压后的空气进入分支管线192、194。如上所述，于进气管线182内的气压乃维持在指定的压力大小。接着开启馈入管线192、194内的阀196、198以允许加压空气进入与每一个过滤配件110、130相关联的个别测试区域。当个别测试区域内的压力稳定维持于上述指定压力大小一段预设的时间后，便关闭阀196、198。
当个别测试区域内的压力稳定维持在「指定压力」时，个别位于排出管线232、236内的阀234、238以及位于漏孔212、216内的阀214、218便将开启。应可理解者为，接着将于过滤组件114、134两端以及穿过漏孔212、216内的流量限制器215、219出现压力差，换句话说，因为阀234、238乃连接内室118、138以进行排泄，所以过滤配件110、130的内室118、138内的压力较低。同样地，由于漏孔管线连接至大气环境，因此将于流量限制器215、219后方产生较低的压力。外室116、136内的高压将经由过滤组件114、134以及漏孔管线212、216的流量管制器215、219逐渐逸散，压力差传感器202、204将感测介于内室118、138与管线182内指定压力间的压力差。系统控制器将监控压力差的变化一段时间并测定每一个别测试区域于单位时间内的压力下降程度Qsys，此Qsys是为经由过滤组件114、134以及漏孔管线212、216的逸漏而于单位时间所导致的压力下降。量取经由过滤组件114、134以及漏孔管线212、216的变化率即为两阶段过滤器检测的第一个步骤。
于第一个步骤完成后，将关闭漏孔管线212、216内的阀214、218以及排出管线232、236内的阀234、238，接着开启阀196、198以重新于过滤配件110、130的个别测试区域产生指定压力，然后便关闭阀196、198，接着开启于排水管线232、236内的阀234、238，而漏孔管线212、216内的阀214、218将保持关闭。系统控制器于压力透过过滤组件114、134逸散时，将通过由压力差转换器(differential pressure transducer)202、204所感测的压力差来监控其变化程度，于此情形下，过滤器确认程序的第二步骤将重复第一个步骤，但关闭漏孔215、219。系统控制器监控压力差的变化一段时间，并测定每一个别测试区域于单位时间内的压力下降程度Qfilter，此Qfilter乃为单独经由过滤组件的压力逸散于单位时间内所造成的压力下降。
通过由上述数据，系统控制器将决定压力变化是否表示适当的穿过过滤组件114、134的流量。在此情形下，系统控制器将测定Qsys与Qfilter的间的差，此一差是表示仅漏孔于单为时间内的压力下降Qorif。系统控制器接着通过由将Qorif除以Qcal来决定每一体积值的单位压力CAL，其中Qcal是为漏孔于指定压力下的标准化体积流动率。此CAL的值乃为漏孔的体积流动率以及每一体积的单位压力下于系统所造成的压力下降间的关系。而个别的水分过滤组件的流动扩散率(diffusion-of-flow)Qcalc并接着通过由将Qswf除以CAL而得到，此计算而得的数值是为过滤器基于过滤器压力下降以及漏孔的流动扩散率。非正常的压力变化是指示过滤组件114、134存在有瑕疵，因此表示需要更换过滤配件110或130，并且装置10应无须执行消毒或微生物去活性程序。在此情形下，过滤组件114或134的不良将表示水并未过滤达一定程度且污染的水分将可能进入内室36。当可确认过滤组件114、134的其中一个可提供充分的过滤以确保水分的微生物去活性或消毒状态时，装置10最好于其感测到即使仅一个过滤组件114、134有问题时便指示运作的缺陷。
纵使上述泄漏测试、漏孔健全度测试以及过滤器健全度测试一般而言乃描述为同时进行，但这些对于过滤配件110、130以及相关测试区域的测试亦可独立进行。
本发明乃提供水分过滤系统100以用于杀菌或微生物去活性再处理器，并避免微生物污染物的类的物质随着水分进入内室36。
参照图3，其中呈现根据本发明另一实施例的水分过滤系统100。基本上图3呈现的分流系统300可于处理阶段中绕过第二过滤配件130，在此情形下，微生物去活性流体将能够使某些过滤组件的品质降低，使水分净化的效率降低。例如，存在于微生物去活性流体内的界面活性剂可能使过滤组件阻塞，尤其是对于过滤孔径极小者，所以欲限制第二过滤配件130暴露于去活性流体的中。于图式呈现的实施例中，分流管线302是连接至流体馈入管线62的第二段落62b，并且其另一端则连接至流体馈入管线62的第三段落62c，阀304乃控制穿过分流管线302的水流。阀304通常处于关闭状态以于流体穿过第二过滤配件130时阻止水流穿过分流管线302。第二过滤配件130可通过由关闭阀162、164并且开启分流管线302内的阀304进行分流，使流体穿过流体馈入管线以绕过第二过滤配件130。图3所呈现的实施例是以系统控制器调控微生物去活性流体产生以及循环阶段的运作，以避免去活性流体流经第二过滤配件130。于进水阶段或清洗阶段时，控制器将使个别的阀304、162、164，让进入的水分流过第二过滤配件130，以提供每一次进水或清洗阶段已杀菌或微生物去活性的水分。
参照图4，其中呈现具有单一过滤配件410的水分过滤系统100。过滤配件410包含外壳412以及两个内部过滤组件414、416。过滤组件414、416均为细菌大小排除过滤器，并且可滤除通常为0.12微米或更大的杆菌微粒。再者，过滤组件114可包含圆柱形支撑层(未呈现于图式)，例如聚丙烯，由过滤膜所环绕的单聚合物，此过滤膜可为聚偏二氟乙烯过滤薄膜或者聚醚堸膜。此过滤膜可为毛细管或者空心纤维膜(或纤维)的形式、于其内侧或外侧形成有管状微孔的管状鞘、薄片或薄膜、或者配置于多孔支撑层上的薄片。环状外室422是定义于外部过滤组件414与外壳412的间，间室(intermediate chamber)424乃定义于外部过滤组件414以及内部过滤组件416的间，而内室426则由过滤组件416所定义。如图4所示，过滤配件410是配置于系统馈入管线62中，而排水管线142将与外室422相通，而排水管线236是与内室426相通。
如图4的箭头所示，穿过系统馈入管线62的流体首先穿过外部过滤组件414，并接着穿过内部过滤组件416。于此情形下，内部过滤器416是为外部过滤器414之下游管线，所以过滤配件410提供图2所呈现的实施例的相同过滤效果。然而，单一过滤配件410将减少水分过滤系统的阀以及连接的数目，因而增加其稳定度与效能。为了简化整体结构，并且省去一个过滤盒并降低连接管路的数目，循环系统40的整体容积将因此降低，而使系统内需要的液态化学物品减少。应可理解者为上述泄漏测试、漏孔健全度测试以及过滤器健全度测试亦可于过滤配件410以及相关「测试区域」上进行。
上述的内容为本发明的一个特定实施例，应可理解者为此实施例的说明仅用以描述本发明，依此熟知本发明一般技术的人应可在不背离本发明的精神与领域下实施各种替换或修改。尤其是虽然本发明已由利用微生物去活性流体的再处理器的观点所描述，本发明仍可应用于使用气态或蒸气状态的微生物去活性流体的再处理系统中。所有于本发明申请专利范围及其同等物的范围下所为的修改与替换均应包含于本发明中。

Claims (22)

1.一种再处理器，具有用以将液态杀菌剂或微生物去活性流体循环穿过一内室的循环系统，以及用以将使用于该再处理器中的水分过滤的水分过滤系统，其中该内室是构成该循环系统的一部分，其特征在于，该水分过滤系统包含：
一流体馈入管线，形成该流体循环系统的一部分，且该流体馈入管线的一端与该内室流体地相通；
一方向性阀，位于该流体馈入管线中；
一第一过滤组件，位于该流体馈入管线中，用以过滤穿过的流体，且该第一过滤组件位于该内室的上游；
一第二过滤组件，位于该流体馈入管线中，用以过滤穿过的流体，且该第二过滤组件介于该第一过滤组件与该内室之间，其中，该第二过滤组件可过滤的颗粒较该第一过滤组件为小；
一水管线，连接至一加压水源，且该水管线连接至该流体馈入管线上介于该方向性阀与该第一过滤组件之间的位置；以及
一分流管线，连接至该流体馈入管线以定义绕过该第一与第二过滤组件的流体通道，且该分流管线的一端连接至该方向性阀上游的该流体馈入管线，另一端连接至该第二过滤组件与该内室之间的该流体馈入管线，其中所有进入该再处理器的水分先穿过该第一与第二过滤组件，且循环穿过该循环系统的所有流体的一部分穿过该流体馈入管线以及该第一与第二过滤组件。
2.如权利要求1所述的再处理器，其特征在于，更包含阀装置，用以使该第一、第二过滤组件与该循环系统分隔，并用以使该第一与第二过滤组件互相分隔。
3.如权利要求1所述的再处理器，其特征在于，更包用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置。
4.如权利要求3所述的再处理器，其特征在于，所述该用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置包含第一压力差感测装置以及第二压力差赶测装置，且该第一压力差感测装置是用以感测穿过该第一过滤组件的压力差，而该第二压力差感测装置是用以感测穿过该第二过滤组件的压力差。
5.如权利要求3所述的再处理器，其特征在于，所述的用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置包含：
用以使每一个过滤组件与该过滤系统分隔的装置；
用以于每一个已分隔的该过滤组件上游处加压的装置；以及
用以根据一段时间后穿过该分隔的过滤组件的压力下降速度来测定每一个过滤组件的健全度。
6.如权利要求1所述的再处理器，其特征在于，所述该第一与第二过滤组件是位于单一过滤外罩内。
7.如权利要求1所述的再处理器，其特征在于，所述该第一与第二过滤组件位于分离的第一与第二过滤外罩内，且该第二过滤外罩是位于该第一过滤外罩之下游。
8.一种用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，包含：
一消毒室，用以承载欲消毒的该物品；
一流体循环系统，用以将流体循环穿过该杀菌室；
用以通过将干燥化学药剂与水混合而产生液态杀菌剂的装置；
用以将该液态杀菌剂循环穿过该流体系统的装置；
一水分过滤系统，用以过滤进入杀菌器的水分，该水分过滤系统包含：形成该流体循环系统且附着至该内室的流体馈入管线，位于该流体供应管线中的方向性阀，位于该流体馈入管线中用以过虑穿过其中的流体的第一过滤组件，以及位于该流体馈入管线中用以过虑穿过其中的流体第二过滤组件，其中该第一过滤组件位于该方向性阀与该方向性阀下游的该内室之间，第二过滤组件位于该第一过滤组件与该内室之间，且该第二过滤组件可过滤的颗粒较该第一过滤组件为小；
一水管线，连接至该流体馈入管线上位于该方向性阀与该第一过滤组件之间的交点；以及
一分流管线，连接至该流体馈入管线以定义绕过该方向性阀、该交点与该第一与第二过滤组件的流体通道。
9.如权利要求8所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，更包含一紫外线处理装置，用以利用紫外线处理流自加压水源的水分。
10.如权利要求8所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，所述该紫外线处理装置是位于该流体循环系统的外。
11.如权利要求8所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，更包含用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置。
12.如权利要求11所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，所述该用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置包含与该第一过滤组件相关的第一压力差感测装置以及与该第二过滤组件相关的第二压力差赶测装置。
13.如权利要求11所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，所述的用以测定该第一与第二过滤组件健全度的装置包含：
用以使每一个过滤组件与该过滤系统分隔的装置；
用以于每一个已分隔的该过滤组件上游处加压的装置；以及
用以根据一段时间后穿过该过滤组件的压力下降程度来测定每一个过滤组件的健全度。
14.如权利要求13所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，所述该用以分隔该过滤组件的装置是为位于该过滤组件相对边的阀。
15.如权利要求13所述的用以将物品消毒的消毒器，其特征在于，所述的第一与第二过滤组件是位于单一的过滤外罩中。
16.一种操作消毒器的方法，该消毒器具有用以承接欲消毒物品的内室、用以将流体循环穿过该内室的流体循环系统、用以通过由将干燥化学药剂与水分混合以产生液态杀菌剂的装置、以及用以过滤进入该消毒器的水分的过滤系统，其特征在于，所述该过滤系统包含：附着至该内室的流体馈入管线，位于该流体馈入管线中的方向性阀，位于该流体馈入管线中用以过滤穿过其中的流体的第一过滤组件，位于该流体馈入管线中用以过滤穿过其中的流体的第二过滤组件，连接至该流体馈入管线上位于该方向性阀与该第一过滤组件之间的交点的水管线，以及连接至该流体馈入管线以定义绕过该方向性阀、该交点与该过滤组件的流体通道的分流管线，其中该第一过滤组件位于该方向性阀与该方向性阀下游的该内室之间，该第二过滤组件位于该第一过滤组件与该内室之间，且该第二过滤组件可过滤的颗粒较该第一过滤组件为小，该方法的步骤包含：
通过由将水分穿过该第一与第二过滤组件以将该消毒器注满来自水源的水；
通过由将该第一与第二过滤组件过滤后的水分与该干燥化学药剂混合以产生该液态杀菌剂；以及
将该液态杀菌剂循环穿过该流体循环系统与该过滤系统，其中该液态杀菌剂的一部分被引导穿过该第一与第二过滤组件，且一部分被引导穿过该分流管线。
17.如权利请求16所述的运用消毒器的方法，其特征在于，所述步骤更包含于水分穿过该第一或第二过滤组件前将其暴露于紫外线中。
18.如权利请求16所述的运用消毒器的方法，其特征在于，所述步骤还包含于该循环步骤后测试该第一与第二过滤组件的健全度。
19.一种检测至少一个过滤组件的方法，其中一再处理器具有用以承接欲消毒物品的内室、用以将流体循环穿过该内室的流体循环系统、用以通过由将干燥化学药剂与水分混合以产生液态杀菌剂的装置、以及用以过滤进入该消毒器的水分的过滤系统，其中该过滤系统包含：连接至加压水源的流体馈入管线，位于该流体馈入管线中的第一过滤组件与第二过滤组件，其中该第二过滤组件位于该第一过滤组件之下游且该第二过滤组件可过滤的颗粒较该第一过滤组件为小，其特征在于，该方法的步骤包含：
于该过滤组件的上游处建立第一预设压力；
让该第一预设压力于穿过该过滤组件以及穿过已知大小的漏孔时消散；
监控该过滤组件上游处的压力变化一段时间；
于该过滤组件上游处建立第二预设压力；
让该第二预设压力于穿过该过滤组件时消散；
监控该过滤组件上游处的压力变化；以及
根据两次的压力变化来决定穿过该过滤组件的流动速率。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述步骤更包含先行进行压力泄漏测试。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述步骤更包含先行于该漏孔进行测试。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，该第一与第二过滤组件上游侧上的压力变化是通过使用第一与第二压差感测装置得到，其中该第一压差感测装置量取该第一过滤组件上游侧与一控制压力区域之间的压力差，该第二压差感测装置则量取该第二过滤组件上游侧与该控制压力区域之间的压力差。
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