CN100347360C - 在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的方法 - Google Patents

Abstract

在用于在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的方法中建议，一个应被接到位于一纺纱杯内的纤维环上的纱头线被截断，然后被拉细和打湿。在这里，打湿在拉细后进行，确切地说是通过使纱头沿一个湿润面滑动来进行。

Description

在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的方法

技术领域

本发明涉及在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的方法，其中，一个要接到位于在纺纱杯内的纤维环上的截断的纱头被拉细和打湿。

背景技术

在现有技术DE19954674A1中公开了这种方法。在这种已知方法中，在气动拉细过程中，硬化剂(在最简单的情况下是水)在接纱前被涂覆到已截断的纱头上。在这里，拉细发生在一个吸气管内，其中，抽吸气流由压缩空气嘴的喷射来产生。在这种情况下，在压缩空气中加入硬化剂，而待拉细的纱头在吸气管内暂时在不运动的状态下被硬化并同时被抽吸。由于在吸气管内的气动拉细，所以，尚存在的纱线捻度从待接纱的纱头中被除去，因而出现了要在纺纱杯内送给纤维环的纱纤束。当送回纺纱杯的纱头突然在其运动方向上掉转以便抽出待接纱的纱线时，硬化剂应用于使在纺纱杯内的接纱点硬化到一定程度。

由于在已知方法中将硬化剂加入待吹入吸气管中的压缩空气里，所以，使吸气管内部被打湿。尤其是当蜜汁或类似杂质粘在纤维材料上时，吸气管可能变得粘糊糊的。由于吹入硬化剂，所以，硬化剂也到达其它功能件，随着时间的推移，这不利地影响到接纱机构的效力。另外，纱头变得太潮湿，结果，一般在接纱后需要一个干燥工序。此外，被喷入吸气管中的硬化剂即使在它只是水的情况下仍然使纱头拉细变得困难。

发明内容

本发明的目的是在保持上述方法的优点的同时消除其缺陷，尤其是避免不希望地打湿任何功能件，避免纱头含水太多并且不妨碍纱头拉细。

如此实现该目的，即打湿是在拉细后通过使纱头沿一个湿润面滑动来进行的。

因为纱头的打湿发生在拉细之后而不是象现有技术那样发生在拉细过程中，所以不妨碍拉细。拉细的目的是把纱头交给在纺纱杯内的纤维环，纱头在接纱时尽可能避免了粗节。因为纱头随后被弄湿，所以，拉细机构没有被水打湿。待接纱和待打湿的纱头沿其滑动的湿润面同时用作刮擦面并且用于不使太多的水分附着到纱头上。此外，事先被松散成拉细的纱纤束的纱头被形成一个纱线尖，该纱线尖的纤维可以通过一个小导管被精确地引回纺纱杯。即使只被略微打湿，这也导致接纱可靠性因暂时硬化而得到提高。湿润面可以有利地是海绵、毛毡等。

在气流作用下有利地进行纱头拉细，其中，随后的打湿在没有气流的情况下发生。因而，湿纱头的湿气没有被吹到某些功能件上，并且因为纱头只在拉细后被打湿，所以不存在在拉细过程中很难将纱头拉细成纱线束的趋势。拉细功能和打湿功能被适当地分开。

在本发明的另一实施例中，湿润面的湿度取决于接纱次数。这可靠地保证了纱头不会太湿且决不是湿答答的。湿润面的如海绵的湿度必须由接纱机构的控制系统来控制，因为在这里在一定单位时间里要记录待消除的纱线断裂次数。

本发明也涉及一种在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的装置，该装置包括一个将纱头拉细的吸气管，该吸气管有一个待接纱的截断纱头的入口和一个配属于吸气管的并用于打湿纱头的机构，如在上述DE19954674A1中已经大致公开的纱头打湿机构。根据本发明，为这种已知装置作出以下规定，打湿机构包括一湿润面，该湿润面在拉细结束后可以进给到吸气管入口，并且被拉细的纱头在从吸气管中被抽出之后沿该湿润面滑动。这样，其它功能件和主要是吸气管内部不会被湿气不希望地润湿，而且也不会不利地影响到拉细。因此，打湿只发生在拉细以及停止抽吸空气或要送入吸气管内的压缩空气之后。

该装置的湿润面可以包括一个可被打湿的海绵或类似物。当纱头被完全从吸气管中抽出时，就应马上使它离开吸气管。一个最好由磁阀控制的且含有水的容器配属于湿润面。一控制系统适当地配属于该磁阀，该控制系统与一个用于接纱过程的计数器连接。

附图说明

结合附图，从下面的详细描述中可以更清楚地看到本发明的这些及其它的目的、特征和优点，其中：

图1以局剖侧视图表示一个自由端气流纺纱机组，

图2示意表一些功能件的并列布置形式，这些功能件是使待接纱的纱头被拉细和打湿所需要的，

图3A-3F表示在待接纱的纱头拉细和打湿时的一些步骤，

图4A-4C表示在这些步骤中的待接纱的纱头的外观。

具体实施方式

图1仅示出局部的自由端气流纺纱机组1包括按照已知方式在真空室3内转动的纺纱杯2。纺纱杯2的轴4以未示出的方式支承在真空室3外面并被驱动。真空室3通过真空连接管3与一个未示出的真空源连接。

在工作中，真空室3的敞开前面通过一个盖6被封闭住，该盖以一个延伸部7突入纺纱杯2内。延伸部7包括一个纤维供应通道8的通口和一个纤维输出通道9的起点。

在纺纱机组1内，借助一个供应辊11并按照已知方式供应成纤维条子10形式的纤维材料并且借助开松罗拉12被开松成单纤维，单纤维通过纤维供应通道8被供给纺纱杯2。在纱线断裂的情况下，由一个未示出的纱线监测器来控制地通过联轴节13停住供应辊11，从而在开松罗拉12继续旋转时不再有纤维被送到纺纱杯2内。如果纱线断裂，则必须按照随后描述的方式进行接纱。

在正常的纺纱运行中，一根纺成的纱线14在输送方向A上借助一个输出罗拉对15被输出并被送到一个络筒机构16。输出罗拉对15包括一个遍及所有纺纱点的且被驱动的输出罗拉17及一个配属于每个纺纱机组1的压力罗拉18。络筒机构16包括在每个纺纱机组1中有一个卷绕辊19，其中，机器侧的纺纱机组1的所有卷绕辊19都通过在机器纵向上延伸的驱动轴20来驱动。一个导纱杆21和一往复运动导纱器22如众所周知的那样也是络筒机构16的组成部分。

卷绕辊19在工作中驱动一个交叉卷绕筒子23，输出的线14在往复运动导纱器22的作用下被卷绕在交叉卷绕筒子上。交叉卷绕铜子23按照已知的方式借助一个筒管24被保持在一个筒子架26的两个横向筒子盘座25之间。筒子架26可绕一个转动轴线27转动，因而，在筒子逐渐变粗大时，尽管交叉卷绕筒子23压在卷绕辊19上，筒子架仍然可以向上移动。

供应辊11具有朝向操作侧穿过盖6的主动小齿轮28，因此，在供应辊11停止时，尽管联轴节13已断开，供应辊11仍然可以暂时被一个外部传动装置驱动。

如果纺成的纱线14因为某些原因断裂了，则随后必须在一个接纱过程中重新启动纺纱作业。为此，按照已知方式地采用了能在纺纱机组的纵向上移动的接纱机构。为此，从交叉卷绕筒子23中放出已卷好的纱线14段并且按照还要说明方式准备待接纱的纱头，所述纱头随后与按工作而定的输送方向相反地经过纱线输出通道9被送回纺纱杯2内并且可被接到位于那里的纤维环29内。这个接纱过程至关重要，因为一方面接纱点不应与正常纺成的纱线14的质量相差太大，另一方面，必须有一定的接纱可靠度，这意味着，接纱过程也起作用而没有立即又出现新的纱线断裂。

在图2的示意图中可以看到属于纺纱机组1的上述纱线输出通道9的末端区域，图2所示的其余功能件是一个未详细画出的接纱机构的一部分。

该接纱机构包括一个可以在两个旋转方向上被驱动的且也能打开和闭合的握持罗拉对31。握持罗拉对31位于一个例如成杠杆形状的进给机构32上并且可以把待接纱的纱头30送到各功能件并且还被供给纱线输出通道9。假定纱头30在切断过程中已被切成预定长度。

此外，一吸气管33是接纱机构的一部分，它基本上成圆柱形并且有一个空气通道35，喷射压缩空气通过压缩空气喷嘴36被喷入空气通道35内，参见空气箭头34。为此，吸气管33可被一个环形通道37包围着，一个压缩空气导管38在中间接如阀39的情况下通入环形通道37内。压缩空气导管38可以通过一条电线40被接到一个未示出的控制单元上。吸气管33包括一个被良好倒圆的入口41，通过进给机构32，已被截断并要继续拉细的纱头30可被送入该入口中。

此外，一个用来使打湿被截断且随后要拉细的纱头30的机构42是接纱机构的一部分。该机构42可以包括一个海绵43或类似物并包括一个进给机构44，该进给机构可以通过一个管路45、一个芯或另一元件被接到一个存水的容器46上。容器46可以通过一个磁阀47被连接到进给机构44上，磁阀47又可以与一个控制系统48和一个用于接纱过程的计数器49相连。

机构42的海绵43有一个湿润面50，该湿润面可以以下述方式被进给向入口41。

如上所述，待接纱的且已截断的纱头30应在吸气管33内被拉细并随后被打湿。如此进行打湿，即已被拉细的纱头30在停止压缩气流之后沿被进给到入口41处的湿润面50滑动。在这里，在气流作用下实现的纱头30拉细没有受到随后的打湿的不利影响。此外，湿润面50的湿度应该取决于接纱过程次数。

结合非常示意的且显著缩小的示意图3A-3F，从现在起说明纱头30的拉细及随后的打湿。

根据图3A，握持罗拉对31将截断的纱头30经入口41送入吸气管33内，纱头在那里停留一会儿。在拉细中起作用的气流由箭头B表示。在这里，出现了拉细的纱头51，从中去掉了原纱线14仍然有的纺纱捻度并且准备出纱线束。图3B示出了这一状态。随后，可以中断吸气，这在图3B中通过不再画出箭头B来表示。

当拉细的纱头51等候在吸气管33内时，一带有湿润面50的海绵43被进给到吸气管33的入口41，如图3C所示。现在，在图3D中，当被拉细的纱头51借助握持罗拉对31在箭头C方向上又从吸气管33中被拉出时，纱头51沿湿润面50滑动并被很轻微地打湿并且该纱头形成一个纱线尖，如从湿的水彩刷中知道的那样。

在根据图3E的步骤中有一个被拉细的湿纱头52，它已经完全从吸气管33内被拉出。现在，海绵43能离开吸气管33，如图3F所示。还可在图3F的下部区域内看到，握持罗拉对31直接沿箭头D方向把潮湿的纱头52输入纱线输出通道9。如此简化该过程，即被截断、拉细且现在也潮湿的纱头52枪尖那样突出到握持罗拉对31外，从而保证了进入纱线输出通道9的精确性。然而，当纱头52到达纤维环29时，少量的润湿液体导致了暂时硬化，由此还得到更强的接纱可靠性。

现在，结合图4A-4C且明显放大地表示纱头的各个状态。

在图4A中可以看到在截断纱头30及其在切分装置中被截断的光滑区53。这一状态在纱头30如图3A所示地被引入吸气管33之前。

根据图4B，最初被截断的纱头30现在被拉细成纱纤束51，如以上结合图3B描述的那样。

在被拉细的纱头51输出并沿湿润面50滑动之后，出现了被打湿的且成细尖形状的纱头52，它被回送向纤维环29。

Claims (9)

1、一种在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的方法，其中，一个待接到位于纺纱杯内的纤维环上的截断的纱头被拉细和被打湿，其特征在于，所述打湿在所述拉细后通过使该纱头沿一个湿润面滑动来完成。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在气流的作用下进行该纱头的拉细并且随后的打湿在没有气流的情况下完成。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该湿润面的湿度取决于接纱次数。

4、一种在自由端气流纺纱机组中准备接纱过程的装置，该装置包括一个将一纱头拉细的并有一个用于待接纱的截断纱头的入口的吸气管、一个配属于该吸气管的并用来打湿该纱头的机构，其特征在于，该打湿机构(42)包括一个湿润面(50)，在所述拉细结束后，该湿润面能进给到该吸气管(33)的入口(41)处，并且当被拉细的纱头(51)从该吸气管(33)中被抽出时，该被拉细的纱头沿该湿润面(50)滑动。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，该湿润面(50)包括海绵(43)或毛毡。

6、如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，当该纱头(51)完全从该吸气管(33)中被抽出时，才能使该湿润面(50)离开该吸气管(33)。

7、如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，该湿润面(50)配有一个存水容器(46)。

8、如权利要求7所述的装置，其特征在于，该存水容器与该湿润面的连接通过一磁阀(47)来控制。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，该磁阀(47)配有一个控制系统(48)，该控制系统与一个接纱过程的计数器(49)相连。

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