CN100335245C

CN100335245C - 食用肉切片机

Info

Publication number: CN100335245C
Application number: CNB2003101164053A
Authority: CN
Inventors: 全仙礼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: KR20040044141A; JP2004167612A; CN1500602A

Abstract

本发明目的在于能够防止放置在食用肉切片机的肉箱中的肉块向与送肉方向相反的方向移动，从而均匀地切割肉块。为了达到该目的，本发明以将肉块(12)向大致竖直下方送出的方式配置肉箱(13)，用上表面压板(26)压住肉块(12)的上表面。在切片作业中，通过移动方向限制机构(72)容许上表面压板(26)向送肉方向(下方)移动，同时阻止上表面压板(26)向送肉方向的反方向(上方)移动，从而防止切片时的肉块(12)的抬起。随着肉块(12)的送出而下降到肉箱(13)的下端部附近的上表面压板(26)返回到肉箱(13)的上端部附近时，操作限制解除机构(73)的限制解除控制杆(82)来解除阻止上表面压板(26)上升的状态，使上表面压板(26)能够向上方移动。

Description

食用肉切片机

技术领域

本发明涉及用切片用刀具自动地切割从肉收容部送出的肉块的食用肉切片机。

背景技术

作为这种食用肉切片机，在切片用刀具的侧方以倾斜状配置收容肉块的肉收容部，通过使该肉收容部在与切片用刀具基本平行的方向上往复移动，对收容在肉收容部中的肉块的下端部进行切片，每次通过肉收容部内的肉块的自重而下滑切片厚度左右的距离。

在这样利用肉块的自重来切割肉块的食用肉切片机中，在肉块的下端部与切片用刀具撞击的瞬间，由于冲击而使肉块抬起，为了防止不能整齐地切割肉块，有如日本专利公开公报H09-29691，H09-136293所述的食用肉切片机，其结构为：设有沿肉收容部的倾斜面能够滑动的压肉部件，通过压肉部件的自重来压住收容在肉收容部中的肉块，由此来防止切片时的肉块的抬起。

一般来说，在将肉块切成薄片的场合，要切割冷冻状态的肉块，但因为冷冻状态的肉块十分坚固，在冷冻状态的肉块的下端部与切片用刀具撞击时，冷冻状态的肉块被很大的力向上推。因此，在仅通过压肉部件的自重来压住冷冻状态的肉块的情况下，不能充分防止切片用刀具撞击时的肉块的抬起，不能整齐地将冷冻状态的肉块切成薄片。

作为对策，考虑了充分增大压肉部件的重量来防止肉块抬起的方法，但是，如果那样，在将下降到肉收容部的下端部附近的压肉部件回到肉收容部的上端部附近时，因为需要作业者用腕力将很重的压肉部件从肉收容部的下端部附近拿起到肉收容部的上端部附近，对于腕力很弱的女性作业者等来说，将具有一定重量的压肉部件拿起到肉收容部的上端部附近的作业是苛刻且危险的工作。

为了改善这种缺点，如图9所示，考虑了一种结构：经由轴2a，在压肉部件1上设有能够上下动的卡止部件2，在图9的顺时针方向上通过弹簧等向该卡止部件2施力，并且与压肉部件1的移动方向平行地设有与该卡止部件2啮合的锯齿状齿条4，在压肉部件1下降时，卡止部件2以斜向上的状态沿齿条4的齿部3的形状摆动，由此容许压肉部件1的下降，在要向上推压肉部件1时，卡止部件以斜向上的状态与齿条4的齿部3啮合，由此阻止上推压肉部件1并防止切片时的肉块的抬起。

可是，这样构成的压肉部件1的上推防止机构因为具有齿条4的齿部3的节距左右的游隙，压肉部件1最大被推起齿条4的齿部3的节距的高度。所以，即使在该构成的情况下，也不能完全防止切片时的肉块的抬起，不能整齐地将冷冻状态的肉块切成薄片。

发明内容

本发明考虑了上述问题而提出，所以本发明的目的在于提供一种即使压肉部件的重量不那么重，也能够可靠地防止切片时的肉块的抬起并能够均匀地对肉块切片的食用肉切片机。

为了达到上述目的，本发明在用压肉部件从上方一侧压住收容在肉收容部中的肉块、同时用切片用刀具对从该肉收容部送出到下方或斜下方的肉块的下端部进行切片的食用肉切片机中，其结构为设有仅容许压肉部件的下降并阻止其上升的移动方向限制机构和解除前述移动方向限制机构所致的前述压肉部件的上升阻止状态的限制解除机构，其中，前述移动方向限制机构由沿送肉方向延伸的齿条、与该齿条啮合的小齿轮、以及使该小齿轮仅能正转并阻止其反转的单向离合器构成。

在该构成的情况下，在对肉块进行切片时，通过移动方向限制机构容许压肉部件的下降，且能够以没有游隙的状态阻止压肉部件的上升。由此，即使在切割比较坚硬的冷冻状态的肉块的场合，也能够可靠地防止切片时的肉块的抬起，均匀地将冷冻状态的肉块切成薄片。而且，因为即使对降低冷冻温度而变得非常坚硬的肉块也能切割，所以能够降低肉块的冷冻温度，在店面的商品陈列柜等中较长时间地维持肉切片的冷冻状态，也能够防止肉切片的品质降低，还有容易进行肉切片的流通和管理的优点。

另一方面，在下降到肉收容部的下端部附近的压肉部件回到肉收容部的上端部附近时，若通过限制解除机构解除移动方向限制机构所致的压肉部件的上升阻止状态，则能够使压肉部件上升。在本发明中，因为没必要增加压肉部件的重量，所以即使是腕力小的女性作业者等，也能够容易地进行将压肉部件从肉收容部的下端部附近拿起到上端部附近的作业，能够提高作业性和安全性。

本发明的移动方向限制机构考虑了种种构成，例如，移动方向限制机构由沿送肉方向延伸的齿条，与该齿条啮合的小齿轮，以及使该小齿轮仅能正转并阻止其反转的单向离合器构成。若这样构成，能够利用旋转传递系统所使用的一般单向离合器的反转阻止功能，不产生摇动地阻止压肉部件的上升。

进而，限制解除机构也可构成为通过松开前述齿条和前述小齿轮的啮合来解除前述压肉部件的上升阻止状态。若这样构成，不需要在单向离合器本身上设置解除反转阻止功能的机构，仅通过松开齿条与小齿轮的啮合的简单的机构就能够解除阻止压肉部件上升的状态。

此外，本发明还可以构成为使前述齿条兼有导引前述压肉部件在上下方向上滑动的滑动轴的作用。该构成可有助于零件件数的降低，低成本化，紧凑化。但是当然，本发明也可以不用前述齿条而另外设置导引前述压肉部件在上下方向上滑动的滑动轴。

此外，尽管肉收容部也可以以将肉块向斜下方送出的方式配置，但也可以将肉收容部配置成向大致竖直下方送出肉块，并将切片用刀具以在肉收容部的下方对肉块的下端部进行切片的方式配置。若这样构成，能够最大限度地利用肉块的自重和压肉部件的自重使肉收容部的肉块向切片用刀具这边滑落，能够平滑地将肉块向切片用刀具的方向送出。

此外，考虑到用托盘等盛装被卷成大致圆筒状或涡旋状的切成片的肉片的情况，也可以设有将由切片用刀具切成的肉片卷成大致圆筒状或涡旋状的肉片成卷装置。若这样构成，能够通过肉片成卷装置自动地使肉切片成卷，作业者没有必要用手工作业将肉切片卷成卷曲状，即使不是熟练工，也能够高效并安全地将肉切片均匀地卷成卷曲状。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的食用肉切片机的正视图。

图2是食用肉切片机的俯视图。

图3是食用肉切片机的纵剖侧视图。

图4是食用肉切片机的纵剖背视图。

图5是压肉装置的俯视图。

图6是压肉装置的侧视图。

图7是肉片成卷装置及其周边部的正视图。

图8是肉片成卷装置及其周边部的侧视图。

图9是表示压肉装置的比较例子的说明图。

图10是说明本发明的其它实施方式的移动方向限制机构的构成的要部的正视图。

具体实施方式

下面，基于图1～图8说明本发明的一个实施方式。

首先，基于图1概略地说明食用肉切片机整体的构成。在食用肉切片机的主体架台11的上部，设有在左右方向(图1中箭头A所示方向)上能够往复移动且保持肉块12的肉箱13(肉收容部)，在该肉箱13上以与其一体往复移动的方式设有用来压住肉块12的上表面的压肉装置69。此外，在设在肉箱13的下方左侧的刀具支承板14上，设有在前后方向(与肉箱13的移动方向成直角的方向)上能够往复移动且用于切割肉块12的平面刀具15(切片用刀具)。该平面刀具15其切割肉块12的刀刃形成为直线状。

进而，在平面刀具15的下方侧附近，设有将用平面刀具15切成的肉片(肉切片)卷成大致圆筒状或涡旋状的肉片成卷装置16(肉片成卷机构)，在该肉片成卷装置16的下方配置接收由肉片成卷装置16卷成的肉切片的肉片托盘17。此外，在主体架台11的周缘部的规定部位设有安全罩18(参照图2)。

如图1和图2所示，肉箱13其横截面形成为大致L字形，肉块12利用其自重以向大致竖直下方送出的方式纵向配置。多根分别向左右方向能够滑动的支承轴20由设置在该肉箱13的左端部上的支臂19支承，在各支承轴20的右端部上分别安装有压住肉块12的左表面的左表面压棒21。此外，支承轴22(参照图2)向前后方向能够滑动地支承在支臂19上，在该支承轴22的前端部上安装有压住肉块12的前表面的前表面压板23(参照图2)。支承轴20，22的滑动(即，左表面压棒21和前表面压板23的滑动)通过设在支臂19上的紧固控制杆24来固定。

另一方面，如图1所示，在肉箱13的下方其平面刀具15的右方一侧，设有调整从肉箱13送出的肉块12的下端位置且能够上下动的切片厚度调整板28。通过支承该切片厚度调整板28的切片厚度调整箱29的调整把手30，来调整切片厚度调整板28的高度位置(肉块12的下端位置)，由此能够调整肉切片的厚度。肉箱13在该切片厚度调整板28的正上方位置和刀具支承板14的正上方位置之间往复移动。

接着，用图3和图4说明用于使肉箱13往复移动的往复驱动机构31的构成。往复驱动机构31的驱动源带减速机的马达32组装在设于主体架台11的底部的马达基座33上，在该马达32的输出轴上安装有曲柄臂34。在该曲柄臂34的上方以沿肉箱13的往复移动方向(左右方向)延伸的方式设有2根滑动轴35，滑动轴承36能够滑动地得到这些滑动轴35的插通支承，在该滑动轴承36和前述曲柄臂34之间架设有曲柄杆37，该曲柄杆37的两端部，分别经由旋转轴38，39与滑动轴承36和曲柄臂34连结。此外，在滑动轴承36上，经由肉箱安装接头40连结有肉箱13。由此，曲柄臂34的旋转运动经由曲柄杆37变换为滑动轴承36的往复运动，肉箱13在食用肉切片机的左右方向(图4中箭头A所示方向)上与该滑动轴承36一体地往复移动。

此外，在与曲柄臂34中的曲柄杆37的安装侧相反侧的端部上，设有用于减少振动的平衡锤41。该平衡锤41以与肉箱13反方向移动的方式偏心配置。由此，如图4实线所示，在肉箱13移动到切片厚度调整板28侧时，平衡锤41从其轴心来看向刀具支承板14侧移动，如图4双点划线所示，在肉箱13移动到刀具支承板14侧时，平衡锤41从其轴心来看向切片厚度调整板28侧移动。

另一方面，如图3和图4所示，在驱动平面刀具15的带减速机的马达43的输出轴上安装曲柄臂44，在该曲柄臂44的上方，以沿平面刀具15的往复移动方向延伸的方式设有两根滑动轴45。滑动轴承46能够滑动地得到这些滑动轴45的插通支承，该滑动轴承46和曲柄臂44经由臂套管47连结。此外，在滑动轴承46上，通过螺栓等紧固固定有刀具轴48，该刀具轴48与平面刀具15连结。由此，曲柄臂44的旋转运动经由臂套管47变换为滑动轴承46的往复运动，平面刀具15在食用肉切片机的前后方向(与肉箱13的移动方向成直角的方向)上与该滑动轴承46一体地往复移动。

此外，在刀具轴48中的与平面刀具15的接头部49上形成切槽，将平面刀具15的端部插入接头部49的切槽中，用螺栓等紧固接头部49的紧固环50来使接头部49的切槽变窄，由此将平面刀具15固定在刀具轴48上。此外，如图7所示，平面刀具15其后面部分15a处在被两张压板51，52夹持的状态，这两张压板51，52通过螺栓53等被夹紧固定在刀具支承板14上，由此平面刀具15在前后方向上能够滑动地支承在刀具支承板14上。

接着，用图5和图6说明压肉装置69的构成。

在设于肉箱13的右端部的支臂70(参照图1)上，以沿上下方向延伸的方式设有滑动轴25，压住肉块12的上表面的上表面压板26(压肉部件)能够滑动地插通支承在该滑动轴25上。在该上表面压板26上形成用于避免与左表面压棒21(参照图2)的撞击的间隙27，在上表面压板26的侧部安装有与肉箱13的内壁面接触并旋转的导引辊71。此外，在肉箱13与上表面压板26之间设有限制上表面压板26的移动方向的移动方向限制机构72和解除该移动方向限制机构72所致的对上表面压板26的移动方向的限制的限制解除机构73。

首先，对移动方向限制机构72进行说明。如图5所示，在肉箱13的支臂70上，以与滑动轴25平行并沿上下方向延伸的方式设有齿条74，与该齿条74啮合的小齿轮75经由单向离合器76安装在设于上表面压板26侧的齿轮箱77中。该单向离合器76以仅允许小齿轮75在正转方向(图6中箭头B所示方向)上旋转并阻止其反转的方式配置。

如图6所示，进行如下设定：上表面压板26向送肉方向(下方)滑动的方向，即，小齿轮75相对齿条74向下方滑动的方向为小齿轮75的正转方向，上表面压板26向送肉方向的反方向(上方)滑动的方向，即，小齿轮75相对齿条74向上方滑动的方向为小齿轮75的反转方向。所以，通过前述单向离合器76的反转阻止功能使上表面压板26仅能向送肉方向(下方)滑动(下降)，而阻止上表面压板26向送肉方向的反方向(上方)滑动(上升)。

接着，对限制解除机构73进行说明。如图6所示，在以与上表面压板26一体移动的方式设置的支承部78上，分别通过螺栓80等夹紧固定多个滑动轴79，前述齿轮箱77能够滑动地插通支承在这些滑动轴79上。在各滑动轴79上，分别在支承部78与齿轮箱77之间插通弹簧81，齿轮箱77被这些弹簧81向齿条74的方向施力。

此外，如图5所示，在支承部78上，经由转动轴83能够转动地设有限制解除控制杆82，该限制解除控制杆82的前端部与齿轮箱77的内壁面对接。在该限制解除控制杆82的附近设有固定在支承部78上的固定控制杆84。

通常，因为通过弹簧81的施加力而使齿轮箱77向齿条74一方移动，小齿轮75保持与齿条74啮合的状态。另一方面，一起握住限制解除控制杆82和固定控制杆84，在向限制解除方向(图5中箭头C所示方向)转动限制解除控制杆82时，因为齿轮箱77被限制解除控制杆82的前端部压住而向远离齿条74的方向移动，小齿轮75与齿条74的啮合松开，由此，解除移动方向限制机构72所致的上表面压板26的上升被阻止的状态。

此外，在肉箱13的上方部侧方，设有在退避位置保持上表面压板26的保持部85，在使上表面压板26滑动到肉箱13的上方的状态下，上表面压板26以滑动轴25为中心向退避方向(图5中箭头D所示方向)转动，将上表面压板26的一部分载置在保持部85上，能够使上表面压板26退避到肉箱13的侧方。

接着，用图7和图8对肉片成卷装置16的构成进行说明。

如图7和图8所示，在平面刀具15的下方附近配置有架设在驱动辊55和从动辊56之上并呈倾斜状的成卷用带54，该带在成卷方向上导引由平面刀具15切成的肉切片并将其弯曲，在该成卷用带54的表面上设有多个用于阻止肉切片滑动的突起，能够可靠地使肉切片向成卷方向弯曲。

另一方面，在肉箱13的后表面上，用螺栓等固定与肉箱13一体往复移动的齿条57，与该齿条57啮合的小齿轮58旋转自如地支承在齿轮支承部59上。进而，与该小齿轮58啮合的驱动齿轮60转动自如地支承在齿轮支承部61上，该驱动齿轮60的旋转轴与成卷用带54的驱动辊55连结。

由此，通过齿条57和小齿轮58将肉箱13的往复运动变换为小齿轮58的旋转运动，进而，该小齿轮58的旋转运动通过驱动齿轮60反转并传递到驱动辊55，从而驱动成卷用带54。在这种情况下，在肉箱13向切割肉块12的方向(图7中为左方向)移动时，驱动辊55以正转方向(图7中为顺时针方向)旋转，成卷用带54向卷曲肉切片的方向(图7中实线箭头所示方向)旋转。另一方面，在肉箱13向返回到切片厚度调整板28的方向(图7中为右方向)移动时，驱动辊55以反转方向(图7中为逆时针方向)旋转，成卷用带54以向左侧斜下方排出成卷的肉切片的方向(图7中虚线箭头所示方向)旋转。

此外，在肉片成卷装置16中设有调整肉切片的卷径的卷径调整机构62。下面，对该卷径调整机构62进行说明。如图7所示，成卷用带54的从动辊56的转动轴支承在形成为圆弧状的卷径调整臂63上。在该卷径调整臂63上，滑动槽64以以驱动辊55的转动轴为中心的圆弧状延伸的方式形成，在该滑动槽64中能够相对移动地插通有固定在主体架台11侧的固定轴65。由此，从动辊56与卷径调整臂63以驱动辊55的转动轴为中心并在滑动槽64的宽度范围内能够滑动地设置。

在这种情况下，使从动辊56与卷径调整臂63向左右方向滑动时，成卷用带54以驱动辊55的转动轴为中心并向左右方向转动，从而调整成卷用带54和平面刀具15的间隔，从而调整肉切片的卷径。此外，将设在固定轴65上的锁定用旋纽66向锁定方向(紧固方向)转动时，卷径调整臂63被固定在固定轴65上，则成卷用带54和平面刀具15的间隔也被固定。

此外，如图7所示，在成卷用带54的上方设有辅助肉切片的卷曲的成卷辅助板67，在成卷用带54的左方设有将卷成卷的肉切片导引到下方的肉片托盘17上的导引通路68。

在如上构成的食用肉切片机中，在切割肉块12的场合，首先，将冷冻的肉块12放置在肉箱13内，在该肉块12之上放置上表面压板26，形成用上表面压板26向送肉方向(下方)压住肉块12的上表面的状态。其后，在使肉箱13向左右方向(图1中箭头A所示方向)往复移动的同时，使平面刀具15向前后方向(与肉箱13的移动方向成直角的方向)往复移动。此时，肉箱13内的肉块12由于肉块和上表面压板26等的重量向竖直下方送出，在肉箱13向切片方向(图1中为左方向)移动时，被送出的肉块12的下端部通过平面刀具15被切成规定厚度的肉片，该肉切片被排出到平面刀具15的下方侧。

在该切片作业中，通过移动方向限制机构72，随着肉块12的下降而容许上表面压板26下降，同时能够以没有游隙的状态阻止上表面压板26的上升。由此，即使在切割比较坚硬的冷冻状态的肉块12的场合，也能够可靠地防止切片时的肉块12的抬起，能够均匀地将冷冻状态的肉块12切成薄片。而且，因为即使对降低冷冻温度而变得非常坚硬的肉块也能切割，所以能够降低肉块12的冷冻温度，而在店面的商品陈列柜等中较长时间地维持肉切片的冷冻状态，能够防止肉切片的品质降低，还有容易进行肉切片的流通和管理的优点。

进而，在切割作业中，肉片成卷装置16在肉箱13向切片方向移动时，其成卷用带54向使肉切片成卷的方向旋转，从平面刀具15的下方侧排出的肉片通过成卷用带54被强制性地向成卷方向送出并弯曲，被卷成有均匀大小的大致圆筒状或涡旋状的肉片。其后，在肉箱13向返回到切片厚度调整板28侧的方向移动时，成卷用带54反向旋转，卷成卷的肉切片排出到成卷用带54的左侧斜下方。被排出的卷状肉切片由肉片托盘17接收。

在切片作业结束后，随着肉块12的送出而下降到肉箱13的下端部附近的上表面压板26再次回到肉箱13的上端部附近时，若向限制解除方向转动限制解除机构73的限制解除控制杆82来解除阻止上表面压板26上升的状态，则能够使上表面压板26上升。在本实施方式中，因为没必要增加上表面压板26的重量，能够以较小的力容易地将上表面压板26移动到上方，能够减轻作业者的负担。

此外，在本实施方式中，因为移动方向限制机构72通过单向离合器76使小齿轮75相对于齿条74仅向送肉方向移动，由此来限制上表面压板26的移动方向，所以能够利用旋转传递系统所使用的一般的单向离合器76的反转阻止功能，不产生摇动地阻止推起上表面压板26，而且能够使移动方向限制机构72紧凑化。

进而，在本实施方式中，因为限制解除机构73通过松开齿条74与小齿轮75的啮合来解除阻止上表面压板26上升的状态，单向离合器76本身不需要设置解除反转阻止功能的机构，仅通过松开齿条74与小齿轮75的啮合的极简单的机构就能够解除限制上表面压板26的移动方向的状态，能够实现低成本化。

此外，在本实施方式中，因为以将肉块12向大致竖直下方送出的方式配置肉箱13，在肉箱13的下方配置平面刀具15，能够最大限度地利用肉块12的自重和上表面压板26的自重使肉箱13的肉块12向平面刀具15这边滑落，在省略送出肉块12的机构使之低成本化的同时，能够平滑地将肉块12向平面刀具15的方向送出(竖直下方)。

可是，本发明不限于以将肉块12向大致竖直下方送出的方式配置肉箱13，也可以以将肉块12向斜下方送出(滑落)的方式倾斜状地配置肉箱13。

此外，在本实施方式中，因为设有将肉切片卷成大致圆筒状或涡旋状的肉片成卷装置16，能够通过肉片成卷装置16自动地使肉切片成卷，作业者没有必要用手工作业将肉切片卷成卷曲状，即使不是熟练工，也能够高效并安全地将肉切片均匀地卷成卷曲状。

此外，肉片成卷装置16的构成也可适当变更。此外，本发明不限于设有肉片成卷装置16的构成，也可以是省略肉片成卷装置16而不使肉切片成卷的构成。

尽管在如上说明的本实施例中，将导引上表面压板26在上下方向上滑动的滑动轴25与移动方向限制机构72的齿条74平行设置，但在图10所示的本发明的其它实施方式中，省略了上述滑动轴25，使移动方向限制机构90的齿条91也作为导引上表面压板26在上下方向上滑动的滑动轴来使用。在这种情况下，齿条91是将金属制圆杆形成为D形截面，并且在圆杆的平坦面部上形成齿部的齿条。因为移动方向限制机构90除了该齿条91以外的构成与前述实施方式的移动方向限制机构72实质上是相同的，对其给予相同的符号并省略说明。在该构成的情况下，因为能够省略滑动轴25，有助于零件件数的降低，低成本化，紧凑化。

本发明也可适当变更移动方向限制机构72，90或限制解除机构73的构成，或用圆刀具作为切片用刀具等，能够在不脱离中心意思的范围内实施种种变更。

Claims

1.一种食用肉切片机，在用压肉板从上方侧压住收容在肉箱中的肉块、同时利用切片用刀具对从该肉箱送出到下方或斜下方的肉块的下端部进行切片的食用肉切片机中，其特征在于：具有仅容许前述压肉板的下降并阻止其上升的移动方向限制机构和解除前述移动方向限制机构所致的前述压肉板的上升阻止状态的限制解除机构，

其中，前述移动方向限制机构由沿送肉方向延伸的齿条、与该齿条啮合的小齿轮、以及使该小齿轮仅能正转并阻止其反转的单向离合器构成。

2.如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征在于：前述限制解除机构构成为，通过松开前述齿条和前述小齿轮的啮合来解除阻止前述压肉板上升的状态。

3.如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征在于：前述齿条兼作导引前述压肉板在上下方向上滑动移动的滑动轴。

4.如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征在于：前述肉箱以将前述肉块向大致竖直下方送出的方式配置，前述切片用刀具以在前述肉箱的下方对前述肉块的下端部进行切片的方式配置。

5.如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征在于：具有将由前述切片用刀具切成的肉片卷成大致圆筒状或涡旋状的成卷用带。