CN1223438C - 食用肉切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能自动将肉切片卷成均匀的卷筒形状的食用肉切片机。为此，食用肉切片机具有肉支撑部和对从肉支撑部送出的肉块实施切片的切片用刀具，切片机还具有带状卷肉用转动体，用于在切片用刀具附近将用切片用刀具切出的肉切片向卷曲方向送出并使之弯曲，或者，切片机具有卷曲导引部，用于在切片用刀具附近将通过切片用刀具切出的肉切片导引向卷曲方向并使之弯曲。在肉箱移向切片肉块的方向(向左)时，卷肉片装置的卷肉用带状物在卷曲肉切片的方向转动，卷肉用带状物将从平刀具下方排出的肉切片强制地向卷肉方向送出并使其弯曲。此后，当肉箱反向回移时，卷肉用带状物逆向转动，卷好的肉切片从左下方排出。排出的卷筒状肉切片由肉片接受盘接受。

Description

食用肉切片机

技术领域

本发明涉及切肉块用的食用肉切片机。

背景技术

现有的一般食用肉切片机是通过使保持肉块用肉箱相对切片用刀具往复移动，从而用切片用刀具将从肉箱送出的肉块切片成预定厚度。一般来说，用食用肉切片机切出的肉片(肉切片)是以平展状态或者折叠状态堆在浅盘等上的，但是根据地域的不同，也有喜欢将肉切片大致卷成圆筒状或者螺旋状，堆在浅盘等上的情况。

当要将现有食用肉切片机切出的肉切片以卷状堆放时，则需要操作者进行手工操作，将肉切片卷成卷状并进行堆放。

但是，将从食用肉切片机排出的肉切片通过手工操作一片一片地卷成卷状的操作非常麻烦，给操作者带来了很大的负担。而且，如果不是相当熟练的操作者，则不能效率好地将肉切片卷成大小均匀的卷状。

发明内容

本发明是考虑到上述情况而做出的，因此，其目的是提供一种能自动地将肉切片卷成均匀的卷状的食用肉切片机。

为达到上述目的，本发明提供一种食用肉切片机，它具有支撑肉块用的肉支撑部和对从该肉支撑部送出的肉块实施切片的切片用刀具，其特征在于，该切片机具有带状的卷肉用转动体，该卷肉用转动体用于在所述切片用刀具附近将通过所述切片用刀具切出的肉切片向卷曲方向送出并使之弯曲，或者该切片机具有卷曲导引部，该卷曲导引部用于在所述切片用刀具附近将通过所述切片用刀具切出的肉切片导引向卷曲方向并使之弯曲。在该结构中，由于构成卷肉片组件的带状的卷肉用转动体或者卷曲导引部能够自动地卷起肉切片，因此，不需要操作者通过手工操作将肉切片卷成卷状，即使不是熟练工，也能够效率极高地和安全地将肉切片卷成均匀的卷状。

在这里，卷肉片组件可以考虑采用各种结构，例如，可以在切片用刀具附近设置向辊方向送出和弯曲肉切片用的卷肉用转动体，由此来构成卷肉片组件。或者，可以在切片用刀具附近设置向辊方向导出和弯曲肉切片用的导辊部，由此来构成卷肉片组件。在上述任一种情况下，都能够强制地使从切片用刀具排出的肉切片向辊方向弯曲，并形成均匀的卷状。

此外，也可以在卷肉片组件上设置调整肉切片卷径用的卷径调整装置。利用这种结构，可以任意地改变肉切片的卷径(卷形状大小)。

然而，现有的一般食用肉切片机是通过转动圆形刀具来对肉块进行切片的，该圆形刀具切肉块用的刀刃被制成圆盘状，如图8(a)、(b)所示，当使用圆形刀具时，如果肉块大小不同，则肉块切口形状改变，由此会担心由于从肉块切落下的肉切片和卷肉片组件之间的位置关系发生变化，造成肉卷的形状也发生变化。

作为对策，较好的是用平刀具构成切片用刀具，该平刀具切肉块用的刀刃被制成直线状。如果采用这样的刀具，则如图7(a)、(b)所示，即使肉块大小不同，由于肉块切口形状一定，从肉块切落下的肉切片和卷肉片组件之间的位置关系也确定，因此，总是能够形成相同的肉卷形状。而且，平刀具与圆形刀具相比，在零件成本方面要便宜，配置空间也变小，因此，能够满足低成本化、省空间化的要求。另外，由于平刀具只在其一侧形成刀刃，因此，与整个圆形四周都形成刀刃的圆形刀具相比更易于操作，在交换刀具等情况下，安全性也提高。

但是，本发明当然也适用于具备圆形刀具的食用肉切片机。

此外，肉支撑部可以配置成使肉块大致沿垂直方向送出的形式，切片用刀具可配置在肉支撑部的下方以对肉块进行切片。如果采用这样的结构，由于能够最大限度地利用肉块自身的重量把肉支撑部的肉块送给切片用刀具，因此，省略了送出肉块的装置，同时能够对着切片用刀具的方向(垂直方向)平稳地送出肉块。

另外，还可以在卷肉片组件的下方配置肉片接受盘，以接受该卷肉片组件卷好的肉切片。如果采用这样的结构，由于肉片接受盘能够接受该卷肉片组件卷好的肉切片，因此，不需要操作者直接用手接受卷肉片组件卷好的肉切片，由此进一步减轻了操作者的负担，同时安全性也得到提高。

然而，由于载有肉块的肉支撑部具有相当大的重量，当使肉支撑部高速往复移动时，可能会使整个食用肉切片机产生较大振动。因此，在现有的高速型食用肉切片机中将食用肉切片机支架的支撑用脚部向外(肉支撑部的移动方向)延伸设置，即使发生振动，该脚部也能够稳定地支撑住整个食用肉切片机。但是，在该结构中，由于支架的支撑用脚部比切片机本体部更大地向外突出，因此，该支架的支撑用脚部给操作造成不便。而且，支架的大型化以及零件成本的提高造成的缺点是：食用肉切片机的设置要占据较大的场所，而在狭窄的场所则不能设置食用肉切片机。

为此，可以在往复移动装置上设置和肉支撑部逆方向移动的配重，该往复移动装置在切肉块时，使肉支撑部相对于切片用刀具往复移动。如果采用这样的结构，由于肉支撑部荷载移动所产生的力和配重荷载移动所产生的力在逆方向上相互作用，从而使两个方向的力平衡，能够抑制由于肉支撑部往复移动产生的振动。因此，即使在高速型食用肉切片机中也无需使支架的支撑用脚部象现有技术中的那样向外延伸，由此支撑用脚部不会对操作带来不便，同时能够使支架小型化，并实现低成本化和省空间化。

附图说明

图1是本发明实施形式(1)中食用肉切片机的正面图。

图2是实施形式(1)中食用肉切片机的平面图。

图3是实施形式(1)中食用肉切片机的纵切侧面图。

图4是实施形式(1)中食用肉切片机的纵切背面图。

图5是实施形式(1)中卷肉片装置及其周边要件的正面图。

图6是实施形式(1)中卷肉片装置及其周边要件的侧面图。

图7(a)、(b)是用于说明平刀具和肉块之间关系的模式图。

图8(a)、(b)是用于说明圆形刀具和肉块之间关系的模式图。

图9是实施形式(2)中卷肉片装置及其周边要件的正面图。

具体实施方式

实施形式(1)

以下基于图1至图8对本发明的实施形式(1)进行说明。

首先，基于图1简略地说明整个食用肉切片机的结构。在食用肉切片机本体支架11的上部设置了支撑肉块12用的肉箱13(肉支撑部)，该肉箱能够在左右方向(如图1箭头A所示的方向)上往复移动，在该肉箱13的下方左侧设置了刀具支撑板14，在该板上设置了切片肉块12用的平刀具15(切片用刀具)，该刀具15能够在前后方向(和肉箱13移动方向呈直角的方向)往复移动。该平刀具15切肉块12用的刀刃被制成直线状。

此外，在平刀具15的下方附近处设置卷肉片装置16(卷肉片组件)，用于将平刀具15切好的肉片(肉切片)大致卷成圆筒状或者螺旋状。在该卷肉片装置16的下方，设置肉片接受盘17，用于接受由卷肉片装置16卷好的肉切片。而且，在本体支架11的四周边缘部确定位置处还设置有安全罩12(参照图2)。

如图1和图2所示，肉箱13的横断面大致形成L形，其纵向配置使得肉块12由于自身的重量大致垂直向下地送出。在该肉箱13的左端部设置了支撑臂19，在该支撑臂19上支撑有多根能够在左右方向上各自移动的支撑轴20，在各支撑轴20的右端部安装了各自压在肉块12左面的左面压棒21。此外，在支撑臂19处，被支撑的支撑轴22(参照图2)能够在左右方向上各自移动，在该支撑轴22的前端部，安装有压在肉块12前面的前面压板23(参照图2)。支撑轴20、22的移动(即左面压棒21和前面压板23的移动)，由设置在支撑臂19上的夹紧杆24固定。

此外，在肉箱13的右端部，在上下方向延伸设置有移动轴25，该移动轴25上支撑有压在肉块12上面的上面压板26，该压板26可在上下方向移动。为避免与左面压棒2形成冲突，在上面压板26上形成有狭缝27(参照图2)。

另一方面，如图1所示，在位于肉箱13的下方的平刀具15的右侧，设置了可上下移动的切片厚度调整板28，用于调整从肉箱13送出的肉块12的下端位置。通过使用支撑该切片厚度调整板28用的切片厚度调整盒29的调整柄30，可以调整切片厚度调整板28的高度位置(肉块12的下端位置)，从而能够对肉切片的厚度进行调整。肉箱13可在该切片厚度调整板28的正上方位置和刀具支撑板14的正上方位置之间往复移动。

以下利用图3和图4，对驱动肉箱13往复移动用的往复驱动装置31的结构进行说明。附加有减速机的电动机32作为往复驱动装置31的驱动源，在本体支架11的底部设置安装了电动机基座33，该电动机32的输出轴32处，安装了曲柄臂34。在该曲柄臂34的上方，在肉箱13往复移动方向(左右方向)上延伸设置了2个移动轴35，在该移动轴35上贯通支撑有可移动的移动金属36。在该移动金属36和前述的曲柄臂34之间，吊挂有曲柄杆37，该曲柄杆37的两端分别通过转动轴38、39与移动金属36和曲柄臂34相连。此外，移动金属36通过肉箱安装接头40与肉箱13相连。通过这样的结构，曲柄臂34的转动移动通过曲柄杆37变换成移动金属36的往复运动，由此使得与该移动金属36一体的肉箱13沿着食用肉切片机的左右方向(如图4箭头A所示的方向)往复移动。

此外，为减轻振动，在曲柄臂34中与曲柄杆37的安装侧相反的对侧端部，设置了配重41。该配重41是与肉箱13逆方向移动的那样偏心配置的。由此，如图4实线所示，当肉箱13向切片厚度调整板28一侧移动时，可以看到配重41从其轴心向刀具支撑板14一侧移动，如图4二点划线所示，当肉箱13向刀具支撑板14一侧移动时，可以看到配重41从其轴心向切片厚度调整板28一侧移动。

另一方面，如图3和4所示，在驱动平刀具15用的附加有减速机的电动机43的输出轴上，安装有曲柄臂44，在该曲柄臂44的上方，在平刀具15往复移动的方向上延伸设置了两个移动轴45。在这两个移动轴45上可移动地支撑有移动金属46，该移动金属46和曲柄臂44通过臂轴47相连。此外，在移动金属46处，用螺栓等夹紧固定刀具轴48，该刀具轴48与平刀具15相连。由此，曲柄臂44的转动移动通过臂轴47变换为移动金属46的往复运动，使得与该移动金属46一体的平刀具15在食用肉切片机的前后方向(和肉箱13的移动方向成直角的方向)上往复移动。

另外，在刀具轴48中，在与平刀具15相连的接头部49处形成沟槽，将平刀具15的端部插入接头部49的沟槽中，然后用螺栓等将接头部49的夹紧环50夹紧，使接头部49的沟槽变窄，由此将平刀具15固定在刀具轴48上。此外，如图5所示，将平刀具15背部15a用两个压板51、52夹住，在该状态下用螺栓53将这两个压板51、52夹紧固定在刀具支撑板14上，由此能够将平刀具15支撑在刀具支撑板14上，而且该平刀具能够在前后方向上移动。

以下利用图5和图6对卷肉片装置16的结构进行说明。

如图5和图6所示，在平刀具15的下方附近设置有卷曲用带状物54(卷肉用转动体)，该卷曲用带状物54以倾斜状吊挂在驱动辊55和从动辊56上，向肉切片卷曲方向导引并弯曲由平刀具15切出的肉切片。在该卷曲用带状物54的表面上，设置了防止肉切片移动的多个突起，由此能够切实地使肉切片向卷曲方向弯曲。

另一方面，在肉箱13的后面用螺栓等固定着与肉箱13一体往复移动的齿条传动装置57，在该齿条传动装置57上啮合着的小齿轮58被传动装置支撑部59所支撑，并且可自如地转动。此外，与该小齿轮58啮合的驱动传动装置60被传动装置支撑部61所支撑，并且可自如地转动，该驱动传动装置60的转动轴与卷曲用带状物54的驱动辊55相连。

由此使肉箱13的往复运动经由齿条传动装置57和小齿轮58变换为小齿轮58的转动运动，而且该小齿轮58的转动运动通过驱动传动装置60进行反转，传送到驱动辊55处，使卷曲用带状物54驱动。在该情况下，在将肉箱13移向切肉块12的方向(图5中的左方向)时，驱动辊55向顺时针方向(图5中的顺时针方向)转动，卷曲用带状物54向卷曲肉切片的方向(图5中实线箭头所示方向)进行转动。另一方面，在将肉箱13往回移向切片厚度调整板28侧(图5中的右方向)时，驱动辊55逆向(图5中的逆时针方向)旋动，卷曲用带状物54沿着使卷好的肉切片向左侧斜下方排出的方向转动。

此外，在卷肉片装置16上设置了对肉切片的卷径进行调整用的卷径调整用装置62。以下对该卷径调整用装置62进行说明。如图5所示，卷曲用带状物54的从动辊56的转动轴被形成圆弧状的卷径调整臂63所支撑。在该卷径调整臂63处，移动沟槽64是以驱动辊55的转动轴为中心延伸成圆弧状而形成的。在该移动沟槽64处，贯通有固定在本体支架11侧面上的固定轴65，而且该固定轴能相对移动。由此，从动辊56和卷径调整臂63是以驱动辊55的转动轴为中心，可移动地设置在移动沟槽64的大小范围内。

在该情况下，当使从动辊56和卷径调整臂63在左右方向上移动时，通过卷曲用带状物54以驱动辊55的转动轴为中心在左右方向上转动，就能调整卷曲用带状物54和平刀具15之间的间隔，调整肉切片的卷径。此外，当将设置在固定轴65上的固定用旋钮66向固定方向(夹紧方向)转动时，就能将卷径调整臂63固定在固定轴65上，并固定卷曲用带状物54和平刀具15之间的间隔。

此外，如图5所示，在卷曲用带状物54的上方设置了辅助卷曲肉切片的卷曲辅助板67。在卷曲用带状物54左侧，设置了将卷好的肉切片导向下方的肉片接受盘17的导向通路68。

采用以上所述结构的食用肉切片机切肉块12时，先将冷冻到预定冷冻温度的肉块12放置在肉箱13内，然后，使肉箱13在左右方向上(如图1所示的箭头方向)往复移动，同时，使平刀具15在前后方向上(和肉箱13的移动方向成直角的方向)往复移动。此时，肉箱13内的肉块12由于其自身的重量垂直向下送出，当肉箱13向切片方向(图1中的左方向)移动时，平刀具15将送出的肉块13的下端部切成预定的厚度，并使该肉切片从平刀具15的下方排出。

另外，在肉箱13向切片方向移动时，卷肉片装置16的卷肉用带状物54向卷曲肉切片的方向转动，从平刀具15下方排出的肉切片被卷肉用带状物54强制地送出到卷曲方向，同时被卷曲，由此大致卷成大小均匀的卷状或者螺旋状。此后，当肉箱13往回向切片厚度调整板28一侧的方向移动时，卷肉用带状物54向逆方向转动，卷好的肉切片从卷肉用带状物54的左侧斜下方排出。排出的卷曲状肉切片由肉片接受盘所接收。

由于在上述已说明的实施形式(1)中，在平刀具15的下方设置了卷肉片装置16，且能用卷肉片装置16将从平刀具15下方排出的肉切片自动地卷成卷状，所以，操作者不必通过手工操作对肉切片进行卷曲，能减轻操作者的负担，且效率良好地、安全地将肉切片卷成卷状，同时，即使不是熟练的操作者也能够使肉切片形成大小一致的、外观良好的卷状。此外，由于卷肉用带状物54可强制地卷曲肉切片，所以，也能使可卷曲肉块的冷冻范围温度变宽。

另外，由于在本实施形式(1)中，在卷肉片装置16上设置了调整肉切片卷径的卷径调整装置62，因此，能够任意地改变肉切片的卷径，将肉切片做成各种大小的卷曲形状。

然而，现有的一般食用肉切片机是使切肉块用的刀刃为圆盘状的圆形刀具来回转动，从而对肉块进行切片的，如图8(a)、(b)所示，在用圆形刀具10构成切片用刀具的情况下，由于在肉块12的大小不同时肉块12的切口形状发生改变，所以，会担心从肉块12切落下的肉切片和卷肉片装置16之间的位置关系发生变化，造成卷曲形状也发生变化。

关于该点，由于在本实施形式(1)中切片用刀具是平刀具，其切肉块12用的刀刃为直线状，因此，如图7(a)、(b)所示，即使肉块12的大小不同，也能使肉块12的切口形状一定，能使从肉块切落下的肉切片和卷肉片装置16之间的位置关系保持一定，总是能形成相同的卷曲形状。另外，平刀具15与圆形刀具相比，在制造成本方面要便宜，配置空间也变小，因此，能够满足低成本化、省空间化的要求。此外，由于平刀具15只在其一侧形成刀刃，因此，与整个圆形四周都形成刀刃的圆形刀具相比更易于操作，在交换刀具等情况下，也能提高安全性。

另外，由于在本实施形式(1)中，所配置的肉箱13能够使肉块12大致垂直向下地送出，且在肉箱13的下方配置平刀具15，因此，能够最大限度地利用肉块12自身的重量，且把肉箱13的肉块12送到平刀具15的方向中，既省略了送出肉块12的装置而实现低成本化，也能把肉块12平稳地送到平刀具15的方向(垂直方向)中。

此外，由于在本实施形式(1)中，在卷肉片装置16的下方配置了肉片接受盘17，以接受卷好了的肉切片。因此，不需要操作者直接用手接受卷肉片装置16卷好的肉切片，进一步减轻了操作者的负担，同时，切片加工时(卷曲加工时)的安全性也得到提高。

另外，由于在本实施形式(1)中设置了和肉箱13逆方向移动的配重41，从而使由肉箱13荷载移动所产生的力和配重41荷载移动所产生的力在逆方向上相互作用，使两个方向的力平衡，能够抑制由于肉箱13往复移动产生的振动。因此，即使在肉箱13高速往复移动的高速型食用肉切片机中，也无需使本体支架11的支撑用脚部象现有技术中的那样向外延伸，可使操作性得以提高，同时也能够使本体支架11小型化，并实现低成本化和省空间化。

实施形式(2)

以下利用图9对本发明的实施形式(2)进行说明。但是，和前述实施形式(1)实质上相同的部分用同一附图标记表示，并省略了其说明。

在前述实施形式(1)中，卷肉片装置16上的卷肉用带状物51是倾斜配置的，当卷肉用带状物51在向卷曲肉切片的方向转动时，对肉切片进行卷曲，此后，当卷肉用带状物51在逆方向转动时，将卷好的肉切片排出到卷肉用带状物51的左下方，但是在实施形式(2)中，如图9所示，卷肉片装置69(卷肉片组件)中的卷肉用带状物70(卷肉用转动体)是水平方向配置的，由此当卷肉用带状物70在向卷曲肉切片的方向(图9箭头所示的方向)转动时，对肉切片进行卷曲，同时将卷好的肉切片原样地排出到卷肉用带状物70的右方。因此，在卷肉用带状物70的右侧下方配置肉片接受盘17。

此外，在实施形式(2)中，在卷肉用带状物70的驱动辊71的驱动系统上设置了仅向驱动辊71的顺时针方向(图9中时针转动方向)传送驱动力的单向离合器等。由此，当肉箱13往回移向切片厚度调整板28一侧(图9中的右方向)时，能够防止驱动辊71向逆转动方向(图9中的反时针转动方向)转动，能使卷肉用带状物70停止。另外，卷肉用带状物70的从动辊72的转动轴被支撑在固定于本体支架11侧面的支撑臂73上，使其保持在与驱动辊71的转动轴基本相同的高度位置处。

此外，还设置了调整该卷肉片装置69上下方向位置用的卷径调整装置(图中未示出)。由此，可通过对卷肉片装置69上下方向位置进行调整，来调整卷肉用带状物70和平刀具15之间的间隔，就能调整肉切片的卷径。其它的结构和前述实施形式(1)中的相同。

在上述实施形式(2)中，由于当卷肉用带状物70向卷曲肉切片的方向转动时，卷好的肉切片原样地从卷肉用带状物70的右方排出，因此，可以在肉箱13中并列多个(例如2个)肉块12，即使一次切片操作使多片(例如2片)肉切片连续地从平刀具15的下方送出，也能使该多片(例如2片)肉切片顺次卷曲地从卷肉用带状物70的右侧排出。

在上述各实施形式(1)、(2)中，尽管是用卷肉用带状物54、70使肉切片在卷肉方向送出和弯曲，以强制地对肉切片进行卷曲的，但是也可以对卷曲肉片用的卷肉片组件进行合适的改变，例如，在平刀具15的下方附近设置卷曲导引部，通过该卷曲导引部将肉切片导向卷曲方向并使之弯曲，从而强制地对肉切片进行卷曲。

此外，卷曲肉片用的卷肉片组件也可以设置成可拆卸的，如果采用这样的结构，在进行清扫操作等的维护作业时可以取下卷肉片组件，从而提高了可维护性能。另外，在进行切片操作时，也可以取下卷肉片组件，而和现有的食用肉切片机一样，作为仅对肉块12进行切片而不对肉片进行卷曲的食用肉切片机使用。

此外，在上述各实施形式(1)、(2)中，作为切片肉块12用的切片用刀具使用的是刀刃形成为直线状的平刀具15，但是，切片用刀具并不局限于平刀具15，也可以适当地进行变化，使用刀刃形成为圆盘状的圆形刀具等。

另外，在上述各实施形式(1)、(2)中，本发明中使用的食用肉切片机是纵向配置肉箱13并把肉块12垂直向下送出的方式，但是本发明也可以和现有的食用肉切片机一样，使用将肉箱倾斜配置并把肉块斜向下送出方式的食用肉切片机，或者使用将肉箱横向配置并把肉块用传送机从侧方向送出方式的食用肉切片机。

此外，本发明也适用于具备圆形刀具的食用肉切片机，在该刀具的整个圆形四周均形成刀刃。此外，本发明在不脱离主旨的范围内可以进行各种变化，可以省略配重41和肉片接受盘17，也可以对装置的各机构进行适当的变化。

Claims (6)

1.食用肉切片机，其具有支撑肉块用的肉支撑部和对从该肉支撑部送出的肉块实施切片的切片用刀具，其特征在于，该切片机具有带状的卷肉用转动体，该卷肉用转动体用于在所述切片用刀具附近将用所述切片用刀具切出的肉切片向卷曲方向送出并使之弯曲，或者该切片机具有卷曲导引部，该卷曲导引部用于在所述切片用刀具附近将用所述切片用刀具切出的肉切片导引向卷曲方向并使之弯曲。

2.如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征在于，所述带状的卷肉用转动体或者所述卷曲导引部具有对所述肉切片的卷径进行调整的卷径调整装置。

3.如权利要求1或2所述的食用肉切片机，其特征在于，所述切片用刀具是由平刀具构成的，该平刀具切割所述肉块用的刀刃是直线状。

4.如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征在于，以所述肉块被基本上垂直向下送出的方式来配置所述肉支撑部，所述切片用刀具配置在所述肉支撑部的下方并能对所述肉块进行切片。

5.如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征在于，在所述带状的卷肉用转动体或者所述卷曲导引部的下方配置了肉片接受盘，用于接受由该卷肉片组件卷好的肉切片。

6.如权利要求1所述的食用肉切片机，其特征在于，在往复移动装置上设置了和所述肉支撑部逆方向移动的配重，该往复移动装置在对所述肉块进行切片时使所述肉支撑部相对于所述切片用刀具往复移动。

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