CN212763637U - 一种自动加工肉料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加工肉料的设备，包括工作台，所述工作台上安装有放置槽，放置槽内滑动卡设有推板，推板一侧固定有螺套，工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺杆，螺杆螺旋套设在螺套内；所述放置槽两侧竖直安装有滑动座，两侧滑动座内竖直滑动嵌设有升降板，升降板下端面安装有切刀，升降板上端安装有凸轮。该自动加工肉料的设备在推板推动肉块匀速前进的同时，切刀竖直方向进行周期性地升降，从而对肉块进行持续切片，加工效率高，节省人力，切片质量稳定；通过改变传动组件的传动比，可以调节切刀的切片厚度，调节方便灵活，实用性强。

Description

一种自动加工肉料的设备

技术领域

本实用新型涉及肉料加工技术领域，具体是一种自动加工肉料的设备。

背景技术

目前在餐饮行业，需要将肉块切成片状，便于后续加工，一般通过人工使用切刀对肉块进行切片，切片效率比较低，而且容易造成切片的厚度不均匀，从而导致加工候的肉片一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加工肉料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加工肉料的设备，包括工作台，所述工作台上端面安装有放置槽，所述放置槽内滑动卡设有推板，所述推板一侧固定有螺套，所述螺套活动贯穿放置槽一端侧壁，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接有螺杆，所述螺杆螺旋套设在螺套内；所述放置槽两侧对称竖直安装有滑动座，两侧滑动座内竖直滑动嵌设有升降板，所述升降板下端面安装有切刀，所述升降板与滑动座底部之间设有弹簧；所述工作台上还安装有支架，所述支架上水平转动安装有转轴，所述转轴朝向切刀的一端安装有凸轮，所述凸轮与升降板上端面接触，所述转轴另一端与螺杆之间设有传动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述螺杆和转轴上分别安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动座内竖直固定有导杆，所述升降板和弹簧均活动套设在导杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆上端部设有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上安装有多个与第一带轮配合的第二带轮，各第二带轮的直径不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动加工肉料的设备在推板推动肉块匀速前进的同时，切刀竖直方向进行周期性地升降，从而对肉块进行持续切片，加工效率高，节省人力，切片质量稳定；通过改变传动组件的传动比，可以调节切刀的切片厚度，调节方便灵活，实用性强。

附图说明

图1为自动加工肉料的设备立体视图一；

图2为自动加工肉料的设备立体视图二。

图中：1-工作台、2-放置槽、3-推板、4-螺套、5-驱动电机、6-螺杆、7-滑动座、8-升降板、9-切刀、10-导杆、11-弹簧、12-支架、13-转轴、14-凸轮、15-第一带轮、16-第二带轮、17-传动带、18-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种自动加工肉料的设备，包括工作台1，所述工作台1上端面安装有放置槽2，所述放置槽2内滑动卡设有推板3，所述推板3一侧固定有螺套4，所述螺套4活动贯穿放置槽2一端侧壁，所述工作台1上安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出端转动连接有螺杆6，所述螺杆6螺旋套设在螺套4内；所述放置槽2两侧对称竖直安装有滑动座7，两侧滑动座7内竖直滑动嵌设有升降板8，所述升降板8下端面安装有切刀9，所述升降板8与滑动座7底部之间设有弹簧11；所述工作台1上还安装有支架12，所述支架12上水平转动安装有转轴13，所述转轴13朝向切刀9的一端安装有凸轮14，所述凸轮14与升降板8上端面接触，所述转轴13另一端与螺杆6之间设有传动组件；

请参阅图2，所述传动组件的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述传动组件包括第一带轮15、第二带轮16和传动带17，所述螺杆6和转轴13上分别安装有第一带轮15和第二带轮16，所述第一带轮15和第二带轮16之间连接有传动带17；

具体地，将肉块放入放置槽2内，使肉块一侧抵住推板3，驱动电机5带动螺杆6转动，从而推动螺套4水平运动，进而带动推板3沿放置槽2移动，从而推动肉块向前匀速运动，同时在传动带17的传动下，转轴13也发生转动，从而带动凸轮14转动，通过弹簧11的配合，实现升降板8竖直方向的往复运动，从而带动切刀9对肉块进行自动切片；

为了避免弹簧11从滑动座7内脱出，所述滑动座7内竖直固定有导杆10，所述升降板8和弹簧11均活动套设在导杆10上；

所述导杆10上端部设有限位板18，通过限位板18的格挡，避免升降板8从导杆10上端部意外脱出。

本实施例的工作原理是：

首先将肉块放入放置槽2内，使肉块一侧抵住推板3，驱动电机5带动螺杆6转动，从而推动螺套4水平运动，进而带动推板3沿放置槽2移动，从而推动肉块向前匀速运动，同时在传动带17的传动下，转轴13也发生转动，从而带动凸轮14转动，通过弹簧11的配合，实现升降板8竖直方向的往复运动，从而带动切刀9对肉块进行自动切片。

实施例2

为了方便对切片厚度的调节，只需改变转轴13与螺杆6的传动比，为此，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述转轴13上安装有多个与第一带轮15配合的第二带轮16，各第二带轮16的直径不同，将不同的第二带轮16与第一带轮15通过传动带17连接，即可改变转轴13与螺杆6的传动比，进而改变切刀9的升降周期，从而实现切片厚度的调节。

该自动加工肉料的设备在推板3推动肉块匀速前进的同时，切刀9竖直方向进行周期性地升降，从而对肉块进行持续切片，加工效率高，节省人力，切片质量稳定；通过改变传动组件的传动比，可以调节切刀9的切片厚度，调节方便灵活，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种自动加工肉料的设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面安装有放置槽（2），所述放置槽（2）内滑动卡设有推板（3），所述推板（3）一侧固定有螺套（4），所述螺套（4）活动贯穿放置槽（2）一端侧壁，所述工作台（1）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）螺旋套设在螺套（4）内；所述放置槽（2）两侧对称竖直安装有滑动座（7），两侧滑动座（7）内竖直滑动嵌设有升降板（8），所述升降板（8）下端面安装有切刀（9），所述升降板（8）与滑动座（7）底部之间设有弹簧（11）；所述工作台（1）上还安装有支架（12），所述支架（12）上水平转动安装有转轴（13），所述转轴（13）朝向切刀（9）的一端安装有凸轮（14），所述凸轮（14）与升降板（8）上端面接触，所述转轴（13）另一端与螺杆（6）之间设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的自动加工肉料的设备，其特征在于，所述传动组件包括第一带轮（15）、第二带轮（16）和传动带（17），所述螺杆（6）和转轴（13）上分别安装有第一带轮（15）和第二带轮（16），所述第一带轮（15）和第二带轮（16）之间连接有传动带（17）。

3.根据权利要求1所述的自动加工肉料的设备，其特征在于，所述滑动座（7）内竖直固定有导杆（10），所述升降板（8）和弹簧（11）均活动套设在导杆（10）上。

4.根据权利要求3所述的自动加工肉料的设备，其特征在于，所述导杆（10）上端部设有限位板（18）。

5.根据权利要求2所述的自动加工肉料的设备，其特征在于，所述转轴（13）上安装有多个与第一带轮（15）配合的第二带轮（16），各第二带轮（16）的直径不同。

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