CN100352627C - 肉食切片机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提高肉食切片机的安全性、清扫效率及切片作业效率。设有可在上下方向上往复运动、对肉块(14)进行切片用的平刀具(15)，通过边使平刀具(15)高速地往复运动、边反复进行使肉箱(16)在与平刀具(15)平行方向上往复移动的动作和将肉箱(16)内的肉块(14)向平刀具(15)一侧送出规定量的动作，用平刀具(15)将送出的肉块(14)的前端部切片成规定的厚度，并将其排出到平刀具(15)的侧方。由于使平刀具(15)在上下方向上往复运动，故可以缩小刀具可动区域，可扩大安全的作业空间。而且，在切片作业时，可以缩小肉末飞散的范围，可容易地进行清扫肉末的作业，同时，操作者可容易地进行抓取肉切片而装入盘子等内的作业。

Description

肉食切片机

技术领域

本发明涉及对肉块进行切片的肉食切片机。

背景技术

作为这种肉食切片机，例如如日本专利公开公报2002-239981所记载，将保持肉块的肉箱配置在圆刀具的侧方，通过边使圆刀具回转、边反复进行使肉箱在与圆刀具基本平行的方向上往复移动的动作和从肉箱将肉块送出规定量的动作，便用圆刀具将从肉箱送出的肉块切成规定厚度的肉片，并将该肉片向圆刀具的侧方(与肉箱相反一侧)排出。

但是，上述现有结构的肉食切片机中，由于使圆刀具回转，故刀具的可动范围大，操作者的手碰触刀具而受伤的范围大，安全的作业空间相应地变小。而且，切片作业时所产生的肉末因回转的圆刀具的离心力的作用而容易飞散到很大范围，去除飞散的肉末的清扫作业相当费工夫。另外，所切的肉片(切片肉片)由于被回转着的圆刀具向其回转方向上拉伸，故作业者抓取切片肉片而装在盘子等内时，必须注意在圆刀具的回转方向上被拉伸而咬入圆刀具周边的间隙内的切片肉片，故存在着操作很麻烦的缺点。

本发明是考虑到这种情况而研制成的，因此，本发明的目的在于提供一种可提高安全性、清扫效率、切片作业效率的肉食切片机。

发明内容

为了达到上述目的，本发明是一种使保持肉块的肉保持部在与切片用刀具的侧面基本平行的方向上往复移动，并用上述切片用刀具对从上述肉保持部送出的肉块进行切片的肉食切机，其中，上述切片用刀具在上下方向或倾斜的上下方向上往复运动。这种结构通过使切片用刀具往复运动，与使圆刀具回转的场合相同，可以整齐地对肉块进行切片。

在本发明中，由于使切刀用刀具往复运动，故与使刀具回转的场合相比，可以缩小刀具的可动区域，而且，由于将切片用刀具设置成在上下方向或倾斜的上下方向上往复运动，因此，可以大大缩小刀具设置空间。这样，可以极大地扩大残留在切片用刀具周边的安全作业空间。另外，由于使切片用刀具在上下方向或倾斜的上下方向上往复运动，故在切片作业时可以缩小所产生的肉末的飞散范围，容易进行去除肉末的清扫作业。而且，由于切片肉片被切片用刀具偏向一方地拉伸，故操作者可容易地进行将肉切片抓起来而装入盘子等内的作业。

本发明虽然也可以设成使切片用刀具圆弧状地往复运动的结构，但也可以设成切片用刀具直线地往复运动的结构。这样，可以将切刀用刀具的可动区域缩小到最小，可以进一步扩大安全的作业空间。

另外，本发明可将切片用刀具的刀刃形成直线形。这样，研磨切片用刀具时，只要与切片作业时同样地使切片用刀具直线地往复运动，使砂轮等与切片用刀具的刀刃接触，便可以在将切片用刀具安装在肉食切片机上的状态下简单地进行研磨，切片用刀具的研磨作业也可以容易地进行。

一般，在对切片用刀具进行研磨的场合，在不加水的情况下进行对切片用刀具研磨的“干式研磨”时，切片用刀具因摩擦热而被退火，往往使切片用刀具的锋利度降低，因此，最好是边加水进行冷却、边进行对切片用刀具研磨的“湿式研磨”。但是，如现有技术那样使圆刀具回转的结构中，边使圆刀具回转、边进行湿式研磨时，因离心力的作用，水会向周围飞散而弄湿电气系统，故大多进行干式研磨，不能避免切片用刀具产生退火的问题。关于这一点，在本发明中，由于设成使切片用刀具直线地往复运动的结构，故即使进行湿式研磨，水的飞散也极少。其结果，可在不那么担心水飞散的情况下进行湿式研磨，可以通过湿式研磨来防止切片用刀具的退火，同时，可充分地恢复切片用刀具的锋利度。

另外，本发明也可以设置向与切片用刀具的移动方向相反的方向移动的配重。这样，可以使因切片用刀具的负荷移动所产生的力和因配重的负荷移动所产生的力相互向反方向作用，因此，使两方向的力平衡，从而可有效地减少因切片用刀具的往复运动而导致的振动。

本发明也可以在该切片用刀具的下方配置使切片用刀具往复运动用的往复驱动机构。这样，与将往复驱动机构配置在切片用刀具的侧方的场合相比，可扩大切片用刀具的侧方的作业空间，故可以更容易地进行抓取肉片的作业、切片用刀具周边的清扫作业、切片用刀具的研磨和更换作业等。

附图说明

图1是本发明的实施形式1的肉食切片机的纵断面正视图。

图2是肉食切片机的纵断面侧视图。

图3是肉食切片机的俯视图。

图4是平刀具及其周边部的纵断面正视图。

图5是平刀具及其周边部的纵断面侧视图。

图6是平刀具的横断面图。

图7是肉箱往复驱动机构及其周边部的纵断面正视图。

图8是实施形式(2)的刀具及其周边部的正视图。

具体实施方式

实施形式1

以下，根据图1～图7，对本发明的实施形式1进行实明。

在此，图1是肉食切片机的纵断面正视图，图2是肉食切片机的纵断面侧视图，图3是肉食切片机的俯视图，图4是平刀具及其周边部的纵断面正视图，图5是平刀具及其周边部的纵断面侧视图，图6是平刀具的横断面图，图7是肉箱往复驱动机构及其周边部的纵断面正视图。

首先，用图1～图3对肉食切片体的整体结构简要地进行说明。如图1所示，在肉食切片机的主体座11的上部安装有工作台12，在设于该工作台12上方的刀具座13上，可在上下方向上往复运动地设有平刀具15(切片用刀具)，用于对肉块14切片。该平刀具15的对肉块14切片的刀刃形成向上下方向延伸的直线状。

另外，在平刀具15的右侧设有保持肉块14用的肉箱16(肉保持部)，该肉箱可在与平刀具15的侧面基本平行的方向(图3中箭头A所示的方向)上往复移动。在肉箱16内设有送肉传送带17，在该送肉传送带17的上方配置着数个送肉辊18。肉块14夹入送肉传送带17与送肉辊18之间。

如图2和图3所示，在平刀具15的邻近处安装有挡板20，用于规定从肉箱16送出的肉块14的前端位置，通过用挡板调节手柄21对该挡板20的位置(肉块1 4的前端位置)进行调节，可以调节切片肉片22(参照图3)的厚度。肉箱16在相对于该挡板20的位置(图3中用实线所示的位置)与相对于平刀具15的位置(图3中用双点划线所示的位置)之间往复移动。肉箱16的每一次往复动作，使送肉传送带17和送肉辊18向送肉方向回转，肉箱16内的肉块14便向平刀具15一侧(左侧)送出。送肉传送带17和送肉辊18的每一次往复动作的肉送出量由肉送出量调节手柄23(参照图3)进行调节。

下面，对平刀具15的安装结构和驱动结构加以说明。如图6所示，平刀具15形成断面呈大致三角形，前端的刀具部分向肉箱16侧稍稍弯曲。如图4和图5所示，在该平刀具15的上方和下方分别设有向上下方向延伸的滑动导轨25，刀具安装接头27分别用螺栓28拧紧固定在滑动轴承26上，该滑动轴承滑动自如地支承在上下方的各滑动导轨25上。另外，通过将平刀具15的上端部和下端部分别用螺栓29拧紧固定在上下的各刀具安装接头27上，平刀具15便可在上下方向上滑动自如地安装在上下的各刀具安装接头27上。

使该平刀具15在上下方向上进行往复运动用的刀具往复驱动机构30配置在平刀具15的下方，且组装在工作台12的下方侧。刀具往复驱动机构30的驱动源即马达31(参照图2)的回转轴通过由多个皮带轮和皮带等构成的减速机构32(参照图2)与刀具驱动轴33连接。该刀具驱动轴33通过轴承34回转自如地支承在轴承套35上，曲柄36安装在该刀具驱动轴33的一端部上。这样，马达31的回转力通过减速机构32而传递给曲柄36，曲柄36便进行回转。

另外，连杆37架设在曲柄36与下侧的刀具安装接头27之间，该连杆37的两端部分别通过支承轴38、39与曲柄36和下侧的刀具安装接头27连接。这样，曲柄36的回转运动通过连杆37而变换成下侧的刀具安装接头27的往复运动，便使平刀具15与该刀具安装接头27一体地在上下方向上往复运动。

在刀具驱动轴33上与曲柄36的安装侧相反一侧的端部上设有减振用的平衡配重40。该平衡配重40偏心配置成向着与平刀具相反方向移动。这样，如图4所示，平刀具15向下方移动时，从其轴心看，平衡配重40便向上方移动，与此相反，平刀具15向上方移动时，从其轴心看，平衡配重40便向下方移动。

另外，在工作台12的上方侧设有覆盖平刀具15的刀具罩41和覆盖刀具安装接头27附近的接头罩42等，以使工作台12的上方侧尽量减少平刀具15及其周边可动部的露出部分。

如图7所示，使肉箱16向着与平刀具15的侧面基本平行的方向往复移动用的肉箱往复驱动机构43也组装在工作台12的下方侧。肉箱往复驱动机构43的驱动源、即马达44的回转轴上经由驱动皮带轮45、皮带46、从动皮带轮47而连接有减速机48的输入轴，曲柄50安装在该减速机48的输出轴的一端部上。这样，马达44的回转力便通过减速机48传递给曲柄50，使曲柄50回转。

二根滑动轴51以向肉箱16的往复移动方向延伸的方式设置在减速机48的侧方，滑动金属件52可滑动移动地插通支承在滑动轴51上。连杆54架设在固定于该滑动金属件52上的接头53与曲柄50之间，该连杆54的两端部分别通过支承轴55、56而与接头53和曲柄50连接。另外，在滑动金属件52的上端部上，通过后述的肉箱移动机构58而连接着肉箱16。这样，曲柄50的回转运动通过连杆54而变换成滑动金属件52的往复运动，使肉箱16与该滑动金属件52一体地向着与平刀具基本平行的方向往复移动。

另外，在减速机49的输出轴上与曲柄50的安装侧相反一侧的端部上设有减振用的平衡配重57。该平衡配重57偏心配置成向着与肉箱16相反方向移动。这样，如图7所示，肉箱16向挡板20侧移动时，平衡配重57从其轴心看时向平刀具15侧移动，与此相反，肉箱16向平刀具15侧移动时，平衡配重57从其轴心看时向挡板20侧移动。

以下，对肉箱移动机构58进行说明。如图1所示，用螺栓61将向着与平刀具15垂直的方向延伸的肉箱托轴60拧紧固定在固定于滑动金属件52的上端部上的接头59上。滑动部件62可滑动移动地插通支承在该肉箱托轴60上，肉箱16固定在该滑动部件62的上端部上。这样，肉箱16设置可沿着肉箱托轴60向着与平刀具15垂直的方向滑动移动，可使肉箱16在接近平刀具15的通常位置(图1所示位置)与远离平刀具15的扩大空间位置之间移动。另外，肉箱移动机构58上设有制动机构(未图示)，用于制动肉箱16(滑动部件62)的滑动移动。

如上那样构成的肉食切片机中，在对肉块14进行切片的场合，首先，使肉箱16移动到通常位置后制动，在这种状态下，将肉块14放置在肉箱16内，并将肉块14夹入送肉传送带17与送肉辊18之间。然后，使平刀具15以高速度在上下方向上往复运动，与此同时，使肉箱16在与平刀具15基本平行的方向上往复移动。这时，每当肉箱16向挡板20一侧移动时，送肉传送带17和送肉辊18便向送肉方向回转，肉箱16内的肉块14向平刀具15一侧(左方一侧)送出规定量。每当肉箱16向平刀具15一侧移动时，被送出的肉块14的前端部被平刀具15切成规定的厚度，该切片肉片22向平刀具15的左侧排出。

在以上说明的本实施形式1中，由于使平刀具15进行往复运动，故与使刀具回转的情况相比，可以缩小刀具可动区域，而且由于将平刀具设置成在上下方向上往复运动，故可以大大地缩小在平面上看时的刀具设置空间。这样，可大大地扩大残留在平刀具15周边的安全的作业空间，可提高安全性。另外，由于使平刀具15在上下方向上进行往复运动，故可以缩小在切片作业时所产生的肉末飞散的范围，可以容易地进行去除肉末的清扫作业，并且，切片肉片22不会被平刀具15拉伸而偏向一方，故作业者可容易地进行将切片肉片22抓起来且装入盘子等内的作业。

另外，在本实施形式1中，设成使平刀具15直线地进行往复运动，故可以最大程度地缩小刀具可动区域，可以更加扩大安全的作业空间。而且，由于使用直线状地形成刀刃的平刀具15，故研磨平刀具15时，只要与切片作业时同样地使平刀具15直线地往复运动，使砂轮等接触平刀具15的刀刃，便可以在平刀具15安装在肉食切片机上的状态下简单地进行研磨，可以容易地进行平刀具15的研磨作业。

一般，研磨刀具时，若在不加水的情况下对刀具进行研磨的“干式研磨”，则往往因摩擦热而使刀具退火，使刀具的锋利度降低，故最好边加水进行冷却、边进行刀具的研磨(湿式研磨)。但是，像现有技术那样是转动圆刀具的结构中，若边转动圆刀具、边进行湿式研磨，则因离心力的作用，水向周围飞散，有可能打湿电气系统，故大多进行干式研磨，不能避免刀具退火的问题。

关于这一点，在本实施形式1中，由于平刀具15以在上下方向上直线地进行住复运动的方式构成，故即使是使平刀具15边进行往复运动、边进行湿式研磨，水的飞散也极少。其结果，可在不那么担心水飞散的情况下进行湿式研磨，由于湿式研磨，可防止平刀具15被退火，同时可充分地恢复平刀具15的锋利度。

另外，在本实施形式1中，由于设有向着与平刀具15的移动方向相反的方向移动的平衡配重40，因此，使得因平刀具15的负荷移动而产生的力和因平衡配重40的负荷移动而产生的力相互向相反方向作用，使两方向的力平衡，从而可有效地降低因平刀具15的往复运动所致的振动。

在本实施形式1中，将使平刀具15作往复运动用的刀具往复驱动机构30配置在平刀具15的下方，故与将刀具往复驱动机构30配置在平刀具15侧方的情况相比，可以增大平刀具15侧方的作业空间，可以更易于进行切片肉片22的抓取作业、平刀具15周边的清扫作业、平刀具15的研磨和更换作业等。

另外，在本实施形式1中，将平刀具15设成在上下方向(垂直方向)上进行往复运动的方式，但也可以半平刀具设成在倾斜的上下方向上进行往复运动的方式。若使平刀具15在倾斜的上下方向上往复运动，则平刀具15对肉块14从其上部侧的角部切到斜下方，故平刀具15的锋利度好，具有更加容易将肉块14切成片的优点。

在本实施形式1中，水平地设置肉箱16(肉保持部)，在水平方向上送出肉块14，用平刀具15切片，但也可以使肉箱16(肉保持部)向倾斜的上下方向倾斜，将肉箱16向斜下方送出，用平刀具15切片。在这种情况下，也可以使平刀具15在倾斜的上下方向或上下方向(垂直方向)上进行往复运动。

在本实施形式1中，平刀具15的移动方向与肉块14的送出方向成为基本上垂直地交叉的方式，但平刀具15的移动方向和肉块14的送出方向也可以设成倾斜交叉的方式。

另外，也可以适当地变更平刀具15的形状，例如将肉块14切片的刀刃部分可以形成圆弧形或波纹形。当然，也可以适当地变更平刀具15的宽度尺寸、长度尺寸、厚度尺寸、断面形状等。

实施形式2

在上述实施形式1中，设成使平刀具15直线地进行往复运动的方式，但在图8所示的本发明的实施形式2中，设成使刀具63圆弧状地进行往复运动的方式。另外，实际上与上述实施形式1相同的部分用同样的符号表示，并省略其说明。

如图8所示，对肉块14进行切片的刀具63(切片用刀具)形成扇形，以中心轴64为中心、沿着图8的箭头B方向回转自如地设置着。在该刀具63上，设有从该中心轴64向着与该刀具63相反的方向延伸的驱动片部65。连杆37架设在该驱动片部65与曲柄36之间，该连杆37的两端部分别通过支承轴38、39与曲柄36和驱动片部65连接。这样，曲柄36的回转运动通过连杆37而变换成驱动片部65的往复运动，刀具63与该驱动片部65一体地在上下方向上圆弧状地进行往复运动。

即使如以上说明的本实施形式2那样构成，也可与上述实施形式1同样地提高安全性、清扫效率、切片作业效率。

另外，在上述各实施形式1、2中，设成将刀具往复驱动机构30配置在刀具15、63的下方的结构，但不局限于这种结构，例如，也可以设成将刀具往复驱动机构30配置在刀具15、63的侧方的结构。

在上述各实施形式1、2中，用曲柄机构将马达31的回转运动变换成刀具15、63的往复运动，但不局限于此，例如也可以设成用凸轮机构将马达31的回转运动变换成刀具15、63的往复运动的方式。

另外，刀具往复驱动机构30的驱动源不一定必须采用马达31，例如也可以设成利用通过液压缸等进行往复运动的活塞和柱塞而使刀具15、63进行往复运动的方式。

在上述各实施形式1、2中，可滑动移动地设置肉箱16，可使肉箱16在通常位置与扩大空间位置之间移动，但不局限于滑动移动，例如，也可以将肉箱16设成以规定的回转轴为中心回转移动，使肉箱16在通常位置与扩大空间位置之间回转移动。

也可以设成使刀具15、63通过滑动移动和回转移动而可在接近肉箱16的通常位置和远离肉箱16的保养位置之间移动。

但是，本发明也可以设成不具有使肉箱16和刀具15、63离开通常位置进行移动的功能，即使在这种情况下，也可以充分地达到发明所期望的目的。

上述各实施形式1、2中，将本发明用于左手作业型的肉食切片机，该切片机是将肉箱16配置在刀具15、63的右侧，将切片肉片22向刀具15、63的左侧排出，当然，也可以将本发明用于右手作业型的肉食切片机进行实施，该右手作业型肉食切片机是将肉箱16配置在刀具15、63的左侧，将切片肉片22向刀具15、63的右侧排出。

本发明不局限于将使切片用刀具往复运动用的往复驱动机构配置在切片用刀具下方的结构，也可以设成将往复驱动机构配置在切片用刀具的上方。

Claims (5)

1.一种肉食切片机，使保持肉块的肉保持部在与切片用刀具的侧面基本平行的方向上往复移动，并用上述切片用刀具对从上述肉保持部送出的内块进行切片，其特征在于，

同时进行使上述切片用刀具在上下方向或倾斜的上下方向上往复运动的动作，以及使上述肉保持部在相对于上述切片用刀具的侧面基本上平行的方向上往复运动的动作，由上述切片用刀具对从上述内保持部送出的肉块进行切片。

2.根据权利要求1所述的肉食切片机，其特征在于，上述切片用刀具直线地往复运动。

3.根据权利要求2所述的肉食切片机，其特征在于，上述切片用刀具的刀刃设成直线形。

4.根据权利要求1～权利要求3任一项所述的肉食切片机，其特征在于，设有向着与上述切片用刀具的移动方向相反的方向移动的配重。

5.根据权利要求1～权利要求3任一项所述的肉食切片机，其特征在于，在该切片用刀具的下方配置有使上述切片用刀具往复运动用的往复驱动机构。

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