CH682306A5

CH682306A5 -

Info

Publication number: CH682306A5
Application number: CH2494/90A
Authority: CH
Inventors: Alex Lipp
Original assignee: Alex Lipp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1993-08-31
Also published as: DE59102014D1; ATE107560T1; WO1992002338A1; EP0493549B1; EP0493549A1

Description

Bei den kleinen Handblechformern, die zur Zeit auf dem Markt erhältlich sind, muss für die Bedienung des Werkzeuges mit einer Hand ein Hebel betätigt werden. Die Bedienung dieses Hebels ist körperlich anstrengend, was zur schnellen Ermüdung führt. Für das Festhalten des Werkstückes ist zudem von vornherein nur eine Hand frei. Das kann dazu führen, dass für bestimmte Arbeiten zwei Personen eingesetzt werden müssen, damit das Werkstück richtig geführt werden kann. Für kleine Blechformer gibt es bis jetzt keine Lösung. Für grosse Blechformer gibt es Antriebe zur Bedienung des Werkzeuges. Diese sind aber teuer und für kleinere Arbeiten daher unwirtschaftlich. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Gerät zu schaffen, mit dem ein über ein Handhebel betätigter Handblechformer in einen Blechformer mit einem Hydraulik- oder Pneumatikantrieb umgerüstet werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss mit Hilfe der Ausbildungsmerkmale nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Beim vorgeschlagenen Gerät handelt es sich um einen Pneumatikantrieb, mit dem auf dem Markt erhältliche Blechformer mit manueller Bedienung (Fig. 1) auf pneumatische Bedienung (Fig. 2) umgerüstet werden können. Der Umrüstsatz wird auf der Rückseite des Blechformers montiert, nachdem der Handhebel 1 entfernt worden ist. Der Mechanismus des Antriebes (Fig. 3) wird über eine Fusstrittplatte 2 gesteuert. Durch das \ffnen eines Ventils 3 an der Trittplatte wird Pressluft über einen Pressluftschlauch 4 in einen Membranzylinder 5 eingelassen. Durch die Druckzunahme im Membranzylinder wird eine Schubstange 6 horizontal aus dem Zylinder gedrückt. Am vorderen Ende der Schubstange ist eine Druckplatte 7 befestigt, die nach vorne keilförmig zusammenläuft. Ein unterer und ein oberer Hebel 8 lagern über je eine Rolle 16 auf dem keilförmigen Rand 17 der Druckplatte.

Die Druckplatte wird durch die Schubstange zwischen die Hebel gepresst. Bei dieser Horizontalbewegung dient die Befestigungsplatte 9 als Führung. Die Hebel gleiten dem auseinanderstrebenden Rand 17 der Druckplatte entlang und werden dadurch auseinander gedrückt. Dadurch, dass die Hebel an einer Drehachse 10 gelagert sind, werden die vorderen Enden der Hebel, an denen der Werkzeugeinsatz 11 befestigt ist, gegeneinander gedrückt. Das Werkzeug schliesst sich. Durch das Entlasten der Trittplatte schliesst sich das Trittplattenventil, worauf sich das Schnellöseventil 12 am Membranzylinder öffnet und die Druckluft aus dem Membranzylinder strömt. Der Druck im Membranzylinder fällt ab und die Schubstange wird über eine Rückzugfeder im Membranzylinder in die Grundposition zurückgezogen. Die Druckluftzufuhr in den Membranzylinder kann über das Trittplattenventil fein gesteuert werden.

Je nachdem wie stark die Trittplatte hinuntergedrückt wird, öffnet sich das Ventil entsprechend mehr oder weniger und es strömt entsprechend mehr oder weniger Druckluft in den Membranzylinder. Dank dieser Möglichkeit der feinen Steuerung kann die Arbeitsbewegung beliebig schnell oder langsam, stark oder schwach durchgeführt werden. Der Membranzylinder ist über zwei Distanzträger 13 mit der Befestigungsplatte verschraubt. Mit den Distanzträgern kann der Schubweg der Druckplatte bestimmt werden. Zwischen dem Pneumatikantrieb und dem Handblechformer entsteht ein Pressdruck. Um diesem Pressdruck entgegenzuwirken, ist die Befestigungsplatte 9 über zwei Haltebügel 14 (Fig. 4) mit den Drehachsen der Werkzeugarme 10 verbunden. Der Pneumatikantrieb ist mit einer Schutzverschalung 15 versehen.

Sie schützt vor Unfällen und verhindert das Eindringen von Schmutz und irgendwelchen Gegenständen in den Mechanismus. Damit wird die Möglichkeit einer Beschädigung verkleinert. Das Gerät, gemäss der Erfindung, hat wesentliche Vorteile. Der Pneumatikantrieb ist preiswert und er ist einfach zu montieren. Die bis jetzt bestehenden Pneumatikantriebe, die es nur für grosse Blechformer gibt, kosten zehn- bis fünfzehnmal mehr als dieser neue Kleinantrieb. Die feine Steuerung über die Trittplatte erlaubt eine differenzierte Bedienung des Werkzeuges, die mit der manuellen Bedienung ebenbürtig ist. Für die Bedienung braucht es keine Körperkraft. Das erlaubt ein Arbeiten ohne Ermüdung. Weil der Antrieb per Fussdruck bedient werden kann, sind beide Hände zum Führen des zu formenden Werkstückes frei. Anspruchsvolle Arbeiten können dadurch von einer einzelnen Person durchgeführt werden.

Eine Hilfsperson, die das Werkstück halten hilft, ist nicht mehr notwendig. Dank der Schutzverschalung vermag der Antrieb auch bezüglich Unfallsicherheit zu überzeugen.

HINWEISNUMMERNVERZEICHIS

1 Handhebel
2 Fusstrittplatte
3 Fusstrittplattenventil
4 Pressluftschlauch
5 Membranzylinder
6 Schubstange
7 Druckplatte
8 Hebel
9 Befestigungsplatte
10 Drehachse
11 Werkzeugeinsatz
12 Schnellöseventil
13 Distanzträger
14 Haltebügel
15 Schutzverschalung
16 Rolle
17 Keilförmiger Rand

Claims

1. Gerät zum Umrüsten eines Handblechformers mit zwei von einem Handhebel betätigbaren Hebeln, deren vom Handhebel abgewandte, aufeinanderzudrückbare Enden mit einem Werkzeugeinsatz versehen sind, in einen Blechformer mit Hydraulik- oder Pneumatikantrieb, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät eine sich zu den Drehachsen (10) der Hebel (8) senkrecht erstreckende, in Hebellängsrichtung durch einen Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (5) verschiebbare Druckplatte (7) aufweist, deren Rand (17) an dem dem Werkzeugeinsatz zugewandten Ende in Richtung des Werkzeugeinsatzes (11) keilförmig zusammenläuft und bei Verschiebung der Druckplatte (7) in Richtung des Werkzeugeinsatzes (11) die am Rand (17) anliegenden, vom Werkzeugeinsatz abgewandten Enden der Hebel (8) unter Zusammendrücken des Werkzeugeinsatzes (11) auseinanderspreizt.

2.

Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (7) in einer Befestigungsplatte (9) verschiebbar geführt ist, die an der vom Werkzeugeinsatz (11) abgewandten Seite des Gehäuses befestigt ist, an dem die Achsen (10) der Hebel (8) gelagert sind.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Druckplatte (7) Distanzträger (13) vorgesehen sind, die sich von der Befestigungsplatte (9) zu dem Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (5) erstrecken, der auf der vom Rand (17) abgewandten Seite der Druckplatte (7) angeordnet ist.

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der Befestigungsplatte (9) zu der Drehachse (10) des oberen Hebels (8) beiderseits des oberen Hebels (8) Haltebügel (14) erstrecken.

5.

Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (8) Rollen (16) aufweisen, mit denen sie am Rand (17) der Druckplatte (7) anliegen.

6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der etwa keilförmige Rand (17) der Druckplatte (7) derart geformt ist, dass der Anstiegwinkel in der vorderen Zone gross ist, dann in eine Zone mit kleinerem Anstiegwinkel und anschliessend wieder in eine Zone mit grossem Anstiegwinkel übergeht.

7. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (5) durch ein mit dem Fuss betätigbares Ventil (3) ansteuerbar ist.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hydraulik- bzw. Pneumatikleitung (4) zwischen dem durch den Fuss betätigbaren Ventil (3) und dem Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (5) ein Schnellöseventil (12) vorgesehen ist.

9.

Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder vorgesehen ist, die den Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (5) von der ausgefahrenen Position in die zurückgefahrene Position belastet.

10. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (5) als Membranzylinder ausgebildet ist.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Membran des Membranzylinders (5) eine Schubstange (6) befestigt ist, die mit ihrem anderen Ende an dem vom Rand (17) abgewandten Ende der Druckplatte (7) befestigt ist.