DE1527333B2 - Rohrbiegemaschine - Google Patents

Rohrbiegemaschine

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DE1527333B2
DE1527333B2 DE19651527333 DE1527333A DE1527333B2 DE 1527333 B2 DE1527333 B2 DE 1527333B2 DE 19651527333 DE19651527333 DE 19651527333 DE 1527333 A DE1527333 A DE 1527333A DE 1527333 B2 DE1527333 B2 DE 1527333B2
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DE
Germany
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pressure
pipe
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hydraulic system
valve
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DE19651527333
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DE1527333A1 (de
Inventor
Herbert van 5038 Roden kirchen Harten
Original Assignee
Harten geb Boers, Gertrud van, 5038 Rodenkirchen
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
    • B21D9/07Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
    • B21D9/073Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrbiegemaschine mit einem gemeinsamen hydraulischen System für den Antrieb einer drehbaren Biegeschablone und den Betätigungszylinder einer Spannbacke, mit welcher das freie Ende des zu biegenden Rohres an der Schablone festklemmbar ist.
Bei einer bekannten derartigen Rohrbiegemaschine (deutsche Auslegeschrift 1085 014) ist zwischen Spannbacke und deren Betätigungszylinder ein Kniehebelgestänge eingeschaltet. Eine solche Ausgestaltung hat den Nachteil, daß bei Umstellung auf einen anderen Biegeradius und gegebenenfalls zusätzlich auf einen anderen Rohrdurchmesser normalerweise auch ein anderes Kniehebelgestänge eingebaut werden muß. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Kniehebelgestänge in der Klemmlage der Spannbacke eine gestreckte Lage einnehmen muß, um jene Kräfte aufnehmen zu können, die beim Biegen des Rohres auftreten. Es wäre möglich, diesen Nachteil z.B. dadurch zu beseitigen, daß die Spannbacke unmittelbar durch den Betätigungszylinder verschiebbar und in ihre wirksame Lage bringbar ist, und zwar insbesondere deshalb, weil bei einer solchen Anordnung die Anpreßkraft in allen Stellungen der Spannbacke gleich groß ist.
Um aber in jedem Fall die während des eigentlichen Biegevorganges notwendige große Anpreßkarft aufbringen zu können, müßte der Betätigungszylinder einen sehr großen Durchmesser haben. Der dazu notwendige Raum wird nicht immer ohne weiteres verfügbar sein. Außerdem ergibt sich der Nachteil, daß ein großer Zylinder auch entsprechend große Mengen an hydraulischem Medium erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ausreichend große Anpreßkraft der Spannbacke auf das Rohr zu ermöglichen, ohne daß die vorerwähnten Nachteile auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer Rohrbiegemaschine der eingangs bezeichneten Gattung vor, daß der Betätigungszylinder durch ein Absperrventil von dem gemeinsamen hydraulischen System trennbar und an ein wahlweise einschaltbares System höheren Druckes angeschlossen ist.
Dabei kann zweckmäßigerweise das gemeinsame hydraulische System ein Überdruckventil aufweisen, durch das das Absperrventil und das System höheren Drucks zu betätigen ist.
Bei Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung wird zunächst die Spannbacke durch den Betätigungszylinder unter Anwendung des Normaldrucks des hydraulischen Systems bis in ihre Schließlage vorgeschoben. Erst dann wird der höhere Druck durch Umschalten auf ein anderes hydraulisches System wirksam, der nur während des Biegevorganges aufrechterhalten wird.
Es ist zwar bereits die Verbindung zweier hydraulischer Systeme verschiedenen Drucks bekannt. Ein zeitweiliges Abtrennen des einen hydraulischen Systems von dem anderen findet dabei jedoch nicht statt.
In der Zeichnung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Rohrbiegemaschine schematisch in Ansicht von oben,
F i g. 2 eine zugehörige Endansicht,
F i g. 3 schematisch das hydraulische System der Maschine.
In einem Maschinenbett 10 ist eine Biegewelle 11 gelagert, auf welcher eine Biegeschablone 12 gegen Verdrehung gesichert befestigt ist. An der Schablone JLl wird das zu biegende Rohr durch eine bewegliche Spannbacke 13 festgeklemmt, die durch den Kolben eines hydraulischen Zylinders bzw. Betätigungszylinders 14 angepreßt wird. Die Formgebung des Rohres erfolgt durch Verdrehung der Biegeschablone 12 und der Spannbacke 13. Das Rohr wird zunächst über einen Dorn 15 geschoben. Es ruht an der Verformungsstelle in einer Gleitschiene 16, die bei fortschreitender Krümmung des Rohres mit dem Rohr selbst vorgezogen wird.
Das Drehen der Biegewelle 11 und damit auch der Schablone 12 geschieht durch eine Antriebskette 17, deren Enden an in Zylindern 18 und 19 gleitenden Kolben angeschlossen sind. Das hydraulische Medium zur Betätigung dieser Kolben wird in einer Pumpe 20 unter Druck gesetzt, die ihrerseits von einem Motor 30 angetrieben wird. Durch einen Steuerschieber 21 gelangt das Druckmittel, dessen Druck durch ein Überdruckventil 22 beispielsweise auf 30 atü beschränkt ist, in den Zylinder 14. Die Spannbacke 13 wird also mit einem Druck von 30 atü vorgeschoben praktisch bis in ihre Schließstellung. Ist das geschehen und hat sich in dem Leitungssystem der genannte Enddruck eingestellt, so erfolgt gegebenenfalls selbsttätig durch das Ventil 22 eine Betätigung eines Absperrventils 23. Dadurch wird ein Teil 24 des hydraulischen Systems, in welchem der Zylinder 14 zur Betätigung der Spannbacke 13 angeordnet ist, von dem gemeinsamen hydraulischen System 25 getrennt und gleichzeitig mit der Betätigung des Absperrschiebers 23 ein Motor 26 zum Betrieb einer Höchstdruckpumpe 27 eingeschaltet; statt letzterer könnte auch ein von dem hydraulischen Medium geringeren Drucks angetriebener Druckübersetzer verwendet werden. Durch dieses wahlweise einschaltbare System wird der Druck in dem abgeschalteten Systemteil 24 auf ein Mehrfaches seines bisherigen Wertes gesteigert. Der so zu erzeugende Enddruck
kann an einem einstellbaren Überdruckventil 28 genau reguliert werden. Zum Schluß wird jedenfalls die Spannbacke 13 mit einer Kraft gegen das Werkstück bzw. die Biegeschablone 12 gepreßt, die wesentlich größer ist als die ursprüngliche Anstellkraft. Die Kraft ist so groß gewählt, daß sie zum Halten während der Verformung des Rohres ausreicht.
Sobald die Spannbacke 13 mit ausreichender Kraft angepreßt ist, kann durch Betätigung eines Steuerschiebers 29 die Druckmittelzuführung zu einem der Zylinder 18, 19 bewirkt werden. Ist das Rohr gebogen, so kann das Ventil 23 wieder geöffnet werden, so daß der Druck in dem Systemteil 24 augenblicklich auf den normalen hydraulischen Druck abfällt. Durch Umsteuerung des Druckmittelflusses wird schließlich mit dem niedrigen normalen Betriebsdruck die Spannbacke 13 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Rohrbiegemaschine mit einem gemeinsamen hydraulischen System für den Antrieb einer drehbaren Biegeschablone und den Betätigungszylinder einer Spannbacke, mit welcher das freie Ende des zu biegenden Rohres an der Schablone festklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungszylinder (14) durch ein Absperrventil (23) von dem gemeinsamen hydraulischen System (25) trennbar und an ein wahlweise einschaltbares System höheren Drucks (26, 27,28) angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame hydraulische System (25) ein Überdruckventil (22) aufweist, durch das das Absperrventil (23) und das System höheren Drucks (26, 27, 28) zu betätigen ist.
DE19651527333 1965-04-15 1965-04-15 Rohrbiegemaschine Withdrawn DE1527333B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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DEH0055804 1965-04-15

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DE1527333A1 DE1527333A1 (de) 1969-09-11
DE1527333B2 true DE1527333B2 (de) 1973-06-07

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DE19651527333 Withdrawn DE1527333B2 (de) 1965-04-15 1965-04-15 Rohrbiegemaschine

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Publication number Publication date
GB1133103A (en) 1968-11-06
DE1527333A1 (de) 1969-09-11

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