CH682306A5

CH682306A5 -

Info

Publication number: CH682306A5
Application number: CH2494/90A
Authority: CH
Inventors: Alex Lipp
Original assignee: Alex Lipp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1993-08-31
Also published as: ATE107560T1; DE59102014D1; EP0493549A1; EP0493549B1; WO1992002338A1

Abstract

More or less compressed air is admitted into the diaphragm cylinder (5) by allowing compressed air to enter via the treadle valve (3). The pressure plate (7) is moved horizontally forwards over the thrust rod (6) via the guide in the securing plate (9) by the entry of compressed air into the diaphragm cylinder. The travel of the pressure plate (7) is determined by the two spacers (13). The upper and lower levers (8) each slide along the outward-moving surfaces (17) of the pressure plate (7) via a roller (16) and actuate the tool insert (11) via a pivot (10). Pressure is generated between the conversion set and the manual forming tool and is transmitted to the two securing brackets (14). If the treadle valve (3) is closed, the compressed air flows from the diaphragm cylinder (5) through the quick-release valve (12). Owing to the pressure drop in the cylinder, the pressure plate (7) is drawn back over the thrust rod (6) into the starting position by means of a return spring.

Description

       

  
 



  Bei den kleinen Handblechformern, die zur Zeit auf dem Markt erhältlich sind, muss für die Bedienung des Werkzeuges mit einer Hand ein Hebel betätigt werden. Die Bedienung dieses Hebels ist körperlich anstrengend, was zur schnellen Ermüdung führt. Für das Festhalten des Werkstückes ist zudem von vornherein nur eine Hand frei. Das kann dazu führen, dass für bestimmte Arbeiten zwei Personen eingesetzt werden müssen, damit das Werkstück richtig geführt werden kann. Für kleine Blechformer gibt es bis jetzt keine Lösung. Für grosse Blechformer gibt es Antriebe zur Bedienung des Werkzeuges. Diese sind aber teuer und für kleinere Arbeiten daher unwirtschaftlich. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Gerät zu schaffen, mit dem ein über ein Handhebel betätigter Handblechformer in einen Blechformer mit einem Hydraulik- oder Pneumatikantrieb umgerüstet werden kann.

  Die Aufgabe wird erfindungsgemäss mit Hilfe der Ausbildungsmerkmale nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. 



  Beim vorgeschlagenen Gerät handelt es sich um einen Pneumatikantrieb, mit dem auf dem Markt erhältliche Blechformer mit manueller Bedienung (Fig. 1) auf pneumatische Bedienung (Fig. 2) umgerüstet werden können. Der Umrüstsatz wird auf der Rückseite des Blechformers montiert, nachdem der Handhebel 1 entfernt worden ist. Der Mechanismus des Antriebes (Fig. 3) wird über eine Fusstrittplatte 2 gesteuert. Durch das \ffnen eines Ventils 3 an der Trittplatte wird Pressluft über einen Pressluftschlauch 4 in einen Membranzylinder 5 eingelassen. Durch die Druckzunahme im Membranzylinder wird eine Schubstange 6 horizontal aus dem Zylinder gedrückt. Am vorderen Ende der  Schubstange ist eine Druckplatte 7 befestigt, die nach vorne keilförmig zusammenläuft. Ein unterer und ein oberer Hebel 8 lagern über je eine Rolle 16 auf dem keilförmigen Rand 17 der Druckplatte.

  Die Druckplatte wird durch die Schubstange zwischen die Hebel gepresst. Bei dieser Horizontalbewegung dient die Befestigungsplatte 9 als Führung. Die Hebel gleiten dem auseinanderstrebenden Rand 17 der Druckplatte entlang und werden dadurch auseinander gedrückt. Dadurch, dass die Hebel an einer Drehachse 10 gelagert sind, werden die vorderen Enden der Hebel, an denen der Werkzeugeinsatz 11 befestigt ist, gegeneinander gedrückt. Das Werkzeug schliesst sich. Durch das Entlasten der Trittplatte schliesst sich das Trittplattenventil, worauf sich das Schnellöseventil 12 am Membranzylinder öffnet und die Druckluft aus dem Membranzylinder strömt. Der Druck im Membranzylinder fällt ab und die Schubstange wird über eine Rückzugfeder im Membranzylinder in die Grundposition zurückgezogen. Die Druckluftzufuhr in den Membranzylinder kann über das Trittplattenventil fein gesteuert werden.

  Je nachdem wie stark die Trittplatte hinuntergedrückt wird, öffnet sich das Ventil entsprechend mehr oder weniger und es strömt entsprechend mehr oder weniger Druckluft in den Membranzylinder. Dank dieser Möglichkeit der feinen Steuerung kann die Arbeitsbewegung beliebig schnell oder langsam, stark oder schwach durchgeführt werden. Der Membranzylinder ist über zwei Distanzträger 13 mit der Befestigungsplatte verschraubt. Mit den Distanzträgern kann der Schubweg der Druckplatte bestimmt werden. Zwischen dem Pneumatikantrieb und dem Handblechformer entsteht ein Pressdruck. Um diesem Pressdruck entgegenzuwirken, ist die Befestigungsplatte 9 über zwei Haltebügel 14 (Fig. 4) mit den Drehachsen der Werkzeugarme 10 verbunden. Der Pneumatikantrieb ist mit  einer Schutzverschalung 15 versehen.

  Sie schützt vor Unfällen und verhindert das Eindringen von Schmutz und irgendwelchen Gegenständen in den Mechanismus. Damit wird die Möglichkeit einer Beschädigung verkleinert. Das Gerät, gemäss der Erfindung, hat wesentliche Vorteile. Der Pneumatikantrieb ist preiswert und er ist einfach zu montieren. Die bis jetzt bestehenden Pneumatikantriebe, die es nur für grosse Blechformer gibt, kosten zehn- bis fünfzehnmal mehr als dieser neue Kleinantrieb. Die feine Steuerung über die Trittplatte erlaubt eine differenzierte Bedienung des Werkzeuges, die mit der manuellen Bedienung ebenbürtig ist. Für die Bedienung braucht es keine Körperkraft. Das erlaubt ein Arbeiten ohne Ermüdung. Weil der Antrieb per Fussdruck bedient werden kann, sind beide Hände zum Führen des zu formenden Werkstückes frei. Anspruchsvolle Arbeiten können dadurch von einer einzelnen Person durchgeführt werden.

   Eine Hilfsperson, die das Werkstück halten hilft, ist nicht mehr notwendig. Dank der Schutzverschalung vermag der Antrieb auch bezüglich Unfallsicherheit zu überzeugen. 


 HINWEISNUMMERNVERZEICHIS 
 
 
   1 Handhebel 
   2 Fusstrittplatte 
   3 Fusstrittplattenventil 
   4 Pressluftschlauch 
   5 Membranzylinder 
   6 Schubstange 
   7 Druckplatte 
   8 Hebel 
   9 Befestigungsplatte 
   10 Drehachse 
   11 Werkzeugeinsatz 
   12 Schnellöseventil 
   13 Distanzträger 
   14 Haltebügel 
   15 Schutzverschalung 
   16 Rolle 
   17 Keilförmiger Rand 
 



  
 



  With the small hand plate formers that are currently available on the market, a lever must be operated to operate the tool with one hand. The operation of this lever is physically demanding, which leads to rapid fatigue. From the start, only one hand is free to hold the workpiece. This can mean that two people have to be used for certain work so that the workpiece can be guided correctly. So far there is no solution for small sheet metal formers. There are drives for operating the tool for large sheet formers. However, these are expensive and therefore uneconomical for smaller jobs. The invention has for its object to provide a device with which a hand plate former actuated by a hand lever can be converted into a sheet former with a hydraulic or pneumatic drive.

  The object is achieved according to the invention with the aid of the training features according to the characterizing part of patent claim 1.



  The proposed device is a pneumatic drive with which sheet formers with manual operation (FIG. 1) available on the market can be converted to pneumatic operation (FIG. 2). The conversion kit is mounted on the back of the plate former after the hand lever 1 has been removed. The mechanism of the drive (Fig. 3) is controlled via a foot plate 2. By opening a valve 3 on the tread plate, compressed air is admitted into a membrane cylinder 5 via a compressed air hose 4. Due to the pressure increase in the membrane cylinder, a push rod 6 is pressed horizontally out of the cylinder. At the front end of the push rod, a pressure plate 7 is attached, which converges in a wedge shape towards the front. A lower and an upper lever 8 are each supported by a roller 16 on the wedge-shaped edge 17 of the pressure plate.

  The pressure plate is pressed between the levers by the push rod. During this horizontal movement, the mounting plate 9 serves as a guide. The levers slide along the diverging edge 17 of the pressure plate and are thereby pushed apart. Because the levers are mounted on an axis of rotation 10, the front ends of the levers to which the tool insert 11 is fastened are pressed against one another. The tool closes. By relieving the pressure on the tread plate, the tread plate valve closes, whereupon the quick-release valve 12 on the membrane cylinder opens and the compressed air flows out of the membrane cylinder. The pressure in the membrane cylinder drops and the push rod is pulled back into the basic position via a return spring in the membrane cylinder. The compressed air supply in the membrane cylinder can be finely controlled via the treadle valve.

  Depending on how much the tread plate is pressed down, the valve opens more or less and more or less compressed air flows into the membrane cylinder. Thanks to this possibility of fine control, the work movement can be carried out at any speed or slow, strong or weak. The membrane cylinder is screwed to the mounting plate via two spacers 13. The thrust path of the pressure plate can be determined with the spacers. A pressure is created between the pneumatic drive and the hand plate former. In order to counteract this pressing pressure, the fastening plate 9 is connected to the axes of rotation of the tool arms 10 via two holding brackets 14 (FIG. 4). The pneumatic drive is provided with a protective casing 15.

  It protects against accidents and prevents dirt and any objects from entering the mechanism. This reduces the possibility of damage. The device according to the invention has significant advantages. The pneumatic actuator is inexpensive and it is easy to assemble. The pneumatic drives that existed up to now and are only available for large sheet formers cost ten to fifteen times more than this new small drive. The fine control via the tread plate allows a differentiated operation of the tool, which is on a par with the manual operation. No physical strength is required to operate it. This allows you to work without fatigue. Because the drive can be operated by foot pressure, both hands are free to guide the workpiece to be shaped. This means that demanding work can be carried out by a single person.

   An assistant who helps hold the workpiece is no longer necessary. Thanks to the protective casing, the drive is also convincing in terms of accident safety.


 NOTICE LIST
 
 
   1 hand lever
   2 footplate
   3 footplate valve
   4 compressed air hose
   5 membrane cylinders
   6 push rod
   7 pressure plate
   8 levers
   9 mounting plate
   10 axis of rotation
   11 tool insert
   12 quick release valve
   13 spacers
   14 retaining bracket
   15 protective casing
   16 roll
   17 Wedge-shaped edge

Claims

1.Device for converting a hand plate former with two levers which can be actuated by a hand lever and whose ends facing away from the hand lever are pressed together with a tool insert, in a plate former with hydraulic or pneumatic drive, characterized in that the device is oriented towards the axes of rotation (10 ) the lever (8) vertically extending, in the longitudinal direction of the lever by a hydraulic or pneumatic cylinder (5) displaceable pressure plate (7), the edge (17) converges at the end facing the tool insert in the direction of the tool insert (11) in a wedge shape and at Displacement of the pressure plate (7) in the direction of the tool insert (11) spreads apart the ends of the levers (8) which rest on the edge (17) and face away from the tool insert while compressing the tool insert (11).

2nd

Device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (7) is slidably guided in a fastening plate (9) which is fastened on the side of the housing facing away from the tool insert (11) and on which the axes (10) of the levers (8 ) are stored.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on both sides of the pressure plate (7) spacers (13) are provided, which extend from the mounting plate (9) to the hydraulic or pneumatic cylinder (5) which on the Edge (17) facing away from the pressure plate (7) is arranged.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that from the mounting plate (9) to the axis of rotation (10) of the upper lever (8) on both sides of the upper lever (8) bracket (14) extend.

5.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the levers (8) have rollers (16) with which they rest on the edge (17) of the pressure plate (7).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the approximately wedge-shaped edge (17) of the pressure plate (7) is shaped such that the rise angle is large in the front zone, then in a zone with a smaller rise angle and then again in a zone passes with a large angle of rise.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic or pneumatic cylinder (5) by a foot-operated valve (3) can be controlled.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that a quick release valve (12) is provided in the hydraulic or pneumatic line (4) between the valve actuated by the foot (3) and the hydraulic or pneumatic cylinder (5).

9.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a spring is provided which loads the hydraulic or pneumatic cylinder (5) from the extended position into the retracted position.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic or pneumatic cylinder (5) is designed as a membrane cylinder.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that a push rod (6) is attached to the membrane of the membrane cylinder (5), which is attached with its other end to the end of the pressure plate (7) facing away from the edge (17).