CH677502A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH677502A5
CH677502A5 CH5112/87A CH511287A CH677502A5 CH 677502 A5 CH677502 A5 CH 677502A5 CH 5112/87 A CH5112/87 A CH 5112/87A CH 511287 A CH511287 A CH 511287A CH 677502 A5 CH677502 A5 CH 677502A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
drive
elements
patterning according
patterning
individual elements
Prior art date
Application number
CH5112/87A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Offermann
Olaf Diestel
Gerd Franzke
Dietmar Grenzendoerfer
Karl Marx
Hannes Schramm
Original Assignee
Textima Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textima Veb K filed Critical Textima Veb K
Publication of CH677502A5 publication Critical patent/CH677502A5/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments

Description

1
CH 677 502 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Musterung, Strukturierung und Veränderung der Flächenmasse textiler Faser- und Fadenströme.
Es ist eine Einrichtung zur Veränderung der Flächenmasse bekannt (DD 150 229), bei der Kardenbänder oder Elementarfadenkabel mechanisch durch Führung über mehrere bogenförmige Rundstäbe ausgebreitet bzw. aufgespreizt werden.
Nachteilig ist dabei die nicht reproduzierbare Ausbreitung bzw. Äufspreizung und, dass mit dieser Einrichtung keine Strukturierung und Musterung des flächenförmigen Faser- oder Fadenstromes möglich ist.
Weiterhin ist eine Einrichtung zur Veränderung der Flächenmasse bekannt (DE 2 403 333), bei der die Ausgangsvorlage Vlies/Flor in mehrere Streifen getrennt und später über Nitschelwerk und spezielle Walzen wieder zu einer neuen Vliesstruktur und -breite vereinigt wird.
Nachteilig ist auch hierbei der hohe Aufwand sowie die ausschliessliche Verwendung dieser Einrichtung für die Herstellung von Wirrvlies. Ausserdem ist mit dieser Einrichtung keine Strukturierung und Musterung möglich.
Ziel der Erfindung ist die Senkung der Kosten bei Einrichtungen zur Veränderung der Flächenmasse sowie die Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zur reproduzierbaren Veränderung -Musterung, Strukturierung, Veränderung der Flächenmasse - von textilen Faser- oder Fadenströmen. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einer Einrichtung zur Musterung und Veränderung der Flächenmasse textiler Faseroder Fadenströme mit einer Auflage, Transporteuren und einer Verfestigungseinrichtung ein aus mindestens einem starren In einer Führung geführten Einzelelement und mindestens einem Antrieb bestehendes Musterungselement oberhalb oder innerhalb oder unterhalb des Faser- oder Fadenstromes auf denselben einwirkend angeordnet ist. Dabei ist der Antrieb als an den starren Einzelelementen angeordneter Spreizantrieb oder als an jedem Einzelelement angeordneter translativ wirkender Verschiebeantrieb ausgebildet. Das Einzelelement besteht aus mindestens zwei durch einen Gelenkpunkt verbundenen Teilelementen und an den Einzelelementen sind Mitnehmerelemente angeordnet, wobei die Mitnehmerelemente den flächenförmigen Faser- oder Fadenstrom teilweise oder ganz durchdringende, unter einen beliebigen Winket zum Einzelelement angeordnete Elemente sind, und die an den Einzelelementen angeordneten Mitnehmerelemente sind in unterschiedlicher geometrischer Anordnung angeordnet.
An den Einzelelementen sind Antriebe angeordnet, welche ungleiche Bewegungsabläufe der Einzelelemente in Richtung, Geschwindigkeit und Weg realisieren.
Das Musterungselement ist mit einem Hub- und Senkantrieb verbunden und unterhalb der Muste-rungselemente in einem mit einer Saugluftquelle verbundenen Saugkasten angeordnet. Den Mitnehmerelementen ist mindestens eine Steuereinrichtung zugeordnet.
Die mit dem Antrieb verbundenen Einzelelemente sind quer zur Transportrichtung des Faser- oder Fadenstromes wirkend am Umfang einer Trommel als Quer-Einzeielemente oder am Umfang einer Trommel als Umfangs-Einzelelemente angeordnet. Das Einzelelement ist als undehnbares biegeelastisches über mindestens eine mit dem Antrieb verbundene Zusatzführung oder zusätzlich über mindestens eine fest im Maschinengestell angeordnete Zusatzführung geführtes Element ausgebildet. Das Einzelelement ist als Kette ausgebildet oder das Einzelelement besteht aus mehreren mit je einem Antrieb versehenen Teileinzelelementen.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Anordnung oberhalb (Seitenansicht);
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Einrichtung-Anordnung oberhalb (Draufsicht);
Fig. 3 und 3a schematische Darstellungen der Einrichtung - Ausführung Spreizantrieb bzw. Ausführung Translationsspreizantrieb,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung Trommel mit am Trommelumfang angeordneten Quer-Einzelelementen (Seitenansicht);
Fig. 5 und 5a schematische Darstellungen der Einrichtung - Ausführung Trommel mit am Trommelumfang angeordneten Quer-Einzelelementen (Draufsicht) und Einzelelement mit Teileinzelelementen;
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung Trommel mit am Trommelumfang angeordneten Umfangs-Einzelelementen (Seitenansicht);
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung Trommel mit am Trommelumfang angeordneten Umfangs-Einzelelementen (Draufsicht);
Fig. 8 die Trommel nach Fig. 6 und 7;
Fig. 9 das Einzelelement;
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung Einzelelement mit Teilelementen und Gelenkpunkt;
Fig. 11 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung Scherengitter,
Fig. 12 eine schematische Darstellung der Einrichtung - Ausführung undehnbares, biegeelastisches Element.
In Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemässe Einrichtung schematisch dargestellt. Die Einrichtung enthält eine Auflage 1, Transporteure 2, beispielsweise Transportralien, eine bekannte und deshalb nicht näher beschriebene Verfestigungseinrichtung 3 sowie ein Musterungselement 4. Das Musterungselement ist oberhalb des Faser- oder Fadenstromes 5 angeordnet. Eine Anordnung des Musterungselementes unterhalb oder innerhalb des Faseroder Fadenstromes Ist auch möglich, wobei bei der Anordnung innerhalb des Faser- oder Fadenstro-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 677 502 AS
4
mes dieser sich aus zwei Teil-Faser oder Fadenströmen zusammensetzt. Unter dem Begriff Faser- oder Fadenstrom werden Faserbänder, Flore, Vliese, Elementarfadenkabel, Fadenscharen, wie Elementarfadenscharen, Foliefadenscharen sowie deren Segmente und deren Kombinationen subsumiert.
Das Musterungselement 4 enthält Führungen 7, in welchen starre Einzelelemente 6 verschiebbar angeordnet sind. Die Einzelelemente 6 sind mit je einem translativ wirkenden Antrieb 8, beispielsweise einem arbeitstaktgesteuerten Translationsantrieb, verbunden. Es ist auch möglich, alle Einzelelemente 6 über nur einem Antrieb 8 anzutreiben.
Mit den Antrieben 8 können Bewegungsabläufe der Einzelelemente in gleicher bzw. unterschiedlicher Richtung oder mit unterschiedlichen Wegen pro Zeiteinheit oder unterschiedlicher Geschwindigkeit realisiert werden.
Die Einzelelemente 6 bestehen aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten; beispielsweise sind sie als Klebeband ausgebildet bzw. an den Einzelelementen 6 sind Mitnehmerelemente 9 in Form von Nadeln, Schlaufen, Noppen, Häkchen, Borsten, Schlingen, Zähnen usw. angeordnet. Die Einzelelemente 6 bestehen aus einem Element (Fig. 5) oder zur Erhöhung der Musterungsvielfalt aus mehreren mit je einem Antrieb 8 verbundenen Teileinzelelementen (Fig. 5a).
In Fig. 1 und 2 sind am Musterungselement 4 angeordnete, den Faser- oder Fadenstrom 5 durchdringende Mitnehmerelemente 9, beispielsweise Nadeln, dargestellt. Diese sind entsprechend dem zu verarbeitenden Gut höhenvariabel, d.h. sie durchdringen den Faser- oder Fadenstrom teilweise oder ganz.
Die Einzelelemente 6 weisen dabei Mitnehmerelemente in unterschiedlicher geometrischer Anordnung innerhalb des Einzelelementes oder relativ zu anderen Einzelelementen auf (Fig. 9). Gleichzeitig sind die Mitnehmerelemente 9 einzeln, gruppenweise oder insgesamt mit einer Steuereinrichtung 18 verbunden. Die Steuereinrichtung 18 ermöglicht, dass nur einzelne bzw. Gruppen von Mitnehmerelementen in den Betriebszustand versetzt werden können. Das Musterungselement 4 ist vorzugsweise quer zur Verarbeitungsrichtung bzw. quer zur Faserrichtung angeordnet. Eine Anordnung des Musterungselementes 4 ist in einem beliebigen Winkel relativ zur Verarbeitungsrichtung und auch in Verarbeitungsrichtung möglich. Das Musterungselement 4 ist mit einem Hub- und Senkantrieb 10, beispielsweise ein arbeitstaktgesteuerter Transia-tionsantrieb, verbunden, der eine Bewegung des Musterungselementes senkrecht zur Verarbeitungsebene, das heisst ein Ineingriff- oder Ausser-eingriffbringen des Musterungselementes relativ zum Faser- oder Fadenstrom, ermöglicht. Unterhalb des Musterungselementes 4 ist zur Lagefixierung des Faser- oder Fadenstromes ein mit einer Saugluftquelle 11 verbundener Saugkasten 12 angeordnet.
In Fig. 3 und Fig. 3a ist die Einrichtung, ausgestattet mit einem an den Einzelelementen 6 angeordneten Spreizantrieb 13, dargestellt. Der Spreizantrieb 13 in Form eines Kniehebelgetriebes ist mit einem Translationsantrieb 14 verbunden.
Als Spreizantriebe 13 können auch zwischen den Einzelelementen angeordnete Spreizelemente, wie beispielsweise Exzenter oder Formelemente aus unterschiedlichen Materialien (Gummi), angewendet werden. In diesem Falle sind die Spreizelemente mit einem Rotationsantrieb verbunden und der Translationsantrieb 14 entfällt. Des weiteren können auch zwischen den Einzelelementen angeordnete Druckoder Zugfedern und auch Einzelantriebe in Form von Translationsantrieben (Fig. 3a) angewendet werden.
In Fig. 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist eine mit einem nicht dargestellten Rotationsantrieb verbundene als Musterungselement fungierende Trommel 15 mit am Umfang derselben parallel zur Trommelachse angeordneten Einzelelementen 6 bestückt. Jedem Einzelelement 6 oder einer Gruppe von Einzelelementen ist wiederum ein Antrieb 8 zugeordnet. Die Trommel 15 ist vorzugsweise quer zur Transportrichtung bzw. zur Faserrichtung angeordnet.
In Fig. 6 bis 8 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der eine als Musterungselement fungierende Trommel 15 am Umfang mit die Trommel umspannenden Einzelelementen 6 bestückt ist. Jedem Einzeielement 6 ist ein Antrieb 8 (Fig. 8) zugeordnet. Die Trommel 15 ist vorzugsweise quer zur Transportrichtung bzw. quer zur Faserrichtung angeordnet.
In Fig. 10 ist eine Ausführungsform eines Einzelelementes 6 mit Teilelementen und Gelenkpunkt dargestellt. Das Einzeielement 6 besteht aus zwei Teilelementen 16 sowie einem Gelenkpunkt 17. Das Einzeielement ist beidseitig gelenkig in Führungen 7 geführt. Mit dem Gelenkpunkt 17 ist der als Kurbelantrieb ausgebildete Antrieb 8 verbunden.
In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform eines aus mehreren Teilelementen 16 zusammengesetzten Einzelelementes 6 dargestellt. Die Teilelemente 16 sind über Gelpnkpunkte 17 zu einem aus zwei Scherengitterzügen bestehenden Scherengitter zusammengefügt. Die jeweils seitlichen End-Gelenkpunkte sind in zum Antrieb 8 gehörigen und in Führungen 7 geführten mit einem Exzenter zusammenwirkenden Rollenhebeln gelagert. Mindestens ein Kreuz-Ge-lenkpunkt (gemeinsamer Gelenkpunkt für beide Scherengitterzüge) ist ortsfest im Maschinengestell angeordnet.
Fig. 12 stellt eine andere Ausführungsform dar. In den beidseitig angeordneten Führungen 7 ist ein Einzeielement 6 geführt. Das Einzeielement 6 ist als undehnbares, biegeelastisches Element, beispielsweise als Draht, Kette oder Stahlseil ausgebildet und bildet somit ein quasistarres Element. Das undehnbare, biegeelastische Element ist über mindestens eine mit dem Antrieb 8 verbundene Zusatzführung 19, in diesem Fall entsteht ein bogenförmiges Muster, oder über mehrere zueinander versetzt angeordnete Zusatzführungen 19, wobei ein Teil der Zusatzführungen fest im Maschinengestell angeordnet und ein Teil der Zusatzführungen mit dem Antrieb oder den Antrieben verbunden ist,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 677 502 A5
6
geführt. Durch die unterschiedliche Anordnung der Zusatzführungen können unterschiedliche Muster erzeugt werden.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Erfindung näher beschrieben: Der mittels der Transporteure 2 über die Auflage 1 geführte Faser- oder Fadenstrom gelangt in den Wirkbereich des Musterungselementes 4. Das Musterungselement 4 wird mittels des Hub- und Senkantriebes 10 in Arbeitsstellung, das heisst in Wirkverbindung mit dem Faser- oder Fadenstrom gebracht. Die Wirkverbindung wird je nach der Ausbildung des Musterungselementes bzw. dessen Einzelelemente bzw. dessen Mitnehmerelemente durch Form-, Kraft- oder Stoff-schluss hergestellt. Durch die Antriebe 8 werden die mit den Mitnehmerelementen besetzten Einzelelemente 6 in den Führungen 7 relativ zueinander und/oder relativ zum Faser- oder Fadenstrom 5 verschoben und dadurch eine definierte partielle Änderung des Lagewinkels der Fasern oder Fäden, das heisst eine Musterung und/oder eine Veränderung der Flächenmasse des Faser- oder Fadenstromes erreicht.
Als nächster Arbeitsschritt erfolgt ein Ausser-eingriffbringen des Musterungselementes 4 durch den Hub- und Senkantrieb 10. Die durch das Musterungselement 4 veränderte Lage des Faser- oder Fadenstromes 5 wird mittels des Saugkastens 12 -Ansaugen des Faser- oder Fadenstromes an eine Unterlage - fixiert, wobei auch andere Fixiermittel verwendet werden können. Nachfolgend wird mittels der Transporteure 2 der Faser- oder Fadenstrom 5 weitertransportiert, und mittels der Verfestigungseinrichtung 5 wird der Faser- oder Fadenstrom auf bekannte Art und Weise verfestigt. Danach wird der nächste Arbeitsschritt in der beschriebenen Art und Weise eingeleitet.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform wird durch den Translationsantrieb 4 über das Kniehebelgetriebe eine Spreizung der Einzelelemente 6, das heisst, eine Veränderung des Abstandes der Einzelelemente erreicht. Die gleiche Wirkung wird gemäss Fig. 3a durch die Inbetriebnahme des als Einzelantrieb ausgebildeten Antriebes 8 erreicht.
Durch die unterschiedliche Ausbildung der Kniehebelgetriebe, der Exzenter bzw. der Formelemente zwischen den Einzelelementen kann auf einfache Art und Werse eine Musterung, Strukturierung und/oder Veränderung der Flächenmasse des Faser- oder Fadenstromes erreicht werden.
Bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform wird das In- und Aussereingriffbringen der Einzelelemente 6 durch die Rotation der Trommel 15 bewerkstelligt. Durch den jedem Einzeielement 6 zugeordneten Antrieb 8 werden dieselben in den Führungen 7 quer zur Faserrichtung des Fadenoder Faserstromes bewegt und damit eine partielle Musterung erreicht.
Durch die unterschiedliche Anordnung der Einzelelemente an der Trommel, durch die unterschiedliche Ausbildung der Einzelelemente, durch die Aktivierung oder Nichtaktivierung des jeweiligen Antriebes 8 bzw. durch die unterschiedliche Art des Antriebes nach Richtung, Geschwindigkeit und Weg ist eine unterschiedliche partielle Musterung einschliesslich einer partiellen Veränderung der Flächenmasse des Faser- oder Fadenstromes möglich.
Bei der in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsform werden durch die Antriebe 8 die Um-fangs-Einzelelemente 6 in Rotation versetzt, damit erfolgt ein In- und Aussereingriffbringen derselben. Auch hier sind durch die bei Fig. 4 und 5 beschriebenen Möglichkeiten vielfältige Musterungen möglich.
Durch den Antrieb 8, welcher mit den Gelenkpunkten 17 der Teilelemente 16 verbunden ist (Fig. 10), bzw. welcher über seine Rollenhebel mit dem Scherengitter verbunden ist (Fig. 11), wird eine Verschiebung der Teilelemente und damit eine Musterung des Faser- oder Fadenstromes erreicht.

Claims (17)

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Musterung, Strukturierung und Veränderung der Flächenmasse textiler Faseroder Fadenströme mit einer Auflage, Transporteuren und einer Verfestigungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mindestens einem starren in einer Führung (7) geführten Einzeielement (6) und mindestens einem Antrieb (8) bestehendes Musterungselement (4) oberhalb, unterhalb oder innerhalb des Faseroder Fadenstromes (5) auf denselben einwirkend angeordnet ist.
2. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (8) als an den starren Einzelelementen (6) angeordneter Spreizantrieb (13) ausgebildet ist.
3. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb als an jedem Einzeielement (6) angeordneter translativ wirkender Verschiebeantrieb ausgebildet ist.
4. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzeielement (6) aus mindestens zwei durch einen Gelenkpunkt (17) verbundenen Teileiementen (16) besteht.
5. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einzelelementen (6) Mitnehmerelemente (9) angeordnet sind.
6. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerelemente (9) den flächenförmigen Faser- oder Fadenstrom (5) teilweise oder ganz durchdringende, unter einen beliebigen Winkel relativ zum Einzeielement (6) angeordnete Elemente sind.
7. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einzelelementen (6) Mitnehmerelemente (9) in unterschiedlicher geometrischer Anordnung angeordnet sind.
8. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einzelelementen (6) ungleiche Bewegungsabläufe in Richtung, Geschwindigkeit und Weg realisierende Antriebe (8) angeordnet sind.
9. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Musterungselement (4) mit einem Hub- und Senkantrieb (10) verbunden ist.
10. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Mu-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
7
CH 677 502 AS
sterungselementes (4) ein mit einer Saugiuftquelle (11) verbundener Saugkasten (12) angeordnet ist.
11. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Mitnehmerelementen (9) mindestens eine Steuereinrichtung (18) zugeordnet ist.
12. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Antrieb (8) verbundenen Einzelelemente (6) quer zur Trans-portrichtung des Faser- oder Fadenstromes wirkend am Umfang einer Trommel (15) als Quer-Einzel-elemente angeordnet sind.
13. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Antrieb (8) verbundenen Einzelelemente (6) in Transportrichtung des Faser- oder Fadenstromes wirkend am Umfang einer Trommel (15) als Umfangs-Einzelele-mente angeordnet sind.
14. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzeielement (6) als undehnbares, biegeelastisches, über mindestens eine mit dem Antrieb (8) verbundene Zusatzführung (19) geführtes Element ausgebildet ist.
15. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzeielement (6) als über mindestens eine mit dem Antrieb verbundene Zusätzführung (19) geführte Kette ausgebildet ist.
16. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Zusatzführung (19) fest im Maschinengestell angeordnet ist.
17. Einrichtung zur Musterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einzeielement aus mehreren mit je einem Antrieb versehenen Teilelementen besteht.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
CH5112/87A 1986-12-31 1987-12-30 CH677502A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD86298902A DD262142A3 (de) 1986-12-31 1986-12-31 Einrichtung zur musterung, strukturierung und veraenderung der flaechenmasse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH677502A5 true CH677502A5 (de) 1991-05-31

Family

ID=5586075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH5112/87A CH677502A5 (de) 1986-12-31 1987-12-30

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH677502A5 (de)
DD (1) DD262142A3 (de)
DE (1) DE3741082A1 (de)
FR (1) FR2609056B1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5076774A (en) * 1989-02-16 1991-12-31 Chicopee Apparatus for forming three dimensional composite webs
DE102009036053B4 (de) * 2009-07-31 2011-06-16 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserflors mit gezielter Faserausrichtung
DE202009012819U1 (de) * 2009-09-24 2011-02-10 Matecs Sp. Z.O.O. Anlage zur Herstellung von Faservliesmatten und damit hergestelltes Faservlies
DE102011120715A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-13 Hubert Hergeth Vliesfräse
DE102020001262A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Hubert Hergeth Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses mit unterschiedlicher Faserorientierung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1240846A (fr) * 1958-12-13 1960-09-09 Mak Maschinenbau Kiel Ag Installation destinée à réunir plusieurs couches cardées ou d'ouate
CH388147A (de) * 1961-03-06 1965-02-15 Rieter Ag Maschf Mechanischer Kardenvliesabnehmer
US3218676A (en) * 1962-08-16 1965-11-23 Johnson & Johnson Method of and apparatus for feeding fibrous material to a textile processing machine

Also Published As

Publication number Publication date
DD262142A3 (de) 1988-11-23
FR2609056A1 (fr) 1988-07-01
FR2609056B1 (fr) 1991-03-22
DE3741082A1 (de) 1988-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19708410B4 (de) Streckwerk für Spinnmaschinen mit einer Faserbündelungszone
DE102015204417A1 (de) Schneideinheit mit einer Klinge zum Trennen zumindest einer Faser, insbesondere zur Herstellung von Faservorformlingen
EP3643828B1 (de) Stickmaschine und verfahren zum aufnadeln beim wellen eines stickbodens
CH677502A5 (de)
DD286005A5 (de) Haekelgalonmaschine
DE2444411B2 (de) Bandwebmaschine mit mehreren mit litzen versehenen schaeften
DE2951332A1 (de) Kuliereinrichtung fuer flachstrickmaschinen
CH677678A5 (de)
DE2000617A1 (de) Nadelmaschine
DD256885A1 (de) Steuersystem fuer schussfaeden (schussfadenhalteleiste)
DE3049260A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ueberfuehren einer endlosen fasermatte von einer mattenbildungseinrichtung in eine verfestigungsstation
DD256879A1 (de) Einrichtung zur flaechenmasseveraenderung textiler faser- und fadenstroeme
DD256877A1 (de) Einrichtung zur veraenderung der flaechenmasse
CH677799A5 (de)
CH676474A5 (de)
DE2312829C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten von Verarbeitungsmaterial für eine Nähwirkmaschine
DE2024055C3 (de) Trittvorrichtung an Webstühlen
DE2625178C3 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Musterung eines auf einer Spitzenklöppelmaschine hergestellten Erzeugnisses
DE1635207C3 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von nicht eingewebten Fäden
CH715412A2 (de) Verfahren zum Wellen eines Stickbodens und ein System zum Wellen eines Stickbodens sowie ein Stickmaschinengatter.
DE2559250C3 (de) Vorrichtung zum Zusammennähen von Netzen
DE2709031C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Gewebe-Schnittleiste
DD256883A1 (de) Steuersystem fuer schussfaeden (schussfadenhaltemittel)
DE7807095U1 (de) Vorrichtung zum Größen-Sortieren von Feldfrüchten, insbesondere Kartoffeln
DE1560719A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von nichtgewebter Florware,wie Florteppichen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased