CH666442A5

CH666442A5 - Einrichtung zum beidseitigen parallelen fuegen von furnierpaketen.

Info

Publication number: CH666442A5
Application number: CH2056/85A
Authority: CH
Inventors: Oskar Bernath
Original assignee: Fischer Ag Brugg Georg
Priority date: 1985-05-14
Filing date: 1985-05-14
Publication date: 1988-07-29
Also published as: DE3608627C2; JPS6230004A; DE3608627A1; US4700758A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum beidseitigen parallelen Fügen von Furnierpaketen, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

io Durch die US-PS 3 875 897 ist eine Furnier-Paketfügemaschine bekannt geworden, mittels welcher während des Durchlaufs des zwischen einem unteren Transportband bzw. Kette und oberen Druckrollen gehaltenen Furnierpaketes dieses mit beidseitig auf querverschiebbaren Werkzeugschlitten angeordneten, als Fräser ausgebilde-u ten Zerspanungswerkzeugen auf eine voreingestellte Furnierbreite beidseitig bearbeitet werden. Durch die vorher einstellbaren Bearbeitungsbreiten ist bei dieser Maschine eine gute Furnierausnützung nicht möglich. Eine von dieser Maschine ausgehende weiterentwickelte Einrichtung der eingangs genannten Art (+GF+-20 Prospekt «Furnier-Paketfügemaschine FPA Prospekt» Nr. HZ 1015/1, 3.85) zeigt einen zusätzlichen Einlauftisch mit Transportbändern, auf welchen Laser-Richtlinien projizierbar sind. Die Optik für die Erzeugung dieser Richtlinien ist direkt auf den beiden Werkzeugschlitten befestigt, so dass die Richtlinien zusammen mit dem Zer-25 spanungswerkzeug quer zur Durchlaufrichtung verschiebbar sind. Hiermit kann zwar bei dem auf dem Einlauftisch mittig aufgelegten Furnierpaket die grösstmögliche Bearbeitungsbreite bestimmt werden, doch ist dies erst möglich, wenn das vorhergehende Furnierpaket fertig bearbeitet bereits die Fügemaschine verlassen hat, 30 wodurch Totzeiten für Maschine und Bedienungspersonal entstehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher bei jeweils freier Wahl einer gewünschten oder einer bezüglich Holzausnutzung optimalen 35 Fertigbreite der Furnierpakete deren Durchlaufzeit wesentlich verringert werden kann.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in 40 den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Durch die erfindungsgemässen Merkmale ist es möglich,

während der Bearbeitung eines ersten Furnierpaketes das nächstfolgende auf dem Einlauftisch aufzulegen, auszurichten und mittels der Richtlinien das gewünschte oder das für die optimale Holzausnut-45 zung grösstmögliche Breitenmass des Furnierpaketes einzustellen, wobei das eingestellte Mass in der Steuerung gespeichert wird. Nach Durchlauf des ersten Furnierpaketes werden dann die Werkzeugschlitten auf das gespeicherte Mass eingestellt und die Bearbeitung des folgenden Furnierpaketes kann unmittelbar danach erfolgen, so Dies ermöglicht eine schnellere Arbeitsfolge, so dass die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemässen Einrichtung gegenüber der bisherigen Ausführung wesentlich erhöht wurde.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen in Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. 55 Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Einrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht in schematischer Darstellung, und

Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Einrichtung gemäss Fig. 2.

Die Einrichtung gemäss Fig. 1 weist eine Fügemaschine 1 und 60 einen Einlauftisch 2 auf.

An einem Gestell 3 der Fügemaschine ist eine obere und eine untere Transporteinrichtung 4 bzw. 5 angeordnet, wobei beide mittels eines Antriebes 6 antreibbar sind. Die als umlaufende Transportbänder bzw. Ketten ausgebildeten Transporteinrichtungen 4 65 bzw. 5 weisen eine Breite auf, die geringer ist als die minimale Bearbeitungsbreite, und sind mittig zu einer Maschinen-Längs-Achse 47 angeordnet. Die obere Transporteinrichtung 4 ist über Schwenkhebel 7 und Gestänge 8 heb- und senkbar am Gestell 3 befestigt und

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mittels eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 9 gegen ein zu bearbeitendes, aus einzelnen Furnierstücken 11 bestehendes Furnierpaket 10 drückbar.

Im Gestell 3 sind beidseits der unteren Transporteinrichtung 5 Werkzeugschlitten 13 quer zur Durchlaufrichtung 12 verschiebbar angeordnet. An jedem Werkzeugschlitten 13 sind zwei Zerspanungswerkzeuge 14 und eine Leimauftragsvorrichtung 15 angeordnet.

Wie aus der Fig. 2 schematisch ersichtlich, sind die beiden Werkzeugschlitten 13 mittels einer auf der einen Hälfte linksgängigen und auf der anderen Hälfte rechtsgängigen Spindel 16 und eines Antriebes 17 gleichzeitig zu- oder voneinander verstellbar. An einem Ende der Spindel 16 ist ein Wegmessgeber 18, welcher als Rotationsimpulsgeber ausgebildet ist, angeordnet.

Die beiden, auf der Maschineneingangsseite sich gegenüberliegend angeordneten Zerspanungswerkzeuge 14 sind für die Vorbearbeitung als stufenförmig ausgebildete, um eine horizontale Achse rotierende Fräser 19 ausgebildet. Nachfolgend sind für die Fertigbearbeitung zwei sich gegenüberliegende Zerspanungswerkzeuge 14 angeordnet, welche als um eine vertikale Achse rotierende Fräser 20 ausgebildet sind. Die maximal mögliche Zerspanungstiefe beider Fräser zusammen ist mit T bezeichnet.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind auf der Einlaufseite der Fügemaschine 1 auf Führungen 21 zwei Schlitten 22 quer zur Durchlaufrichtung verschiebbar angeordnet. Diese beiden Schlitten 22 sind ebenfalls mit einer teils links- teils rechtsgängigen Spindel 23 und einem Antrieb 24 gleichzeitig zu- bzw. voneinander verschiebbar, wobei an einem Ende der Spindel 23 ein als Rotationsimpulsgeber ausgebildeter Wegmessgeber 25 angeordnet ist.

Jeder Schlitten 22 weist eine Optik 26 zur Erzeugung von zwei zueinander parallelen Richtlinien 27 und 28 auf. Jede Optik 26 weist eine Laser-Lichtquelle 29 auf, welche über Umlenkspiegel 30 und Linsen 31 Fächer-Laser-Strahlen erzeugen, welche die auf den Einlauftisch 2 gerichteten Richtlinien 27 und 28 bilden.

Der Einlauftisch 2 weist gemäss Fig. 1 ein Gestell 32 mit einer Auflageebene 33, ein unteres Transportband 34 und ein oberes Transportband 35 auf. Das obere Transportband 35 ist an einem Schwenkgestänge 36 heb- und senkbar befestigt und mittels eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 37 gegen das Furnierpaket 10 drückbar. Ausserdem ist das obere Transportband 35 zum Auflegen und Ausrichten des Furnierpaketes 10 von der Bedienungsseite weg so weit nach hinten verschiebbar, dass alle Richtlinien 27, 28 ungehindert auf die Auflageebene 33 fallen können. Hierfür ist der gesamte obere Rahmen 38 mittels weiter nicht dargestellter Mittel quer zur Durchlaufrichtung 12 verschiebbar.

Am Einlauftisch 2 ist ein schwenkbares Bedienungspult 39 angeordnet, an welchem neben anderen Schaltelementen auch Schaltknöpfe 40 für eine digitale Masseingabe für ein gewünschtes Fertig-mass der Furniere, eine Digital-Anzeige 41 für das Einstellmass, Handschalter 42 für die Verstellung der Schlitten 22 und ein Schalter 44 für die Auslösung eines Startsignales angeordnet sind. Die Verstellung der Schlitten 22 kann auch mit einem mit dem Bedienungspult 39 wirkverbundenen Fussschalter 43 erfolgen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die beiden Antriebe 17 und 24 sowie die Wegmessgeber 18 und 25 mit einer Steuerung 45 wirkverbunden, welche mit den Schaltknöpfen 40 für eine Masseingabe, den Hand- und Fussschaltern 42 und 43 und dem Schalter 44 wirkverbunden ist.

Gemäss Fig. 2 wird ein Furnierpaket 10b auf den Einlauftisch 2 aufgelegt und durch Verschieben der Richtlinien 27 mittels der Schlitten 22 das maximal mögliche Fertigmass Bb bestimmt. Während dieser Einstellung kann ein erstes Furnierpaket 10a auf ein anderes Fertigmass Ba in der Furnierfügemaschine 1 bearbeitet werden. Mittels der äusseren Richtlinien 28 wird überprüft, ob die Zerspanungstiefe T für die Bearbeitung des Furnierpaketes 10b ausreichend ist. Nach Beendigung der Einstellung der Bearbeitungsbreite Bb wird der dabei gleichzeitig mittels des Wegmessgebers 25 gemessene Wert in der Steuerung 45 gespeichert. Nach beendigtem Durchlauf des ersten Furnierpaketes 10a wird mittels des Schalters

44 ein Startbefehl gegeben, wodurch die Werkzeugschlitten 13 auf das neu gespeicherte Einstellmass Bb verstellt werden, und das Furnierpaket wird mittels der Transportbänder 34, 35 zur Fügemaschine 1 transportiert, wo es von den Transporteinrichtungen 4, 5 erfasst wird. Während dieses Durchlaufs werden die Seitenkanten des Furnierpaketes 10b auf das eingestellte Mass bearbeitet und,

falls erforderlich, mittels der Leimauftragsvorrichtung 15 mit Leim versehen.

Soll das Furnierpaket 10b auf eine bestimmte Breite Bb bearbeitet werden, wird dieses Mass digital mittels der Schaltknöpfe 40 in die Steuerung 45 eingegeben, wobei dann die Richtlinien 27 auf dieses Mass eingestellt werden. Aufgrund der auf das Furnierpaket projizierten Richtlinien 27, 28 wird durch eine Sichtkontrolle überprüft, ob mit diesem Mass eine vollständige Bearbeitung der Seitenkanten möglich ist.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante der Einrichtung in einer Draufsicht in schematischer Darstellung bestehend aus der Fügemaschine 1, dem Einlauftisch 2 und einem Aufgabetisch 50.

Die Fügemaschine 1 weist die Transporteinrichtungen 4 und 5 gemäss Fig. 1, die beiden Werkzeugschlitten 13 mit den Zerspanungswerkzeugen 14 und den Leimauftragsvorrichtungen 15 sowie die Spindel 16, den Antrieb 17 und den Wegmessgeber 18 für die Zustellung der Schlitten 13 auf.

Der Einlauftisch 2 weist die in Fig. 1 ersichtlichen Transportbänder 34 und 35 auf. Auf der Bedienungsseite des Einlauftisches 2 ist ein Aufgabetisch 50 mit Anschlägen 51 und einer verschiebbaren Pa-ket-Spanneinrichtung 52 angeordnet. Die Spanneinrichtung 52 weist Spannelemente 53 auf, welche mit einem quer zur Durchlaufrichtung 12 verschiebbaren Schlitten 54 verbunden sind, wobei die Spannelemente 53 in Ausnehmungen 55 des Aufgabetisches 50 und des Einlauftisches 2 liegend bis in den Bereich des Einlauftisches 2 verschiebbar sind. Der Schlitten 54 ist mittels einer Spindel 56 und eines Antriebes 57 verschiebbar, wobei der Verschiebeweg mittels eines Wegmessgebers 58 messbar ist.

An einer Stirnseite des Aufgabetisches ist eine Optik 26 zur Erzeugung der beiden Richtlinien 27 und 28 am Schlitten 22 angeordnet. Der Schlitten 22 ist mittels einer Spindel 23a und eines Antriebes 24 verschiebbar, wobei an der Spindel 23a der Wegmessgeber 25 angeordnet ist.

Die Wegmessgeber 18, 25 und 58 und die Antriebe 17, 24 und 57 sind mit der Steuerung 45 wirkverbunden, die wiederum mit den -Schaltknöpfen 40 für eine Masseingabe, mit den Hand- und Fussschaltern 42 und 43 und mit dem Schalter 44 wirkverbunden ist.

Das Furnierpaket 10b wird gemäss Fig. 3 auf den Aufgabetisch 50 aufgelegt, wobei die Längskanten einer Seite an den Anschlägen 51 zur Anlage gebracht werden und mittels der Spannele-men"te 53 zusammengespannt werden. Durch diese Anlage wird gleichzeitig die Lage der fertig bearbeiteten Längskante durch das fix eingegebene Mass X festgelegt. Durch Verschieben der Richtlinie 27 wird die Bearbeitungsbreite Bb des Furnierpaketes bei optimaler Materialausnutzung bestimmt, daraus die Lage der Mittellinie 46 des fertig bearbeiteten Furnierpaketes 10b und die Verschiebewege V dieser Mittellinie bis zur Mitte der Maschinen-Längs-Achse 47 in einem Rechner der Steuerung 45 ermittelt und die Masse für die Bearbeitungsbreite Bb in der Steuerung gespeichert. Nach einem Startsignal wird die Spanneinrichtung 52 mit dem Furnierpaket 10b um den Betrag V verschoben, das obere Transportband 35 auf das auf dem Einlauftisch liegende Furnierpaket 10b abgesenkt, die Spannelemente 53 gelöst und in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren. Wenn das vorangehende Furnierpaket 10a die Fügemaschine 1 verlassen hat, werden die beiden Werkzeugschlitten 13 automatisch auf das gespeicherte Bearbeitungsmass Bb eingestellt, die Transportbänder 34 und 35 in Gang gesetzt und das Furnierpaket 10b mit den Transportbändern 34 und 35 zur Fügemaschine 1 transportiert. Mittels der Schaltknöpfe 40 kann auch eine gewünschte Bearbeitungsbreite eingegeben werden, welche dann mittels der Leitlinien 27 und 28 wie zu Fig. 2 beschrieben überprüft wird.

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Es besteht auch die Möglichkeit, bei der in Fig. 3 mit einem Aufgabetisch 50 versehenen Ausführungsvariante zwei gleichzeitig zu-und voneinander verschiebbare Optiken 26 gemäss Fig. 2 zu verwenden, wobei dann das Furnierpaket 10b nach einer festgelegten Mittellinie 46 ausgerichtet wird. Bestimmung der Bearbeitungsbreite Bb erfolgt wie zu Fig. 2 beschrieben.

Anschliessend werden die Spannelemente 53 der Spanneinrichtung 52 an die äussere Längskante herangefahren und das Furnierpaket 10b gespannt. Der Verschiebeweg V ist dann bei dieser Ausführungsvariante immer konstant.

Bei der zu Fig. 3 beschriebenen Ausführungsvariante wird das 5 Auflegen und Ausrichten wesentlich vereinfacht, so dass die gesamte Durchlaufzeit noch verringert werden kann. Ausserdem ist hierbei nur eine verschiebbare Optik erforderlich.

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3 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Einrichtung zum beidseitigen parallelen Fügen von Furnieren oder Furnierpaketen während des Durchlaufs des zwischen einer oberen und einer unteren Transporteinrichtung gehaltenen Furnierpaketes mittels Zerspanungswerkzeugen, welche beidseits auf quer zur Durchlaufrichtung verstellbaren Werkzeugschlitten angeordnet sind, mit einem Einlauftisch und mit optisch erzeugten, mit den Werkzeugschlitten wirkverbundenen Richtlinien zum Ausrichten und Festlegung der Bearbeitungsbreite des Furnierpaketes, dadurch gekennzeichnet, dass die Optik (26) zur Erzeugung der Richtlinien (27, 28) auf mindestens einem quer zur Durchlaufrichtung (12) unabhängig vom Werkzeugschlitten (13) verstellbaren Schlitten (22) angeordnet ist und über eine die Einstellmasse für die Richtlinien (27, 28) speichernde Steuerung (45) mit den Werkzeugschlitten (13) wirkverbunden ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bearbeitung eines ersten Furnierpaketes (10a) bei einem folgenden Furnierpaket (10b) mittels der querverstellbaren Richtlinien (27, 28) deren Bearbeitungsbreite (Bb) festlegbar ist und die Einstellmasse speicherbar sind und dass nach Durchlauf des ersten Furnierpaketes die Werkzeugschlitten (13) mittels deren Antriebes (17) mit einem Wegmessgeber (18) nach Auslösung eines Startbefehles auf die gespeicherten Einstellmasse für das folgende Furnierpaket (10b) einstellbar sind.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Optik (26) eine Laser-Lichtquelle (29) aufweist, mittels welcher über Umlenkspiegel (30) und Linsen (31) zwei parallele, die Richtlinien (27, 28) bildende Fächer-Laser-Strahlen erzeugbar sind, deren Distanz (T) zueinander der maximalen Zerspanungstiefe der Zerspanungswerkzeuge (14) entspricht.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schlitten (22) angeordnet sind, welche mittels eines Antriebes (24) mit einem Wegmessgeber (25) gleichzeitig von- bzw. zueinander verstellbar sind, und dass jeder Schlitten (22) eine Optik (26) zur Erzeugung zweier zueinander paralleler Richtlinien (27, 28) aufweist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schlitten (22) auf der Einlaufseite der Fügemaschine (1) symmetrisch beidseits der mittigen Maschinen-Längs-Achse (47) angeordnet sind, wobei die Richtlinien (27, 28) auf dem Einlauftisch (2) bzw. auf dem aufgelegten Furnierpaket (10b) abbildbar sind.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich vom Einlauftisch (2) ein zusätzlicher Aufgabetisch (50) mit einer quer zur Durchlaufrichtung (12) verschiebbaren Paket-Spanneinrichtung (52) vorhanden ist und dass mindestens ein Schlitten (22) mit einer Optik (26) für die Richtlinien (27, 28) an einer Stirnseite des Aufgabetisches (50) angeordnet ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (50) Anschläge (51) für eine seitliche Anlage des Furnierpaketes (10b) aufweist, durch welche eine Kante des fertig bearbeiteten Furnierpaketes bestimmt ist, dass durch die mittels eines Schlittens (22) verschiebbaren Richtlinien (27, 28) die zweite Kante bestimmbar ist, wobei aus der ermittelten Bearbeitungsbreite (Bb) der beiden Kanten der Verschiebeweg (V) der Spanneinrichtung (52) bis zur mittigen Maschinen-Längs-Achse (47) in der Steuerung berechenbar ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (52) mittels eines einen Wegmessgeber (58) aufweisenden Antriebes (57) verschiebbar ist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtlinie (27) bzw. Richtlinien auf ein in der Steuerung (45) digital eingestelltes Mass für die Bearbeitungsbreite (Ba, Bb) des Furnierpaketes (10a, 10b) einstellbar ist.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtlinie (27) bzw. Richtlinien mittels eines Fuss- oder Handschalters (43, 42) aufgrund der Sichtkontrolle auf ein Mass für die Bearbeitungsbreite (Ba, Bb) des Furnierpaketes (10a, 10b) mit der optimalen Materialausnutzung einstellbar ist.

s BESCHREIBUNG