CH656896A5

CH656896A5 - Vorrichtung zum oeffnen und reinigen von faserflocken.

Info

Publication number: CH656896A5
Application number: CH4209/82A
Authority: CH
Inventors: Ferdinand Leifeld
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1981-07-11
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1986-07-31
Also published as: JPH0241175Y2; DE3127544A1; US4470172A; JPH01164763U; JPS5836219A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einem bekannten Öffner und Reiniger, der ohne gehaltenen Schlag arbeitet, werden durch Spaltpassagen Fremdkörper in die Garnitur gedrückt, so dass die Garnitur verformt wird. Obwohl dieser Reiniger eine relativ gute Reinigungswirkung aufweist, hat sich dieser Nachteil als sehr störend in der Betriebspraxis erwiesen.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die von den genannten Nachteilen frei ist, bei der insbesondere durch Spaltpassagen keine Fremdkörper in die Garnitur gedrückt werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Die Faserflocken werden in einer dosierten Menge in einem Luftstrom an der Engstelle auf die Garniturwalze geblasen, die sich in Gegenlaufrichtung zu dem angeförderten Faserflocken-Luft-Strom dreht. Die Zähne der Garniturwalze sind so gestellt, dass sie die Faserflocken aus dem Luftstrom fangen und mitnehmen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Garniturwalze muss möglichst hoch sein, damit beim Auftreffen noch ein Verzug erfolgt. Der Luftstrom transportiert auch gegen die angreifenden Zähne fest. Dabei werden die Faserflocken geöffnet. Die geöffneten Faserflocken werden im Anschluss daran durch die Garniturzähne Reinigungselementen, wie Messern, Kardierwalzen, Festkardiersegmenten od. dgl. zugeführt, die dem Umfang der Garniturwalze zugeordnet sind und die Verunreinigungen wie Blattreste, Stengelteile, Pfeffer od. dgl. abscheiden. Die Transportluft durchströmt den Luftspalt zwischen der Garnitur und der die Garnitur umgebenden Wand. Neben einer guten und insbesondere schonenden Öffnung der Faserflocken wird bei der erfindungsgemässen Vorrichtung vermieden, dass durch Spaltpassagen Fremdkörper in die Garnitur gedrückt werden, so dass derart verursachte Störungen ausgeschaltet sind.

Vorzugsweise ist die Zuführeinrichtung ein Kanal, der sich in Strömungsrichtung verengt, wobei sich die Garniturwalze im Bereich der Engstelle befindet. Zweckmässig ist in unmittelbarer Nähe vor der Engstelle ein luftdurchlässiger Kamm vorgesehen, der die Faserflocken in Richtung auf die Garniturwalze umlenkt. Der Kamm weist schmale Schlitze auf, deren Weite kleiner als die Faserflockengrösse ist. Die Transportluft durchströmt die schmalen Schlitze, nimmt von den Faserflocken durch den Aufprall herausgelösten Staub mit und wird ggf. im Anschluss daran durch eine Saugluftquelle abgezogen. Vorteilhaft ist in unmittelbarer Nähe nach der Engstelle in der Kanalwand mindestens eine Öffnung vorgesehen, die an eine Saugluftquelle angeschlossen ist. Dadurch wird überschüssige Transportluft beseitigt und auf diese Weise ein Luftstau vermieden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einem Kamm,

Fig. 2 die Vorrichtung mit Flockenzuspeisung,

Fig. 3a die Vorrichtung mit besaugter Öffnung in der Wand,

Fig. 3b die Vorrichtung mit veränderbarer Öffnung und

Fig. 3c die Vorrichtung mit gewölbter Öffnung.

Figur 1 zeigt eine Garniturwalze 1, die sich im Gegenuhrzeigersinn dreht und einem mit Baumwolle beladenen Luftstrom dauernd eine neue Garniturfläche darbietet. Die Garniturwalze 1 ist von einer Wand 2,2a, 2b umgeben. Als Zuführvorrichtung ist ein Kanal 3 vorgesehen, durch den die Faserflocken hindurch auf die Garniturwalze 1 pneumatisch gefördert werden. Der Kanal 3 verengt sich in Strömungsrichtung und bildet im Bereich der Garniturwalze 1 an seinem Anschluss an die Wand 2,2a eine Engstelle. Zwichen der Garniturwalze 1 und der Wand 2 befindet sich ein Luftspalt, der schmaler als die Flockengrösse ist und durch den die Transportluft abströmt. Der Garnitur la der Garnitur 1 sind ein Rostmesser 4 und zwei Arbeiterwalzen 5 und 6 zugeordnet. In unmittelbarer Nähe der Engstelle des Kanals 3 ist ein luftdurchlässiger Kamm 7 vorgesehen, der mit einem Ende an der Wand des Kanals 3 befestigt ist und der an seinem anderen Ende offen ist. Die Zinken des Kamms 7 lenken die Faserflocken in Richtung auf die Garniturwalze 1.

Im Betrieb werden die Faserflocken pneumatisch durch den Kanal 3 angefördert (s. Pfeil). Die Faserflocken, die mit dem Luftstrom auf den Kamm 7 aufprallen, gleiten an den Zinken des Kamms 7 ab, werden von der Garnitur la der Garniturwalze 1 erfasst und in den Kanal zwischen der Wand 2a und der Garnitur la weitertransportiert. Durch das Messer 4 sowie die Arbeiterwalzen 5,6 erfolgt eine Abscheidung von Verunreinigungen aus den geöffneten Faserflocken, d.h. eine Reinigung. Der Transportluftstrom mit Staub strömt zwischen den Zinken des Kamms 7 und dem Spalt zwischen der Garnitur la und der Wand 2 hindurch und wird anschliessend durch den Kanal 8 abgeführt (s. Pfeil).

Figur 2 zeigt eine Flockenspeiservorrichtung, die die Faserflocken in den Kanal 3 einspeist. Dem unteren Ende eines Füllschachtes 10 ist eine besaugte Trommel 11 zugeordnet, die sich dreht. Aus einer Öffnung in der Wand des Füllschachtes 10 werden die Faserflocken durch eine Abnehmerwalze 12 und zwei Speisewalzen 13, 14 einer Nadelwalze 15 zugeführt, die das Fasergut in einen darunter befindlichen Trichter 16 einspeist. Der Trichter 16 ist an den Kanal 3 angeschlossen, in dem die Faserflocken pneumatisch in Richtung

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auf die Garniturwalze 1 gefördert werden.

Nach Figur 3a ist in unmittelbarer Nähe nach der Engstelle des Kanals 3 in der Wand 2 eine Öffnung 9 vorgesehen, die der Garnitur 1 a der Garniturwalze 1 gegenüberliegt. Die Öffnung 9 ist über eine Leitung an eine (nicht dargestellte) Saugluftquelle angeschlossen.

Nach Figur 3b ist die Öffnung 9 durch einen verschiebbar gelagerten Deckel 9a verschliessbar, so dass die abzuführende Transportluft dosiert werden kann. Figur 3c zeigt eine Ausführung, bei der die Wand 2 im Bereich der der Garnitur-5 walze 1 gegenüberliegenden Öffnung 9 gewölbt ist, so dass die Wand 2 und die Öffnung 9 an die Krümmung der Garniturwalze 1 angepasst sind.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Faserflok-ken, insbesondere solchen aus Baumwolle, mit einer Garniturwalze (1), der die Faserflocken in einem Faserflocken-Luftstrom zugeführt werden, und die die Faserflocken aus dem Luftstrom erfasst, einer Reihe von dem Walzenumfang zugeordneten Reinigungselementen (4,5,6) zuführt und dann zu einem Faserflockenauslass weitertransportiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturwalze (1), in Gegenrichtung zu dem anströmenden Faserflocken-Luftstrom drehbar, derart an einem Übergangsabschnitt zwischen einer als Kanal (3) ausgebildeten Zufuhreinrichtung für den Faserflocken-Luft-strom und einer als weiterer Kanal (8) ausgebildeten Abfuhreinrichtung für den von Faserflocken befreiten Luftstrom gelagert ist, dass zwischen ihrer Mantelfläche und einer dieser benachbarten Wand (2) ein Luftspalt gebildet wird, so dass der Faserflocken-Luftstrom radial bis tangential auf die Mantelfläche der Garniturwalze ( 1 ) auftrifft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Zuführeinrichtung bildende Kanal (3) sich in Strömungsrichtung des Faserflocken-Luftstroms zur Garniturwalze (1) hin verengt und dass die Garniturwalze im Bereich der engsten Stelle gelagert ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in unmittelbarer Nähe vor der besagten Engstelle ein luftdurchlässiger Kamm (7) zur Ablenkung der Faserflocken in Richtung auf die Mantelfläche der Garniturwalze (1) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in unmittelbarer Nähe hinter der Engstelle in der Wand (2) mindestens eine an eine Saugluftquelle angeschlossene Öffnung (9) vorgesehen ist.