CH652680A5

CH652680A5 - Distanzelement fuer zu beabstandende platten.

Info

Publication number: CH652680A5
Application number: CH5436/81A
Authority: CH
Inventors: Hans-Elov Nordgren
Original assignee: Nefab Plywoodemballage Ab
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1981-08-24
Publication date: 1985-11-29
Also published as: DE3132846C2; IT1146695B; ES270778Y; DK377481A; GB2082543A; DK149921B; BE890089A; DE8124269U1; NO152289B; FI65590C; SE421520B; GB2082543B; DE3132846A1; FI812553L; FI65590B; NL192677B; FR2489257B1; DK149921C; NL192677C; MX152626A

Description

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Distanzelement für zu beabstandene Platten, insbesondere für belastbare Paletten, welches einen tubusförmigen Abschnitt besitzt, der an wenigstens einem seiner Enden mehrere sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckende Befestigungslaschen zum Eindringen in eine der Platten und zum Verbinden des Tubusabschnittes mit der Platte, sowie mehrere sich unter einem Winkel zu den Befestigungslaschen erstreckende Stützteile, sowie polygonale Querschnittsform aufweist, wobei im Übergangsbereich zwischen den Befestigungslaschen und Stützteilen sich axial erstreckende Knickzonen vorgesehen sind und Befestigungslaschen, Stützteile und Tubus aus einem einteiligen Werkstück geformt sind.

Das beispielsweise aus der US-PS 3 641 948 (Fig. 1 und 12) bekannte Distanzelement muss so fest sein, dass es unter anderem Schlägen oder Stössen von Gabeln aushalten kann, welche zwischen die beabstandeten Platten zum Anheben und Absenken der Palette eingeführt werden. Das bekannte Distanzelement kann diese Forderung jedoch nur bei Verwendung eines relativ starken Blechs erfüllen, weil die Knickzonen, d.h. die an gegenüberliegenden Seiten einer einzigen ebenen Tubuswand, nur ausnahmsweise zu der polygonalen Tubusform des Distanzelementes beitragen, nämlich an Eckabschnitten, die beispielsweise an jeder dritten oder jeder zweiten Befestigungslasche ausgebildet sind. Dies bedeutet, dass der ebene Metallblechabschnitt, der sich zwischen zwei Knickzonen erstreckt und tätsächlich zu der polygonalen Tubusform beiträgt, relativ gross ist und daher relativ leicht unter dem Einfluss von Schlägen oder Stössen einer Gabel deformierbar ist.

Zur Beseitigung dieses Nachteils soll mit der Erfindung ein steiferes und wirtschaftlicheres Distanzelement geschaffen werden. Erfindungsgemäss ergibt sich dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruch 1.

Bezugsnehmend auf die beigefügten Zeichnungen wird nachstehend eine Ausführungsform der Erfindung im einzelnen dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines teilweise ausgeschnittenen Distanzelementes, das die Merkmale der Erfindung verkörpert,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Blechabschnitt, aus dem das Distanzelement gemäss Fig. 1 hergestellt werden kann und aus dem eine Anzahl von Zähnen ausgestanzt sind,

Fig. 3 eine ähnliche Draufsicht wie in Fig. 2, bei der jedoch jeder zweite Zahn zur Bildung von Stützteilen abgebogen ist,

Fig. 4 eine Stirnansicht des erfindungsgemässen Distanzelementes, das zu seiner Endform gebogen ist,

Fig. 5 eine Stirnansicht eines Teiles eines erfindungsgemässen, etwas abgeänderten Distanzelementes, und

Fig. 6 eine Seitenansicht einer Lastpalette mit erfindungsgemässen Distanzelementen.

Die Herstellung des Distanzelementes umfasst drei Arbeitsschritte, nämlich Stanzen, Biegen und Schweissen. Gemäss Fig. 2 sind aus einem Metallblechabschnitt 1 zwei Gruppen ähnlicher Zähne 2, 2' von dreieckiger oder zugespitzter Form ausgestanzt. Jede dieser beiden Gruppen 2, 2' besitzt zehn Zähne, 3, 3a, 3, 3a... usw. An einem Ende ist am Metallblechabschnitt 1 ein Teil 4 vorgesehen, an dessen gegenüberliegenden Ende keine Zähne oder zahnbildende Abschnitte vorgesehen sind. Dieser Teil 4 weist am oberen und am unteren Ende gradlinige Kanten 5 auf, deren gegenseitiger Abstand im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen gegenüberliegenden Tälern 6 zwischen jeweils benachbarten Zähnen 3, 3a ist. In der praktischen Ausführung kann der Metallblechabschnitt 1 aus einem galvanisierten Blech mit einer Stärke von etwa 1 mm hergestellt sein.

Gem. Fig. 3 ist jeder zweite Zahn der beiden Zahngruppen 2, 2' unter einem Winkel, nämlich rechtwinklig zur Bahn des Blechabschnitts 1 abgebogen. Die Zähne 3 sind relativ zu dem Bahnabschnitt gebogen und bilden Stützteile, während die dazwischen liegenden Zähne 3a unbeeinflusst

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bleiben und Befestigungslaschen bilden, die in Holz oder ein ähnliches Material eindringen können.

Fig. 1 und 4 zeigen, dass der Metallblechabschnitt gem. Fig. 3 eine polygonale Tubus-Querschnittform durch sich axial erstreckende Knickzonen von zwei Arten erhalten hat, nämlich einerseits durch erste Knickzonen 7, die im Übergangsbereich zwischen den Befestigungslaschen 3a und den Stützteilen 3 sich befinden, und andererseits durch zweite Knickzonen 8, die sich von den Spitzen der Befestigungslaschen im wesentlichen parallel zu den ersten Knickzonen 7 erstrecken. Während dieses Abbiegens oder Knickens werden die die Stützteile bildenden Zähne 3 zur Mitte des Tubus' gerichtet und die Abschnitte der Blechbahn, die den Befestigungslaschen-Zähnen 3a zugeordnet sind, werden in ähnlicher Weise nach innen zur Mitte des Tubus gerichtet, so dass die zweiten Knickzonen 8 näher zur Mitte des Tubus' angeordnet sind als die ersten Knickzonen 7. Nach dem Biegen des Blechabschnittes gem. Fig. 4 wird der Endabschnitt 4 auf den gegenüberliegenden Endabschnitt an einer oder mehreren geeigneten Schweissstellen 9 aufgeschweisst.

In der dargestellten Ausführungsform sind in jeder Gruppe jeweils zehn Zähne 3, 3a vorgesehen, was bedeutet, däss die Anzahl der im wesentlichen ebenen Tubuswandabschnitte 12, die durch zwei erste Knickzonen 7 definiert sind, fünf beträgt, woraus weiter folgt, dass der Blechabschnitt oder der Tubus eine pentagonale Form erhalten hat. Diese Querschnittsform wie auch andere Querschnittsformen höherer Ordnung, d.h. mit noch mehr Zähnen und Knickzonen, ist von besonderem Vorteil, da die Anzahl der verstärkenden, abgebogenen Tubuswandabschnitte gross ist, unabhängig davon, wo eine Gabel auf Distanzelement schlägt. Jeder Tubuswandabschnitt 12 ist relativ zu zwei benachbarten Tubuswandabschnitten 12 an der gegenüberliegenden Seite geneigt. Die Knickzonen 7 und 8 sind relativ scharf. Dies bedeutet, dass die Stützteile 3 bzw. Befestigungslaschen 3a eine im wesentlichen dreieckige Form bei Draufsicht haben.

Bei der in Fig. 5 dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung sind mehrere, im dargestellten Beispiel drei, zweite Knickzonen 8a, 8b und 8c vorgesehen und jedem Paar von Befestigungslaschen 3a zugeordnet. Die beiden ersterwähnten dieser Knickzonen oder -kanten zeigen nach innen zur Mitte des Distanzelementes, während die letztgenannte Knickzone sich von der Spitze der Lasche aus erstreckt und nach aussen gerichtet ist.

Schliesslich zeigt Fig. 6 eine Anzahl von jeweils im ganzen mit 10 bezeichneten Distanzelementen (von denen vor-5 zugsweise vier an den Ecken angeordnet sind), welche die zwei Tragflächen bildenden Platten 11 verbinden und diese auf Abstand halten, damit die Gabel eines Gabelstaplers odgl. zwischen die Platten eingeführt werden kann.

Das erfindungsgemässe Distanzelement bringt zahlrei-lo che Vorteile. Durch die polygonale Tubus-Querschnittsform kann das Distanzelement, wie erwähnt, aus einem relativ dünnen und preiswerten Blech hergestellt werden, wobei dennoch die gegenüber einer Last auf der Palette sowie gegenüber Schlägen oder Stössen durch eine Gabel erfor-15 derliche Widerstandskraft aufrechterhalten oder sogar noch verbessert wird. Da die den die Befestigungslaschen bildenden Zähnen 3a zugeordneten Tubuswandabschnitte nicht nur längs der Bahn des Tubus's sondern längs den die Laschen bzw. die Teile bildenden Bereichen gebogen oder 20 geknickt sind, während zwischen gegenüberliegenden Bahnspitzen kontinuierliche bzw. zusammenhängende Knickzonen gebildet sind, erhalten die Zähne oder Befestigungslaschen eine ausserordentlich gute Steifheit, so dass sie trotz der relativ geringen Materialstärke sicher in die Platten 11 25 ohne Neigung zum Verbiegen eingedrückt werden können. Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, dass die Stützteile 3 nach innen zur Mitte des Distanzelementes abgebogen sind, so dass ihre normalerweise scharfen Kanten einwärts relativ zur Distanzelementenwand gebogen sind und 30 dort beispielsweise Hände oder Kleidungsstücke des Bedienungspersonals beim Manövrieren der Paletten nicht verletzen können.

Die Erfindung ist offensichtlich nicht auf die beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Ausführungs-35 form beschränkt. So liegt beispielsweise eine Form eines Disstanzelements im Rahmen der Erfindung, das nur mit einer Zahngruppe versehen ist, so dass das Distanzelement nur an einem seiner Enden mit einer Platte verbunden ist, während das andere Ende des Distanzelements direkt ge-40 gen den jeweiligen Boden sich abstützen kann. Weiterhin kann die Anzahl der Zähne in jeder Gruppe, wie erwähnt, grösser als die in den Zeichnungen dargestellte Anzahl von zehn sein.

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2 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Distanzelement für zu beabstandende Platten, insbesondere belastbare Paletten, mit einem tubusförmigen Abschnitt, der an wenigstens einem seiner Enden mehrere sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckende Befestigungslaschen zum Eindringen in eine der Platten und zum Verbinden des Tubusabschnittes mit der Platte, sowie mehrere, sich zu den Befestigungslaschen unter einem Winkel erstreckende Stützteile und einen polygonalen Querschnitt aufweist, wobei sich im Grenzbereich zwischen den Befe* stigungslaschen und den Stützteilen axiale Knickzonen befinden und die Befestigungslaschen, die Stützteile und der Tubusabschnitt aus einem einteiligen Werkstück geformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder durch zwei benachbarte Knickzonen (7) definierte und einem Stützteil (3) zugeordnete Tubuswandabschnitt (12) sich relativ zu zwei anderen benachbarten und gegenüberliegenden Tubuswandabschnitten unter einem Winkel erstreckt.

2. Distanzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubus zweite Knickzonen (8; 8a, 8b, 8c) aufweist, die sich zwischen zwei einen Winkel miteinander einschliessenden Tubuswandabschnitten von den Befestigungslaschen (3a) im wesentlichen parallel zu den ersten Knickzonen (7) erstrecken.

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PPATENTANSPRÜCHE

3. Distanzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der zweiten Knickzonen (8; 8c) sich im wesentlichen von der Spitze einer Befestigungslasche (3a) ausgehend erstreckt..

4. Distanzelement nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile im wesentlichen dreieckige Form haben.

5. Distanzelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile zur Mitte des Tubus' abgebogen sind.

6. Distanzelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützteile und die Befestigungslaschen aus im wesentlichen dreieckigen Zähnen gebildet sind, wobei jedes Stützteil (3) zu beiden Seiten zu je einer Befestigungslasche (3a) benachbart und relativ zu diesem in Richtung auf die Mitte des Tubus' abgebogen ist.

7. Distanzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Befestigungslaschen und Stützteile bildenden Zähne im wesentlichen gleich sind.

8. Distanzelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige (8; 8a, 8c) der zweiten Knickzonen (8; 8a, 8b, 8c) näher zur Mitte des Tubus' angordnet sind als die ersten Knickzonen (7).

9. Distanzelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens fünf Tubuswandabschnitte (12) vorgesehen sind, die die polygonale Querschnittsform des Tubus' bilden und durch je zwei erste Knickzonen (7) definiert sind.

10. Distanzelement nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Befestigungslasche (3a) mit mehreren zweiten Knickzonen (8a, 8b, 8c, Fig. 5) versehen ist.