JPS61115839A - パレツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は品物を荷役、蓮搬するのに使用されるパレット
の製造方法に関する。

（従来技術） 従来より大量の品物を荷役、運搬するには木製のパレッ
トか使用されていたが、これら木製のパレットは木製の
ケタに木製のデツキホードを−・個ずつ釘、で打ちつけ
て組立てる手作業による製造方法がとられており、パレ
ットを大量かつ安価に製造する方法が望まれていた。ま
た従来のパレットはパレット全体が重く、パレットの移
動等が大変で、もっと軽便なものが望まれていた。

（目的） 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、従来の
木製のパレットよりも軽便であり、簡単な構造で、製造
が容易であり、しかも構造の頑丈なパレットの製造方法
を提供することを目的とする。

（構成〕 すなわち１本発明に係るパレットの製造方法は、デツキ
ボードに穴をあけると共にケタにデツキホードを自身で
突き刺すことができ先端にかぎ状部を有する爪を設け、
デツキポートの穴にこの爪を挿通し１次いでこの爪をデ
ツキボードに向けて折り曲げて爪のかぎ状部をデツキボ
ードに突き刺し、次いでデツキボードの裏面に突き出た
かぎ状部をさらにデツキボードに向けて折り曲げてケタ
とデツキボートとを一体に組付けることを特徴としてい
る。

以下１図面によって、本発明に係るバレ・２トの製造方
法を説明する。

第１図から第４図までは本発明に係るパレットの製造方
法により製造されたパレット（１）を示しその形態が、
第１図および第２図に示したものはデツキボード（２）
がケタ（３）の一方の側にだけ組付けられているもの、
第３図はデツキボード（２）がケタ（３）の両方の側に
組付けられていて品物の載置面が両方の側にあるものを
示している。また、第４図はデツキボード（２）が周囲
に側面板を有する箱形状に形成されているものを示して
いる。

第５図は第３図に示すパレット（１）のケタ（３）とデ
ツキボート（２）との組付は部の要部の拡大分解斜視図
、また第６図は別個における同要部の拡大分解斜視図で
ある。

デツキボード（２）は段ポール、合成樹脂あるいは合板
等で作製される。また、ケタ（３）は金属あるいは合成
樹脂等で作製される。

さて、本発明に係るパレットの製造方法を、第７図から
第１θ図までに模式的に表した一実施例にしたがってそ
の工程順に説明する。

まず、第７図に示すように、デツキボード（２）に穴（
７）をあける。穴（７）の大きさは、ケタ（３）に設け
られる爪（６）のかご状部（８ａ）が挿通される大きさ
である。

一方、ケタ（３）には、第８図に示すように、デツキボ
ード（２）を自身で突き刺すことができ先端にかぎ状部
（６ａ）を有する爪（６）を設け、デツキボード×２）
の穴（７）にこの爪（８）を挿通する。

デツキボード（２）を自身で突き刺すことができる爪（
８）とは、要するに爪（６）の材質がデツキポー、ト（
２）の材質よりも硬ければよく、硬ければ爪（６）をデ
ツキボード（２）に突き刺すことが可能である。爪（６
）の下端からかご状部（６ａ）までの長さＬｌは、デツ
キボード（２）の厚みＨより長く形成され、さらに爪（
６）のかぎ状部（６ａ）の長さＬ２は、これをデツキボ
ード（２）に突き刺しデツキボード（２）の裏面に突出
させるため、デツキボード（２）の厚みＨより長く形成
されている。

尚、爪（８）の厚みは１強度および曲げ加工の点から　
０．４〜２■程度の厚みで形成されるのが望ましい。ま
た、爪［１」は種々考えられるが、とくにフォークリフ
トのフォークでケタ（３）を突いたりしたような場合の
ケタ（３）の回転を防止し、デツキボード（２）から爪
（６）が抜は外れないようにするためには爪巾が大きい
方がよく、例えば、ケタ（３）の大きさが一辺１０ｃｍ
程度の角柱体のものについては、１〜６ｃｍ程度の爪１
［Ｊが適当である。また、爪（６）は第５図および第６
図に示す例ではその先端が二等辺三角形状に形成されて
いるが、この他、第１３図に示すようにその先端が二重
形状となっていてもよく、また第１４図に示すように三
田形状となっていてもよく、さらには第１５図に示すよ
うに爪厚が先端はど薄くなった刃形状のものであっても
よく、また第１６図に示すように水平方向に波形状とな
って更に爪厚が先端はど薄くなった刃形状のものであっ
てもよい。

ケタ（３）に爪（６）を設けるには、第５図に示すよう
に支持部（４）の辺上に爪（６）を設けてもよいし、第
６図に示すように座部（５）に爪（８）を設けてもよい
。図は支持部（４）の両側辺上に爪（６）を設けた場合
を示している。

尚、ケタ（３）を作製するには、例えば、一枚の金属板
を打ち抜いてこれを曲げ加工することにより作製するこ
とができ、また　第１２図に示すように１合成樹脂製の
ブロックの中に、基部を略直角に折り曲げた先端にかぎ
状部（８ａ）を有する金属製の爪（６）を埋め込むよう
にして一体成形により作製することがでる。

デツキホード（２）の穴（７）に爪（６）を挿通したら
１次に、第９図に示すように、挿通した爪（６）をデツ
キボード（２）に向けて折り曲げて爪（６）のかぎ状部
（６ａ）をデツキホード（２）に突き刺す。かぎ状部（
６ａ）はデツキボード（２）の厚みより長く形成されて
いるから、デツキボード（２）に突き刺したかぎ状部（
６ａ）はデツキボート（２）の裏面に突き出る。

最後に、第１θ図に示すように、デツキボード（２）の
裏面に突き出たかぎ状部（６ａ）をさらにデツキホード
（２）に向けて折り曲げてケタ（３）とデツキボード（
２）とを一体に組付ける。

このように本発明にあっては、爪（６）をデ・ンキボー
ド（２）に向１すて折り曲げ、爪（８）のかぎ状部（６
ａ）をデツキホード（２）に突き刺しているので、ケタ
（３）とデツキボード（２）とが横ずれせず、またケタ
（３）がデツキボード（２）から抜けることがなく　さ
らにデツキボード（２）の裏面に突き出たかぎ状部（６
ａ）をデツキボード（２）に向けて折り曲げているので
ケタ（３）とデツキボード（２）とが強固に組付けられ
る。

第１１図は、爪（６）のかご状部（６ａ）をデツキボー
ド（２）に突き刺す際に、ケタ（３）の座部（５）にス
リット（図示せず）あるいは貫通孔（図示せず）を設け
、かぎ状部（８ａ）をこの座部（５）のスリット（図示
せず）あるいは貫通孔（図示せず）に通し、座部（５）
より突き出たかぎ状部（６ａ）を座部（５）に向けて折
り曲げるようにしたものである。この場合、爪（６）と
爪（θ）より面積の広い座部（５）とでデツキボード（
２）を挟持することになるので、ケタ（３）とデツキボ
ード（２）との組付けはさらに強固となる。

尚、本発明に係る製造方法により製造されるバレット（
１）のケタ（３）について、第５１１および第６図に示
す例の他、以ドにいくつかの例を示す。

第１７図および第１８図に示す例は、それぞれ支持部（
４）の辺上に各々３個の爪（６）を設け、このうち１個
の爪（８）を座部（５）から切り起こし、他の２個の爪
（６）を別に支持部（４）の辺上に設けたものであり、
他の２個の爪（６〕は座部（５）に切込んだ切込溝（９
）に嵌め込まれている。さらに：ｆｒｊｌｌ１図に示す
例については、座部（５）の座面上に多数の細かい突起
（］Ｏ）が設けられ、この突起（１０）をデツキホード
（２）にくい込ませるようにしている。したがって、フ
ォークリフトのフォークでケタ（３）を突いたりしたよ
うな場合であってもケタ（３）が容易に回転せず、ずれ
ることなく、これを防止することができる。

第１３図および第２０図に示す例は、座部（５）の端縁
を曲げ形成して爪（６）が設けられているものである。

この例の場合、支持部（４）と座部（５）とは別体とな
っており、支持部（４）の辺上には取付片（１１）が突
設され、座部（５）には取付片（１１）が挿通される通
し孔（１２）が設けられ、取付片（１１）を通し孔（■
２）に挿通して座部（５）の座面上に折り曲げることに
より、支持部（４）と座部（５）とを一体に設けるよう
になっている。さらに第２０図に示す例については、座
部（５）の座面上に多数の細かい突起（１３）が設けら
れており、この突起（１３）をデツキボード（２）にく
い込ませるようにしている。したがって、フォークリフ
トのフォークでケタ（３）を突いたりしたような場合で
あってもケタ（３）が容易に回転することなく、また、
ずれることがない。

尚、第１７図から第２０図までに示す例の場合、第５図
に示す例と同様に、支持部（４）が中央に一面を配しそ
の両側縁にそれぞれ一面を形成しさらにその一側縁に内
方に曲折する面をそれぞれ形成した石面形成となってた
わみを生じにくい形状となっている。

第２１図および第２２図に示す例は、支持部（４）の両
端辺」−に爪（６）を設けるに際し、爪（６）の形状よ
り大きな金属板を設け、この金属板に爪（６）の）端部
を残して爪（６）の形状を打ち抜き、打ち抜いた爪（６
）以外の部分を略直角に折り曲げ、これ全座部（５）と
して形成したものである。尚、座部（５）は、第２１図
に示すように支持部（４）の内方に向けて折り曲げられ
る場合、また第２２図に示すように内方および外方の交
互に折り曲げられる場合、さらに図示しないが支持部（
４）の外方に向けて折り曲げられる場合等がある。

第２３図に示す例は、支持部（４）が両端辺上に爪（６
）を設けたいくつかの帯状板（４ａ）からなり、ケタｒ
３）はこの帯状板（４ａ）からなる支持部（４）と帯状
Ｊ＆（４ａ）の爪（６）を挿通させて帯状板（４ａ）ど
うしを組付けるようにした上下二枚の座部（５）とから
なっている、この場合、爪（６）のかご状部（６ａ）は
爪（６）を座部（５）に挿通させた後に曲げ加工して形
成する。尚、帯状板（４ａ）と座部（５）との組合わせ
により種々の形状のケタ（３）を形成し得る。尚、帯状
板（４ａ）にはその強度を補強するためのリブ（Ｉ２）
を設けるとよい。

第２４図および第２５図に示す例は、−個の支持部（４
）の両端辺上に爪（６）を設け、この爪（６）を差し込
む差込孔（１５）を別体の座部（５）に設け、この差込
孔（１５）に支持部（４）の爪（６）を差し込み、爪Ｃ
Ｂ）のかご状部（８ａ）を曲げ加工Ｉ２．座部（５）に
も爪（６）を設けて、第２５図に示すようにデツキボー
ド（２）とケタ（３）とを一体に組付けるようにしてい
る。

第２６図に示す例は、支持部（４）のコーナ一部分の辺
上に支持部（４）のコーナーの東線に沿って切り込まれ
た平面略し形状に爪（６）が設けられているものであり
、このように爪（８）が設けられていると、爪（６）を
デツキボード（２）に突き刺した後、冬瓜（６）を略直
角に異なる方向に折り曲げて支持？Ｂ（４）とデツキボ
ード（２）とを組付けるので。

とくにフォークリフトのフォークで支持部（４）を突い
たりしたような場合の支持部（４）の回転を防止するの
に強い構造となっている。

この他、支持部（４）の形状については、第２７図から
第３４図に示すように、その横断面が角形のもの、円形
のもの、あるいは両者を組合せたもの、さらには支持部
（４）の外形線が第２７図から第３０図までに示すよう
にとじ型のもの、第３１図から第３４図までに示すよう
に開放型のもの等、種々形成し得るものである。

さらに、座部（５）の形状につい、ては、第６図に小才
例の場合、支持部の両端外形線と同一に形成されている
が、これより大きく形成してもよく、太きくすれば、デ
ツキボード（２）上に載置される品物の改ＲＩ−をそれ
だけ、座面上へと分散させることができ、デツキボード
（２）の支持をさらによくする。

また、パレット（１）が、第１図に示すように。

デツキボード（２）をケタ（３）の一方にだけ組付けて
いるものについては、第３５図および第３６図（図は支
持部（４）の辺上に爪（６）を設けた例を示す）に示す
ように、支持部（４）の一端辺上にのみ爪（６）を設け
たケタ（３）を用いる。この場合、支持部（４）が金属
製である場合には、支持部（４）の下面に合成樹脂やゴ
ム等で作製された緩衝部材（１６）を装着するとよい、
このような構造であると、パレット（１）をすべらして
移動した場合であっても、支持部（４）が金属故に火花
を発生させるということがない、尚、支持部（４）の下
面に緩衝部材（１６）を装着するには、第３７図に示す
ように、支持部（４）の下面に孔（１７）をあけ、この
孔（１７）の径よりもわずかに大きめの凸部（１８）を
緩衝部材（１６）に設けてこれを嵌入装着させてもよく
、また第３８図に示すように、支持部（４）の下面およ
び側面に孔（１９）（２０）をあけ（支持部（４）に下
面を設けないときは下面の孔（ＩＳ）は不要）、緩衝部
材（１６）に一方がモ担で一方が先端かぎ状の併設する
突片（２１）（２２）を設け、この併設する突片（２１
）（２２）の間に支持部（４）の側面を挟入し、前記側
面の孔（２ｏ）に突片（２２）の先端かぎ状部分を導入
装着させてもよく、また接着剤により支持部（４）と緩
衝部材（１６）とを接着させてもよい。

第３９図、第４０図に示す例は、支持部（４）が波状に
長く形成されており、第４１図、第４２図示す例は、支
持部（４）がジグザグ状に長く形成されており、第４３
図、第４４図示す例は、支持部（４）がはしご状に形成
されており、第４５図、第４６図は支持部（４）が下端
に平面を有するとい形状に形成されている。第３８図、
第４１図、第４３図および第４５図に示す例は支持部（
４）の辺上に多数の爪（６）が設けられ、第４０図、第
４２図、第４４図および第４６図に示す例は支持部（４
）の辺から座部（５）が延設され、座部（５）に多数の
爪（Ｂ）が設けられている。

（効果） 本発明に係るパレットの製造方法によれば、ケタに設け
られた。デツキボードを自身で突き刺すことができ先端
にかぎ状部を有する爪で、ケタとデツキボードとを一体
に組付けるといった簡単な方法でパレットを容易に製造
することができる。

また、爪のかぎ状部をデツキボードに突き刺しているめ
でケタとデツキボードとが横ずれせず。

また、ケタがデツキボードから抜けることがなく、さら
にデツキボードの裏面に突き出たかぎ状部をデツキボー
ドに向けて折り曲げているのでケタとデツキボードとを
強固に組付けることができ、その構造が頑丈である。し
たがって、例えば、フォークリフトの爪でケタを突いた
すしたような場合であっても、ケタが回転したり、ずれ
たりすることはない。

また、本発明によれば、デツキボードを段ポール、合成
樹脂あるいは合板等で作製し、ケタを金属楡あるいは合
成樹脂で作製するので、パレットが軽く、持ち運びが楽
であり、したがって従来の木製のバレントに比べ軽便で
取扱いやすい。

ところで、従来木製のパレットを輸出荷物に使用する場
合には、松くい虫防除のためにパレットのくん蒸処理を
必要とし、その処理作業に手間と時＋０１を要し、その
ための経費も大変であった。このような場合、段ポール
あるいは合成樹脂製のデツキボードと金属あるいは合成
樹脂製の支持部を備えたケタとを用いて本発明に係るパ
レットの製造方法によりパレットを製造することができ
、これによって、くん蒸処理を必要とせず、そのための
手間や時間を省くことができ経済的である。さらに１本
発明は係るバレントは、いわゆるワンウェイの輸出荷物
に使用するバレントとして好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明に係るパレットの製造方
法により製造されたパレットの形態を示すパレット全体
の各斜視図、第５図は第３図に示すパレットのケタとデ
ツキボードとの組付は部の要部の拡大分解斜視図、第６
図は別例における同要部の拡大分解斜視図、第７図から
第１０図までは本発明に係るパレットの製造方法につい
て模式的に表した各断面図、８１１図は本発明に係るパ
レットの製造方法の別例の断面図、第１２図はケタの作
製についての一例の断面図、第１３図から第１６図まで
は爪の構造についての各々別例の各斜視図、第１７図か
ら第３６図まではケタの構造についての各々別例の各斜
視図、第３７図および第３８図は第３５図および第３６
図に示すケタの−・部拡大断面図、第３８図から第４８
図まではケタの構造についての各々別例の各斜視図であ
る。 図中、（１）はパレット、（２）はデツキボード。 （３）はケタ、（６）は爪、（６ｄ）はかご状部、（７
）は（デツキボードの）穴である。 第　　８ａｌｌ 第１１　　ｇ 第１２　ｌｌ １１３１１　　第１４図 １Ｋ　　１５　　図　　　　箪　１６　　図第　１８　
　　Ｉｔ 第　　２１　　　ｍ！ 第　　２２　図 〆 第　２５　　Ｉｔ 第　２４＃ｌｌ 第　２９１５ 第　３０　　図　　　　　　Ｊ１３１１熾 ＊　３２　　図　　　　　畷３３　　図第　　３４　　
図 １３９ｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. デッキボードに穴をあけると共にケタにデッキボードを
   自身で突き刺すことができ先端にかぎ状部を有する爪を
   設け、デッキボードの穴にこの爪を挿通し、次いでこの
   爪をデッキボードに向けて折り曲げて爪のかぎ状部をデ
   ッキボードに突き刺し、次いでデッキボードの裏面に突
   き出たかぎ状部をさらにデッキボードに向けて折り曲げ
   てケタとデッキボードとを一体に組付けることを特徴と
   するパレットの製造方法。