CH649514A5 - Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati. - Google Patents

Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati. Download PDF

Info

Publication number
CH649514A5
CH649514A5 CH3858/82A CH385882A CH649514A5 CH 649514 A5 CH649514 A5 CH 649514A5 CH 3858/82 A CH3858/82 A CH 3858/82A CH 385882 A CH385882 A CH 385882A CH 649514 A5 CH649514 A5 CH 649514A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
plate
stem
pieces
pick
stack
Prior art date
Application number
CH3858/82A
Other languages
English (en)
Inventor
Torre Giancarlo Della
Original Assignee
Rockwell Rimoldi Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwell Rimoldi Spa filed Critical Rockwell Rimoldi Spa
Publication of CH649514A5 publication Critical patent/CH649514A5/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/515First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO]
    • B65G47/5181First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO] using stacking or destacking arrangements or stacks of articles or article-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/04Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/18568Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

La presente invenzione verte su di un dispositivo prelevatore è posizionatore di pezzi di tessuto impilati secondo il preambolo della rivendicazione 1.
Sono già noti dispositivi prelevatori e posizionatori di pezzi di tessuto impilati, però questi non prevedono tutti quegli accorgimenti da rendere il dispositivo completamente automatico nel prelievo sicuro di pezzi specialmente quando questi sono impilati su più piatti, in modo che in tal caso, al prelievo totale di una pila, venga presentata automaticamente la pila successiva in corrispondenza del mezzo di presa.
Tale automaticità di prelievo e di posizionamento viene ottenuta con un dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati secondo l'invenzione, comprendente un mezzo di presa che si abbassa sulla pila prelevandone un pezzo e che alzandosi si sposta per posizionare il pezzo prelevato e così di seguito, caratterizzato dal fatto che un primo mezzo sensibile di controllo della superficie superiore della pila ad ogni prelievo fa alzare la pila per ripristinare il livello superiore della pila stessa in modo che la corsa di abbassamento del mezzo di presa rimane costante ad ogni prelievo. Il dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi de tessuto impilati, viene inserito in un ciclo di lavoro automatico in modo che senza l'intervento dell'operatore ogni pezzo prelevato possa essere posizionato ad esempio su di un trasportatore che lo trasferisce in giusta posizione per essere manipolato, ad esempio cucito o assemblato con un altro pezzo. Una operazione manuale della presente invenzione è quella di rifornire il dispositivo in argomento di pile di pezzi man mano che vengono prelevati.
Le suddette caratteristiche e vantaggi saranno messi in evidenza nella descrizione che segue.
L'invenzione, per una sua migliore comprensione, è qui di seguito descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, corredato dalle figure allegate, in cui:
la fig. 1 rappresenta una vista in prospettiva del dispositivo;
la fig. 2 rappresenta una sezione verticale parziale del dispositivo;
la fig. 3 rappresenta un particolare ingrandito di fig. 2;
le figg. 4 e 5 rappresentano le sezioni IV-IV e V-V della fig. 2.
Sull'incastellatura 1 del dispositivo è fissato il supporto verticale 2 entro il quale si trova l'asta verticale 3 fissata alle due aste orizzontali 4 a loro volta solidali al mezzo di presa 5, che si abbassa insieme all'asta verticale 3 di una quantità costante sino a premere sulla pila di pezzi 6 posta in posizione. La pila di pezzi 6 è sostenuta da un piatto 7 appoggiato su di uno stelo 8 terminante con una punta conica 9 che si alloggia in analoga sede conica 10 del piatto 7.
Come si vedrà in seguito, lo stelo 8 inferiormente è accoppiato a mezzi di manovra elastici che servono a farlo alzare o abbassare, per cui il mezzo di presa 5 si abbassa di una quantità costante ma leggermente superiore alla distanza che lo separa dalla superficie superiore della pila di pezzi 6.
In tal modo è assicurata la presa del pezzo che viene prelevato ed alzato dal mezzo di presa 5 per mezzo del cilindro pneumatico 11 il cui pistone è solidale all'asta 3, che viene poi fatta ruotare dal cilindro pneumatico 12 portando il mezzo di presa 5 nella sua posizione tratteggiata 5'. Dopo di che il pezzo prelevato e posizionato viene lasciato dal mezzo di presa e convogliato per subire operazioni non illustrate, quali quelle di cucito o assemblaggio con altri pezzi di tessuto.
Lo stelo 8 è accoppiato con i rulli 13 ad asse inclinato ri5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
649 514
spetto all'asse della stelo. Questi rulli possono essere cilindrici o a pareti concave o convesse per poter aderire meglio alla superficie dello stelo 8. Detti rulli 13 sono portati da levette 14 ful-crate su perni 14' premuti dalle molle 15 frapposte fra le levette ed un anello 16 ruotante per mezzo di un motorino elettrico 17 collegato a detto anello 16 da una cinghietta di trasmissione 18.
I detti perni 14' sono solidali nelle rotazioni al fondo dell'anello 16. Pertanto quando il mezzo di presà 5 si abbassa sulla pila di pezzi 6 di una quantità leggermente superiore alla distanza che li separa dalla superficie della pila, la pressione del mezzo di presa è contrastata elasticamente dal mezzo a rulli 13 sopra descritto, per cui al ruotare dell'anello 16 nel senso della freccia A segnata in fig. 5, lo stelo 8 si alza finché la superficie superiore della pila 6 interferisce con il raggio di luce di un mezzo sensitivo a cellula fotoelettrica orizzontale 19 in modo che il circuito elettrico di alimentazione del motorino elettrico 17 viene interrotto e pertanto l'alzata della stelo 8 viene arrestata. Dopo che il mezzo di presa 5 si è alzato e ruotato nella posizione 5', questo ritorna ad abbassarsi con l'abbassamento temporaneo della pila di pezzi 6 e la susseguente alzata con ripristino del livello della superficie superiore della pila, con il mezzo a rulli 13 sopra descritto che fa alzare lo stelo 8 fino ad arrestarsi quando la parte superiore della pila 6 interferisce con il raggio di luce riflesso.
Così man mano lo stelo 8 si alza a scatti ad ogni prelievo dei pezzi impilati, finché giunge nella posizione più elevata senza pezzi sul piatto 7 perché tutti prelevati dal mezzo di presa 5. A questo punto il rullino 20 solidale allo stelo 8 viene a contatto del micro superiore 21 in modo tale che viene dato il consenso al motorino 17 di ruotare in senso inverso a quello precedente, provocando la discesa dello stelo 8 fino a che lo stesso rullino 20 va a contatto col micro inferiore 22.
Questo contatto provoca un ripristino della rotazione del motorino 17 nel senso da far ruotare l'anello 16 nel senso della freccia A, provocando nuovamente l'alzata dello stelo 8 e contemporaneamente viene attivata una frizione che collega il motorino 17 con la trasmissione costituita dalle cinghie 23 e 24 avvolte attorno a pulegge che fanno ruotare la piastra porta piatti 25.
In fig. 1 i piatti 7 sono quattro sopportanti i pezzi di tessuto 6 impilati tra le aste verticali 26. Quando detta piastra 25 ruota, 5 per fermarsi con una pila di pezzi in corrispondenza del mezzo di presa 5, lo stelo 8 si trova ancora al disotto della piastra 25. Una volta ferma detta piastra, lo stelo 8 continuando ad alzarsi per mezzo dei rulli 13, sporge dalla piastra 25 attraverso il foro 27, sollevando così il piatto porta pezzi 7 e quindi la pila 6 fin-10 ché il raggio di luce della cellula fotoelettrica orizzontale 19 viene ostacolato dalla parte superiore della pila 6 che sale, interrompendosi in questo caso la sua salita. Durante la rotazione della piastra 25, il raggio di luce del secondo mezzo sensibile a cellula verticale 28 fissata allo stelo fisso 29 viene riflesso dal 15 catarifrangente 30 posto sulla piastra 25 in corrispondenza di ogni piatto 7, se in corrispondenza di quel catarifrangente non c'è pila di pezzi, in quanto ogni piatto 7 è provvisto di un foro 30' in corrispondenza del catarifrangente 30.
Nel caso di un piatto 7 senza pezzi, la fotocellula 28 viene 20 attivata e fa così continuare nella rotazione la piastra 25, finché arriva una pila di pezzi 6 in corrispondenza della fotocellula 28, che in questo caso viene disattivata fermando il motorino 17 e J quindi la piastra 25 con una pila 6 in corrispondenza del mezzo jdi presa 5.
25> Al disopra dello stelo fisso 29 c'è una lampada 31 a quattro fasce, tante quanti sono i piatti porta pezzi, in modo che si accende quella fascia corrispondente a quel piatto senza pezzi, avvertendo così l'operatore di alimentare di pezzi i piatti rimasti vuoti.
30 Non viene riportato in figura lo schema elettrico del dispositivo in argomento, in quanto non si tratta di una caratteristica nuova rivendicata, ma semplicemente di una realizzazione di uso normale.
L'organo a rallini 13 per il sollevamento ed abbassamento 35 dello stelo 8 può essere realizzato in altro modo; ad esempio con un cilindro pneumatico, che assicura egualmente un contrasto elastico alla pressione del mezzo di presa 5 sulla pila di pezzi 6.
v
3 fogli disegni

Claims (8)

649 514
1. Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati comprendente un mezzo di presa che si abbassa sulla pila prelevandone un pezzo e che alzandosi si sposta per posizionare il pezzo prelevato e così di seguito, caratterizzato dal fatto che un primo mezzo sensibile di controllo della superficie superiore della pila ad ogni prelievo fa alzare la pila per ripristinare il livello superiore della pila stessa in modo che la corsa di abbassamento del mezzo di presa rimane costante ad ogni prelievo.
2. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la pila di pezzi è posta su di un piatto appoggiato su di uno stelo di sostegno che viene fatto alzare a scatti ad ogni prelievo di un pezzo e che raggiunta la posizione superiore corrispondente all'esaurimento dei pezzi della pila, un mezzo è predisposto per far ridiscendere lo stelo nella posizione più bassa.
2
RIVENDICAZIONI
3. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione I, caratterizzato dal fatto che la corsa costante di abbassamento del mezzo di presa è leggermente superiore alla distanza che lo separa dalla superficie superiore della pila e che sono previsti mezzi per far alzare lo stelo tali per cui la pressione di abbassamento del mezzo di presa è contrastata elasticamente.
4. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che è prevista una piastra portante più piatti porta pezzi posti attorno all'asse di rotazione della piastra per cui all'esaurimento dei pezzi da un piatto e cioè in corrispondenza dello stelo nella sua posizione superiore
10 stelo viene fatto abbassare nella sua posizione inferiore al disotto della piastra e questa così ruota e si ferma con una nuova pila di pezzi in corrispondenza del mezzo di presa in quanto un secondo mezzo sensibile individua i piatti porta pezzi vuoti e lascia così ruotare la piastra finché è in posizione di prelievo un piatto con dei pezzi impilati.
5. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che un unico motorino fa alzare lo stelo ruotando in un senso e lo fa abbassare ruotando in senso opposto fino a portarlo nella posizione inferiore nella quale il motorino ritorna a ruotare nel senso di prima facendo alzare lo stelo e contemporaneamente viene attivata una frizione che collega il motorino alla piastra porta piatti facendola ruotare finché il secondo mezzo sensibile la posiziona con il mezzo di presa in corrispondenza di una nuova pila di pezzi.
6. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il mezzo per l'alzata e l'abbassamento dello stelo è a rulli ad asse inclinato rispetto all'asse dello stelo, rulli rotanti ed a contatto dello stelo stesso.
7. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il secondo mezzo sensibile che individua il piatto porta pezzi vuoto è costituito da una cellula fotoelettrica a raggio di luce in verticale riflettente in corrispondenza di un elemento riflettente posto sulla piastra e passante attraverso un foro di ogni piatto porta pezzi in modo che se il piatto passante in corrispondenza della detta cellula è vuoto il motorino continua a far ruotare la tavola finché un piatto con dei pezzi interrompe il raggio di luce della fotocellula, si interrompe il moto della piastra che si ferma con il piatto coi mezzi in corrispondenza del mezzo di presa per il prelievo, mentre il primo mezzo sensibile per far alzare il piatto ad ogni prelievo di un pezzo è costituito da una fotocellula il cui raggio di luce è posto in orizzontale in modo che quando riflette per mezzo di un elemento riflettente posto al di là della pila di pezzi
11 motorino ruota facendo alzare la pila fino a che il raggio di luce della fotocellula orizzontale viene interrotto dalla pila stessa.
8. Dispositivo prelevatore e posizionatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'estremità superiore dello stelo (8) è di forma conica al fine di potersi'alloggiare in analoga sede conica (10) formata sulla faccia inferiore del piatto (7).
CH3858/82A 1981-06-23 1982-06-22 Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati. CH649514A5 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22517/81A IT1138808B (it) 1981-06-23 1981-06-23 Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH649514A5 true CH649514A5 (it) 1985-05-31

Family

ID=11197324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3858/82A CH649514A5 (it) 1981-06-23 1982-06-22 Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4451191A (it)
JP (1) JPS586851A (it)
CH (1) CH649514A5 (it)
DE (1) DE3223238A1 (it)
FR (1) FR2526770A1 (it)
GB (1) GB2101097B (it)
IT (1) IT1138808B (it)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS584378A (ja) * 1981-06-29 1983-01-11 ファナック株式会社 ワ−ク供給装置
JPS584336A (ja) * 1981-06-30 1983-01-11 Fanuc Ltd ワ−ク供給装置
JPS5810481A (ja) * 1981-07-14 1983-01-21 ファナック株式会社 ロボツトシステム
US4527940A (en) * 1983-08-15 1985-07-09 Biery Cheese Company Cheese unloading machine
GB2147888B (en) * 1983-10-14 1986-12-31 Dage Precima International Lim Component stack feed device
DE3515068A1 (de) * 1985-04-26 1986-10-30 Helmut 7300 Esslingen Staufner Anlage zum vereinzeln von gestapelten druckschriften wie zeitungen, zeitschriften, hefte od.dgl.
NL8501898A (nl) * 1984-08-17 1986-03-17 Staufner Helmut Inrichting voor het sorteren van gedrukte geschriften, zoals kranten, tijdschriften, afleveringen, pockets of dergelijke.
DE3430255A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Helmut 7300 Esslingen Staufner Anlage zum vereinzeln von zeitungen, zeitschriften, heften, taschenbuechern o.dgl. druckschriften
US4625641A (en) * 1985-03-18 1986-12-02 Jagosz Theodore T Envelope printing apparatus with side aligners extending through a moveable elevator platform
US4726242A (en) * 1985-10-21 1988-02-23 Ford Aerospace & Communications Corporation Method and apparatus for pre-loading a threadless linear actuator
US4770590A (en) * 1986-05-16 1988-09-13 Silicon Valley Group, Inc. Method and apparatus for transferring wafers between cassettes and a boat
US4763890A (en) * 1986-11-21 1988-08-16 Blue Bell, Inc. System for separating and transferring the uppermost fabric ply from a stack of fabric plies
JPH0715702Y2 (ja) * 1988-03-18 1995-04-12 新キャタピラー三菱株式会社 ワーク積層装置
US4858906A (en) * 1988-03-21 1989-08-22 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Method and apparatus for manipulating and transporting limp material
FR2633267B1 (fr) * 1988-06-27 1990-10-19 Rouleau Patrick Procede et dispositif pour superposer au moins deux couches souples, notamment un panneau de dos et un panneau de devant d'un article tel qu'un slip dans l'industrie textile et de la bonneterie
US4884389A (en) * 1988-09-12 1989-12-05 Mcgregor Harold R Rotating carousel and bag handling apparatus for paper or plastic bags
US5122030A (en) * 1988-09-13 1992-06-16 Heinz Schmeisser Method and apparatus for transporting can blanks and the like
US5069598A (en) * 1988-10-24 1991-12-03 Am International Incorporated Apparatus and method for loading sheet material articles
US5076562A (en) * 1989-05-02 1991-12-31 Ricoh Company, Ltd. Sheet feeder
US5226778A (en) * 1989-09-28 1993-07-13 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Yarn supply device for automatic winder
JP2634497B2 (ja) * 1991-03-08 1997-07-23 シャープ株式会社 回転カセット型給紙装置
JP2609002B2 (ja) * 1991-04-23 1997-05-14 シャープ株式会社 給紙装置
JP2599839B2 (ja) * 1991-04-23 1997-04-16 シャープ株式会社 給紙装置
US5158275A (en) * 1991-06-26 1992-10-27 Compaq Computer Corporation Multiple tray rotary paper feed system for an image reproduction machine
IT1257811B (it) * 1992-05-26 1996-02-13 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di bobine ad una macchina utilizzatrice
US5222860A (en) * 1992-06-25 1993-06-29 Xerox Corporation Floor space efficient printer with high load and unload capability
US5274910A (en) * 1992-12-04 1994-01-04 Kupersmit Julius B System for handling cargo containers
US5535997A (en) * 1993-06-10 1996-07-16 Levi Strauss & Co. Fabric piece automatic feeder with suction cup picker and twisted-belt flipper
DE59406254D1 (de) * 1993-06-29 1998-07-23 Ferag Ag Vorrichtung zum Zubringen von Erzeugnissen, wie Karten und Warenproben, zu einer Weiterverarbeitungsstelle
US5478185A (en) * 1993-12-27 1995-12-26 Tension Envelope Corporation Bulk envelope container and transfer system and method
DE19621564A1 (de) * 1996-05-29 1997-12-04 Gaemmerler Hagen Vorrichtung zum vertikalen Stapeln von Druckprodukten
US5967505A (en) * 1997-03-21 1999-10-19 Levi Strauss & Co. Automatic feeder and inverter for fabric workpieces
BE1013576A3 (fr) * 2000-06-28 2002-04-02 Staar Sa Dispositif de saisie et delivrance d'objets.
US6524058B1 (en) * 2000-11-02 2003-02-25 Robert Watters Assembly and method for stacking, conveying and lifting lids
US6685181B2 (en) 2002-02-15 2004-02-03 Gbr Systems Corporation Paper dispensing mechanism
DE102005034770A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum automatisierten Zwischenspeichern und Bereitstellen von Bauteilen und geeignete Speichervorrichtung

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE477161C (de) * 1929-06-01 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Abnehmen von Papierblaettern u. dgl. vom Stapel mittels in ihrem Halter in der Hoehe einstellbaren, durch Federn nach unten gedrueckten Leimleisten
DE499567C (de) * 1927-10-04 1930-06-23 Jagenberg Werke Ag Zufuehrvorrichtung fuer Einwickelpapiere mit einer Abnahmevorrichtung
DE536735C (de) * 1930-11-23 1931-10-26 Carl Funcke Anlegevorrichtung fuer Druckpressen
US2152518A (en) * 1937-12-20 1939-03-28 Polarold Corp Motion translating mechanism
US2639150A (en) * 1947-12-15 1953-05-19 Southworth Machine Co Skid lift
DE1219863B (de) * 1964-11-12 1966-06-23 Weitmann & Konrad Vorrichtung zur Steuerung von Stapelhoehen
US3406837A (en) * 1966-10-13 1968-10-22 Erie Eng Co Lifting and swinging work transfer device
US3409151A (en) * 1967-01-12 1968-11-05 United Shoe Machinery Corp Automatic feeding mechanism
DE1913367A1 (de) * 1969-03-17 1971-01-07 Polygraph Leipzig Verfahren und Einrichtung zur Konstanthaltung der Bogenstapelhoehe bei An- oder Auslagen von Bogenbe- und Bogenverarbeitungsmaschinen mittels einer photoelektrischen Reflexmesseinrichtung
CH536752A (de) * 1971-03-17 1973-05-15 Polytex Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überführung eines obersten Stoffmusters von einem Stapel von Stoffmustern an einen Bestimmungsort, sowie Anwendung des Verfahrens bei einer Maschine zur Herstellung von Stoffmusterkollektionen
US3722741A (en) * 1971-03-22 1973-03-27 Fleetwood Syst Inc Indexing carousel infeed unit for can ends
GB1401351A (en) * 1971-11-29 1975-07-16 Glory Kogyo Kk Sheet-holding device in sheet-dispensing machine
US3749395A (en) * 1972-06-14 1973-07-31 Olivetti & Co Spa Device for feeding and sorting documents
US3857496A (en) * 1972-10-10 1974-12-31 Mallory & Co Inc P R Placement robot providing a vertical and horizontal displacement output
FR2249008B1 (it) * 1973-10-26 1978-06-09 Bijttebier Gaspar
DE2404863A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-07 Daimler Benz Ag Verfahren zum vereinzeln und/oder zum manipulieren flacher lappiger, rauher werkstuecke
US3938697A (en) * 1974-09-27 1976-02-17 Phillips Petroleum Company Magazine feeder for circular elements
US4024963A (en) * 1975-05-07 1977-05-24 Hautau Charles F Apparatus for transferring articles
DE2710661C2 (de) * 1977-03-11 1984-04-12 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Einrichtung zum Transport eines Werkstückes zwischen einem Werkstückspeicher und einer Werkzeugmaschine
JPS6012931B2 (ja) * 1977-09-12 1985-04-04 ロンシール工業株式会社 床敷体の製造方法
GB2007196B (en) * 1977-11-04 1982-02-24 Valton Sa Device for gripping and displaying knitting or woven articles
IT1098218B (it) * 1978-07-28 1985-09-07 Ventomatic Italiana Spa Alimentatore automatico di sacchi vuoti e simili

Also Published As

Publication number Publication date
FR2526770A1 (fr) 1983-11-18
DE3223238A1 (de) 1983-08-25
JPS586851A (ja) 1983-01-14
US4451191A (en) 1984-05-29
GB2101097B (en) 1984-10-24
GB2101097A (en) 1983-01-12
IT8122517A0 (it) 1981-06-23
IT1138808B (it) 1986-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH649514A5 (it) Dispositivo prelevatore e posizionatore di pezzi di tessuto impilati.
ITBO930270A1 (it) Unita' di prelievo ed alimentazione di pile di sbozzati
GB2195615A (en) Loading products of sheet glass
JPS6355031A (ja) 包装機械におけるブランク供給装置
CN210557770U (zh) 一种纺纱生产线落桶自动输送及提升装置
CN211845064U (zh) 一种镜片包装装置
CN109250470A (zh) 一种产品拍照输送设备
CN212173590U (zh) 一种液晶面板储存装箱系统
CN208787436U (zh) 一种led灯丝的输送机构、裁切装置以及焊接生产线
CN210524360U (zh) 一种密封圈自动套装设备
CN210338458U (zh) 一种盒体裹纸机
CN209452309U (zh) 电池片分选装置以及电池片掰片机
CN209796868U (zh) 一种供料装置
CN113002882A (zh) 高效率生产的贴胶带机
JPH07144100A (ja) 空ハンガー連続供給装置
CN113022966A (zh) 一种撑袋下料机构
US2605590A (en) Mount transfer apparatus
EP0721890A1 (en) Gripper for at least one object carrier
CN213170524U (zh) 一种全自动薄膜片上料抓取装置
CN209739481U (zh) 一种用于筒子纱自动包装设备的编织袋开口机构
CN218057520U (zh) 一种柔性拆叠箱机
SU765914A1 (ru) Устройство дл непрерывного поштучного питани пластинами сборочных автоматов
CN220363950U (zh) 一种自动扫码垛码机及加工设备
CN111252561B (zh) 一种用于流体袋装货物拆垛的机械人抓手机构
CN210702190U (zh) 冲床吸盘机械手

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased