CH630130A5 - Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton unter verwendung von farbstoffen oder optischen aufhellern und salzen von epoxyd-amin-polyaminoamid-umsetzungsprodukten. - Google Patents
Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton unter verwendung von farbstoffen oder optischen aufhellern und salzen von epoxyd-amin-polyaminoamid-umsetzungsprodukten. Download PDFInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von in der Masse mit Epoxyd-Amin-Polyami-noamid-Umsetzungsprodukten geleimtem Papier oder Karton, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man zu der Faserstoffsuspension
(A) mindestens einen wasserlöslichen, anionischen, Substantiven, direktziehenden Farbstoff und/oder einen wasserlöslichen, anionischen, optischen Aufheller und hierauf
(B) mindestens ein in Wasser lösliches oder dispergierbares Salz eines Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduk-5 tes gibt und die Faserstoffsuspension zu Papier oder Karton weiterverarbeitet.
Es wurde also gefunden, dass bei der Zugabe von Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsprodukten ein Zusatz von 10 anionischen Farbstoffen oder Aufhellern, welcher vor der Zugabe des Umsetzungsproduktes erfolgt, eine überraschende synergetische Steigerung der Leimungseffekte des Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduktes bei der Papierherstellung bewirkt, wobéi geleimte Papiere mit z. B. entspre-15 chend geringeren Wasseraufnahmen nach Cobb und längeren Tintenschwimmdauern erhalten weden.
Die im erfindungsgemässen Verfahren als Komponente (A) eingesetzten Farbstoffe der angegebenen Art sind unter ande- ' rem im Kapitel «Direktfarbstoffe» im Lehrbuch «Künstliche 20 organische Farbstoffe und ihre Zwischenprodukte» von H. R. Schweizer, Springer Verlag Berlin (1964), Seite 481 bis 495, beschrieben. Unter diesen Farbstoffen kommen vor allem Azofarbstoffe, insbesondere Disazo- oder Trisazofarbstoffe, welche Wasserlöslichkeit verleihende, anionische Sulfonsäure-25 gruppen enthalten, in Betracht. Den Triazinylfarbstoffen kommt hierbei eine besondere Bedeutung zu.
Optische Aufheller, die ebenfalls für ihren Einsatz als Komponente (A) im erfindungsgemässen Verfahren im Betracht kommen, gehören im allgemeinen der Styryl- und der Stilben-30 reihe, insbesondere der Klasse der Distyrylarylene, Diamino-stilbene, Ditriazolylstilbene, Phenylbenzoxazolylstilbene, Stil-bennaphthotriazole und Dibenzoxazolylstilbene an.
Hierbei stehen optische Aufheller der Klasse der Distyrylbiphenyle oder der Bistriazinylaminostilbene, welche Wasser-35 löslichkeit verleihende, anionische Sulfonsäuregruppen enthalten, insbesondere Bis-(Phenylamino-dialkylamino-s-triazinyl-amino)-stilben-disulfonsäuren und Bis-(Phenylamino-morpho-lino-s-triazinylamino)-stilben-disulfonsäuren im Vordergrund des Interesses.
40 In der Regel werden im erfindungsgemässen Verfahren der Faserstoffsuspension 0,01 bis 1, vorzugsweise 0,02 bis 1, insbesondere 0,08 bis 0,7 Gewichtsprozent der vorstehend erwähnten Farbstoffe oder optischen Aufheller als Komponente (A), berechnet als wasserfreien und coupagefreien Farbstoff bzw. 45 Aufheller bezogen auf den Trockenfasergehalt der Faserstoffsuspension, zugegeben.
Als bevorzugte Komponente (B) werden Salze von Epoxyd-Amin-Polyamino-amid-Umsetzungsprodukten aus a) 1,0 Epoxydgruppenäquivalent eines Polyglycidyläthers so des 2,2-Bis-(4'hydroxyphenyl)-propans,
b) 0,4 bis 0,6 Aminogruppenäquivalent mindestens eines Monofettamins mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen und c) 0,3 bis 0,5 Aminogruppenäquivalent eines Polyalkylenpo-lyaminoamids aus
55 c ' ) polymerisierter Linol- und/oder Linolensäure und c") Diäthylentriamin, Triäthylentetramin oder Tetraäthy-lenpentamin eingesetzt, wobei diese Salze der Umsetzungprodukte als wässerige Zubereitungen vorliegen, die einen Trockengehalt von 60 25 bis 35 Gewichtsprozent und einen pH-Wert von 4 bis 5 aufweisen.
Vor allem werden als Komponente (B) Salze von Epoxy-Amin-Polyamino-amid-Umsetzungsprodukten eingesetzt, die in Gegenwart mindestens eines gegenüber den Komponenten a), 65 b) und c) chemisch inerten Lösungsmittels hergestellt werden. Als inerte Lösungsmittel kommen u. a. mit Wasser in jedem Verhältnis lösliche, aliphatische Äther oder insbesondere Alkohole mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen wie Dioxan, Äthylengly-
3 630130
kol-n-butyläther (=n-Butylglykol), Diäthylenglykolmonobutyl- Die Faserstoffsuspension wird im erfindungsgemässen Ver-
äther und Alkanole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbeson- fahren auf an sich bekannte. Weise auf Blattbildern oder vordere Isopropanol, Äthanol der Methanol, in Betracht. zugsweise kontinuierlich auf Papiermaschinen üblicher Bauart
Die Salze der Komponente (B) werden bevorzugt als wäss- zu Papier oder Karton weiterverarbeitet. Somit bildet nach rige Zubereitungen eingesetzt, deren pH-Wert 4 bis 5, insbeson- 5 dem erfindungsgemässen Verfahren hergestelltes Papier oder dere 4 bis 4,5 beträgt und die mit anorganischen oder vor allem hergestellter Karton einen weiteren Gegenstand der vorliegen-organischen, vorzugsweise flüchtigen Säuren auf diesen den Erfindung.
pH-Wert eingestellt werden. Hierbei handelt es sich vor allem Die in den nachfolgenden Herstellungsvorschriften und in um Alkansäuren mit 1 bis 4, vorzugsweise 1 oder 2 Kohlenstoff- den nachfolgenden Ausführungsbeispielen angegebenen Teile atomen, d. h. um Ameisensäure und insbesondere Essigsäure. 10 und Prozente sind Gewichtsteile und Gewichtsprozente.
Die im erfindungsgemässen Verfahren als Komponente (B)
in Salzform eingesetzten Epoxyd-Amin-Polyamid-Umsetzungs- Herstellungsvorschriften für Salze von Epoxyd-Amin-Polyami-produkte werden vorzugsweise aus einem Polyglycidyläther als noamid-Umsetzungsprodukten [(Komponente (B)]
Komponente a), der einen bevorzugten Epoxydgehalt von 5 bis A. 190 Teile (1 Epoxydäquivalent) eines aus 2,2-Bis-(4'-5,5 Äquivalenten pro kg aufweist, aus einem Monofettamin als 15 hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin gebildeten Epo-Komponente b), einem Polyalkylenpolyaminoamid als Kompo- xyds (Epoxydzahl: 5,26 Äquivalent/kg), 68 Teile Methanol und nente c), die beide jeweils bevorzugte Aminogruppengehalte 108 Teile Stearylamin (0,4 Aminogruppenäquivalent) werden von 3 bis 4 Äquivalenten pro kg aufweisen, hergestellt. Spezieil auf 68 °C Innentemperatur erwärmt und während 15 Minuten geeignete Komponenten (B) sind Salze von Umsetzungspro- bei dieser Temperatur gehalten. Dieser Lösung wird innerhalb dukten, die aus einem Addukt von Epichlorhydrin und 2,2-Bis- 20 von 30 Minuten eine Lösung von 125 Teilen (0,5 Aminogruppen-(4'-hydroxyphenyl)-propan als Komponente a), aus Talgfett- äquivalent) eines Polyaminoamides aus dimerisierter Linolamin als Komponente b) und einem Polyaminoamid aus dimeri- säure und Diäthylentriamin in 125 Teilen Methanol zugegeben, sierter Linolsäure als Komponente c') und aus Triäthylentetra- Nach fünfstündiger Umsetzung bei 65 °C wird dem Reaktions-min als Komponente c") hergestellt werden. gemisch eine Lösung von 75 Teilen Essigsäure in 250 Teilen
Die im erfindungsgemässen Verfahren als Komponente (B) 25 Wasser zugegeben.
eingesetzten Salze von Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umset- Man erhält eine klare Lösung, die mit Wasser auf einen zungsprodukten sind u. a. in der deutschen Offenlegungsschrift Trockengehalt von 30% verdünnt wird.
2 755 197 oder in der britischen Patentschrift 1 300 505 beschri- " Der pH-Wert der verdünnten Lösung beträgt 4,5.
ben.
In der Regel werden im erfindungsgemässen Verfahren der 30 B. 135 Teile (0,5 Aminogruppenäquivalent) Talgfettamin Faserstoffsuspension 0,05 bis 3, vorzugsweise 0,2 bis 0,8, insbe- (30% C16H33NH2,30% C18H37NH2,40% C18H35NH2, Aminzahl: sondere 0,4 bis 0,8 Gewichtsprozent der Komponente (B), 3,7 Äquivalente/kg) und 38 Teile Isopropanol werden auf 85 °C
berechnet als wasserfreies Salz des Epoxyd-Amin-Polyamino- erwärmt. Dieser Lösung wird hierauf bei 85 °C eine Lösung von amid-Umsetzungsproduktes, bezogen auf den Trockenfaserge- 190 Teilen (1 Epoxydgruppenäquivalent) eines aus 2,2-Bis-(4'-halt der Faserstoffsuspension, zugegeben. 35 hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin gebildeten Epo-
Im erfindungsgemässen Verfahren werden zuerst die Kom- xyds (Epoxydzahl: 5,26 Äquivalente/kg) in 38 Teilen Isopropa-ponente (A) und dann die Komponente (B) in die Faserstoffsu- noi zugegeben. Das Reaktionsgemisch wird während 15 Minuspension gegeben, wobei die Zugabe der Komponente (A) vor- ten bei 85 °C gehalten.
zugsweise 20 bis 120, insbesondere 30 bis 40 Minuten und die Man erhält eine klare 81 %ige Lösung, deren Amin-Epoxyd-
Zugabe der Komponente (B) in der Regel 3 bis 300, Vorzugs- « Umsetzungsprodukt ein Epoxydgruppenäquivalentgewicht weise 10 bis 120, insbesondere 5 bis 45 Sekunden vor dem Stoff- von 3120 aufweist.
auflauf der Papiermaschine erfolgt. Dieser Reaktionslösung gibt man eine Lösung von 108 Tei-
Die Faserstoffsuspension, in welche die Komponenten (A) len (0,432 Aminogruppenäquivalente) eines Polyaminoamides und (B) gegeben werden, ist im allgemeinen neutral bis aus dimerisierter Linolsäure und Triäthylentetramin in 38 Tei-
schwach alkalisch oder schwach sauer, weist in der Regel einen 45 len Isopanol zu. Nach zweistündiger Umsetzung bei 85 °C wird pH-Wert von 6 bis 8 vor allem 7 bis 8, einen Trockenfasergehalt dem Reaktionsgemisch eine Lösung von 72 Teilen Essigsäure von 0,1 bis 4,5, vorzugsweise 0,6 bis 1,5, insbesondere 0,2 bis 1,2 in 227 Teilen Wasser zugegeben.
Gewichtsprozent und einen Schopper-Riegler-Mahlgrad von Man erhält eine klare Lösung, die mit Wasser auf einen
20 bis 60°, vorzugsweise 30 bis 50°, insbesondere 25 bis 35° auf Trockengehalt von 30% verdünnt wird.
und enthält in der Regel Sulfitzellstoff, vorzugsweise Nadel- so Der pH-Wert der verdünnten Lösung beträgt 4,0. holzsulfitzellstoff, Sulfatzellstoff, vorzugsweise Buchensulfatzellstoff und gegebenenfalls Holzschliff. C. 135 Teile (0,5 Aminogruppenäquivalent) Stearylamin Die Faserstoffsuspension kann zudem organische oder werden in 40 Teilen Äthylenglykolmonobutyläther auf 80 °C mineralische Füllstoffe enthalten. Als organische Füllstoffe erwärmt. Hierauf gibt man eine Lösung von 190 Teilen (1 Epo-kommen u. a. synthetische Pigmente, z. B. Polykondensations- 55 xydgruppenäquivalent) eines aus 2,2-Bis-(4'-hydroxyphenyl)-produkte aus Harnstoff oder Melamin und Formaldehyd mit propan und Epichlorhydrin gebildeten Epoxyds (Epoxydzahl: grossen spezifischen Oberflächen, die in hochdisperser Form 5,26 Äquivalente/kg) in 40 Teilen Äthylenglykolmonobutyl-vorliegen und u. a. in den britischen Patentschriften 1 043 937 äther bei 80 °C hinzu. Während 15 Minuten hält man das Reak-und 1318 244 beschrieben sind, und als mineralische Füllstoffe tionsgemisch bei 85 °C.
kommen u. a. Talkum, Titandioxyd und vor allem Kaolin und/ 60 Dieser Reaktionslösung gibt man eine Lösung von 125 Tei-oder Calciumcarbonat in Betracht. In der Regel enthält die len (0,5 Aminogruppenäquivalent) eines Polyaminoamides aus Faserstoffsuspension 0 bis 40, vorzugsweise 5 bis 15 Gewichts- dimerisierter Linolsäure und Triäthylentetramin in 100 Teilen prozent, bezogen auf den Trockenfasergehalt, an Füllstoffen Äthylenglykolmonobutyläther zu. Nach zweistündiger Umset-der angegebenen Art. zung bei 85 °C versetzt man das Reaktionsgemisch mit einer
Bei Zusatz von z. B. Calciumcarbonat werden im allgemei- 65 Lösung von 83 Teilen Essigsäure in 230 Teilen Wasser. Man nen schwach alkalische Faserstoffsuspensionen, hingegen wer- erhält eine klare Lösung, die mit Wasser auf einen Trockenge-den bei Zusatz von z. B. Kaolin im allgemeinen schwach saure halt von 30% verdünnt wird.
Faserstoffsuspensionen erhalten. Der pH-Wert der verdünnten Lösung beträgt 4,6.
630 130
Beispiel 1
Eine Faserstoffsuspension aus 50% gebleichtem Nadelholz-sulfitzellstoff und 50% gebleichtem Buchensulfatzellstoff,
welche einen Schopper-Riegler-Mahlgrad von 32° aufweist,
wird in einer Mischbütte mit 10% gefälltem Calciumcarbonat 5 als 30%ige wässrige Aufschlämmung versetzt. Nach der Calci-umcarbonatzugabe stellt sich in der Faserstoffsuspension ein pH-Wert von 7,4 bis 7,5 ein.
Die Faserstoffsuspension wird mit Wasser kontinuierlich auf einen T rockenfasergehalt von 1,2% verdünnt. i o
Nun werden der Faserstoffsuspenion 30 Minuten vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine die in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Mengen an Farbstoffe bzw. optische Aufheller zugegeben. Hierauf wird 25 Sekunden vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine der Faserstoffsuspension 0,43% der is in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Salze des Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduktes als 0,33 %ige wässrige Lösungen kontinuierlich zugegeben.
Die als % in der nachfolgenden Tabelle 1 angegebenen Mengen an Farbstoffen bzw. an optischen Aufhellern gelten als % 20 reine Substanz (d. h. ohne Coupage) bezogen auf den Trockenfasergehalt der Faserstoffsuspension. Das gleiche gilt auch für die vorstehend erwähnten prozentualen Mengen an wasserfreiem Calciumcarbonat und für die als % in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Mengen an wasserfreien Salzen der Epoxyd-Polyaminoamid-Umsetzungsprodukte.
Die Faserstoffsuspension wird in einer Laborpapiermaschine bei konstanter Maschineneinstellung zu einem Papier mit einem Flächengewicht von 75 ± g/m2 verarbeitet. Hierbei wird das Papier in der Maschine so getrocknet, dass eine Restfeuchte des Papiers von 5% erhalten bleibt. Die erhaltenen Papierbogen werden während 24 Stunden bei 65% relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert und auf ihre Wasseraufnahme nach Cobb bei 30 Sekunden Einwirkungsdauer (WACobb3o) gemäss DIN 53132 geprüft. Je geringer die Wasseraufnahme, desto besser ist die Leimung des Papiers.
Die Resultate der WACobb3o-Prüfung sind ebenfalls in der nachfolgenden Tabelle I zusammengestellt. Hierbei werden zu Vergleichszwecken auch die Resultate der WACobbso-Prüfung für ein Papier angegeben, welches aus einer Farbstoffsuspension hergestellt ist, die lediglich das Salz des Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsprodukt enthält.
Tabelle I
Beispiel Nr.
Bezeichnung Komponente (A)
Menge
Komponente (A)
%
Bezeichnung Komponente (B)
Menge
Komponente (B)
%
WACobtoo g/m2
la
Farbstoff der Formel (1)*
0,08
Salz gemäss Vorschrift B
0,43
22
lb
Farbstoff der Formel (2)*
0,15
Salz gemäss Vorschrift B
0,43
30
lc
Farbstoff gemäss C.I.
0,13
Salz gemäss
0,43
21
Nr. 29160
Vorschrift A
ld optischer Aufheller der
0,08
Salz gemäss
0,43
30
Formel (3)*
Vorschrift C
Ver
-
0
Salz gemäss
0,43
60
gleich
Vorschrift B
* Vgl. Formel weiter hinten. läge, 1971) im Kapitel «Direct dyes» angegebenen Farbstoffem
Ähnliche Resultate werden mit den im Colour Index (3. Auf- erzielt.
45
Beispiel 2
Eine Faserstoffsuspension aus 50% gebleichtem Nadelholzsulfitzellstoff, 25% gebleichtem Buchensulfatzellstoff und 25% Holzschliff wird auf einen Schopper-Riegler-Mahlgrad von 48° gemahlen und in einer Mischbütte mit 50% Kaolin in Form einer 18%igen, wässrigen Anschlämmung versetzt. Die Suspension wird mit Wasser auf einen Trockenfasergehalt von 0,2% kontinuierlich verdünnt. Der pH-Wert der verdünnten Suspension beträgt 6,3.
30 Minuten vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine werden der Faserstoffsuspension die in der nachfolgenden Tabellen II angegebenen Mengen (als % reine Substanz bezogen auf den Trockenfasergehalt der Suspension) an optische Aufheller als 1 %ige Lösungen und anschliessend 30 Sekunden vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine 0,6% (als % reine Substanz bezogen auf den Trockenfasergehalt der Suspension) an Salz des Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduktes gemäss Vorschrift B als 0,3%ige wässrige Lösung kontinuierlich zugegeben.
Die Faserstoffsuspension wird anschliessend wie in Beispiel 1 angegeben zu Papier verarbeitet und konditioniert, wobei die Resultate des ebenfalls in Beispiel 1 angegebenen WACobb3o-Testes in der nachfolgenden Tabelle II zusammengestellt sind. Zudem wird die Tintenschwimmdauer (TSD) des hergestellten und konditionierten Papiers mit Prüftinte nach DIN 53126 55 gemäss nachfolgender Methode geprüft: In eine Porzellanschale von 10 x 12 cm wird soviel Papier-Prüftinte Blau, gemäss DIN 53126, gegossen, bis ein Niveau von 0,5 cm erreicht ist. Das zu prüfende Papier wird zu Schiffchen mit aufgestelltem Rand (Grösse 4x4 cm) gefaltet. Mittels einer Pinzette werden 60 die Schiffchen auf die Tintenfläche aufgesetzt. Gleichzeitig wird eine Stoppuhr ausgelöst und die Zeit gemessen, bis ein sichtbares Durchschlagen der Prüftinte erfolgt. Die Resultatangabe erfolgt in Sekunden. Bei unbehandeltem Papier erfolgt das Durchschlagen der Prüftinte sofort. Je länger die Prüftinte 65 braucht um durch das geleimte Papier zu schlagen, desto besser ist die Leimung.
Die Resultate der TSD-Prüfung sind ebenfalls im der nachfolgenden Tabelle II zusammengestellt.
5 630130
Tabelle II
Beispiel Bezeichnung Menge Bezeichnung Menge WACobbîo TSD
Nr. Komponente A Komponente A Komponente B Komponente B g/m2 Sek.
% %
2a optischer Auf
0,1
Salz gemäss
0,6
20,5
1600
2b heller der For
0,2
Vorschrift B
0,6
17,0
1660
2c mel (4)*
0,4
0,6
18,5
1630
2d
0,7
0,6
20,0
1660
2e optischer Auf
0,1
Salz gemäss
0,6
20,5
1600
2f heller der For
0,2
Vorschrift B
0,6
20,5
1630
2g mel (3)*
0,4
0,6
19,5
1645
2h
0,7
0,6
20,0
1570
(Ver
-
0
Salz gemäss
0,6
41,5
1255
gleich)
Vorschrift
* Vgl. nachfolgende Formeln. 20 Bis-(triazinylamino)-stilben-2,2'-disulfonsäure und der Klasse
Ähnliche Ergebnisse werden mit den übrigen, in der Papier- der 4,4'-Distyryl-biphenyle, die in der Ciba-Geigy-Rundschau industrie geeigneten optischen Aufhellern der Klasse der 4,4'- 1973/1, Seite 8, angegeben sind.
Formeln
(1) ^0 |=
/v\
H03S"% À /
QCH„
6 ^
=N \ / NH~
V
ijiH
Ipf
V
-NH-
qch
• • • —w=N— • • ^\^ \ /
jh lo.
,H
(2)
H03S~ \
H03S\ A A
V
r-NH-
N=N-*^ y- N=
=N-'
\
so3h vv i
H
J 2
o
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(*)
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7 z z
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©
HN-
©
T»N-
0
■M
Hljl /%
• m il I \/
:£ol
(C)
9
0£l 0E9
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von in der Masse mit Epoxyd--Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsprodukten geleimtem
Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet, dass man zu der Faserstoffsuspension
(A) mindestens einen wasserlöslichen, anionischen, substan-tiven, direktziehenden Farbstoff und /oder einen wasserlöslichen, anionischen, optischen Aufheller und hierauf
(B) mindestens ein in Wasser lösliches oder dispergierbares Salz eines Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduk-tes gibt und die Faserstoffsuspension zu Papier oder Karton weiterverarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente (A) einen Sulfonsäuregruppen enthaltenden Disazo- oder Trisazofarbstoff zugibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente (A) einen Sulfonsäuregruppen enthaltenden, optischen Aufheller zugibt, welcher der Klasse der Distyrylbiphenyle oder der Bistriazinylaminostilbene angehört.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente (B) ein Salz eines Epoxyd-Amin-Polyaminoamid-Umsetzungsproduktes aus a) 1,0 Epoxydgruppenäquivalent eines Polyglycidyläthers des 2,2-Bis-(4' -hydroxyphenyl)-propans,
b (0,4 bis 0,6 Aminogruppenäquivalent mindestens eines Monofettamins mit 16 bis 18 Kohlenstoffatomen, und c) 0,3 bis 0,5 Aminogruppenäquivalent eines Polyalkylenpo-lyaminoamids aus c') polymerisierter Linol- und/oder Linolensäure und c") Diäthylentriamin, Triäthylentetramin oder Tetra-äthylenpentamin zugibt, wobei dieses Salz des Umsetzungsproduktes als wässerige Zubereitung vorliegt, die einen Trockengehalt von 25 bis 35 Gewichtsprozent und einen pH-Wert von 4 bis 5 aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Trockenfasergehalt der Faserstoffsuspension, der Komponente (A) und 0,2 bis 0,8 Gewichtsprozent, bezogen auf den Trockenfasergehalt der Faserstoffsuspension, der Komponente (B) zugibt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Komponente (A) 20 bis 120 Minuten vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine und die Komponente (B) 10 bis 120 Sekunden vor dem Stoffauflauf der Papiermaschine zugibt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Komponenten (A) und (B) in eine Faserstoffsuspension gibt, deren pH-Wert 7 bis 8 beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension als mineralischen Füllstoff Kaolin oder Calciumcarbonat enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension einen Schopper-Riegler-Mahlgrad von 20 bis 60° aufweist und Sulfitzellstoff, Sulfatzellstoff und gegebenenfalls Holzschliff enthält.
10. Nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 geleimtes Papier oder geleimter Karton.
Priority Applications (10)
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| US05/933,688 US4200489A (en) | 1977-08-26 | 1978-08-15 | Process for producing sized paper or cardboard with dyes or optical brighteners and epoxide-amine-polyamide reaction products |
| FI782552A FI63450C (fi) | 1977-08-26 | 1978-08-21 | Foerfarande foer framstaellning av limmat papper eller kartongmed faergaemnen eller optiska vitmedel och epoxid-amin-po lymid-reaktionsprodukter |
| DE19782836669 DE2836669A1 (de) | 1977-08-26 | 1978-08-22 | Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton mit farbstoffen oder optischen aufhellern und epoxyd-amin-polyamid-umsetzungsprodukten |
| FR7824521A FR2401268A1 (fr) | 1977-08-26 | 1978-08-23 | Procede de preparation d'un papier ou d'un carton encolle avec des colorants ou des azurants optiques et des produits de reaction epoxyde-amine-polyamide |
| GB7834487A GB2003954B (en) | 1977-08-26 | 1978-08-24 | Process for producing sized paper or cardboard with dyes or optical brighteners and epoxide-amine-polyamide reaction products |
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