CH431926A - Verfahren zum Schliessen der Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung - Google Patents

Verfahren zum Schliessen der Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung

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Description


  



  Verfahren zum Schliessen der Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausrichten und Schliessen der in einem nahtlosen Schlauch angeordneten Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung sowie auf eine Schliessvorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.



   Bei einem bekannten Verfahren dieser Art sind sowohl eine Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten als auch eine Vorrichtung zum Schliessen der Profilleisten vorgesehen. Die Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten ist im Inneren des Schlauches angeordnet.



  Sie muss infolgedessen dem jeweiligen Schlauchdurchmesser angepasst und daher verstellbar ausgebildet sein.



  Um die Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten im Schlauchinneren anordnen zu können, ist es bei Anlauf der jeweiligen Produktion erforderlich, die Schlauchbahn aufzuschlitzen. Darüber hinaus muss auf der Aussenseite des Schlauches eine Halterung für die im Schlauch frei gleitende Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten vorgesehen sein.



   Die   eigentlichen Ausrichtelemente    der Vorrichtung sind fächerförmig ausgebildet. Die Vorrichtung ist ver  hältnismässig    gross, weil sie ein gewisses Eigengewicht aufweisen   muss. Bekanntlich kommt    es bei der Herstellung von Kunststoffschläuchen immer wieder vor, dass sich der Schlauchdurchmesser verringert. Das hat zur Folge, dass die im Schlauchinneren frei gleitende Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten mitgerissen wird. Bei Unachtsamkeit des Bedienungspersonals kann dadurch die Anlage beschädigt werden.

   Ebensowenig   lässt    es sich bekanntlich vermeiden, dass sich der Schlauchdurchmesser infolge schwankenden Luftvolumens   vergrössert.    Da die Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten dann nicht mehr an den Innenwandflächen des Schlauches anliegt, gleiten die Profilleisten nicht mehr in den fächerförmigen Nuten, so dass sie nicht ausgerichtet werden. Schliesslich setzt das bekannte Verfahren eine verhältnismässig lange Bahn zwischen den Abquetschwalzen und der Aufwickelwalze für den Kunststoffschlauch voraus, weil es die im Schlauchinneren frei gleitende Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten erfordert, dass der Schlauch an derjenigen Stelle, wo das Ausrichten der Profilleisten erfolgen soll, auf einer im wesentlichen senkrechten Bahn verläuft.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, bei welchem das erforderliche Ausrichten der Profilleisten von aussen bewerkstelligt wird. Eine weitere der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wesentlich zu vereinfachen.



   Die Lösung der gestellten Aufgabe durch die Erfindung besteht bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art darin, dass die nach Verlassen der Abquetschwalzen aufeinanderliegenden Innenwandflächen des Schlauches mittels eines schwachen Luftpolsters voneinander getrennt werden und danach der die Profilleisten aufweisende Schlauchabschnitt durch ein diesen von aussen übergreifendes Schliesselement geführt wird.



  Beim Verlassen der Abquetschwalzen haften die Innenwandflächen des Schlauches aneinander, weil dieser noch warm ist.   Wahrend    die bekannte Vorrichtung die aufeinanderliegenden   Innenwandflächen    mechanisch trennt, geschieht dies nach der Erfindung auf pneumatischem Wege. Das Luftpolster kann beispielsweise dadurch herbeigeführt werden, dass bei Anlauf der Produktion die bewegliche Andruckwalze der Abquetschwalzen von der Gegenwalze für kurze Zeit etwas entfernt wird, so dass ein Teil der sowieso erforderlichen Stützluft für den Schlauch zum Aufbau des erfindungsgemässen Luftpolsters herangezogen werden kann.



   Die andere der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass   erfindungsgemass    die Träger der Schliesselemente der Schliessvorrichtung in einem Abstand zueinander angeordnet sind, welcher einen ungehemmten Durchlauf des die Profilleisten   tragen-    den Schlauchabschnittes gestattet, und die Schliessele  mente aus je    einer der zugehörigen Profilleiste angepassten Nut bestehen, deren   Offnungen    einander gegen über liegen. Eine derartige Schliessvorrichtung ist in ihrem Aufbau sehr einfach und kann ihre Funktion er füllen, ohne im Schlauchinneren angeordnet werden zu müssen.

   Während die bekannte Vorrichtung aus drei Bauelementen besteht, nämlich der Vorrichtung zum Ausrichten der Profilleisten, der Haltevorrichtung für die   Ausricht-Vorrichtung    und der Schliessvorrichtung, hat der Erfinder erkannt, dass die Schliessvorrichtung bei erfindungsgemässer Ausbildung gleichzeitig die Funktion des Ausrichtens der Profilleisten mit übernimmt. Es wurde ferner gefunden, dass die Profilleisten auch dann einwandfrei ausgerichtet werden, wenn die Nuten nicht fächerförmig ausgebildet sind. Die Nuten können selbstverständlich eingangs fächerförmig ausgebildet sein, jedoch ist dies nicht erfindungswesentlich.



  Endlich hat sich gezeigt, dass die Nuten der Schliessvorrichtung verhältnismässig kurz sein können, beispielsweise nur 15 mm lang zu sein brauchen. Der gewählte Abstand der Träger der Schliesselemente gewährleistet auf der einen Seite, dass die Profilleisten des Verschlusses mit Sicherheit ineinander greifen und die Kunststoffverpackung schliessen, und dass andererseits die Schlauchbahn beim Durchlaufen der Schliessvorrichtung nicht verzogen wird.



   In weiterer Ausgestaltung können die Träger der Schliesselemente an ihren der Schlauchbahn zugekehrten Flächen abgerundet sein und nur entlang den Nuten eine schwache Auflagefläche bilden. Dadurch kann die Schlauchbahn ungehindert in die Schliessvorrichtung eingeführt werden. Ferner wird die Schlauchbahn beim Durchlaufen der Schliessvorrichtung nicht verzogen.



   In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Vorrichtung ist der Träger des einen Schliesselementes um eine zur Bewegungsbahn des Schlauches parallele Achse beweglich und steht der bewegliche Träger unter der Einwrikung einer Zugfeder. Bei einer derartigen Ausgestaltung der schliessvorrichtung ist es nicht erfor  derlich,    den Abstand der Träger vorher zu bestimmen.



  Der bewegliche Träger kann vielmehr auf dem anderen Träger zunächst aufliegen. Der für das Durchlaufen der Schlauchbahn erforderliche Abstand wird beim Einlaufen in. die Schliessvorrichtung durch die Profilleisten selbst herbeigeführt.



   In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist der Abstand des   beweglichen Trägers vom gegenüberliegen-    den Träger mittels einer Schraube einstellbar. Dadurch ist es möglich, ein-und dieselbe Schliessvorrichtung auch für sehr unterschiedliche   Profílleistenstärken    zu verwenden. Darüber hinaus gestattet es die Einstellbarkeit des beweglichen Trägers, das Verhältnis zwischen dem er  forderlichen Schliessdruck    und der beim Durchlaufen der Schlauchbahn entstehenden Reibung optimal zu gestalten.



   Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielhaft dargestellt. Es zeigen :
Fig.   1    eine schematische Darstellung über den Gesamtablauf des Verfahrens ;
Fig. 2 die Anordnung der erfindungsgemässen Schliessvorrichtung innerhalb des gesamten Verfahrens und
Fig. 3 die eigentliche Schliessovrrichtung nach der Erfindung.



   Wie sich aus Fig.   1    ergibt, wird die flexible Kunststoffverpackung mittels eines Extruders 1 und einer Spritzdüse 2 hergestellt. Oberhalb der Spritzdüse 2 ist eine Kühleinrichtung 3 für den Schlauch 4 angeordnet, welcher durch Luft 5 gestützt wird, damit die Innenwandungen des Kunststoffschlauches nicht aneinander kleben. Entlang den Führungsplatten 6 wird   derKunststoff-    schlauch 4 den Abquetschwalzen 7 zugeführt. Nach dem Verlassen der Abquetschwalzen 7 werden die aufeinander liegenden Innenwandflächen des Schlauches 8 wieder voneinander getrennt, so dass der Schlauch etwa die aus Fig. 2 ersichtliche Gestaltung aufweist. Der die Pro  filleisten    16, 17 aufweisende Schlauchabschnitt wird an schliessend durch ein diesen von aussen übergreifendes Schliesselement 18 geführt.

   Von dort gelangt der Schlauch über die Umkehrwalze 9 zur Abzugwalze 10 und Andrückwalze 11 und über eine weitere Umlenkwalze 12 zur Abzugwalze 13 mit Andruckwalze 14 und schliesslich auf die Aufwickelwalze 15.



   Die Schliessvorrichtung 18 ist, wie sich aus Figur 2 engibt, mittels Führungselementen 20, 21 auf einer   Füh-    rungsstange 19 eines Gestänges gelagert und mittels einer Flügelschraube 22 befestigt.



   Der Aufbau der Schliessvorrichtung im einzelnen ergibt sich aus Fig. 3. Danach sind die Träger 23, 24 der Schliesselemente in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher einen verhältnismässig ungehemmten Durchlauf des die Profilleisten 16, 17 tragenden Schlauchabschnittes gestattet. Die Schliesselemente selbst bestehen aus je einer den zugehörigen Profilleisten angepassten Nut 25, 26, deren Offnungen einander ge  genüber    liegen.



   Der Träger 23 des einen   Schliesselementes    25 ist um eine zur Bewegungsbahn des Schlauches 8 parallele Achse 27 beweglich. Darüber hinaus steht dieser bewegliche Träger 23 unter der Einwirkung einer Zugfeder 28.



   Der Abstand des beweglichen Trägers 23 vom ge  genüberliegenden Träger    24 ist mittels einer Schraube 29 einstellbar. Die gesamte Schliessvorrichtung ist, wie aus Fig. 3 ohne weiteres ersichtlich, jochartig ausgebildet.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Ausrichten und Schliessen der in einem nahtlosen Schlauch angeordneten Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung, dadurch gekennzeichnet, dass die nach Verlassen der Abquetschwalzen (7) aufeinander liegenden Innenwandflachen des Schlauches (8) mittels eines schwachen Luftpolsters voneinander getrennt werden und danach der die Profilleisten (16, 17) aufweisende Schlauchabschnitt durch ein diesen von aussen übergreifendes Schliesselement (18) geführt wird.
    UNTERANSPRUCH 1. Verfahren nach Patentansrpcuh, dadruch gekennzeichnet, dass in die Bewegungsbahn des Schauches (8) ein zweites Schleisselemetne vor der Abzugwalze (10) eingeschaltet ist.
    PATENTANSPRUCH II Schliessvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (23, 24) der Schliesselemente in einem Abstand zueinander angeordnet sind, welcher einen ver hältnismässig ungehemmten Durchlauf des die Profilleisten (16, 17) tragenden Schlauchabschnittes gestattet, und die Schliesselemente aus je einer der zugehörigen Profileiste angepassten Nut (25, 26) bestehen, deren Öffnungen einander gegenüberliegen.
    UNTERANSPRtYCHE 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (23) des einen Schliess- elementes (25) um eine zur Bewegungsachse des Schlau ches (8) parallele Achse (27) beweglich ist und der be wegliche Träger (23) unter der Einwirkung einer Zugfeder (28) steht.
    3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des beweglichen Trägers (23) vom gegenüberliegenden Träger (24) mittels einer Schraube (29) einstellbar ist.
    4. Vorrichtung nach Patentanspruch II oder einem der Unteransprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie jochartig ausgebildet ist.
CH479266A 1966-02-07 1966-04-01 Verfahren zum Schliessen der Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung CH431926A (de)

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