CH428553A - Für Klemmbackenstapler geeigneter Kunststoff-Transportkasten - Google Patents

Description

  
 



  Für Klemmbackenstapler geeigneter Kunststoff-Transportkasten
Bis jetzt werden Transportkästen aus Holz, Stahl oder Kunststoff auf Paletten gestapelt, damit ein Gabelstapler, der mit seinen Gabeln in entsprechende Ausnehmungen der Palette fährt, den Stapel mitsamt der Palette anheben und fördern oder verladen kann.



   Es gibt noch ein anderes Staplersystem, bei dem der Stapler mit zwei oder mehreren Backen ausgerüstet ist.



  Diese Backen sollen in die   Stapeireihe    zwischen die Kasten stapel gefahren werden, mehrere Stapel   einldem-    men, sie anheben und transportieren oder verladen. Dieser neuartige Stapler sei im folgenden Klemmbackenstapler genannt, wobei es gleich ist, ob er wie der Gabelstapler auf dem Boden rollt oder ob eine entsprechende Vorrichtung an einer Kranbrücke hängt.



   Während bei dem Verfahren mittels Gabelstapler die untersten Transportkästen lediglich das Gewicht der gestapelten Kästen zu tragen haben, müssen sie bei dem neuartigen Verfahren mittels Klemmbackenstapler zusätzlich die seitlichen Klemmkräfte aufnehmen.



   Diesen zusätzlichen Beanspruchungen sind die zur Zeit gebräuchlichen Kunststofftransportkästen schon von ihrer Konstruktion her nicht gewachsen.



   Der Gegenstand der Erfindung bildende, für die Beförderung mit einem Klemmbackenstapler geeignete Kunststofftransportkasten, der die gestellte Aufgabe in einfacher Weise löst, besitzt Berührflächen mit einer oder mehreren als Nut und Feder ausgebildeten Vertiefungen bzw. Erhöhungen.



   Die Berührflächen können dabei insbesondere von den seitlichen Wänden des Kastens gebildet sein.



   Vom Kunststoff-Transportkasten nach der Erfindung ist nachstehend anhand der Abbildungen, der Zeichnung ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel näher erläutert: Es zeigen:
Abb. 1 perspektivische Darstellung
Abb. 2 Unteransicht
Abb. 3 Querschnitt A - A aus Abb. 2
Abb. 4 Längsschnitt B - B aus Abb. 2.



   In der dargestellten Ausführung ist die Längswand als in mehrere Felder aufgeteilte Berührfläche 1 ausgebildet, die zur Erhöhung des Reibwertes aufgerauht sein kann. Diese Aufrauhung der Fläche erreicht man z. B. während des Spritzvorganges, indem die entsprechenden Flächen der Spritzform aufgerauht sind.



   Da mit dem Klemmbackenstapler immer mehrere etwa 4 bis   5 - nebeneinander    stehende Stapel gefasst werden sollen, sind zur grösseren Sicherheit gegen das Durchrutschen der mittleren Stapel als Nut und Feder ausgebildete Vertiefungen 2 und Erhöhungen 3 in der Berührfläche angebracht, um die einzelnen Stapel auch formschlüssig miteinander zu verbinden.



   Hierbei musste die Forderung erfüllt werden, dass die Kästen auch stapelbar sind und sich ineinander verzahnen, wenn ein oder mehrere Kästen um 1800 um ihre senkrechte Achse gedreht sind. Diese Forderung ist   dadurch    erfüllt, dass die durch die lotrechte Mittellinie in zwei Hälften geteilte Berührfläche 1 auf der einen Hälfte eine oder mehrere Erhöhungen 3, in der anderen entsprechend die Vertiefungen 2 hat und dass in einem Querschnitt durch den Kasten (z. B. Abb. 3) in der einen Längswand die Erhöhungen 3, in der anderen die entsprechenden Vertiefungen 2 ausgebildet sind.



   Um auch eine gewisse Längsverschiebung der nebeneinander stehenden Stapel zulassen zu können, ohne dass die Verzahnung aufgehoben wird und die Erhöhungen störend wirken, verlaufen die Erhöhungen und Vertiefungen waagerecht, und die Vertiefungen sind länger ausgebildet als die entsprechenden Erhöhungen. In dem dargestellten Beispiel läuft zu diesem Zwecke die Vertiefung 2 in die Grifföffnung 4 einerseits und in die Hohlkehle 5 der Längswand andererseits aus.



   In dem gezeichneten Beispiel ist in der Berührfläche nur eine   Erhöhung    3 und die entsprechende Vertiefung 2 angeordnet. Selbstverständlich können aber auch mehrere Verzahnungselemente übereinander angeordnet sein.



   Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Berührfläche als horizontal laufendes Spundwandoder   Teilprofil    ausgebildet.



   Damit die oben geschilderten Forderungen hierbei  erfüllt werden, müssen jeweils vor Erreichen der Längswandmitte die Erhöhungen in Vertiefungen übergehen.



   Die bis jetzt beschriebenen Konstruktionsmerkmale dienen dazu, dass der Kunststoff-Transportkasten sich sicher einklemmen lässt und die mittleren Kästen nicht herausrutschen können.



   Zum   sidheren    Halten der eingeklemmten Stapel müssen enorme seitliche Druckkräfte von den untersten Kästen aufgenommen werden können. Die Klemmbakken des Staplers sind zwar auf der Seite, mit der die Kästen gefasst werden, mit elastischen Kissen versehen, so dass die seitlichen   Klemmkräfte    ziemlich gleichmässig auf die Berührflächen übertragen werden. Trotzdem werden die Seitenwände stark auf Biegung beansprucht. Die Klemmkräfte werden auch durch den Kastenboden und die Querwände geleitet und beanspruchen diese auf Knickung.

   Um diesen neuen und relativ grossen Beanspruchungen zu begegnen, ist das Widerstandsmoment aller Wände und des Bodens   vergrössert,    und zwar bei den Seitenwänden durch ein relativ starkes umlaufendes U-Profil, das an den Querwänden aussen, an den Längswänden mit Rücksicht auf die aussen glatten Berührflächen innen offen ist Weiter vergrössert ist das Widerstandsmoment der Seitenwände durch Versteifungen, wie z B. waagerecht verlaufende Sicken und Rippen.



   Um das notwendige Widerstandsmoment im Boden zu erreichen, sind die Rippen oder Stäbe des Bodengitters parallel zur Quer- und Längsachse des Kastens angeordnet, wobei die einzelnen Stäbe als Träger gleicher Festigkeit ausgebildet sein können (Abb. 3, Querstab 6).



   Weiterhin ist es   vorteifhaft,    auch für die Stabilität des Transportkastens, wenn er in an sich bekannter Weise mit Fächern versehen wird, wie z. B. beim Flaschentransportkasten.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Für einen Klemmbackenstapler geeigneter Kunststoff Transportkasten, gekennzeichnet durch Berührflächen (1) mit einer oder mehreren als Nut und Feder ausgebildeten Vertiefungen bzw. Erhöhungen.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Längswände des Transportkastens als Berülirflächen ausgebildet sind.

   2. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Berührflchen aufgerauht sind.

   3. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass den Erhöhungen auf der einen durch eine lotredhte Mittellinie gebildeten Hälfte der Berührfläche entsprechende Vertiefungen auf der anderen Hälfte gegenüberstehen und dass in einem Querschnitt durch den Transportkasten in der einen Längs wand Erhöhungen, in n der anderen entsprechend Vertie- fungen angeordnet sind.

   4. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeidhnet, dass die als Nut und Feder ausgebildeten Vertiefungen und Erhöhungen in den Berührflächen waagerecht verlaufen.

   5. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die als Nut ausgebildeten Vertiefungen länger sind als die entsprechenden als Feder ausgebildeten Erhöhungen.

   6. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Berührflächen als Weil- oder Spundwandprofile ausgebildet sind.

   7. Kunststoff-Transportkasten nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportkasten eine Gefachung enthält.