EP3932817A1 - Transportbehälter - Google Patents

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EP3932817A1
EP3932817A1 EP21182141.8A EP21182141A EP3932817A1 EP 3932817 A1 EP3932817 A1 EP 3932817A1 EP 21182141 A EP21182141 A EP 21182141A EP 3932817 A1 EP3932817 A1 EP 3932817A1
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EP
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transport container
base
bottles
ribs
bottle
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EP21182141.8A
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English (en)
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Eckhard Broer
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C & A Veltins & Co Kg GmbH
Original Assignee
C & A Veltins & Co Kg GmbH
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Publication date
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    • B65D2501/2484—Outside the crate

Definitions

  • the invention relates to a transport container for bottles, glasses or the like with a base from which corner columns extend which are connected to one another by side walls, the side walls forming the end faces and the side walls forming the long sides, and which is provided with a stand-up edge and on which A compartment is provided on the bottom, the bottom being arranged at a distance from the mounting edge.
  • Transport containers for bottles, glasses or the like are known, for example, in the form of bottle crates (cf. DE 1 259 770 A ). They are used to securely hold bottles in order to enable non-destructive transport. At the same time, the transport containers should have a sufficiently high stability to enable them to be stacked even when the bottles are full.
  • compartments are provided on the bottom of the container.
  • the compartments are usually webs that simulate the cross-section of the bottles or glasses and enable them to be adjusted.
  • quills with the same effect can be provided.
  • the quills are columns protruding vertically from the floor, which only partially reproduce the cross-section of the bottles or glasses to be placed in the container.
  • beer bottles In the beverage industry, and there in particular in the beer industry, there is a great variety of bottles, both in terms of their size and shape. In Germany, beer bottles usually have a filling volume of 0.33 I and 0.5 I. The shape can vary greatly, regardless of the volume. In addition to the widespread euro bottle, there is also the Steini bottle and the longneck bottle and the NRW bottle. These bottles have different dimensions, both in terms of their height and in terms of their diameter. As a result, different transport containers are required for the respective bottles.
  • the transport containers are designed in such a way that their height is essentially matched to the height of the respective bottle type.
  • the transport container must ensure that the bottle on the one hand does not protrude upwards over the edge of the box.
  • the bottle should not be too deep in the box, as that is not a very appealing sight for the consumer.
  • handling is more difficult if the bottles are too deep in the container. This is caused by the fact that the devices used for this, so-called unpackers, move their removal tulips over the bottle head in order to lift the bottle out of the container. If the bottles are now very deep in the container, this procedure is almost impossible.
  • transport containers for short bottles have a low height. However, this may have disadvantages when transporting the crates in the filling and cleaning systems, since the systems should usually be able to transport different crate formats. This may not be guaranteed with flat boxes.
  • a transport container in which the base on which the bottles stand is arranged at an elevated level with respect to the underside of the crate, so that a kind of recess is formed.
  • the box fulfills the above-mentioned requirements and also has an overall height that is suitable for transport on conventional systems.
  • the transport on the systems may be problematic due to the recess on the bottom, because the Conveyor systems usually work with conveyor chains that are narrower than the width of the box in the conveying position.
  • bottle crates Due to the recess on the underside of the box, the chains cannot attack the box over a large area, which is disadvantageous for trouble-free transport. In addition, the stability of the box is not sufficient due to the recess. According to the legal requirements, bottle crates must withstand a fall from a height of 3 m without damage if they are completely filled. In the case of the known bottle crate, however, such a fall can cause the floor to deflect, which can lead to the floor breaking.
  • the invention is based on the object of creating a transport container for bottles, glasses or the like, which is suitable for bottles or glasses of small height, but at the same time can be transported without problems on conventional conveyor systems and has sufficient stability. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.
  • a transport container for bottles, glasses or the like is created, which meets the requirements both in terms of appearance and stability and in terms of transportability.
  • a larger area is created, which improves the transport options.
  • the stability of the container is comparable to that of conventional containers, so that in the event of a fall, the floor does not deflect.
  • At least two ribs are provided which extend diagonally along the floor.
  • the ribs cross in the middle of the floor. This creates an x-shaped Arrangement of the ribs created so that the conveying devices can attack a very large area on the underside of the container.
  • webs are formed on the side of the base facing the installation edge.
  • the webs are preferably provided with a bevel in sections. This configuration enables water to be drained from the bottom of the container downwards, which is particularly important after cleaning in order to enable rapid drying.
  • the bevels are arranged in such a way that they point away from the center of the parking space for a bottle. This prevents any water still adhering to the compartment from dripping onto a bottle positioned immediately below when the boxes are stacked.
  • the webs are each provided with a radius at one end.
  • the radius at the webs also leads to an improved drainage of water, so that the drainage of water is also improved by this feature.
  • the transport container chosen as an exemplary embodiment is a bottle crate. It has a base 1 from which corner pillars 2 extend vertically.
  • the corner pillars 2 are connected to one another by side walls 3, 4, the side walls 3 forming the end faces and the side walls 4 forming the long sides of the bottle crate.
  • the bottle crate is provided with a terminating edge 5 at its end facing away from the base 1. In the area of the side walls 3, the end edge 5 connects the corner pillars 2 to one another at their end facing away from the base 1.
  • a handle opening 6 is formed in each of the side walls 3, 4.
  • a mounting edge 7 is formed on the bottle crate, which at the same time functions as a stacking aid.
  • the mounting edge 7 extends all around along the bottle crate.
  • the bottom 1 has a grid-like structure.
  • a compartment 8 is provided in the bottle crate.
  • the compartment 8 is formed by quills 9 and a central wall 10.
  • the quills 9 extend perpendicularly from the bottom 1.
  • the quills 9 are hollow to save material and thus to save weight.
  • the height of the quills 9 corresponds to approximately half the height of the bottle crate.
  • the middle wall 10 extends along the longitudinal center line of the bottle crate between the end-side side walls 3.
  • the quills 9 are aligned with one another with the middle wall 10 in such a way that they form storage spaces for the bottles when viewed from above. Together with the central wall 10, they support the bottles placed in the compartment during transport, one of which is shown as an example in the drawing.
  • the bottom 1 is arranged at a distance from the mounting edge 7. This results in an increased arrangement of the base 1 in relation to the set-up edge 7, as a result of which a type of recess is formed on the underside of the base 1.
  • Ribs 11 are provided on the underside of the base 1, the height of which corresponds essentially to the distance between the base 1 and the mounting edge 7.
  • four ribs 11 are provided, of which two ribs 11 each run parallel to one another.
  • the two mutually parallel ribs 11 extend diagonally along the base 1.
  • the two pairs of ribs 11 extending parallel to one another intersect approximately in the middle of the base 1.
  • webs 12 are formed which extend the lattice-like structure downward in the direction of the mounting edge 7.
  • the webs 12 are provided in sections with a bevel 121. At their end facing away from the respective bevel 121, the webs 12 are each provided with a radius 122.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Um einen Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen zu schaffen, der für Flaschen oder Gläser geringer Höhe geeignet ist, gleichzeitig aber auf üblichen Förderanlagen problemlos befördert werden kann und eine ausreichende Stabilität aufweist ist es erforderlich, dass an der Unterseite des Bodens (1) mindestens eine Rippe (11) vorgesehen ist, deren Höhe im Wesentlichen dem Abstand des Bodens (1) zum Aufstellrand (7) entspricht

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen mit einem Boden, von dem sich Ecksäulen erstrecken, die durch Seitenwände miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwände die Stirnseiten und die Seitenwände die Längsseiten bilden, und der mit einem Aufstellrand versehen ist und auf dem Boden ein Gefache vorgesehen ist, wobei der Boden zu dem Aufstellrand beabstandet angeordnet ist.
  • Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen sind beispielsweise in Form von Flaschenkästen bekannt (vgl. bspw. DE 1 259 770 A ). Sie dienen der sicheren Aufnahme von Flaschen, um einen zerstörungsfreien Transport zu ermöglichen. Gleichzeitig sollen die Transportbehälter eine ausreichend hohe Stabilität aufweisen, um ihre Stapelbarkeit auch in befülltem Zustand der Flaschen zu ermöglichen.
  • Um einen zerstörungsfreien Transport der Flaschen oder Gläser in den Behältern sowohl in gefülltem Zustand als auch in leerem Zustand sicherzustellen, sind am Boden der Behälter Gefache vorgesehen. Bei den Gefachen handelt es sich üblicherweise um Stege, die den Querschnitt der Flaschen oder Gläser nachbilden und deren Einstellen ermöglichen. Alternativ zu den Stegen können gleich wirkende Pinolen vorgesehen sein. Bei den Pinolen handelt es sich um vertikal vom Boden hervorragende Säulen, die den Querschnitt der in den Behälter einzustellenden Flaschen oder Gläser lediglich bereichsweise nachbilden.
  • In der Getränkebranche und dort insbesondere in der Bierbranche existiert eine große Vielfalt an Flaschen, sowohl in Bezug auf ihre Größe als auch ihre Form. In Deutschland haben die Bierflaschen üblicherweise ein Füllvolumen von 0,33 I und 0,5 I. Die Form kann dabei unabhängig vom Volumen stark variieren. Neben der weit verbreiteten Euro-Flasche gibt es u.a. die Steini-Flasche, die Longneck-Flasche und die NRW-Flasche. Diese Flaschen haben unterschiedliche Abmessungen, sowohl in Bezug auf ihre Höhe als auch in Bezug auf ihren Durchmesser. Folglich sind für die jeweiligen Flaschen verschiedene Transportbehälter erforderlich.
  • Die Transportbehälter sind dabei derart ausgebildet, dass ihre Höhe im Wesentlichen auf die Höhe des jeweiligen Flaschentyps abgestimmt ist. Der Transportbehälter muss dabei gewährleisten, dass die Flasche einerseits nicht über den Rand des Kastens nach oben hinausragt. Andererseits soll die Flasche aber auch nicht zu tief im Kasten stehen, da das einen für den Verbraucher wenig ansprechenden Anblick darstellt. Hinzu kommt, dass bei der üblicherweise vollständig automatisierten Entnahme der Leergut-Flaschen bei zu tief im Behälter stehenden Flaschen die Handhabung erschwert ist. Dies ist dadurch verursacht, dass die hierfür genutzten Einrichtungen, sog. Auspacker, mit ihren Entnahme-Tulpen über den Flaschenkopf fahren, um die Flasche aus dem Behälter herauszuheben. Wenn nun die Flaschen sehr tief im Behälter stehen, ist dieses Vorgehen nahezu unmöglich. Folglich haben Transportbehälter für kurze Flaschen eine geringe Höhe. Das zieht aber unter Umständen Nachteile bei der Beförderung der Kästen in den Abfüll- und Reinigungsanlagen nach sich, da die Anlagen üblicherweise in der Lage sein sollen, verschiedene Kastenformate befördern zu können. Das ist bei flachen Kästen unter Umständen nicht gewährleistet.
  • Um eine Förderung von Kästen für kurze Flaschen auf einer üblichen Förderanlage zu ermöglichen und gleichzeitig den oben genannten Anforderungen vollständig zu genügen, ist aus der DE 20 2020111 629 U1 ein Transportbehälter bekannt, bei dem der Boden, auf dem die Flaschen aufstehen, gegenüber der Unterseite des Kastens erhöht angeordnet ist, so dass eine Art Aussparung gebildet ist. Zwar erfüllt der Kasten die oben genannten Anforderungen und weist zudem eine Gesamthöhe auf, die für eine Beförderung auf üblichen Anlagen geeignet ist. Allerdings hat sich herausgestellt, dass die Beförderung auf den Anlagen aufgrund der bodenseitigen Aussparung unter Umständen problematisch ist, weil die Förderanlagen in der Regel mit Förderketten arbeiten, die schmaler sind als der Kasten in Förderposition breit ist. Durch die Aussparung auf der Unterseite des Kastens können die Ketten am Kasten nicht großflächig angreifen, was für eine störungsfreie Beförderung nachtteilig ist. Hinzu kommt, dass die Stabilität des Kastens aufgrund der Aussparung nicht ausreichend ist. Flaschenkästen müssen nach den gesetzlichen Vorgaben einen Sturz aus 3 m Höhe bei vollständiger Befüllung unbeschadet überstehen. Bei dem bekannten Flaschenkasten kann ein solcher Sturz aber ein Durchfedern des Bodens zur Folge haben, was zu einem Bruch des Bodens führen kann.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen zu schaffen, der für Flaschen oder Gläser geringer Höhe geeignet ist, gleichzeitig aber auf üblichen Förderanlagen problemlos befördert werden kann und eine ausreichende Stabilität aufweist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist ein Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen geschaffen, der sowohl den Anforderungen in Bezug sowohl auf die Optik und Stabilität als auch in Bezug auf die Förderbarkeit genügt. Durch das Vorsehen der Rippen ist eine größere Fläche geschaffen, welche die Möglichkeiten der Beförderung verbessert. Gleichzeitig ist die Stabilität des Behälters mit derjenigen üblicher Behälter vergleichbar, so dass im Falle eines Sturzes das Durchfedern des Bodens verhindert ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens zwei Rippen vorgesehen, die sich diagonal entlang des Bodens erstrecken. Durch eine Erhöhung der Zahl an Rippen lassen sich die Eigenschaften für eine zuverlässige Beförderung und Stabilität weiter verbessern.
  • Vorteilhaft kreuzen sich die Rippen in der Mitte des Bodens. Hierdurch ist eine x-förmige Anordnung der Rippen geschaffen, so dass die Beförderungseinrichtungen eine sehr großflächig an der Unterseite des Behälters angreifen können.
  • In anderer Weiterbildung der Erfindung verlaufen jeweils zwei Rippen parallel zueinander. Auch hierdurch ist eine verbesserte Förderbarkeit und Stabilität hervorgerufen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind auf der der Aufstellrand zugewandten Seite des Bodens Stege ausgebildet. Bevorzugt sind die Stege abschnittsweise mit einer Schräge versehen. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein Abführen von Wasser vom Boden des Behälters nach unten, was insbesondere nach der Reinigung wichtig ist, um ein schnelles Trocknen zu ermöglichen. Die Schrägen sind dabei derart angeordnet, dass sie von Mittelpunkt des Einstellplatzes für eine Flasche wegweisen. Dadurch wird verhindert, dass ggf. noch am Gefache anhaftendes Wasser beim Stapeln von Kästen auf eine unmittelbar darunter positionierte Flasche tropft.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Stege an einem Ende jeweils mit einem Radius versehen. Auch der Radius an den Stegen führt zu einem verbesserten Abführen von Wasser, so dass auch durch dieses Merkmal das Abführen von Wasser verbessert wird.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die Seitenansicht von links eines erfindungsgemäßen Transportbehälters in Form eines Flaschenkastens;
    Figur 2
    die stirnseitige Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Transportbehälters;
    Figur 3
    den Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1;
    Figur 4
    den in Fig. 1 dargestellten Transportbehälter, teilweise im Schnitt, teilweise in der Ansicht;
    Figur 5
    den Schnitt entlang der Linie E-E in Fig.2;
    Figur 6
    die dreidimensionale Darstellung von oben des in Fig. 1 dargestellten Transportbehälters;
    Figur 7
    die Untersicht des in Fig. 1 dargestellten Transportbehälters;
    Figur 8
    die dreidimensionale Darstellung des in Fig. 1 dargestellten Transportbehälters.
  • Bei dem als Ausführungsbeispiel gewählten Transportbehälter handelt es sich um einen Flaschenkasten. Er weist einen Boden 1 auf, von dem sich Ecksäulen 2 vertikal erstrecken. Die Ecksäulen 2 sind durch Seitenwände 3, 4 miteinander verbunden, wobei die Seitenwände 3 die Stirnseiten und die Seitenwände 4 die Längsseiten des Flaschenkastens bilden. Der Flaschenkasten ist an seinem dem Boden 1 abgewandten Ende mit einer Abschlusskante 5 versehen. Im Bereich der Seitenwände 3 verbindet die Abschlusskante 5 die Ecksäulen 2 an ihrem dem Boden 1 abgewandten Ende miteinander. In den Seitenwänden 3, 4 ist jeweils eine Grifföffnung 6 ausgebildet.
  • Auf der der Abschlusskante 5 abgewandten Seite ist an dem Flaschenkasten ein Aufstellrand 7 ausgebildet, der gleichzeitig als Stapelhilfe fungiert. Der Aufstellrand 7 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel ringsum entlang des Flaschenkastens. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels besteht auch die Möglichkeit, den Aufstellrand 7 lediglich bereichsweise vorzusehen, beispielsweise lediglich in den Ecken des Flaschenkastens.
  • Der Boden 1 hat eine gitterförmige Struktur. Auf dem Boden 1 ist in dem Flaschenkasten ein Gefache 8 vorgesehen. Das Gefache 8 ist von Pinolen 9 und einer Mittelwand 10 gebildet. Die Pinolen 9 erstrecken sich senkrecht vom Boden 1. Die Pinolen 9 sind zur Einsparung von Material und damit zur Einsparung von Gewicht hohl ausgebildet. Die Höhe der Pinolen 9 entspricht etwa der halben Höhe des Flaschenkastens. Die Mittelwand 10 erstreckt sich entlang der Längsmittellinie des Flaschenkastens zwischen den stirnseitigen Seitenwänden 3. Die Pinolen 9 sind mit der Mittelwand 10 derart zueinander ausgerichtet, dass sie in der Draufsicht Einstellplätze für die Flaschen ausbilden. Sie stützen gemeinsam mit der Mittelwand 10 beim Transport die in das Gefache eingestellten Flaschen, von denen eine Flasche exemplarisch in der Zeichnung dargestellt ist.
  • Der Boden 1 ist zu dem Aufstellrand 7 beabstandet angeordnet. Es ergibt sich daraus eine erhöhte Anordnung des Bodens 1 zum Aufstellrand 7, wodurch eine Art Aussparung an der Unterseite des Bodens 1 ausgebildet ist. An der Unterseite des Bodens 1 sind Rippen 11 vorgesehen, deren Höhe im Wesentlichen dem Abstand des Bodens 1 zum Aufstellrand 7 entspricht. Im Ausführungsbeispiel sind vier Rippen 11 vorgesehen, von denen jeweils zwei Rippen 11 parallel zueinander verlaufen. Die jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Rippen 11 erstrecken sich diagonal entlang des Bodens 1. Die beiden Paare der parallel zueinander verlaufenden Rippen 11 kreuzen sich etwa in der Mitte des Bodens 1.
  • Auf der dem Aufstellrand 7 zugewandten (Unter-)Seite des Bodens 1 sind Stege 12 ausgebildet, welche die gitterförmige Struktur nach unten in Richtung des Aufstellrands 7 verlängern. Die Stege 12 sind abschnittsweise mit einer Schräge 121 versehen. An ihrem der jeweiligen Schräge 121 abgewandten Ende sind die Stege 12 jeweils mit einem Radius 122 versehen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Boden
    2
    Ecksäule
    3
    Seitenwand
    4
    Seitenwand
    5
    Abschlusskante
    6
    Grifföffnung
    7
    Aufstellrand
    8
    Gefache
    9
    Pinole
    10
    Mittelwand
    11
    Rippe
    12
    Steg
    121
    Schräge
    122
    Radius

Claims (7)

  1. Transportbehälter für Flaschen, Gläser oder dergleichen mit einem Boden (1), von dem sich Ecksäulen (2) erstrecken, die durch Seitenwände (3, 4) miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwände (3) die Stirnseiten und die Seitenwände (4) die Längsseiten bilden, und der mit einem Aufstellrand (7) versehen ist und auf dem Boden (1) ein Gefache (8) vorgesehen ist, wobei der Boden (1) zu dem Aufstellrand (7) beabstandet angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Bodens (1) mindestens eine Rippe (11) vorgesehen ist, deren Höhe im Wesentlichen dem Abstand des Bodens (1) zum Aufstellrand (7) entspricht.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Rippen (11) vorgesehen sind, die sich diagonal entlang des Bodens (1) erstrecken.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rippen (11) in der Mitte des Bodens (1) kreuzen.
  4. Transportbehälter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Rippen (11) parallel zueinander verlaufen.
  5. Transportbehälter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Aufstellrand (7) zugewandten Seite des Bodens (1) Stege (12) ausgebildet sind.
  6. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) abschnittsweise mit einer Schräge (121) versehen sind.
  7. Transportbehälter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (12) an einem Ende jeweils mit einem Radius (122) versehen sind.
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