Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Bauelementen aus erhärtenden, Bindemittel enthaltenden Gemischen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von. plattenartigen Bau elementen aus erhärtenden, Bindemittel enthaltenden Gemischen, insbesondere zur Herstellung von Eisen- betonplatten.
Es sind bereits Verfahren zur Fertigung von Eisenbetonbauteilen unter Anwendung der Rüttel formung, Pressung und Wärmebehandlung bekannt, jedoch sind alle bisher bekannten Verfahren kom pliziert und mit grossem Arbeitsaufwand verbunden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zur kontinuierlichen Fliessferti gung von Bauelementen verschiedener Grösse eine Reihe von Formen vorgesehen ist, die durch Auf stellung von verstellbaren Seiten- :und Querwänden auf dem Obergurt eines endlosen Plattenbandes einer Fördereinrichtung gebildet werden, wobei die Ge schwindigkeit des Plattenbandes in Abhängigkeit von der Dauer der Erreichung der erforderlichen Festig keit für das zu erhärtende.
Gemisch und der Länge des für diesen Zweck eingestellten Förderabschnittes eingestellt wird, und dass beim Durchlaufen von längs des Plattenbandes montierten technologischen Einrichtungen folgende Arbeitsgänge stattfinden:
Die Formen werden auf dem Plattenband' befe stigt, dann mit einem Schutzmittel überzogen, welches das Anhaften des Gemisches verhindert, das Gemisch wird in die Formen gefüllt und über die ganze For- metibreite verteilt; das Gemisch wird durch Rütteln verdichtet; der überschüssige Teil des Gemisches wird abgestreift und zurückbefördert, es folgt ein Verdichten des Gemisches mittels einer Schwingun gen ausführenden Schiene; darauf eine Bearbeitung durch von einem endlosen Band umschlungene Walz rollen und ein nochmaliges Glätten der Gemisch oberfläche;
ferner schliesst sich eine Wärme-Andrück- Behandlung in einem Thermoraum unter der Wir kung von Dampf an; schliesslich wird das fertige Bauelement selbsttätig aus der Form befreit und ab transportiert.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens ist gekennzeichnet durch einer Fördereinrichtung mit einem in waagrechter Ebene laufendes Platten band und darauf befestigten Formen zur Aufnahme des Gemisches und mit längs des Plattenbandes ange ordneten technologischen Einrichtungen, bestehend aus einem Mischer zum Einfüllen des Gemisches in die Formen;
Einrichtungen zum Verdichten dies Ge misches in Gestalt einer Anpressvorrichtung mit einem auf und ab schwingenden Rüttelbalken und einem Schild; einem Fräser, welcher den überschüssi gen Teil des Gemisches von der Form entfernt, einem Förderband, welches den überschüssigen Teil des Gemisches zurückbefördert; einer Glätteinrichtung in Form einer waagrecht schwingenden Schiene; einer regelbarem Ausdrückvorrichtung, welche ein endloses Flachband mit Walzrollen enthält;
einer Glättungs- schiene; einer weiteren Andrückvorrichtung, welche ein endloses Flachband mit Walzrollen enthält, wo bei die Vorrichtung zur schnellen Erhärtung des Gemisches in eine Thermokammer eingebaut ist, und einer Vorrichtung zur selbsttätigen Entschalung und Weiterleitung der fertigen B.auelernente an ein Förderband, welches.
die Bauelemente an ein benach bartes Förderband abgibt, wo ein Anheben der B@au- elemente zwecks Aufnahme durch ein Hebezeug er folgt.
Der Hauptvorteil des Verfahrens und der Vor richtung gemäss Erfindung besteht in der Fliessferti gung von Bauelementen während einer kurzen Fabri kationsdauer, einer beschleunigten Erhärtung des Ge misches sowie einer leichten und schnellen Umstel- Jung der Abmessungen und der Form. Die Dauer der Herstellung nach dem vorgeschlagenen Verfah ren wird infolge der Beschleunigung des Erhärtungs- vorganges gegenüber den bisher üblichen Verfahren wesentlich herabgesetzt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfah rens, Fig.2 einen vertikalen Längsschnitt durch die gesamte Vorrichtung, Fig. 3 einen Grundriss der Vorrichtung, Fig.4 einen vertikalen Querschnitt III-111 der Vorrichtung, Fig.5 einen vertikalen Querschnitt IV-IV der Vorrichtung, Fig. 6 einen vertikalen Querschnitt V-V der Vor richtung,
Fig.7 einen vertikalen Querschnitt VI-VI der Vorrichtung, Fig. 8 einen vertikalen Querschnitt VII-VII der Vorrichtung, Fig. 9 ein plattenartiges Bauelement in perspek tivischer Darstellung, Fig. 10 ein schalenartiges Bauelement ohne Rand, Fig. 1.1 ein schalenartiges Bauelement mit zwei seitigem Rand, Fig. 12 ein schalenartiges Bauelement mit voll ständigem Rand,
Fig. 13 ein Mehrrippen-Bauelement mit Öffnun- gen und Rand, Fig.14 ein doppelschichtiges Bauelement mit Öffnungen, das aus zwei am Umfang verklammerten schalenartigen Platten und einer Zwischenschicht für die Wärme- und Schallisolierung besteht, Fig. 15 ein doppelschichtiges Bauelement, das aus zwei am Umfang verklammerten schalenartigen Platten mit einer Schallisolations-Zwischenlage an der Umfassung besteht.
Das Verfahren einer kontinuierlichen Herstellung von Bauelementen wird im vorliegenden Fall am Beispiel von schalenförmigen Eisenbetonplatten ver anschaulicht. Die einzelnen in Fig. 1 schematisch dar gestellten Arbeitsgänge werden mit Bezugnahme auf die Vorrichtung nach Fig. 2-15 erläutert.
Gemäss Fig. 1 werden folgende Arbeitsgänge an gewandt: 1. Einstellung der Geschwindigkeit des Platten bandes an der Fördereinrichtung A, 2. Aufstzllurg der Formen: auf das Plattenband: (Arbeitsgang B), 3. Aufbringen eines Schutzmittels auf die Formen, um das Anheften des Gemisches zu verhindern (Arbeitsgang C), 4. Einlegen von Bewehrungseisen in die Formen für die Herstellung entsprechender Bauelemente (Arbeitsgang D), 5. Einfüllen des Gemisches in die Formen (Arbeitsgang E), 6. Verdichten des Gemisches durch Rütteln (Arbeitsgang F), 7. Abstreifen des überschüssigen Teiles des Ge misches (Arbeitsgang G), B.
Zurückbeförderung des überschüssigen Teiles des Gemisches (Arbeitsgang t), 9. Glätten des Gemisches (Arbeitsgang H), 10. Verdichten des Gemisches (Arbeitsgang J), 11. Nochmaliges Glätten (Arbeitsgang H'), 12. Wärmebehandlung des Gemisches zwecks schneller Erhärtung (Arbeitsgang K), 13. Abnahme der Formteile und Weitertransport des fertigen Bauelementes (Arbeitsgang L).
Sämtliche Teile und Einrichtungen der Anlage sind auf einem durchgehenden Fundament 1 mon tiert (Fig. 2), in dessen abgeschlossenem Teil Gruben für Kondensationstöpfe und Schlammsammler unter gebracht sind. Über das Fundament 1 bewegt sich das. Plattenband 3 der Fördereinrichtung A. Das Plattenband 3 ist am Anfang und, Ende über Walzen 4, 5 geführt und wird auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte Art angetrieben. Die Bewegung des Plat tenbandes 3 erfolgt gemäss Fig.2 von rechts nach links.
Das Platbenfband 3 setzt sich aus einzelnen Glie dern 6 (Fig. 3) zusammen, die 300 mm breit und 3660 mm lang sind und aus trogförmigem Walzma- terial bestehen. Jedes Glied. 6 besitzt drei starr be festigte und lose um eine Achse umlaufende Trag rollern 7, die sich gegen Schienen 8 abstützen (Fig. 4).
An der flachen Aussenseite der Glieder 6 sind seitliche Wände 9 befestige.
Die Glieder 6 des Plattenbandes 3 tragen Boden platten 10 in Gestalt abgestumpfter Pyramiden mit abgerundeten Kanten, welche zusammen mit den Wänden 9 und Querwänden 27 die Formen für die Bauelemente ergeben. Das Aufstellen der Formen erfolgt am, Anfang des Plattenbandes 3 im Arbeits gang B (Fig. 1).
Auf die Oberfläche des Plattenbandes 3 wird ein auf 70 C angewärmtes Schutzmittel, vorzugsweise Petrolatum aufgetragen, das ein Anhaften des Ge misches, z. B. des Betons, verhindert (Arbeitsgang C). Zu diesem Zweck sind verstellbare Spritzvorrich- tungen 12 (Fig. 1) aufgestellt. Hierauf folgt ein Ab schnitt, wo Bewehrungseisen eingelegt werden kön nen (Arbeitsgang D). Das Gemisch, im vorliegenden Fall eine Betonmasse, fliesst aus dem Mischer 17 (Fig. 2, 4) über eine verstellbare Rinne 13 in die Form.
Der kontinuierlich arbeitende Mischer 17 ist an einer Vertikalachse befestigt und wird mit einer Vor richtung abwechselnd nach rechts und links um einen Winkel bis 30 gekippt. Dabei wird die Rinne 13 zy klisch quer zum Plattenband 3 verschwenkt, wäh rend das Gemisch sich gleichmässig über die Ober fläche der Form verteilt. Im Bereich der Rinne 13 ist ein Verteiler 14 angeordnet und am Körper einer Vorrichtung 16 für zusätzliche Anpressung befestigt. Der Verteiler 14 besitzt ein Endstück 18, welches mit einer Führungsmutter 19 an einer Umsteuer-Schrau- benwelle 20 hin und her bewegt wird (Arbeitsgang E).
Unterhalb des Plattenbandes 3 befindet sich ein Rüttelbalken 15, der rechtwinklig zur Längsachse des Bandes im Wirkungsbereich des Verteilers 14 angeordnet ist. Der Rüttelbalken 15 stellt einen: zu sammengeschweissten Hohlkörper dar, der sich mit seinen Enden auf vier Federn 21 abstützt. Die Federn 21 ruhen auf einem eigenen Fundament, wodurch der Rüttelbalken 15 von dem die Schwingungen aufnehmenden Hauptfundament 1 isoliert ist. Die Schwingungen, werden durch Exzenterscheiben er zeugt, die von der Welle 23 quer zur Längsachse des Plattenbandes angetrieben sind.
Die Federn 21 drük- ken den Rüttelbalken 15 an das Plattenband 3 an (Arbeitsgang F).
Die Vorrichtung 16 für zusätzliches Anpressen des Gemisches ist in Form eines senkrecht verstell baren und mit regelbarem Einstellwinkel versehenen Schildes 24 ausgebildet. Der Schild 24 verdichtet die Oberfläche des Gemisches und ebnet dasselbe, mit gleichzeitigem Abstreifen der Unebenheiten, und zwar auf die Rohdicke des Bauelementes. Durch die An- pressvorrichtung 16 wird die Oberfläche des Ge misches geglättet, und es werden Lücken im Gemisch verhindert. Das Rütteln verhütet ein Anhaften des Gemisches am Schild 24 und die Entstehung von Kratzern an der Oberfläche dies Gemisches.
Vor dem Verteiler 1-4 sind skiförmige Längsfüh rungen 26 angeordnet, die zum Zurückhalten der Be- wehrungseisen und der Querwände 27 bestimmt sind.
Unmittelbar nach der Anpressvorrichtung 16 ist ein Fräser 28 zum Entfernen des überschüssigen Ge misches (Arbeitsgang G) angeordnet, wobei eine Zu gabe für das Verdichten des Gemisches bei dem darauffolgenden Arbeitsgang T mitberücksichtigt wer den muss. Der Fräser 28 ist mit einer Vorrichtung für eine regelbare senkrechte Höhenverschiebung und mit einem Antrieb (in der Zeichnung nicht darge stellt) ausgerüstet. Der oberhalb des Plattenbandes 3 und quer zum Band angeordnete Fräser 28 besteht aus einem Rohr, das mit angeschweissten Schnecken schneiden versehen ist.
Die Schneckenschneiden des Fräsers 28 sind gegeneinander gerichtet, so dass bei der Drehung des Fräsers die von, der Bauplatte .abge- fräste überschüssige Betonmasse zur Fräsermitte ge langt (Arbeitsgang G). Von einem besonderen För derband 29 wird das Gemisch aufgenommen und die überschüssige Betonmasse unter den Verteiler 14 zurückgeführt (Arbeitsgang t). Das Förderband 29 ist in der Höhe verstellbar (Fig. 5).
Hinter dem Fräsen 28 befindet sich eine Schiene 30 zum Glätten der Betonmasse (Arbeitsgang H). Mittels eines in dien Zeichnung nicht dargestellten Kurbeltriebes führt die Schiene 30 waagrechte Quer schwingungen aus, um Lücken in der Betonmasse zu verhindern.
Auf die Schiene 30 folgt eine Kalibrierwalzaus- rüstung (Arbeitsgang J) in Form eines Portalgerüstes (in Zeichnung nicht dargestellt), welches das Platten- band 3 umschliesst und das zwei schwere Enditrom- meln 31 sowie eine Reihe von Andrück Walzrollen 32 trägt, die von einem endlosen Gummi- oder Stahl-Flachband 33 umschlungen und in den, ge meinsamen Rahmen 34 eingebaut sind (Fig. 2).
Der Rahmen 34 ist an das Portalgerüst mit Hilfe von Stellschrauben 35 angehängt. Die Walzrollen 32 brin gen die sich erhärtenden Bauplatten 11 durch senk recht gerichtete, regelbare Druckwirkung auf genaue Abmessungen. Das Plattenband 3 ist durch eine Reihe verstellbarer endloser Kettenstützen 36 abge- stützt, wobei die Kettenstützen mit Laufrollen 37 versehen sind, die, längs einer Stützplatte 38 abrollen.
Am endlosen, die Trommel 31 und Walzrollen 32 umschlingenden Flachband 33 ist eine Bürstenrei- nigungsvorrichtung (in Zeichnung nicht dargestellt), in Form einer zur Trommelachse 31 parallel ver laufenden Welle angebracht, die mit Längsgummi streifen und einer Rille zur Aufnahme der abgerie benen Betonteilchen versehen ist.
Bei einer ausgeführten Anlage beträgt der Durch messer der Trommeln 31 -403 mm, derjenige der Walzrollen -210 mm.
Die unteren Punkte am Umfang der Trommeln 31 und der Walzrollen 32 liegen in der gleichen Ebene. Beim Kalibrierwalzverfahren wirkt eine jede Walzrolle über das Flachband 33 auf einen schmalen Abschnitt der Bauplatte, wobei im Beton eine hohe Druckspannung entwickelt wird.
Eine der Trommeln 31 wird durch die Welle dier Fördiereitmichtung A in Umlauf gesetzt, wodurch die Bewegungsgeschwindigkeiten des Flachbandes 33 und des Plattenbandes 3 stets übereinstimmen und irgend welche Vorschiebungen der Betonschichten ausge schlossen sind.
Der gesamte Trommel- und Walzrollenkomplex (31 und 32) kann mittels Stellschrauben 35 aus der waagrechten Lage des Flachbandes 33 in eine ge neigte Stellung gebracht werden. Dabei wird auf den Kopfteil der Bauplatte eine grössere und auf den End- teil eine kleineze Andruckkraft ausgeübt.
Für die endgültige Glättung der Betonoberfläche (Arbeitsgang H') dient eine Schiene 39, welche in ihrer Konstruktion der Schiene 30 entspricht und ebenfalls waagrechte Querschwingungen ausflührt.
Hinter der Kalibrier-Walzabteilung und der Glät- tungsschiene 39 ist das keinen Antrieb erhaltende endlose Flachgummiband 40 montiert, das die Trom meln 41 und die Walzrollen 42 umkleidet.
Die Walz rollern drücken den unteren Gurt des Bandes 40 ge gen die Oberfläche des erhärtenden Bauelementes 1.1 an und erzeugen einen Anpressdruck bis 30 g/cm2 (Arbeitsgang K). Das Band 40 bewegt sich zusam men mit dem Bauelement 11 und deckt dessen Ober fläche im Bereich der Kammer 2 ab, wodurch eine unmittelbare Einwirkung des Wärmeträgers auf das Bauelement verhindert wird (Fig. 2 und 6).
Die Andrückwalzrollen 42 sind im Vorderteil der Thermokammer 2 (in Richtung der Bandbewegung gesehen) untergebracht und in einem gemeinsamen Rahmen 43 gelagert. Die Achsen dieser Rollen kön nen sich in senkrechten Nuten des Rahmens 43 be wegen, der von Hebeschrauben 45 getragen wird.. An der hinteren Trommel 41 ist wiederum eine Bürstenreinigungsvorrichtung für das Säubern des Bandes 40 von anhaftenden Betonteilchen (in Zeich nung nicht dargestellt) angebracht.
Zur Isolierung des Bauelementes 11 gegen direkte Einwirkung des Wärmeträgers ist die Anpressvor- richtung seitlich mit senkrechten Schürzschirmen 44 aus einem wärmebeständigen Stoff abgedeckt. Mit den gleichen Schürzschirmen sind auch die anderen Öffnungen und Spalte abgedeckt, so d'ass die Er wärmung durch den Wärmeträger lediglich auf dem Wege der Wärmeübertragung über das Plattenband 3, das endlose Flachband 40 und die Formwände 9 erfolgt.
An den Ein- und Ausfahrtstellen des Plattenban des 3 der Thermokammer 2 sind Absaug-Lüftungs- vorrichtungen (in Zeichnung nicht dargestellt) vorge sehen. Beim Austritt aus der Thermokammer werden im Endabschnitt der Anlage die Bauplatten 11, deren Festigkeit nunmehr den Anforderungen entspricht, selbsttätig entschalt, sobald die Zugkettenglieder 6 die Walze 5 umlaufen.
Die fertigen Bauplatten 11 verlassen das Platten band 3 in waagrechter Richtung und gelangen auf die Hilfsstützen 46, von wo sie auf das Zweigeschwindig- keiten-Förderband 47 geschoben werden. Die erste Geschwindigkeit des Förderbandes 47 ist der Ge schwindigkeit der des Plattenbandes 3 angepasst, während die zweite Geschwindigkeit wesentlich grö sser ist. Vom Förderband 47 gelangen die Bauplatten mit hoher Geschwindigkeit auf ein weiteres Förder- band 48.
Diese dreht die fertigen Bauplatten um 80 bis 85 , worauf letztere durch ein Hebezeug hochgezogen und in Senkrechtstellung weiterbefördert werden (Arbeitsgang L).
Die Fördereinrichtung A bewegt das Plattenband 3 stets mit gleichbleibender, von der Art des Bau elementes (hauptsächlich von der Bauplattendicke) abhängenden Geschwindigkeit. Für jeden einzelnen Fall wird die Geschwindigkeit nach der Formel
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ermittelt. Es bedeuten: V = die Geschwindigkeit des Transportbands in m/min, L - die Länge der Thermokammer in m, t - die Zeit, während welcher sich die erhär tende Masse (Beton) in der Thermokam- mer befindet, in Minuten.
Das Zusammenwirken der einzeInen Einrichtun gen geschieht auf folgende Weise. Zunächst werden die seitlichen Wände 9 und -die Querwände 27 auf dem Plattenband befestigt (Arbeitsgang B). Auf die Aussenflächen des Plattenbandes und der Formen wird ein Schutzmittelfilm, z. B. Petrolatum, aufge bracht, um ein Anhaften des Betons zu verhindern. Dies geschieht durch ununterbrochenes Bespritzen (Arbeitsgang C). Darauf werden auf das Plattenband mit Hilfe eines Elektroflaschenzuges eventuell er forderliche Einlegeteile eingesetzt (Arbeitsgang D).
Die im Betonmischer mit kontinuierlicher Wir kung 17 hergestellte fliessende Betonmasse wird ohne Pausen dem Plattenband 3 zugeführt und geebnet (Arbeitsgang E). Zweckmässig in der Weise, dass die Oberflächenmarke um 3 bis 5 % höher liegt als die angenommene Nennstärke der Bauplatte.
Nach dem Ebnen erfolgt das Formen und das erstmalige Verdichten mit der Rüttel-Anpressvor- richtung (Arbeitsgang F). Hierauf muss die Beton oberfläche eine Höhe aufweisen, die um 2 bis 4 % höher als die Nennstärke der Bauplatte ist.
Die Unebenheiten an der Betonöberfläche wer den bis auf eine Höhe, die um 1 bis 2 % höher als die Nennstärke der Platte liegt, abgefräst und die Ober fläche durch querverlaufende und waagrecht gerich tete Schwingungen (Arbeitsgang H) geglättet. Die überschüssige Betonmasse wird an den Abschnitt E zurückbefördert.
Die genau waagrecht ausgerichtete geglättete Oberfläche kommt anschliessend in Bearbeitung der Kalibrierwalzen (Arbeitsgang J), wodurch das. Fertig verdichten des Betons bis auf den Verdichtungsbei wert 0,93-0,97 und eine genaue Kalibrierung der Bauplatte erfolgt. Dabei entwickeln die Walzrollen im Beton eine hohe Druckspannung und bringen die Oberflächenhöhe der Bauplatte bis auf den Nennwert.
Nach erfolgtem zusätzlichem Glätten mittels quer verlaufenden und waagrecht gerichteten Schwingun gen (zusätzlicher Arbeitsgang H'), wodurch die Bau plattenoberfläche fertigbearbeitet wird, erfolgt eine thermische Behandlung der Bauplatte bei abgedeck ter Oberfläche, unter einem zusätzlichen Anpress- druck bis 150 g/cm2. Dabei wird der Beton wäh rend der ersten 30-40 Minuten über die den Beton schützenden Oberflächen von allen Seiten einer Er wärmung durch den Wärmeträger, beispielsweise mit bis auf 105-110 C erhitzten Dampf, unterzogen.
Während der nachfolgenden 80-90 Minuten wird lediglich eine Betontemperatur im Bereich 95-98 C aufrechterhalten.
Die aus der Thermokammer 2 ausfahrenden, be reits erhärteten Bauplatten, welche die erforderliche Festigkeit nunmehr erreicht haben, werden selbst tätig entschalt (Arbeitsgang L), und zwar in dem jenigen Augenblick, in dem die Platten des Platten bands 3 zusammen mit dien daran befestigten Seiten wänden 9 und den Bodenplatten 10 die Bauplatten verlassen und sich in Richtung auf die Walze 5 wei terbewegen. Die von. der Farm befreiten Bauplatten 11 werden zum Fertiglager transportiert.
Zur Herstellung von Eisenbetonplatten dienen normale oder Sandbetongemische, die den in bezug auf Festigkeit und sonstigen gestellten Anforderungen entsprechen. In allen Fällen der Bauplattenherstel- lung werden harte Betongemische verwendet. Dabe2 sollen schnellerhärtende Klinkerzemente mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 3500 bis 4000 cmz/g benutzt werden.
Der Zementklinker solle beispielsweise 55 bis 60 % Trikalziumsilikat und 1,1 bis 5 % Trikalziumaliminat enthalten. Verwendung von Zementen mit unbeständiger mineralischer Zu sammensetzung sowie Mischungen verschiedener Ze mentmarken, werden für die Herstellung von Bau platten nach dem vorgeschlagenen Verfahren nicht zugelassen.
Ausser schalenförmigen Mehrrippenplatten 11, deren Herstellung vorstehend beschrieben wurde, können Bauplatten gemäss Fig.9-15 mit der be schriebenen Vorrichtung gefertigt werden. Die Her stellung von glatten rippenlosen Bauplatten nach Fig.9 erfordert keine gewölbten Bodenplatten 10, sondern der Boden der Form wird vom Plattenband 3 der Vorrichtung (Fig. 2) selbst gebildet.
Dagegen sind, bei der Herstellung der Mehrrippen- platten nach Fig. 10, 11 und 12 Bodenplatten mit entsprechenden Erhebungen notwendig. Die Mehr rippentafel nach Fig.13 erstreckt sich über eine grössere Länge und weist Öffnungen auf. Derartige Tafeln finden als Aussen- und Innenwände für Bau ten Verwendung, wobei die Fensteröffnungen bereits vorgesehen sind.
Stärkere Wände können nach Fig. 14 durch Zu sammenlegen von zwei Rippenplatten unter Zwi- schenlegung einer Wärme- und Schallisolationsschicht gebildet werden. In dien einzelnen Platten sind durch gehende Öffnungen freigelassen, welche als Fenster dienen. Die aufeinandergelegten Platten werden am Rande durch Bügel zusammengehalten. In. ähnlicher Weise ist die geschlossene Wand. nach Fig. 15 aus zwei Rippenplatten und einer zwischengelegten Iso lationsplatte aufgebaut, wobei die einzelnen Platten durch Rippen zusammengehalten werden.
Die vor stehend genannten Bauplatten sind vor allem für landwirtschaftliche Bauten für Transformatorenhäus-. chen, für Lager und andere nichtbeheizbare Gebäude geeignet. Auch für Einzäumungen, Bewässerungsan lagen und Strassendecken lassen sich die Platten ver wenden.
Im Wohnungsbau finden beispielsweise d'reilagige Platten von 30 cm Stärke als Aussenwände und, zwei- lagige Platten von 18 cm Stärke als Innenwände Ver wendung. Die Breite -der Platten entspricht einer Stockwerkshöhe, die Länge der Platten beträgt bis zu 6 m. Die Festigkeit der Platten genügt, um Häuser bis zu 16 Stockwerken zu erstellen. Platten mit Beweh rung können für noch höhere Gebäude verwendet werden.
Ein weiteres Anwendungsgebiet 'besteht in der Herstellung von Eisenbetonschwellen. und Platten für Strassen und Flughafendecken.