CH393899A - Vorratsbehälter für Auftragssubstanzen, wie Klebstoffe, Lacke oder dergleichen - Google Patents
Vorratsbehälter für Auftragssubstanzen, wie Klebstoffe, Lacke oder dergleichenInfo
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Description
Vorratsbehälter für Auftragssubstanzen, wie Klebstoffe, Lacke oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorratsbe hälter für Auftragssubstanzen, wie Klebstoffe, Tacke oder dergleichen, bei dem die Auftragssubstanz unter einem Druck stehend einer Verarbeitungsstelle zuge führt wird : und die nicht verbrauchte Substanz in den Vorratsbehälter zurückfliesst, mit mindestens einer geschlossenen Druckkammer und mindestens einem offenen Rücklaufbehälter, wobei die Druckkammer einen Druckluftanschluss und eine Steigleitung auf weist und mit dem Rücklaufbehälter über ein Rück- schlagvenitil, das zur Druckkammer hin öffnet, ver bunden ist. In der schweizerischen Patentschrift Nr.<B>382541</B> ist ein Vorratsbehälter dieser Art beschrieben, wobei die Druckkammer und der Rücklaufbehälter auf glei cher Höhe .angeordnet und miteinander verbunden sind und über ein Rücks@chtagventil, das zur Druck kammer hin öffnet, kommunizieren, so dass sich die Flüssigkeitsspiegel in beiden Kammern ausserhalb einer Druckperiode ;ausnivollieren. Zur Verarbeitung von Auftragssubstanzen nor maler Viskosität, beispielsweise von Heissleim, genügt es, wenn ein Niveauausgleich zwischen der Druck kammer und dem Rücklauftbehälter durch Ausspie geln unter atmosphärischem Druck stattfindet. Die benötigte Zeit für den Niveauausgleich nimmt aber mit der Viskosität der Auftragssubstanzen zu. Man könnte dem begegnen, indem man die Ausgleichszeit für den Niveauausgleich verlängert, aber dadurch wird der Zufluss, der während der Druckperiode stattfindet, länger unterbrochen und die ar. .der Ver arbeitungsstelle, beispielsweise zwischen Walzen be findliche Reservemenge an Auftragssubstanz reicht dann nicht mehr für ein kontinuierliches Arbeiten aus. Ausserdem ist es nachteilig, dass bei hochvisko sen Substanzen gewisse Niveauunterschiede überhaupt nicht mehr ausgeglichen werden, weil der Druck- höhenunterschied zu gering ist. Es kann daher dann zu einem Betriebszustand kommen, bei dem die Kon tinuität der Zufuhr der Auftragssubstanz nicht mehr gewährleistet ist. Die Folge sind fehlerhafte Auftra- gungen. Bei Klebstoffen mit Härter-Zusatz, welche nach ea. acht Stunden auch ohne Einwirkung von Luft- Sauerstoff härten, ist es ausserdem notwendig, diese Klebstoffe nach Betriebsschluss .restlos aus denn. Leim behälter zu .entfernen und insbesondere :auch den Rücklaufbehälter vollkommen leerlaufen zu lassen. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und den mit Druckkammer und Rücklaufbehälter versehenen Vorratsbehälter ,auch für die Verarbeitung von hochviskosen, Auf tragssubstanzen und- ,solchen mit Härter-Zusatz ge eignet zu machen. Nachdem die Verlängerung der Ausgleichszeit nicht zum Ziel führte, wurde ein grundsätzlich ande rer Lösungsweg beschritten, der darauf abzielt, die Zeit des Niveauausgleichs so kurz wie möglich zu halten und einen schnellen Niveauausgleich zu be wirken. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäss der Rücklaufbehälter höher als die Druckkammer ange ordnet, und der Luftanschluss der Druckkammer ist durch eine Steuervorrichtung in dem Rücklaufinter- vall mit einer Vakuumquelle in Verbindung brdngbar, um zum Verarbeiten von hochviskosen Auftragssub stanzen die Intervalle zwischen : den Perioden dos Druckgebers möglichst kurz halten zu können. Beide Merkmale sind für sich bestimmend für die Verkür zung der Intervalle zwischen den Perioden :des Druck gebers. Dadurch, dass der Rücklaufbehälter höher als die Druckkammer angeordnet ist, wird ein stati sches Gefälle geschaffen, wodurch die im höher an geordneten Rücklaufbehülter befindliche Substanz mit einem gewissen Überdruck in die Druckkammer zurückfliesst. Dadurch, dass man in der Druckkam- mer nicht -nur den Druck wegnimmt, sondern durch ein Vakuum ersetzt, kann das Rücklaufintervall noch weiter verkürzt werden, da die Auftragssubstanz aus dem Rücklaufbehälter schnell .in die Druckkammer wechselt. Durch die möglichen kürzeren Rücklaufin- tervalle wird eine grössere Kontinuität :der Förderung .der Substanz zur Verarbeitungsstelle erzielt. Die Ar beitstakte können verhältnismässig kurz sein. Ein wei terer Vorteil besteht darin, dass der Rücklaufbehälter wesentlich kleiner als die Druckkammer sein kann und dass er infolge seiner höheren Anordnung restlos leerlaufen kann. Die Kontinuität der Förderung lässt sich dadurch verbessern, dass bei einer Ausführungsform der Er findung der Vorratsbehälter zwei oder mehrere Druckkammern .aufweist und die Druckkammern zyk lisch abwechselnd, die eine mit Druckluft und die andere mit Saugluft und umgekehrt beschickbar sind. Hierdurch ist es möglich, dass zu jedem Zeitpunkt eine der Druckkammern Auftragssubstanz zur Ver arbeitungsstelle fördert, wenn nämlich die Steigleitung der Druckkammern zu der gleichen Verarbeitungs- stelle führen. Der Rücklaufbehälter kann über der Druckkam mer angeordnet sein und sein Verbindungsrohr in den Deckel :der Druckkammer münden, der zweckmässi- gerweise zugleich Träger des Rückschlagventils ist. Hierdurch ergibt sich eine Apparatur verhältnismäs sig kleiner Grundfläche. Die übereinanderanordnung ist insbesondere auch dann vorteilhaft, wenn mehrere Druckkammern zu einer Apparatur vereinigt sind. In diesem Falle kön nen die Druckkammern einen ihnen gemeinsamen Rücklaufbehälter tragen, der gegebenenfalls auch un terteilt sein kann. Dabei ist vorteilhaft der Rücklaufbehälterfür sich beheizbar ausgebildet, da er infolge seiner Höheran- ordnung nicht ohne weiteres in den Beheizungs-man- tel der Druckkammer einbezogen werden kann. Das Vakuum kann entweder durch eine Pumpe, die abwechselnd auf -Saugen und Drücken durch die Steuervorrichtung schaltbar ist, erzeugt werden, oder es können zwei Pumpen vorhanden sein, von denen die eine als Druckluft- und die andere als Saug@uft- pümpe ausgelegt ist. Um jedoch die Intervalle zwischen den .Perioden des Druckgebens möglichst kurz halten zu können, sind vorteilhaft ein Druckkessel und ein Vakuumkes sel - mit der Steuervorrichtung verbunden, die als Windkessel zwischen den Pumpen und der Steuervor richtung angeordnet sind. .Diese Kessel ermöglichen es, dass bei Umschaltung sofort praktisch der volle Druck oder das volle Vakuum innerhalb der Druck kammer zur Wirkung gelangt. Bei zyklischer Beschickung der Kammern mit Druck- und Saugluft können beispielsweise drei Druckkammern vorhanden sein. Es ist auch möglich, dass mehrere Druckkammern mehrere Verarbeitungs- stellen versorgen. Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeich nung an zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 den aus einer Druck- bzw. Unterdruck- kammer bestehenden Vorratsbehälter, zu dem der Rücklaufbehälter höher angeordnet ist, im Schnitt und Fig. 2 eine andere Ausführungsform, bei welcher der Vorratsbehälter aus zwei nebeneinander ange ordneten Druckkammern und einem über diesen an geordneten und beiden gemeinsamen Rücklaufbehäl- ter besteht. Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 be steht der Vorratsbehältereus :der Druckkanuner 1 und dem höher als diese angeordneten Rücklaufbehälter 2, :die beide doppelwandig zur Aufnahme eines beheiz baren Wasserbades 3 und 4 :ausgebildet sind. Die Beheizung .erfolgt durch die Heizelemente 5 und 6. Der Rücklaufbehälter 2 ist oben offen. Von der nicht dargestellten Verarbeitungssteile, die beispielsweise eine mit Walzen versehene Anleimm.aschine sein kann, fliesst die nicht verbrauchte Auftragssubtanz durch das Rohr 7 in Richtung des Pfeiles 8 zurück. Die Druckkammer 1 steht mit dem Rücklaufbehäl- te@r durch die Rohrleitung 9 in Verbindung, die dicht über dem Boden der Druckkammer in diese einmün det. An dem Mundstück 10 ;des Verbindungsrohres 9 sitzt die Rückschlagkappe 11, die zur Druckkammer hin öffnet. Die Druckkammer ist durch den Deckel 12 mit tels der Dichtung 13 luftdicht verschlossen. Der Dek- kel 12 trägt die Luftleitung 14, die dicht unterhalb des Deckels mündet, und die Steigleitung 15, die dicht oberhalb des Bodens der Kammer Ansaugöff nungen 16 aufweist. Die beiden Leitungen 14 und 15 sind durch den Deckel 12 luftdicht hindurchge führt. Das Rückschlagventil 11 besteht aus einem elasti schen Material und ist vorzugsweise aus einer Gummiplatte aus einem Stück ausgestanzt und mit tels seitlicher Stege 11' an dem Mundstück 10 be festigt. Die Luftleitung 14 steht mit einer nicht darge stellten Druckluft- und einer Vakuumquelle in Ver bindung, wie dies durch- die :entgegengesetzt gerichte ten Pfeile 17 für die Druckluft (-I-) und 18 für die Saugluft oder das Vakuum (-) angedeutet ist. Zweck- mässig wird die Druckluft einem Druckkessel und die Saugluft einem Vakuumkessel entnommen, die beide abwechselnd durch die Steuervorrichtung mit der Luftleitung 14 : für die Dauer der Periode in Verbin dung stehen. Der Pfeil 19 der Steigleitung 15 zeigt an, dass in dieser Richtung die Auftragssubstanz zur Verarbeitungsstelle gedrückt wird. Der Rücklaufbehälter 2 kann .durch eine zweite Verbindungsleitung 9' mit einer zweiten Druckkam mer 1' verbunden sein, so dass der Rücklaufbehälter beiden Druckkammern gemeinsam ist. An der Ab zweigstelle kann ein Umschalthahn 20 vorhanden sein, der je nach seiner Stellung den Rücklaufbehäl- ter entweder mit der Druckkammer 1 oder mit der Druckkammer 1' oder den Rücklaufbehälter mit bei den Druckkammern verbindet. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 unter scheidet sich von demjenigen in Fig. 1 im wesentli chen durch die Doppelanordnung der Druckkammer. Der Vorratsbehälter besteht aus den beiden Druck kammern la und 1b, von denen jeweils eine auf Drücken und die andere .auf Saugen und umgekehrt geschaltet ist. Dies soll durch die Zeichen -I-- für die Druckkammer 1b und --I- für die Druckkammer 1a angedeutet sein. Der Rücklaufbehäl:ter 2 kann .entweder als ge meinsamer Behälter oder, wie .durch die gestrichelt gezeichnete Trennwand 21 .angedeutet ist, in zwei Rücklaufbehälter <I>2a</I> und<I>2b</I> unterteilt sein. Dement sprechend sind die Rücklaufleitungen mit<I>7a</I> und<I>7b</I> und die Verbindungsrohre mit 9a und 9b bezeichnet. Die beiden Verbindungsrohre münden von oben in den beiden Druckkammern gemeinsamen Deckel 12 und tragen den über diesem angeordneten Rücklauf behälter 2. Vor den Mündungen der Verbindungsrohre 9a und 9b sind die Rückschlagklappen lla und 11b an geordnet, von denen die Klappe 11b geschlossen und die Klappe lla geöffnet ist. Die Luftleitungen sind mit 14a und 14b und die Steigleitungen mit 16a und 16b bezeichnet. Von ihnen .führen die Leitungen 14a und 14b zu der nicht dargestellten Steuervorrichtung, die von Drücken auf Saugen und umgekehrt schaltet, und die Steigleitungen 16a und 16b und ebenso die Rücklauflcitungen <I>7a</I> und<I>7b</I> zu einer diesen Leitun gen gemeinsamen Verarbeitungsstelle. Es ist aber auch möglich, jede der Druckkammern einer Verar beitungsstelle zuzuordnen .und für die Doppelanord nung nach Fig. 2 zwei Verarbeitungsstellen vorzugs- weise an einer Maschine, beispielsweise Anleimma- schine, vorzusehen. Die im Laufe der Verarbeitung verbrauchte Auf tragssubstanz kann,durch Nachgiessen in den offenen Rücklaufbehälter jederzeit ergänzt werden. Der Ar beitstakt kann .an .der Steuervorrichtung eingesteJ;lit werden, die beispielsweise .aus einem drehangetriebe nen Ventil besteht, dessen Drehantrieb regelbar ist. Die Steuervorrichtung kann aber auch den Druck kammern selbst zugeordnet und in Abhängigkeit von der Höhe des Flüssigkeitsspiegels beispielsweise durch eine Schwimmersteuerung geschaltet werden. Der Ni veauunterschied zwischen der Periode des Druckge- bens und des Vakuums richtet sich nach dem Auf nahmevermögen an der Verarbeitungsstelle. Infolge der grösseren Kontinuität der Zuführung von. Auf- tragssubstanz genügen im allgemeinen kleinere Men gen. Beispielsweise kann bei einem Fassungsvermögen von 161 der Druckkammer der Aufnahmebehälter an der Verarbeitungsstelle ein Fassungsvermögen von 31 und der Rücklaufbehälter ein Fassungsvermögen von nur 21 haben. Die durch die Leitung 7 bzw. 7a und 7b rücklaufende Substanz fliesst immer in die Kam mer, wenn diese unter einem Vakuum steht und wird aus der Kammer, wenn diese unter Druckluft steht, zur Verarbeitungsstelle gefördert. Bei der Zwillings anordnung fliesst die Substanz immer in die Kammer, die gerade unter einem Vakuum steht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Vorratsbehälter für Auftragssubstanzen, wie Klebstoffe, Lacke oder dergleichen, .bei :dem die Auf tragssubstanz unter einem Druck stehend einer Ver arbeitungsstelle zugeführt wird und die nicht vDr- brauchte Substanz in :den Vorratsbehälter zurück- fliesst, mit mindestens einer geschlossenen Druckkam mer und mindestens einem offenen Rücklaufbehälter, wobei die Druckkammer einen Druckluftanschluss und eine Steigleitung .aufweist und mit dem Rück laufbehälter über ein Rückschlagventü, das zur Druck kammer hin öffnet, verbunden ist, dadurch gekenn zeichnet, dass der Rücklaufbehälter (2) höher als die Druckkammer (1)angeordnet ist und dass der Luft- anschluss (14) der Druckkammer durch eine Steuer vorrichtung in dem Rücklaufintervall mit einer Va- kuumquelle in Verbindung bringb.ar ist, :um zum Ver arbeiten von hochviskosen Auftragssubstanzen die In tervalle zwischen den .Perioden des Druckgebens (-I-) möglichst kurz halten zu können.UNTERANSPRÜCHE 1. Vorratsbehälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mehrere Druckkammern <I>(la,</I> 1b) aufweist und die Druckkammern zyklisch abwechselnd, die eine mit Druckluft (-I-) und die an dere mit Saugluft (-) und umgekehrt, beschickbar sind.2. Vorratsbehälter nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklaufbehälter über der Druckkammer (1 bzw. 1a, 1b) angeordnet ist und sein Verbindungsrohr (9 bzw. <I>9a, 9b)</I> in den Deckel .der Druckkammer mündet, der zugleich Träger des Rückschlagventils (11 bzw. 11a, 11 b) ist. 3.Vorratsbehälter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rücklaufbehälter <I>(2a, 2b)</I> zu einem mehre ren Druckkammern (la, 1b) gemeinsamen Rücklauf- behälter (2) vereinigt sind. 4. Vorratsbehälter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklaufbehälter (2) für sich beheizbar ist. 5.Vorratsbehälter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druck- und ein Vakuum- kessel mit der Steuervorrichtung verbunden sind.
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