<Desc/Clms Page number 1>
Boîte de montre étanche La présente invention a pour objet une boîte de montre étanche, dont la carrure comprend une partie intérieure ajustée dans une partie extérieure, des moyens filetés étant prévus dans au moins l'une des- dites parties de la carrure pour presser la surface extérieure du rebord de la glace, par l'intermédiaire de l'autre partie de la carrure, contre urne surface d'appui de la partie extérieure de la carrure. Dans les constructions connues de cette espèce de boîte de montre étanche, le rebord de la glace est pressé contre des surfaces d'appui seulement sur ses faces extérieure et inférieure.
Il est connu qu'avec une telle disposition, la boîte, par suite de l'écrasement du joint, perd facilement son étanchéité ; en particulier dans les montres de forme, une étanchéité parfaite n'est pas assurée, surtout dans les coins de la boîte.
La boîte de montre étanche suivant l'invention se distingue de ces constructions connues en ce que la face intérieure du rebord de la glace est pressée contre la face extérieure d'un rebord de la partie intérieure de la carrure.
Dans la boîte de montre étanche selon l'invention, le rebord de la glace, qui assure l'étanchéité, est pressé sous l'action de moyens filetés, sur ses faces extérieure, intérieure et inférieure, contre toutes les parois d'une rainure formée par les deux parties de la carrure. Il est ainsi créé un joint à labyrinthe, qui assure une étanchéité parfaite même dans les coins d'une montre de forme. Cette disposition offre l'avantage supplémentaire, dans une forme d'exécution particulière, que l'on peut fixer à cran le rebord de la glace sur la partie intérieure de la carrure.
Alors que dans les boîtes connues, un joint d'étanchéité particulier est absolument nécessaire, le rebord de la glace de la boîte suivant l'invention peut servir lui-même de joint d'étanchéité. La boîte de montre suivant l'invention peut être de forme ou ronde.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est, à échelle agrandie, une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 3.
La fig. 2 est une vue de dessous d'une boîte de montre ronde.
La fig. 3 représente la boîte de forme de la fig. 1, vue de dessous.
La boîte de montre de forme étanche des fig. 1 et 3 présente une carrure en deux parties, à savoir la partie extérieure 1 et la partie intérieure 2 qui, lors du montage, s'ajuste par le bas dans la partie 1. La partie intérieure 2 de la carrure est venue d'une pièce avec la partie centrale 3 du fond, mais pourrait aussi, dans le cas d'une boîte ronde, être vissée sur la partie 3 du fond, avec interposition d'un joint. La partie intérieure 2 de la carrure présente sur tout son pourtour un rebord 4 muni d'un épaulement 6 recevant le cadran 5 et une face latérale inclinée 7 s'étendant sur tout son pourtour.
La glace 8, qui est faite, par exemple, en une matière plastique élastique ou en une autre matière élastique, maintient en place le cadran 5 et présente sur tout son pourtour un rebord 9 dont la face intérieure inclinée 10 forme avec la face inclinée 7 du rebord 4 une fixation à cran de la glace 8 sur la partie intérieure 2 de la carrure. Le rebord 9 de la glace 8 présente en outre sur tout son pourtour une surface extérieure inclinée 11 qui coopère avec une surface d'appui inclinée 12 correspondante de la partie extérieure 1 de la carrure.
Du côté du fond de la boîte, plusieurs vis 13 (dans le présent exemple six), réparties sur le pourtour de la boîte, sont vissées dans la partie extérieure 1 de la carrure. Les têtes 15 des vis 13, noyées dans
<Desc/Clms Page number 2>
des renfoncements 14 de la partie extérieure 1 de la carrure, pressent sur un épaulement 17 de la partie intérieure 2 de la carrure, cet épaulement 17 étant décalé vers l'intérieur par rapport à la surface extérieure 16 du fond, mais non jusqu'au fond des renfoncements 14.
La pression exercée par les têtes de vis 15 sur l'épaulement 17 est transmise par la partie intérieure 2 de la carrure au rebord élastique 9 de la glace 8 et, de là, élastiquement, à la surface d'appui 12 de la partie extérieure 1 de la carrure. Grâce à la tension élastique qui se produit dans le rebord 9 de la glace 8, ce dernier presse également sur la face inclinée 7 du rebord 4, de sorte qu'un joint étanche est obtenu non seulement entre les surfaces 11 et 12, mais encore entre les surfaces 7 et 10. Cela est vrai en particulier aussi pour les coins d'une boîte de montre de forme.
Les surfaces 7 et 10 ne doivent pas nécessairement être inclinées ; elles pourraient aussi être perpendiculaires au plan du cadran.
Il n'est pas nécessaire que la glace entière 8 soit faite en une matière élastique. Il suffit que ce soit le cas pour le rebord 9. Dans certains cas, il peut aussi être avantageux de prévoir un rebord de glace 9 dé- formable plastiquement, au lieu d'un rebord élastique.
La coupe de la fig. 1 est aussi valable pour la boîte ronde de la fig. 2, excepté que pour une boîte ronde on a besoin en général de moins de vis (par exemple quatre) que pour une boîte de forme.
On pourrait aussi, dans le cas d'une boîte ronde, visser un fond en une seule pièce dans un filetage de la partie extérieure 1 de la carrure, ce filetage étant situé à l'extérieur des têtes de vis 15. Ces dernières seraient alors cachées par le fond. Dans un tel cas, les têtes de vis 15 devraient seulement être davantage noyées que sur la fia. 1. La partie 3 du fond de la partie intérieure 2 de la carrure pourrait alors être supprimée, un joint étant intercalé entre le fond vissé et la partie extérieure 1 de la carrure.
Si l'on veut ouvrir la boîte selon la fig. 1, on enlève les vis 13 et l'on peut alors sortir du côté du fond la partie intérieure 2 de la carrure avec la glace 8 fixée à cran sur elle. Pour le montage, on procède de manière inverse. Au lieu des vis 13 formant les moyens filetés, on pourrait prévoir dans des montres rondes comme moyens filetés un filet intérieur à la paroi 18 de la partie 1 coopérant avec un filet extérieur de la paroi 19 de la partie 2, de sorte que la partie intérieure 2 est vissée dans la partie extérieure 1 pour presser le rebord 9 contre la surface inclinée 11.
<Desc / Clms Page number 1>
Waterproof watch case The present invention relates to a waterproof watch case, the middle part of which comprises an inner part fitted in an outer part, threaded means being provided in at least one of said parts of the middle part for pressing the case. outer surface of the rim of the crystal, via the other part of the middle part, against the bearing surface of the outer part of the middle part. In the known constructions of this kind of waterproof watch case, the rim of the crystal is pressed against the bearing surfaces only on its outer and lower faces.
It is known that with such an arrangement, the box, as a result of the crushing of the seal, easily loses its seal; particularly in shaped watches, a perfect seal is not guaranteed, especially in the corners of the case.
The waterproof watch case according to the invention differs from these known constructions in that the inner face of the rim of the crystal is pressed against the outer face of a rim of the inner part of the caseband.
In the waterproof watch case according to the invention, the rim of the crystal, which provides the seal, is pressed under the action of threaded means, on its outer, inner and lower faces, against all the walls of a groove formed by the two parts of the caseband. A labyrinth seal is thus created, which ensures a perfect seal even in the corners of a shaped watch. This arrangement offers the additional advantage, in a particular embodiment, that the rim of the crystal can be fixed in place on the inner part of the caseband.
While in the known boxes, a special seal is absolutely necessary, the rim of the glass of the box according to the invention can itself serve as a seal. The watch case according to the invention can be shaped or round.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is, on an enlarged scale, a section on the line I-I of FIG. 3.
Fig. 2 is a bottom view of a round watch case.
Fig. 3 shows the shaped box of FIG. 1, bottom view.
The watertight watch case of Figs. 1 and 3 has a middle part in two parts, namely the outer part 1 and the inner part 2 which, during assembly, fits from below into part 1. The inner part 2 of the middle part comes from a part with the central part 3 of the bottom, but could also, in the case of a round box, be screwed on part 3 of the bottom, with the interposition of a seal. The inner part 2 of the middle part has over its entire periphery a rim 4 provided with a shoulder 6 receiving the dial 5 and an inclined lateral face 7 extending over its entire periphery.
The crystal 8, which is made, for example, of an elastic plastic material or of another elastic material, holds the dial 5 in place and has around its entire periphery a rim 9, the inclined inner face 10 of which forms with the inclined face 7 of the rim 4 a notch fixing of the crystal 8 on the inner part 2 of the caseband. The rim 9 of the crystal 8 also has over its entire periphery an inclined outer surface 11 which cooperates with a corresponding inclined bearing surface 12 of the outer part 1 of the middle part.
On the side of the case back, several screws 13 (in this example six), distributed around the periphery of the case, are screwed into the outer part 1 of the middle part. The heads 15 of the screws 13, embedded in
<Desc / Clms Page number 2>
recesses 14 of the outer part 1 of the middle part press on a shoulder 17 of the inner part 2 of the middle part, this shoulder 17 being offset inwardly with respect to the outer surface 16 of the back, but not up to bottom of recesses 14.
The pressure exerted by the screw heads 15 on the shoulder 17 is transmitted by the inner part 2 of the middle part to the elastic rim 9 of the crystal 8 and, from there, elastically, to the bearing surface 12 of the outer part 1 of the caseband. Thanks to the elastic tension which occurs in the rim 9 of the glass 8, the latter also presses on the inclined face 7 of the rim 4, so that a tight seal is obtained not only between the surfaces 11 and 12, but also between surfaces 7 and 10. This is especially true also for the corners of a shaped watch case.
Surfaces 7 and 10 do not necessarily have to be inclined; they could also be perpendicular to the plane of the dial.
It is not necessary that the entire ice 8 be made of an elastic material. It suffices that this be the case for the rim 9. In certain cases, it may also be advantageous to provide a plastically deformable ice rim 9, instead of an elastic rim.
The section of FIG. 1 is also valid for the round box of fig. 2, except that for a round box you generally need fewer screws (for example four) than for a shaped box.
It would also be possible, in the case of a round case, to screw a one-piece case back into a thread of the outer part 1 of the caseband, this thread being located outside the screw heads 15. The latter would then be hidden at the bottom. In such a case, the screw heads 15 should only be more embedded than on the fia. 1. Part 3 of the bottom of the inner part 2 of the middle part could then be omitted, a gasket being interposed between the screwed bottom and the outer part 1 of the middle part.
If you want to open the box according to fig. 1, the screws 13 are removed and the inner part 2 of the caseband with the crystal 8 fixed on it can then be removed from the back side. For assembly, the procedure is reversed. Instead of the screws 13 forming the threaded means, it could be provided in round watches as threaded means a thread inside the wall 18 of part 1 cooperating with an external thread of the wall 19 of part 2, so that the part interior 2 is screwed into exterior part 1 to press flange 9 against inclined surface 11.