CH377271A

CH377271A - Vorrichtung zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter an Verpackungsmaschinen

Info

Publication number: CH377271A
Application number: CH275760A
Authority: CH
Inventors: Jungmayr Theodor; Lohse Paul Ing Dr
Original assignee: Hesser Ag Maschf
Priority date: 1959-04-14
Filing date: 1960-03-11
Publication date: 1964-04-30
Also published as: DE1096820B

Description

Vorrichtung zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter an Verpackungsmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter an Verpackungsmaschinen, die mit ortsfesten selbsttätigen Abfüllwaagen und einer endlos umlaufenden, Geradstrecken aufweisenden Fördervorrichtung versehen sind.

Die Erfindung besteht darin, dass die Waagen reihenweise oberhalb der Geradstrecken der endlos umlaufenden Fördervorrichtung der Maschine angeordnet und in unterhalb der Waagen befindliche, in Richtung der Geradstrecken schwingend gelagerte Schüttrichter abschütten, deren Auslässe bei jeder Schwingung je einen mit Bodenklappen versehenen Förderbecher begleiten, der ein Glied einer zwischen den Waagen und der die Verpackungsgefässe tragenden Fördervorrichtung der Maschine angeordneten Becherkette bildet, die mit gleicher Geschwindigkeit wie die Fördervorrichtung umläuft und so gesteuert ist, dass die von den schwingenden Schüttrichtern gefüllten Förderbecher ihren Inhalt auf einem Umlenkhalbkreis der Fördervorrichtung in die Verpackungsgefässe entleeren.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass bei raumsparendem Aufbau die Abschütthöhe niedrig ist und zur Erzielung einer hohen Leistung eine grosse Anzahl von Waagen übersichtlich und gut zugänglich über der Verpackungsmaschine angebracht werden kann, und dass für jede Waage gleiche Abschüttverhältnisse vorliegen. Die Waagen können je paarweise oder einzeln in die schwingenden Schüttrichter abschütten. Die von den Schüttrichtern gefüllten Förderbecher können unmittelbar oder mittelbar über umlaufende Zwischentrichter in die Verpackungsgefässe entleeren.

Der Gegenstand der Erfindung ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Es zeigen:
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit Wiege- und Abfülleinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2 die Verpackungsmaschine gemäss Fig. 1 im Grundriss;
Fig. 3 eine Vorderansicht der Abfülleinrichtung, und
Fig. 4-8 verschiedene Stellungen eines Schwingtrichters in bezug auf einen zu füllenden Förderbecher.

Dem Ausführungsbeispiel liegt eine Maschine zum Füllen von Verpackungsgefässen P zugrunde, die von einer kontinuierlich umlaufenden Fördervorrichtung 1 den Füllvorrichtungen zugeführt werden. Das Füllen der Packungen P erfolgt auf einem Umienkhalb- kreis der Fördervorrichtung 1.

Das Auswiegen der einzelnen Füllgutmengen besorgen eine Anzahl von reihen- und paarweise nebeneinander ortsfest angeordneten selbsttätigen Abfüllwaagen 2, die über den Geradstrecken einer mit Förderbechern 4 versehenen Becherkette 3 angeordnet sind. Die Becherkette 3 befindet sich ihrerseits über der Fördervorrichtung 1 und weist beim vorliegenden Beispiel zwei mit der Fördervorrichtung 1 gleichachsige Umienkkreise auf. Der Antrieb der Becherkette 3 erfolgt gemeinsam mit der Fördervorrichtung 1, so dass beide Teile mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen.

Die Übergabe der abgewogenen Füllgutmengen von den ortsfest angeordneten Waagen 2 in die mit gleichförmiger Geschwindigkeit umlaufenden Förderbecher 4 der Becherkette 3 geschieht über schwingend angeordnete Schüttrichter 5, die mittels eines Kurbeltriebes 6 über Kurbelschwingen 7 und Verbindungsstangen 8 in der senkrechten Mittelebene der Geradstrecken der Becherkette 3 hin- und her bewegt werden. In jeweils einen dieser Schwingtrichter 5 schütten abwechselnd zwei Waagen 2 ab und zwar in dem Augenblick, wenn die Schwingtrichter 5 sich in einem Totpunkt befinden, von dem aus sie sich anschliessend in gleicher Richtung wie die Förderbecher 4 bewegen. Der vorauseilende Teil der Schüttgutmenge wird am Auslauf der Schwingtrichter 5 zunächst von fest angeordneten Absperrsegmenten 9 zurückgehalten, bis der Trichterauslauf mit dem zugeordneten Förderbecher 4 zur Deckung gelangt ist (vgl.

Fig. 4-8). Während die Schwingtrichter 5 nach Erreichen des anderen Totpunktes wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, läuft die Becherkette 3 mit gleicher Geschwindigkeit weiter, so dass der Reihe nach alle Förderbecher 4 mit den entsprechenden Schwingtrichtern 5 zur Deckung gelangen.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem die Waagen über beiden Geradstrecken der Fördervorrichtung 1 angeordnet sind, sind die Schwingtrichter 5 zu zwei Gruppen zusammengefasst, deren An- trieb durch das für beide gemeinsame Kurbelgetriebe 6, 7 erfolgt.

Das Abschütten der derart gefüllten Förderbecher 4 geschieht auf einem Umlenkhalbkreis der Fördervorrichtung 1 entweder unmittelbar in die Verpakkungsgefässe P selbst oder über weitere Zwischentrichter. In den meisten Fällen ist der Abstand zwischen der Becherkette 3 und der Fördervorrichtung 1 für eine direkte Abschüttung zu gross, da oberhalb der Fördervorrichtung 1 die Schliesswerkzeuge für die Verpackungsbehälter P sitzen und einen entsprechenden Raum beanspruchen. Für diese Fälle sind die Zwischentrichter 11 vorgesehen, die an einem gleichachsig zu den Umlenkrädern der Becherkette 3 und der Fördervorrichtung 1 angeordneten Rad oder einer Trommel 10 mit deren Geschwindigkeit umlaufen.

Zum Zwecke des Abschüttens werden die Bodenklappen 12 der Förderbecher 4 von einer nicht dargestellten, feststehenden Ringkurve geöffnet, so dass die einzelnen Füllgutmengen durch die Trichter 11 in die Packungsgefässe P gelangen. Eine Gesamtdeckung der Becherkette 3 und der Fördervorrichtung 1 ist nicht erforderlich, wenn weniger oder mehr Waagen benötigt werden. Die Waagen brauchen auch nicht genau in der beim Ausführungsbeispiel vorgeschlagenen Art angeordnet zu werden, sondern können auch in einer anderen zweckmässigen Form aufgebaut sein.

Claims

PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Abfüllen schüttbarer Füllgüter an Verpackungsmaschinen, die mit ortsfesten selbsttätigen Abfüllwaagen und einer endlos umlaufenden, Geradstrecken aufweisenden Fördervorrichtung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Waagen (2) reihenweise oberhalb der Geradstrecken der Fördervorrichtung (1) der Maschine angeordnet und in unterhalb der Waagen befindliche, in Richtung der Geradstrecken schwingend gelagerte Schüttrichter (5) abschütten, deren Auslässe bei jeder Schwingung je einen mit Bodenklappen (12) versehenen Förderbecher (4) begleiten, der ein Glied einer zwischen den Waagen (2) und der die Verpackungsgefässe (P) tragenden Fördervorrichtung (1) der Maschine angeordneten Becherkette (3) bildet, die mit gleicher Geschwindigkeit wie die Fördervorrichtung (1) umläuft und so gesteuert ist, dass die von den schwingenden Schüttrichtern (5)

gefüllten Förderbecher (4) ihren Inhalt auf einem Umlenkhalbkreis der Fördervorrichtung in die Verpackungsgefässe (P) entleeren.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Waagen (2) je paarweise in die Schüttrichter (5) abschütten.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Waagen (2) einzeln für sich in die Schüttrichter (5) abschütten.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbecher (4) ihren Inhalt unmittelbar in die Verpackungsgefässe (P) entleeren.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbecher (4) ihren Inhalt mittelbar über mitumlaufende Zwischentrichter (11) entleeren.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttrichter (5) jeder Geradstrecke der Fördervorrichtung (1) gruppenweise zusammengefasst sind und durch ein gemeinsames Kurbelgetriebe (6, 7) angetrieben werden.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass je beide Umlenkstellen der Fördervorrichtung (1) und der Becherkette (3) gleichachsig zueinander angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass der schwingenden Schüttrichter (5) in deren Ausgangstotpunktlage durch ein ortsfest angeordnetes Absperrsegment (9) abgeschlossen wird, dessen Länge so bemessen ist, dass der Auslass erst ein gewisses Stück nach Verlassen des Totpunktes freigegeben wird.