CH353800A - Verfahren zur Herstellung einer gut haftenden Isolierschicht auf Magnetblechen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer gut haftenden Isolierschicht auf MagnetblechenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung einer gut haftenden Isolierschicht auf Magnetblechen Die Erfindung bezieht sich auf ein. Verfahren zur Herstellung von Isolierschichten auf Glimmer- basis auf Magnetblechen, und zwar von Isolier schichten, die auch ohne Bindemittelzusatz gut haften. Die Aufgabe selbst ist nicht neu; es, sind bereits verschiedene Verfahren zu ihrer Lösung angegeben worden. So ist vorgeschlagen worden, die Isolier schicht aus einer Suspension von Glimmer in Wasser elektrophoretisch niederzuschlagen. Das glückt jedoch nur, wenn ganz bestimmte Voraussetzungen er füllt sind; auch setzt die Durchführung dieses Ver fahrens eine Sonderapparatur voraus. Wollte man die gemäss den bekannten Vor schlägen für die Elektrophorese zu verwendenden Suspensionen nur mechanisch, das heisst durch Tau chen, Streichen, Spritzen oder dergleichen, auf bringen, so würde sich zwar auch eine Schicht bilden, die jedoch keine hinreichende mechanische Festigkeit hätte. Sie würde abkreiden. Bei der Elektrophorese treten anscheinend zusätzliche physikalische Wirkun gen auf, die einen hinreichenden Zusammenhalt der Glimmerteilchen untereinander und eine gute Haft wirkung auf dem Blech ergeben. Die Elektrophorese ist - wie gesagt - nur unter bestimmten Voraussetzungen anwendbar. Er wünscht ist aber ein Verfahren, mit dem die Isolier schicht rein mechanisch, durch Streichen, Tauchen, Spritzen oder dergleichen, hergestellt werden kann. In diesem Zusammenhang gibt es einen Vorschlag, Vermiculit, also einen Aluminium-Magnesium-Silicat- Glimmer, auf etwa 1200 C zu erhitzen, abzuschrek- ken, mit Wasser zu vermahlen und hierbei ein Ge misch ähnlich einer Malerfarbe herzustellen. Auch mit diesem Verfahren erhält man Isolierschichten, die aber ebenfalls keine genügende mechanische Festigkeit aufweisen. Der Grund, weshalb die bisherigen Verfahren keine genügend guten Eigenschaften der gebildeten Schicht ergeben, liegt in folgendem: Zunächst hat man nicht erkannt, welche Bedeutung der Feinheitsgrad der verwendeten Schüppchen hat. Es gibt Ver- öffentlichungen, in denen unter kleinsten Partikeln solche mit einem Durchmesser von 10 bis 15,u und sogar noch wesentlich darüber verstanden wer den. Mit derart grossen Schüppchen, die für die Her stellung von Glimmerpapier und für Lackpigmente durchaus brauchbar sein mögen, lassen sich binde- mittelfreie, gut haftende Isolierschichten auf Magnet blechen nicht herstellen. Die Feinheit muss wesent lich weiter getrieben werden, das heisst bis an die kolloidale Grössenordnung, bei der die Glimmer- schüppchen zum grossen Teil nur einen Durch messer von 1 ,u oder weniger haben. Ist der Prozent satz dieser allerfeinsten Teilchen genügend gross, dann werden natürlich auch etwa vorhandene grössere Teil chen mit eingebunden. Offenbar treten bei dieser weitgehenden Zerkleinerung des Glimmers, eigen artige kolloidale Bindungskräfte auf, die einen festen Zusammenhalt der Teilchen untereinander und auf dem Blech schaffen. Der zweite Grund, weshalb man bisher keine genügend haftfeste Schicht durch Auftragen einer Glimmersuspension erhielt, ist darin zu sehen, d'ass man nicht erkannt hat, dass nicht jeder Glimmer hier für brauchbar ist, sondern nur eine bestimmte Gruppe, nämlich die Glimmer mit geringer inter- kristalliner Quel'lfähigkeit. Hierzu gehören die syn thetischen Glimmer (Fluor-Glimmer), Muskovit, Phlogopit, Biotit, Zinnwaldit und das Abbaupro dukt Serizit. Man findet in der Literatur verschiedent lich Hinweise auf Vermiculit als Ausgangsprodukt. Dieser Glimmer gehört aber gerade zu den Glim- mersorten mit grosser interkristalliner Quellfähigkeit, so dass die aus ihm gebildete Schicht die Neigung zum Ablösen und Abblättern hat. Man hat deshalb auch nicht gehört, dass man Schichten aus einer Suspen sion von Vermiculit mit Erfolg zur Isolierung von Magnetblechen angewendet hätte. Demgemäss besteht die Erfindung in einem Ver fahren zur Herstellung einer (vorzugsweise binde mittelfreien) gut haftenden Isolierschicht auf Ma gnetblechen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine wässrige Dispersion aus feinsten Glimmer schüppchen mit geringer interkristalliner Quellfähig- keit und überwiegend höchstens 1 ,u betragendem Durchmesser mechanisch aufgetragen und die gebil dete Schicht durch Erwärmung nachbehandelt wird. Für das mechanische Auftragen kommen insbeson dere in Betracht: Streichen, Tauchen oder Spritzen. Die nach dieser technischen Methode hergestellte Schicht zeigt eine ausgezeichnete Haftfähigkeit und löst sich auch bei nachträglicher Benetzung mit Wasser nicht ab. Wichtig ist, worauf bereits hingewiesen wurde, dass man die Isolierschicht schon aus Glimmer ohne Bindemittelzusatz herstellen kann. Das soll nicht Busschliessen, dass man ein Schutzkolloid oder ein dem besonderen Anwendungsfall entsprechendes Binde mittel zusetzt, aber dann nur in wesentlich geringer Menge, als man es für die sonst vorgeschlagenen An striche benötigt. Im allgemeinen wird man ohne Zusatz auskommen können. Die Bedeutung des neuen Verfahrens zur Herstel lung von Isolierschichten auf Magnetblechen liegt insbesondere darin, dass sehr dünne Schichten her gestellt werden können, beispielsweise im Bereich von 1 u. Man erhält auf diese Weise einen sehr guten Füllfaktor bei lamellierten Eisenkernen, ohne dass man beim nachträglichen Glühen der Bleche eine Beschädigung der Isolierschicht oder ein Zusammen backen der Blechpakete befürchten müsste.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung einer gut haftenden Isolierschicht auf Magnetblechen, dadurch gekenn zeichnet, dass eine wässrige Dispersion aus feinsten Glimmerschüppchen mit geringer interkristalliner Quellfähigkeit und überwiegend höchstens 1 ,u betra- gendem Durchmesser mechanisch aufgetragen und die gebildete Schicht durch Erwärmung nachbehandelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE353800X | 1955-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH353800A true CH353800A (de) | 1961-04-30 |
Family
ID=6284451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH353800D CH353800A (de) | 1955-07-07 | 1956-07-03 | Verfahren zur Herstellung einer gut haftenden Isolierschicht auf Magnetblechen |
Country Status (2)
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Families Citing this family (3)
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US3183750A (en) * | 1961-09-19 | 1965-05-18 | Paramount Packaging Corp | Plastic bag cutter |
US5121701A (en) * | 1989-12-13 | 1992-06-16 | National Research Development Corporation | Transplating apparatus |
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1905
- 1905-04-29 FR FR353800D patent/FR353800A/fr not_active Expired
-
1956
- 1956-07-03 CH CH353800D patent/CH353800A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR353800A (fr) | 1905-09-20 |
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