Procédé d'usinage par repoussage d'une ébauche métallique et machine pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour fabriquer rapidement et en grandes séries des boulons, des tringles ou tiges et. autres articles de bou- lonnerie, dont une ou plusieurs parties ont une configuration prédéterminée précise. Bien que la machine utilisée présente certains traits généraux d'une machine à meuler sans cen tres, le fagonnage de l'ébauche n'est pas pro duit par une action de meulage, mais par re poussage du métal de l'ébauche.
Le procédé que comprend l'invention pour usiner par repoussage une ébauche métallique à section cireulaire est. caractérisé en ce que l'on place l'ébauche entre au moins deux rou leaux rotatifs juxtaposés qui tournent dans le même sens et à la même vitesse angulaire, de manière que l'ébauche tourne dans le sens opposé, grâce à la pression qu'exercent des parties actives périphériques et en relief des rouleaux sur des côtés diamétralement opposés de l'ébauche pour en déformer la périphérie.
D'autre part, l'invention comprend une machine pour la mise en oeuvre du procédé. Cette machine est caractérisée en ce que les parties actives, en relief, des rouleaux se dé veloppent seulement sur une partie de leur circonférence, et en ce que chacun de ces rou leaux présente un dégagement périphérique, celui de l'un des rouleaux servant à l'achemi nement de l'ébauche depuis un point d'entrée de la machine vers le point d'usinage, et celui de l'autre à l'acheminement de la pièce façon née, depuis le point d'usinage à un point de sortie de la machine.
Le dessin représente, à titre d'exemples, des formes d'exéeution de la machine, notam ment des outils et du mécanisme de com mande, ainsi qu'une forme d'exécution du procédé de l'invention, en montrant la suite de divers stades de fonctionnement de ladite machine, les mêmes chiffres désignant les mêmes pièces, parties on points dans les diffé rentes figures.
La fi-. 1 est une vue de côté mi-schéma- tique, partie en coupe, montrant des parties essentielles de la première forme d'exécution de la machine, notamment la disposition réci proque des rouleaux.
La fig. 2 est une élévation de face corres pondant à la fig. 1.
La fi-. 3 est un détail en élévation laté rale de l'un des rouleaux des paires de rou leaux représentées en fi-.<B>1</B> et 2.
La fig. 1 est une élévation latérale sein- blable de l'un des rouleaux de l'autre paire de rouleaux de la ficy. _.
La fig. 4-Y est une vue semi-schématique montrant une autre forme d'exécution des rouleaux à usiner les filets.
Les fig. ô à 10 v compris sont des vues analogues à la fig. 1, illustrant la suite de divers stades de fonctionnement de la pre mière forme d'exécution de la machine. La fig. 11 est un détail en élévation, par tiellement en coupe, montrant la lame d'ap pui réglable associée à chaque paire de rou leaux pour corriger la conicité de la pièce à usiner.
La fig. 12 est une vue partielle en plan de l'un des rouleaux et de la lame d'appui réglable dans la position de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue semi-schématique qui représente un mécanisme de commande entraînant en rotation les rouleaux.
Les fig. 14 et 15 sont des vues de face, respectivement de côté, partiellement en coupe, représentant plus particulièrement le méca nisme agissant sur l'ébauche et au point d'usi nage.
En référence aux fig. 1 et 2, les arbres supérieur et inférieur 32 et 34 sont tourillon- nés dans le bâti de la machine. De préférence, ces arbres sont écartés latéralement, de façon que le plan idéal A contenant les axes desdits arbres soit sensiblement incliné. Le bâti com prend les deux parties 20 et 22 présentant respectivement des surfaces concaves 24 et 26 concentriques aux arbres 32 et 34. Sur cha cun de ces arbres, des rouleaux d'usinage 28 et 30, écartés l'un de l'autre, sont fixés, par exemple, par clavetage.
Ces rouleaux sont de forme globale cylindrique et maintenus dans leur position écartée sur les arbres 32 et 34 par les douilles 36. Il ressort de la fig. 2 que les rouleaux 28 et 30 sont disposés respective ment en alignement vertical, afin de consti tuer des paires de rouleaux juxtaposés, qui travaillent sur des ébauches distinctes ou sur différentes longueurs d'une même ébauche.
Il est évident que le nombre de paires de rou leaux coopérant peut être multiplié, en loca lisant correctement les parties actives sur la périphérie des rouleaux, pour exécuter sur une révolution des rouleaux successivement les formes voulues sur diverses longueurs de l'ébauche. A la fig. 1, les rouleaux correspon dants 28 et 30 sont respectivement opposés par leurs périphéries aulx surfaces concaves 24 et 26 du bâti dans un but qui sera expli qué plus loin.
Les rouleaux 28 et 30 de chaque paire ser vent tant à acheminer les ébauches vers le point d'usinage et ensuite plus loin que d'exé cuter la forme profilée voulue sur ces ébau ches. Pour cette dernière tâche et dans l'exem ple en cause, les rouleaux de chaque paire sont munis de dentures périphériques en forme de pas de vis pour exécuter sur l'ébau che un filet de vis continu. D'ailleurs, il est entendu que les rouleaux peuvent présenter un autre relief, par exemple pour moleter l'ébauche ou pour la profiler suivant tel con tour prédéterminé, duquel celui des rouleaux est complémentaire.
Afin de pouvoir achemi ner l'ébauche vers le point d'usinage et le point de sortie, chaque rouleau 28 est évidé sur son pourtour suivant une entaille ou dé gagement 38 d'une profondeur suffisante pour recevoir et retenir mie pièce à usiner, puis la maintenir en contact roulant respective ment avec les surfaces concaves 24 et 26 au cours de son acheminement.
Les arbres 32, 34 et les rouleaux qu'ils portent tournent à droite et à la même vitesse angulaire. Chaque rou leau 28 porte à sa périphérie un nombre dé terminé de dentures à faire les filets 40, qui prennent naissance sur un côté de l'entaille 38 et se développent en tournant à gauche sur environ 180 de la circonférence du rou leau. Ces dentures ont une même section nor male sur toute leur longueur et elles sont continues sur la circonférence, c'est-à-dire sans coupure ni altération quelconque quant à leur forme.
Le filet de vis devant être créé graduelle ment sur la pièce à usiner au fur et à mesure qu'elle est soumise à lune pression de roule ment entre les rouleaux 28, les extrémités de départ 41 des dentures 40 ont un diamètre extérieur tel que quand ces parties actives périphériques des rouleaux sont sensiblement en opposition, une ébauche non filetée se lo gera librement entre elles.
Les contours exté rieur et intérieur des dentures à filet 40 sont parallèles et leurs diamètres croissent progres sivement ou se prolongent excentriquement par rapport à l'axe des rouleaux, jusqu'à un point intermédiaire de leur longueur. A par- tir de ce point et jusqu'aux autres extrémités des dentures 40, le grand et le petit diamètre de ces dentures restent concentriques à l'axe du rouleau, et quand la pièce à usiner aura accompli légèrement plus qu'un tour au-delà desdites parties excentriques, le filet sera entièrement formé sur la pièce.
Durant la der nière partie de la course périphérique des rouleaux relativement à la pièce à usiner, il ne se produit plus aucun repoussage radial du métal, mais les flancs du filet exécuté sont. terminés doucement, de manière à donner à la pièce un filet de la forme, de la grandeur et du fini requis. Comme la chose est fami lière aux hommes du métier, le diamètre de l'ébauche ou pièce brute sur laquelle le filet. est à exécuter (par repoussage) est approxi mativement égal à la moyenne arithmétique entre le grand et le petit diamètre du filet résultant.
Comme il est évident que la pièce à usiner est entrainée à la rotation entre les rouleaux à gauche à une vitesse relativement élevée, le filet. fini aura été exécuté dans toute sa profondeur sur à peu près 180 de rotation des rouleaux. La surface cylindrique rési duelle 39 de chaque rouleau 28 est concen trique à l'axe de rotation et d'un diamètre tel que quand ces deux portions de surface des rouleaux sont, juxtaposées, une pièce finie pourra se loger librement entre elles.
D'après la description ci-dessus, il est clair qu'une ébauche ayant été introduite entre les rouleaux 28 au point d'usinage, un filet com plètement terminé sera exécuté pendant le premier demi-tour des rouleaux, tandis que le demi-tour suivant de ces rouleaux est un temps mort par rapport à la pièce en travail.
Comme représenté aux fig. 2 et 4, chaque rouleau 30 est également pourvu d'une en taille ou cavité 42 pour recevoir une pièce, comme l'entaille 38 du rouleau 28. Chacun de ces rouleaux 30 est. également muni d'un nom bre prédéterminé de dentures périphériques à faire les filets 44, mais on notera en réfé rence à la fig. 4 que, dans ce cas, les extré mités 41' de départ sont en gros diamétrale ment opposées à l'entaille 42, pour se perdre dans la surface cylindrique 47.
Comme pour les rouleaux 28, les diamètres extérieur et in térieur des dentures 44 croissent progressive ment dans le sens senestrorsum par rapport à l'axe des rouleaux et depuis les extrémités de départ 41' jusqu'à un point intermédiaire, à partir duquel lesdits diamètres sont concen triques à l'axe mentionné, pour aboutir au côté droit de l'entaille 42, en vue d'achever complètement le filet, comme indiqué en 45. Les parties des surfaces cylindriques 47 des rouleaux 30, qui s'étendent depuis les extré mités 41' des dentures 44 jusqu'aux côtés gauches des entailles 42, reçoivent librement une partie non filetée de la pièce brute, quand lesdites surfaces sont en opposition.
Naturellement, comme on le voit bien à la fi-. 2, les dentures à faire les filets, situées sur les rouleaux, sont disposées sous un cer tain angle par rapport à l'axe de rotation, cet angle étant en principe égal à l'angle d'in clinaison du filet à exécuter sur la pièce. Etant donné que le diamètre des rouleaux est habituellement un multiple de celui des pièces à usiner, il est prévu des dentures mul tiples sur les rouleaux suivant, le nombre voulu de départs nécessaires pour réaliser l'angle d'inclinaison correct et, par consé quent, le nombre de spires voulu sur la pièce. Par suite, si le diamètre effectif ou moyen de finissage du filet est par exemple cinq fois plus grand sur les rouleaux que sur la région ainsi façonnée sur la pièce finie, il faut pré voir cinq départs de filets sur les rouleaux.
Aussi la pièce à usiner tournera à une vitesse qui est égale à ce multiple cinq de celle des rouleaux.
En se reportant encore à la fig. 2, on no tera que les deux paires ou jeux de rouleaux 28 et 30 sont montés respectivement sur les arbres 32 et 34, avec leurs entailles respectives 38 et 42 dans la même position radiale rela tivement aux arbres et, par conséquent, en alignement axial mutuel. Les dentures 40 et 44 sont contiguës respectivement aux entailles 33 et 42 sur des côtés opposés relativement. Par suite, alors qu'un filet est exécuté sur une certaine longueur ou région de l'ébauche entre les rouleaux 28, une certaine région à distance sur celle-ci tourne librement entre les rouleaux 30.
Dans ces conditions, quand les rouleaux 28 auront achevé le façonnage du filet sur une partie de - l'ébauche 46 et continueront à tourner à vide, un second filet sera exécuté sur la région de l'ébauche qui se trouve entre les rouleaux 30.
En prévoyant des dentures à faire les filets appropriées sur les deux jeux de rouleaux, on voit que l'agen cement permet le filetage sur des diamètres très différents de la même pièce avec des hauteurs de pas et des nombres spécifiques de spires différents, ce qui serait évidemment impossible si l'on essayait de faire simultané ment ces deux filets sur l'ébauche.
Manifestement, si un seul filetage est à exécuter sur la pièce, l'autre paire de rou leaux peut ne comporter que des surfaces entièrement cylindriques servant de guidages au cas où la pièce est très longue ou bien on peut les enlever de la machine si la pièce est courte. Comme déjà mentionné, on peut mon ter des paires de rouleaux additionnelles sur les arbres 32 et 34, les parties servant au file tage sur les paires respectives de rouleaux étant disposées de manière qu'une seule ré gion de l'ébauche sera filetée à un moment donné, toutes ces régions étant pourtant ache vées en un seul tour de rotation des rouleaux.
De plus, il va de soi que si l'on effectue ira seul filetage sur les pièces à usiner, en utili sant une seule paire de rouleaux, les dentures à fileter peuvent se développer de façon con tinue sur la circonférence des rouleaux, sauf en ce qui concerne la partie occupée par le dégagement servant à faire circuler la pièce. De même, on peut prévoir des dégagements multiples de circulation sur les rouleaux, de sorte qu'ici certain nombre de pièces à usiner soient filetées successivement en un seul tour de rotation des rouleaux, par les dentures se développant entre les dégagements.
A la fig. 4E1, on a représenté une variante de la forme d'exécution des rouleaux, dans laquelle seul un rouleau 28a est mirai de den tures à fileter 40a similaires à celles du rou leau 28 de la fig. 3. L'autre rouleau, 28b, est muni de dentures 40b sur environ l80", les cylindres correspondant au grand et au petit. diamètre de celles-ci étant concentriques à l'axe longitudinal des dentures.
Les parties excentriques des dentures 40a sont exécutées avec des tolérances telles qu'un filetage de profondeur complète soit effectué progressive ment sur l'ébauche, au fur et à mesure qu'elle est entrainée par la rotation du rouleau 28a, de la manière déjà décrite. Le métal de l'ébauche est aussi poussé latéralement contre les dentures 40b du peigne 28b, de sorte qu'elles contribuent à former et à finir le file tage sur l'ébauche.
A la fig. 1, irae lame d'appui 48 est mon tée sur l'une des parties 20 ou 22 du bâti et disposée entre elles. Dans l'exemple en cause, la lame est montée sur la partie 22 et est placée dans un plan normal à celui g conte nant les axes géométriques des arbres 32 et 34 et à distances égales de ces derniers. En opposition à la lame 48, une lame de guidage 52 est supportée par une autre partie 50 du bâti.
La lame d'appui de la pièce, 48, est réglée de telle façon par rapport au plan A que la rotation à grande vitesse de la pièce à usiner, dans un sens opposé à la rotation des rou leaux, produit irae force ayant une compo sante qui tend à pousser constamment de côté la pièce en travail et à maintenir celle-ci en contact avec le bord adjacent de la lame 48, de manière que le plan B, contenant l'axe de ladite pièce et ses points de contact tangentiel avec les rouleaux, soit légèrement déporté du plan g vers la lame 48.
De cette façon, la possibilité d'un mouvement relatif intempestif entre la pièce et les rouleaux se trouve élimi née. Une lame d'appui de la pièce 48 et une lame de guidage 52 sont prévues pour chaque paire de rouleaux et il est entendu qu'au début de l'opération du filetage, l'ébauche est d'un diamètre suffisamment petit en pro portion de l'espace compris entre les lames 48 et 52 pour permettre un accroissement en diamètre de la pièce dû au repoussage de mé tal, en cours d'exécution du filet.
A la fig. 11 sont représentés des moyens pour régler individuellement les lames d'ap pui de pièces 48 associées avec les paires res pectives de rouleaux, afin que la eonieité de la pièce à fileter entre une paire de rouleaux puisse être corrigée sans déranger la situation qui existe entre l'autre paire de rouleaux.
Dans ce but, un certain nombre de vis de réglage 54 se vissent dans la partie 22 du bâti, ce qui permet d'orienter l'ébauche sui vant un angle prédéterminé relativement aux axes des rouleaux, vu que l'extrémité interne 55 de la lame 48 touche l'ébauche (fig.12). Evidemment, les vis 54 préviennent tout mouvement de la lame 48 dans une direction perpendiculaire au plan A des axes des rou leaux. En réglant la lame 48, on peut placer l'ébauche entre les rouleaux avec une extré mité de son axe disposée dessus, plus près du plan d que son autre extrémité.
De la sorte, l'extrémité de l'ébauche la plus voisine de ce plan sera réduite à un diamètre rela tivement petit qui va en croissant progressi vement avec la divergenee de l'axe de l'ébau che, depuis ledit plan jusqu'à l'extrémité op posée de l'ébauche.
La fi-. 13 illustre une faeon parmi d'au tres possibles d'actionner les rouleaux à. file ter. Un moteur électrique 56 transmet de la puissance à un arbre 58 par l'intermédiaire de courroies 60. Cet arbre porte des roues dentées coniques 62 et 64, la première étant constamment en prise avec une roue conique 66 de l'arbre 68 qui est disposé à angle droit. avec l'arbre 58. L'arbre 68 porte une vis sans fin 70 (lui engrène avec une roue à. vis sans fin 72 fixée sur l'arbre de commande 32 des rouleaux.
D'autre part, -Lui arbre 76, eompre- nant un ou plusieurs tron#,ons 7 8 reliés par des joints universels, est actionné par un en grenage 74 (lui est constamment en prise avec la roue dentée 64. D'un côté, l'arbre flexible 76 comporte des cannelures 80 qui s'engagent dans des parties à cannelures similaires pra tiquées intérieurement, sur l'extrémité tubu laire à glissement télescopique 83 (l'un arbre 82 qui actionne l'autre arbre porteur de rou leau 34, par l'intermédiaire de la vis sans fin 84 et de la roue à vis sans fin 86.
De la sorte, l'arbre 76 permet aux arbres 32, 35 de s'adapter angulairement l'un à l'autre tout en restant rigoureusement parallèles en dépit d'une usure inégale de ces arbres et de leurs paliers, tandis que la jonction télescopique en 83 entre les arbres 76 et 82 permet de faire varier la distance entre les centres axiaux des arbres 32 et 34, en correspondance avec un travail sur des ébauches de diamètres différents.
Les fig. 5 à 10 illustrent schématique ment les stades successifs d'un cycle d'opéra tions complet de la machine. Les pièces ébau chées arrivent par le haut de la machine par l'intermédiaire d'un quelconque dispositif automatique du type à trémie ou à magasin, dans l'ouverture d'entrée 88. Quand le dégage ment 38 du rouleau supérieur 28 arrive dans la position de la fig. 5, l'ébauche tombe à.
travers l'ouverture 88 dans ledit dégagement.. On eomprendra sans autre que si des zones écartées d'une longue ébauche doivent être filetées, eelle-ci sera. admise par une extrémité dans le dégagement 42 du rouleau eorrespon- dant 30. Par la rotation à droite continue du rouleau supérieur, l'ébauche est. Inue vers le bas par ledit dégagement suivant un trajet.
circulaire, en contaet roulant avec la surface 24 de la partie 20 dtf bâti, jusqu'à<B>ce</B> que le dé\--agement 38 se présente dans la position montrée fi-. 6, alors que l'ébauche 46 s'échap pera dudit dégagement dans une position entre la lame d'appui 48 et la lame de gui dage 52.
On notera qu'à ce moment le dégagement 3<B>38</B> du rouleau 28 a atteint une position voi sine des extrémités intérieures opposées des lames 48 et 52, un peu en avant. du dégage ment du rouleau supérieur, de sorte que l'ébauche, qui se trouve entre les lames 48 et 52, repose sur les extrémités 41 faisant. l'of fice de guides des dentures 40 à fileter du rouleau 28 inférieur.
Alors, l'opération de roulage, c'est-à-dire de fagonnage du filet par repoussage, eommenee au cours de la rotation prolongée des rouleaux sur la. partie de l'ébauche qui se trouve entre les rouleaux 28, l'autre partie de l'ébauche 46, située entre les rouleaux 30, tournant à vide entre les par ties cylindriques de ces derniers rouleaux. Les fig. 1 et 7 montrent l'opération du file tage menée un peu au-delà de sa moitié. Les rouleaux continuant à tourner, le filetage de la région de l'ébauche entre les rouleaux 28 est complété par une opération de forme et de finissage du filet, comme déjà expliqué.
L'autre paire de rouleaux 30 commence alors un filetage sur l'autre région de l'ébauche 46 et, pendant la suite de cette période, la partie au filet terminé tourne à vide entre les parties cylindriques des rouleaux 28, comme représenté en fig. 8, tandis qu'une seconde ébauche 49 pénètre dans les dégagements des rouleaux 28 et 30 supérieurs.
Durant la der nière moitié de la rotation des rouleaux, cette seconde opération de filetage sur l'ébauche est achevée entre les rouleaux 30, période pen dant laquelle, comme montré fig. 9, les dé gagements des rouleaux 28 et 30 inférieurs arrivent sous le point de repoussage du filet, les extrémités de l'ébauche 46 s'abaissant dans lesdits dégagements, alors que l'ébauche 49 est sur le point de quitter les dégagements des rouleaux 28 et 30 supérieurs, pour venir s'abaisser dans l'espace compris entre les lames 48 et 52.
Dans le demi-tour de rotation suivant des rouleaux supérieurs et inférieurs, tandis que l'ébauche 49 est filetée par les rouleaux 28, la pièce 46, finie, est acheminée sur un trajet circulaire et en contact roulant avec la surface 26 de la partie 22 du bâti, puis évacuée hors de la machine, comme visi ble fig. 10 en bas, approximativement à l'ins tant où le filetage de l'ébauche 49 est achevé par les rouleaux 28.
Les fig. 14 et 15 représentent tin méca nisme pour distribuer sous contrainte une à une les ébauches dans les dégagements de ré ception des rouleaux supérieurs, depuis un magasin, au lieu de faire appel à la gravité, et aussi pour éjecter les pièces finies à partir du point d'usinage, dans les dégagements des rouleaux inférieurs. Sur l'arbre 32 de com mande des rouleaux supérieurs est fixée une came 90 en contact périphérique avec un ga- let 92 monté à l'extrémité inférieure de la.
tige 94 qui se meut verticalement à travers un guidage percé dans la partie 96 du bâti de la machine. A son extrémité supérieure, les côtés opposés de cette tige présentent des rainures rectangulaires 98 sur lesquelles s'ap puient les blocs glissants 100 pivotés sur les faces intérieures des bras d'une extrémité en fourche d'un levier 102, comme indiqué en 104. Entre ses extrémités, ce levier est pivoté en 106 au haut d'un montant 108 fixé sur la partie 96 du bâti.
Pareillement, l'autre extrémité du levier 102 porte des blocs glissants 112 pivotés sur l'axe 110, ces blocs pouvant glisser dans les rainures horizontales 116 pratiquées sur des côtés opposés d'une tige plongeante 114, dont l'extrémité inférieure se déplace entre les rouleaux 28 et 30.
Un épaulement 118 de la tige 114 porte contre la face supérieure d'un ressort à com pression 120 monté dans l'évidement 122 de la partie 96 du bâti. Ce ressort repousse cons tamment la tige 114, d'où résulte une trans mission de mouvement vers le bas à la tige 94, ce qui entretient un contact permanent, du galet 92 avec le pourtour de la came 90.
L'extrémité inférieure de la tige plon geante 114 est mobile verticalement à côté de l'extrémité de sortie d'un couloir incliné ou magasin 124 contenant une rangée d'ébauches (fig. 15). Cette extrémité du couloir débouche dans une cavité 126 qui, dans la position nor male élevée de la tige 114, reçoit l'ébauche se trouvant le plus en bas du couloir 127-. Le magasin est alimenté manuellement ou par des moyens automatiques.
La came 90 est d'une configuration telle et elle est agencée sur l'arbre 32 de telle façon qu'au moment où les dégagements 38 et 42 des rouleaux 28 et 30 supérieurs arrivent à la position de la fig. 15, elle pousse la tige 94 vers le haut et déplace la tige 114 vers le bas, en antagonisme avec le ressort 120, de manière à amener une ébauche en dessous de l'orifice de sortie du couloir 124 et à en placer les extrémités dans les dégagements desdits rouleaux, depuis lesquels elle est acheminée vers le point d'usinage par lesdits rouleau supérieurs, (le la facon déjà exposée.
Alors, la came 90 permet au ressort 120 de repousser la tige plongeante 114 vers le haut, celle-ci faisant retour à sa position initiale pour rece voir une antre ébauche du couloir 12-1.
Ainsi qu'il ressort de la fig. 15, la lame de guidage 52 décrite ci-dessus a. été remplacée par un organe (le guidage à queue 132 com portant une tige munie , d'une tête en T qui s'engage dans une rainure en<B>T,</B> 130, venue dans la partie 12S du bâti qui correspond à la partie 50 du bâti déjà mentionnée.
Comme le montre la fi < g. 14, l'organe 132 s'étend ver ticalement entre les paires supérieures et. infé rieures de rouleaux et, après l'avoir réglé laté ralement clans la rainure 130, il est bloqué au mo* #,en < Fini écrou 1_33. Une ailette dirigée vers le liant 1'..36 de cet. organe présente une face inclinée, tournée dans la direction d'où vient l'ébauelie 46 au point (le filetage entre les rou leau.
Le contact de l'ébauche avec ladite ailette de l'organe est dû à ce que l'ébauche est déplaeée positivement depuis les dégage nients des rouleaux 28 et 30 supérieurs,. ce qui produit la position<B>(le</B> filetage entre les rou leaux supérieurs et inférieurs.
Par ailleurs, il est prévu lui mécanisme pour éjecter sous contrainte la pièce finie, à partir du point de filetage dans les dégage ments des rouleaux inférieurs. A cette fin, la. came 138 est filée sur l'arbre 34 et. son profil est circulaire et. concentrique à l'axe de cet arbre sauf l'encoche ou cavité 130. Une tige mobile d'aeeompa--,-nement 14.4 est montée dans la partie 142 du bâti, et le galet 146 touril- lonne sur l'axe 148 à une extrémité de cette tige, étant en contact permanent avec le con tour de la came 138.
L'extrémité opposée de la tige 144 est reliée par pivot 150 avec un bras d'un levier coudé 152 tourillonné sur le pivot fixe 15-1 solidaire du bâti de la machine. L'autre levier coudé est en contact avec la tête de la vis<B>156</B> qui est vissée dans l'extré mité inférieure d'un manchon 158 sur lequel elle est fixée par un écrou 160, avec possibilité de réglage. Le manchon 158 peut glisser axialement dans un alésage 162 pratiqué dans la partie 128 du bâti.
La partie terminale du manchon 158 est percée d'un alésage cylindrique 163 dans lequel sont logés une rondelle 166 et un ressort.<B>168.</B> Une vis 7.70 associe la rondelle 166 avec l'extrémité inférieure d'une tige<B>172.</B> Une rondelle 17-1 est placée du côté supérieur de l'alésage 163 de la partie 128 du bâti, au tour de la tige 172, de sorte que le ressort 168 soit tenu à la compression entre cette rondelle 1.74 et la rondelle 1.66 et qu'il repousse cons tamment vers le bas le manchon<B>158</B> et la tige 172, en maintenant le galet 146 en contact avec la came 1.38.
A son extrémité supérieure, la tige 17\Z comporte un élargissement rectangulaire, bi furqué de manière à recevoir l'extrémité d'un éjeet.eur 176 monté sur l'axe 178. Cet éjecteur fait saillie intérieurement entre les rouleaux 28 et 30 supérieurs suivant un arc qui se dé veloppe vers le bas (fi-. 15) et il est tenu tout, en fléchissant dans sa position normale, au moyen d'un ressort<B>180</B> porté par la tige 172 et en s'appuyant d'un côté contre un bos sage 181 de l'éjecteur 176.
Dans cette position normale, l'éjecteur 176 est contraint par la force du ressort 168 à pousser avec son extré mité libre contre l'ébauche 46. Cette poussée est d'ailleurs légère, vu la faible action du res sort 168 et du levier coudé 152.
Un mouve ment de bascule à gauche de l'axe 178 depuis sa position normale est entravé par l'extrémité externe de cet organe venant. buter contre la surface d'arrêt 177 de la tige 172, sur un côté de l'axe 178. An côté opposé dudit axe, l'extré mité de la tige 172 a une sui-face biseautée 1.79 permettant un déplacement limité à droite de l'éjecteur 176 contre la résistance du res sort 7.80, pour atteindre le but indiqué ci- dessous.
Il. est clair, d'après ce qui précède, que quand l'eneoelie 140 de la came 138 vient en prise avec le galet 146 et. qu'elle permet au levier coudé 152 de tourner, la force du res sort 1.68 repousse l'éjeeteur 176 vers le bas en bloc avec la tige<B>172,</B> ce qui oblige l'éjecteur à refouler la pièce à usiner vers le bas dans les dégagements des rouleaux 28 et 30 infé rieurs. Le retour à sa position normale de l'éjecteur 176 se produit quand le galet 146 sort de l'encoche 140 de la came, d'où résulte la compression du ressort 168, au fur et à mesure que la vis 156 et le manchon 158 sont refoulés vers le haut par le levier 152.
Dans ce mouvement ascensionnel de l'éjecteur 176, le ressort 180 permet à l'extrémité libre de celui-là de se mouvoir vers le bas pour déga ger la seconde pièce à usiner qui est arrivée au point de filetage, tandis que la pièce finie a été éjectée.
Le mécanisme à fonctionnement automa tique décrit ci-dessus réalise un acheminement rapide et forcé de la pièce à usiner, de son point d'entrée à son point de sortie, tandis que les rouleaux d'usinage peuvent être action nés à des vitesses plus élevées qu'il ne serait possible autrement.
Le procédé et la machine qui viennent d'être décrits permettent une fabrication ra pide en série de tiges, boulons et pièces sem blables comportant une ou plusieurs zones filetées ou profilées suivant un contour donné. En utilisant des rouleaux rotatifs pour ache miner automatiquement les pièces à usiner vers les divers points de la machine en syn chronisme avec les opérations de filetage par des rouleaux, on évite les pertes de temps pro venant de l'emploi de mécanismes de distribu tion spéciaux séparés pour évacuer les pièces finies hors de la machine et pour amener de nouvelles pièces à usiner depuis une trémie ou autre appareil de distribution jusqu'au point d'usinage.
Dans l'exécution d'un filetage sur une pièce, l'installation décrite avec ses den tures de filetage sur les rouleaux fournit un travail exact et bien fini. De même, la lame d'appui de la pièce entre les rouleaux, qui permet une mise en place précise de la pièce à usiner, ainsi que la correction et le contrôle de la conicité, est ime particularité importante de la machine.