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Procédé et machine de profilage de pièces annulaires.
Convention Internationales Neuf demandes de brevets déposées en UNION SUD-AFRICAINE - le janvier 1966 sous le No. 66/43 le 10 janvier 1966 sous le No. 66/105 le 14 janvier 1966 sous le No. 66/225 le 14 janvier 1966 sous le No. 66/226 le 27 janvier 1966 sous le No. 66/477 le 7 février 1966 sous le No. 66/684 le 16 février 1966 sous le No. 66/865 le 12 avril 1966 sous le No. 66/2067 le 5 mai 1966 sous le No. 66/2611 au nom de la'société ROTARY PROFILES (PROPRIETARY) LIMITED - :
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La présente invention concerne le profilage de pièces annulaires par montage de ces pièces sur des mandrins non serrés et par façonnage de ces pièces en les oomprimant entre le mandrin et une surface oppos ée Le mandrin fait saillie aux deux extrémités de la pièce et les extrémités re- coivent à leur contact une surface, habituellement la périphé rie d'un galet, qui peut toutefois être une surface rectiligne- ou curviligne-,, Habituellement, la surface opposée constitue également la périphérie d'un second galet qui, avec la première surface, définit une gorge convergente à laquelle 'la pièce montée sur le mandrin est présentée pour être pinoée entre les galets et tirée à travers la gorge convergente pour la profiler sur sa surface extérieure,
sa surface intérieure ou
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les deux* Toutefois, elle peut également être plane ou cur- viligne. Si les surfaces constituent la périphérie des galets, le façonnage de la pièce peut être effectué en la disposant dans l'espace défini entre trois galets disposés en triangle qui sont poussés les une vers les autres pour comprimer la ,'pièce entre le mandrin et un galet, ou bien deux galets peuvent être juxtaposés* Les galets peuvent être fixes et le mandrin et la pièce peuvent passer le long de la gorge formée entre eux, ou bien ils peuvent être mobiles les uns par rapport aux autres vers l'intérieur,
le mandrin étant supporté sur un appui dont l'axe se trouve essentiellement dans le plan des axes des galets- Du fait que dans la grande majorité des cas les sur- faces opposées sont formées par des galets, il n'est donc ques- tion ici que des galets, mais.il y a lieu de remarquer que le terme peut s'étendre à des surfaces planes le long desquelles le mandrin et la pièce se déplacent par va-et-vient, ce qui , constitue le cas limite d'un galet dont le rayon est infini, et aux surfaces curvilignes le long desquelles le mandrin et la pièce exécutent un mouvement alternatif ou roulent et qui sont les segments de galets dont les rayons sont très grands.
9n propose d'utiliser l'expression "espace de pro- .filage" pour couvrir par une expression générique tant la gorge. convergente d'un système à "deux galets" à travers lequel ou dans lequel la pièce et le mandrin passent ou sont en appui que l'espace délimité par la.juxtaposition de trois galets qui con- tient le mandrin- Il y a lieu de remarquer que la pièce elle- même n'a pas besoin d'être entièrement contenue dans l'espace de, profilage ;
un simple segment peut se trouver à chaque ins- tant dans l'espace et, à mesure que la pièce est mise en rotation, tous les éléments de la pièce pénètrent, traversent et quittent à tour d,e rôle l'espace, de sorte que la pièce est profilée progressivement* D'autre part, la section pleine du mandrin est toujours entièrement contenue dans l'espaoe de profilage-
L'endroit où, à chaque instant, le profilage se produit est
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théoriquement à deux dimensions, car le oontaot entre la surface intérieure de la pièce et la surface du mandrin est un oontaot linéaire, comme l'est également le oontaot entre la surface extérieure de la pièce et la surface aveo laquelle .elle est en contact, que ce soit la surface d'un galet ou la surface intérieure d'une bague entourant la pièce, et les. deux lignes de contact sont coplanaires.
En pratique, le contact eat bien plus large qu'un contact linéaire car les surfaces de profilage de la pièce sont les surfaces de la pièce qui sont profilées, mais il s'agit à peu près d'un oon- tact linéaire* Toutefois, l'espace de profilage est oonsidéré comme l'espace tridimensionnel total dans lequel le profilage se produit, du début à la fin de l'opération. En ce qui con- oerne le système à "deux galets", celui-ci englobe toute la gorge, depuis le point où. la pièce est pinoée jusqu'au point où elle est libérée par les galets* Dans un système à "trois galets", la pièce ne subit pas de tranalation à travers la zone de profilage, comme cela est le cas dans un système à "deux galets" dans lequel les axes des galets sont fixes, mais le segment en cours de profilage est toujours plus ou moins dans le même plan.
Toutefois, par convention, la zone de profilage est considérée comme l'espace délimité par les faces opposées- des galets.
L'expression !! zone de profilage" est utilisée pour désigner la partie de l'espaoe de profilage réellement occupée par le segment de la pièce au terme de l'opération de prof liage*
La déformation de la pièce résultant du passage de ce segment à travers l'espace de profilage provoque l'extension de la pièce tant diamétralement qu'en largeur, à moins que des moyens aient été prévus pour empêcher l'extension ou pour la limiter-,
Pour le réglage du diamètre extérieur d'une bague, la pièce peut être entourée d'une bague de réglage pour limiter l'étalement diamétral de la pièce, Une fois que l'étalement - diamétral a été arrêté, le seul chemin que la matière de la
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pièce peut suivre à mesure que l'épaisseur est encore réduite est axial,
de sorte que la dimension de largeur de la bague, qui est la dimension dans la direction axiale de la bague, n'est pas réglée-
L'objet de l'invention est de créer un moyen de régler l'extension de la pièce dans toutes les dimensions, de sorte que des pièces de formes et de dimensions extrêmement.
précises peuvent être produites en ne nécessitant aucune ou pratiquement aucune opération subséquente complémentaire,
Conformément à l'invention, l'extension de la pièce dans la direction axiale résultant de la réduction d'épaisseur qui lui est imposée est réglée à une dimension prescrite* En outre, selon l'invention, l'extension diamétrale de la pièce est également réglée-
Le mandrin est monté sans serrage en ce sens qu'il n'est pas fixé en position dans le reste de la maohine, mais est libre et peut être aisément retiré avec la pièce.
De même, conformément à l'invention, l'extension diamétrale de la pièce est arrêtée en amenant la pièce à se dilater dans une bague de réglage qui l'entoure, le diamètre intérieur de la bague constituant la dimension diamétrale pres- crite de la pièce* La bague de réglage est également libre en ce sens qu'elle n'est pas fixée rigidement, mais peut être retirée de la machine avec la pièce,
Avec le segment de la pièce qui est en cours de profilage à tout instant et, par conséquent, cantonné dans un espace fermé de tous côtés, un réglage précis est possible tant pour sa largeur que son épaisseur, sous des conditions telles que le flan présente des dimensions assez précises pour que l'espace de profilage soit exactement rempli, ou bien autrement,
certains moyens sont prévus pour l'échappement de la matière excédentaire lorsque le flan est légèrement au-dessus de la cote* Il se pourrait que des flans en dessous de la cote soient acceptables dans de rares cas où. rien ne s'oppose à. ce qu'il
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puisse exister un vide ou un espaoe dans leproduit fini, mais ceci est si peu probable en pratique qu'on peut le négliger- Du fait qu'il est impossible de produire des flans dont le volume soit invariablement uniforme, on prévoit presque tou- jours un moyen d'échappement et celui-ci consiste,
de préfé- rence en un espace prévu entre l'une des parois latérales et la surface opposée dans laquelle la matière s'extrude pour former une bavure dont on se débarrasse dans une opération subséquente.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés*
La fig. 1est une vue latérale schématique de l'ap- pareil comportant deux galets extérieurs,'
La fig. 2 est une vue analogue de l'appareil com- portant deux galets, l'un à l'intérieur de l'autre,
La fig. 3 est une vue analogue d'un appareil com- portant trois galets*
La fig. 4 est une vue en coupe suivant les lignes 4-4 des fig. 1, 2 et 3.
La fige 5 est une vue en coupe partielle d'une bague en cours de profilage,
La fige 6 est une vue analogue dans laquelle une bague est en cours de laminage pendant qu'elle se trouve à l'intérieur de la bague de réglage.
La fige 7 est une vue analogue illustrant le pro- filage d'une bague, avec un espace d'échappement pour la matière excédentaire.
La fige 8 est une vue analogue d'une variante*
La fig. 9 est une vue en coupe partielle illustrant une forme préférée d'un flan pour la pièce (le la fig. 8.
La fig. 10 est une vite en coupe partielle montrant le fig. Je la fige 11 en cours de profilage.
La fige 11 est une vue analogue montrant le flan en
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position au début du laminage-
La tige 12 est une vue en coupe partielle d'une forme de contrainte axiale autre que des parois latérales*
Les fige 13 à 17 sont des vues analogues de variantes*
La fige 18 est une vue latérale d'un perfectionnement de l'invention*
Les fige 19 à 21 sont des vues en coupe partielle de divers mandrins utilisés à la fige 18.
La fige 22 est une vue latérale en coupe partielle d'un appareil oomportant un châssis en C.
La fige 23 est une vue en coupe verticale de la machine de la fig. 22..
La fige 24 est une vue en coupe verticale d'une machine à "canaux multiples",
La fige 25 est une vue schématique d'une variante de l'appareil.
La fig. 27 est une vue en coupe-élévation latérale partielle d'une autre forme de réalisation d'une maohine com- portant en châssis en C.
La fige 27a est une vue partielle à plus grande échelle des galets de la fige 27
La fige 28 est une vue en coupe verticale partielle de la machine de la fig. 27.
Les fig. 29 à 30 sont des vues analogues à la fige 28, montrant des variantes de la machine*
La fige 31 est une vue partielle de la machine de la fige 30.
La fige 32 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation utilisant un châssis en C.
La fige 32a est une vue partielle à plus grande échelle des galets de la fige 32.
La fige 33 est une vue analogue d'une autre forme
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de réalisation utilisant un châssis en C. 1
La fig. 34 est une variante de la machine de la fige 33.
La fige 35 est une vue schématique du système d'avance des fig. 33 ou 34.
La fige 36 est une vue en bout partie en coupe d'un agencement qui permet de profiler des bagues très grandes*
La fig. 37 est une vue latérale schématique de la machine de la fig. 36.
La fig. 38 est une vue analogue d'une machine à "trois galets"'
La fige 39 est une vue latérale partie en coupe d'une forme de mandrin multiple,
La fige 40 est une vue analogue d'une autre forme de mandrin multiple-
La fige 41 est une vue latérale partie en coupe d'une machine comportant une autre forme de bague de réglage, composée de petits galets-
Les fige 42 et 43 sont des détails des petits galets*
La fige 44 est une vue en élévation latérale partie en coupe d'une autre forme de la machine, oomportant une bague de réglage composée de petits galets.
La fige 45 montre un détail d'un galet.
La fige 46 est une vue latérale d'une maohine ser- vant à profiler de grandes bagues, avec un cercle de galets formant une bague de réglage.
La fige 47 montre un détail d'un galet*
Les types d'appareil de profilage dont il s'agit sont représentés schématiquement aux fige 1 à 3. A la fige 1, deux galets 10, 11 sont disposés extérieurement l'un à l'autre et sont juxtaposés pour former une gorge convergente* On présente, à la gorge, une pièce annulaire 12 comportant; dans sa cavité un mandrin 13. Le mandrin fait saillie au-delà de la piècs sur les deux côtés (fige 4) et ses extrémités saillantes 14, 15
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roulent sur des bagues présentées par le galet 11.
L'évide- ment de profilage 16 se trouve entre les extrémités- La pièce est reçue dans une grge circonférentielle du galet 11 entre les bagues sur lesquelles les extrémités du mandrin roulent,
Les galets tournent dans le même sens mais à des vitesses périphériques différentes@ La pièce et le mandrin sont pinces entre les galets et la vitesse périphérique dit.. férentielle des galets les tire à travers la gorge.
Ceci a pour effet que la pièce et le mandrin tournent et que la pièce est comprimée entre le mandrin et le galet 10 A mesure que la gorge se rétrécit, la pièce est de plus en plus déformée et est profilée pour se conformer aux deux surfaces avec les- quelles elle est en contact jusqu'à ce que, au point le plus étroit de la gorge, le profilage soit terminé et que la pièce ait épousé exactement le contour de la zone de profilage*
A la fig. 2,le galet 10 est creux et le galet 11 est contenu dans sa cavité* Les galets tournent dans des sens opposés, mais là encore, à des vitesses périphériques diffé- rentes pour tirer la pièce 12 et le mandrin 13 à travers la gorge convergente entre les galets-
A la fig. 3, il existe trois galets 10,11 et 17, disposés en triangle.
Ils sont mobiles par rapport aux autres vers l'intérieur pour réduire l'espace délimité entre leurs périphéries et sont capables de tourner. La pièce 12 et son mandrin 13 sont contenus dans l'espace, les extrémités du mandrin roulent sur les galets 11 et 17, la pièce étant pres- sée contre le galet 10 à mesure que les galets sont déplacés les uns vers les autres pour réduire l'espace de profilage*
Aux fig.
1 et 2, l'espace de profilage, défini ci- dessus, est l'espace qui se trouve entre les galets et les lignes en traits interrompus, c'est-à-dire qu'il s'agit de la zone s'étendant du point où la pièce et le mandrin sont pincés par les galets et le point où la gorge convergente est
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à son minimum de largeur. A la fig. 3, l'espace de profilage est l'espace entre les trois galets occupé par le mandrin et la pièce* Dans la troisième dimension, l'espace de profilage s'étend aussi loin que la pièce le fait lorsqu'elle a été entièrement profilée,
La zone de profilage, définie ci-dessus, est repré- sentée à la fige 4.
Bile est théoriquement bidimensionnelle et se trouve entre la surface 18 du mandrin, le galet 10, les parois radiales 19, 20 qui séparent l'évidement de pro- filage 21 du mandrin des extrémités saillantes 14, 15 de ce dernier. Elle peut également être définie comme étant la partie de l'évidement 21 du mandrin qui, lorsque l'espace de profilage est le plus étroit, est occupée par la pièce*
Il y a naturellement lieu de remarquer qu'un segment de la pièce est seul profilé à chaque instant et que, à mesure que la pièce tourne, .tous ses éléments se déplacent à tour de rôle l'un après l'autre pour arriver dans la zone de profilage devant être profilée, morceau par morceau, et que, lersque la pièce franchit la partie la plus étroite de la gorge ou lorsque les galets de la fige 3 se sont rapprochés au maximum,
la cir- conférence totale de la pièce a été profilée à la forme de la zone de profilage*
Bien que l'évidement de profilage 21 ait été représenté dans le mandrin 13, il peut naturellement se trou- ver dans le galet 10 ou en partie dans celui-oi et en partie dans le mandrin*.
A la fige 5, la zone de profilage est représentée occupée par une pièce 18 qui.a été transformée, depuis sa section transversale initiale, représentée en traits inter-..- rompus, jusqu'à la forme exacte de la zone de profilage ou évidement 21. Il y a lieu de remarquer que la pièce est totalement emprisonnée en ce qui concerne sa section trans- versale et que ses dimensions de largeur et d'épaisseur ont done été réglées avec précision*
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'Le diamètre.extérieur de la bague finie est déter- miné pax le diamètre initial, l'épaisseur des parois et les dimensions du flan, facteurs qui sont difficiles à régler en pratique.
A la fige 6, le diamètre extérieur est réglé avec plus de précision- Une bague de réglage 22 entoure la piè- ce 18, de sorte que la zone de profilage est délimitée par les parois 14, 12, le mandrin 20 et la face intérieure de la bague de réglage 22, mais le roulement doit cesser lorsque l'évidement de profilage est entièrement rempli, de sorte que, bien que le diamètre extérieur soit compatible, l'épaisseur des parois varie oonformément au volume du flan*
Aux fige 5 et 6, le flan est agencé pour produire des objets finis sans matière excédentaire* Il s'ensuit que le flan lui-même doit être formé avec précision en ce qui con- cerne son volume à la fige 6 et en ce qui concerne son volume, son diamètre extérieur et son épaisseur des parois à la fig. 5.
Btant donné que l'uniformité de volume ne peut pas' être assurée en pratique selon des tolérances strictes et que la nécessité de l'obtenir serait contraire aux fins de l'inven- .tion, qui vise à faciliter le formage précis des objets finis, les exemples de réalisation pratiques sont ceux dans lesquels un léger surplus de matière est prévu dans le flan* Une forme de réalisation d'une machine faisant ressortir son but d'utili- sation est illustrée à la fige 7 qui montre, dans la zone de profilage définie par un côté 150,
un mandrin 151 et une bague de réglage 152 et le quatrième coté en partie par un épaulement 153 prévu sur la bague de réglage et en partie par un épaulement 154 prévu sur le mandrin- Entre les deux épaulements se trouve un espace d'échappement 155 dans lequel la matière excédentaire est extrudée pour former une bavure 26 qui est facile à retirer par la partie d'usinage subséquente.
La bague de réglage et le mandrin peuvent être dégagés en ;0, là où ils se rejoignent dans une mesure suffisante pour empêcher
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le frottement '
Aux fige 5 à 7, la zone de profilage, à son minimum . de volume, est confinée dans le contour général du mandrin en ce sens que les plages du mandrin s'étendent au-delà de la zone pour recouvrir la bague de réglage, si elle existe, ou le ga- let- 10 à la fige 5. Il n'en est pas ainsi à la fige 8 où la zone de profilage s'étend quelque peu au-delà du contour général du mandrin. En vue de circonscrire la zone, un col- let 27 est prévu sur le mandrin, son diamètre étant plus grand que les extrémités 14, 15 du mandrin.
D'une façon' générale et selon la forme de la zone dont la seotion trans.. versale est essentiellement triangulaire, une poussée non équi- librée peut être engendrée et peut agir dans la direction axia- le, Oette poussée est compensée au moyen du collet 27 qui prend appui sur un épaulement 30' du galet 11 sur lequel l'extrémité 15 du mandrin roule.
L'espace d'échappement 25 est prévu entre le man- ' drin et la bague de réglage 22.
Le galet 10, contre lequel la bague de réglage est pressée, peut être échancré comme représenté en traits inter- rompus à la fig. 28 pour établir la position de la bague de réglage et le mandrin peut être échancré en 29 pour recevoir cette bague* Le mandrin peut comporter une tête 31 qui est placée entre deux surfaces opposées, par exemple les surfa- ces 32 et 33 du galet 11 et un galet analogue à ce dernier.
La tête agit pour régler la position axiale du mandrin et peut- aussi servir à contrecarrer la poussée axiale engendrée par le laminage d'ob j et s asymétriques.
Les flans, qui sont chargés dans les machines de l'invention, doivent être profilés de manière à se conformer aux objets finis. Il n'y a pas lieu de croire que les flans doivent être formés avec précision,, mais ils doivent ou de- vraient tout au moins avoir un oontour général approprié à l'objet en cours de façonnage, si cela peut être obtenu aisément
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à très peu de frais supplémentaires dans une opération anté- rieure*
Lorsqu'un flan ast cantonné dans un espace diminuant progressivement, comme cela est le cas du profilage par lami- nage conforme à l'invention,et subit une déformation plastique, la matière a tendanoe à subir un fluage dans la direction de plus faible résistance' Par exemple, à la fig* 4, un flan,
lorsqu'il est comprimé; tend à s'étaler dans la direction de ' divergence de l'espace, c'est-à-dire vers la droite de la fi- gure, parce que l'extension vers la gauche, dans la direction de convergence, rencontre une résistance au fluage augmentant progressivement lorsque l'espace se rétrécit- Par conséquent, l'opérateur doit se préoccuper de prévoir des formes dans les-, quelles cette tendance est exploitée Ainsi, à la fig. 8,.la forme du flan doit être initialement analogue à celle représen tée à la fig. 9 qui montre leflan 34 avant sa déformation- Il y a lieu de remarquer que la majeure partie de l'espaoe' devant être remplie à mesure que le flan est déformé se trouve dans la direction de divergence, à savoir la partie 35.
La partie moindre 36 de cet espace est dans la direction de convergence c'est-à-dire vers la gauche* l'ar conséquent, le flan 34, à mesure qu'il est déformé.et que le volume des es- paces 35, 36 décroît progressivement, subit un fluage prin- cipalement vers la droite dans l'espace 35 et, dans une plus faible mesure, vers la gauche dans l'espace 36 qui, au point. de compression maximale, a pris des dimensions réduites* Un flan tel que le flan 34, de section rectangulaire mais dont 'un coin est découpé en 37, est destiné à cette fin.
Le coin découpé est mentionné à titre d'indication.
L'objet fini doit avoir un coin arrondi 38 (fig. 8). Il n'est pas possible, en pratique, de prévoir un rayon complémentaire là où la bague de réglage est contiguë au collet 27, parce que l'objet fini,ne peut pas être retiré de la bague de contrôle en raison de la présence de la bride. 39 sur la bague de contrôle
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qui pénètre dans l'échancrure 29 du mandrin. En écornant le flan en 37, l'extension naturelle du flan dans l'espace 40 (fig. 9) aboutit à la formation de la partie arrondie .38.
La fig. 10 montre que l'objet fini présente un talon 41 formé en prévoyant un évidement 42 dans la bague de réglage 22 près du collet 27 sur le mandrin 13. Le flan, dans ce cas, a sensiblement la largeur de l'objet fini, comme représenté à la fige 11, de sorte que l'extension initiale se produit radialement, dans l'évidement 42 et dans la zo- ne 43.
En fait, on peut adopter comme règle générale que le flan doit être agencé de manière que l'extension plastique initiale se produise dans les évidements convergents comme la zone 36 de' .la fig- 9, ou autour des coins comme dans l'évi- dement . 42 de la fige 11, La raison en est qu'à mesure que la déf ormation plastique progresse, la résistance à une déforma- tion ultérieure augmente en raison du travail de la matière* Ainsi, lorsque la déformation plastique est son maximum de facilité, les espaces les plus difficiles sont remplis et les espaces plus faciles sont laissée pour être remplis ultérieu- rement,
Le fini et la formation des bords "rentrants" 44 des galets (fig.
7) et 45 du mandrin ont une signification spéciale en ce qu'ils sont établis correctement* Ils sont capables de conférer aux constituants un fini très lisse*
L'extension axiale de la pièce ne doit pas être néces- salrement limitée par les $crois d'un évidement du mandrin ou d'un galet. Elle peut être limitée par des galets opposés, comme représenté aux fige 12 à 16. La forme la plus simple de
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cet aspect de l'invention a; : '-''1 ,p+rR , la figs 12-. Comme dans les formes de réalisation précédentes, la pièce de @@t pressée contre un galet par un mandrin 13.
Les extrémités eaillantes 14, 15 du mandrin roulent, dans ce cas, sur un galet divisé (ou des galets divisés dans un système "à trois
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galets"), les deux moitiés 46, 47 étant séparées axialement pour former un espace 48 entre elles*
A mesure que le profilage progresse, l'extension axiale de la pièce continue jusqu'à ce que la pièce remplisse la largeur de l'espace 48 lorsque la présence des faces d'extrémité des galets 46, 47 met un terme à toute extension ultérieure, La dimension de largeur de l'article fini est donc réglée*
Les poussées latérales exercées sur les galets 46, .
47 peuvent être considérables et il peut être judicieux d'y résister par une pression appliquée sur les galets axialement dans la direction des flèches*
L'agencement des fig. 12 est faible du point de vue mécanique à cause du frottement qui se produit entre la piè- ce 12 et les faoes d'extrémité des galets 46, 47. On pré- fère l'agencement de la fig. 13 où les galets opposés sont deux galets coniques- 49, 50 à parties postérieures tronoo-. niques 51, 52. Les galets sont montés de manière que les troncs de cône aient leurs côtés opposés alignés, afin que le mandrin 13 puisse passer sur eux.
La géométrie est telle . que l'espace 48 entre les galets coniques soit parallèle, comme représenté, ou convergent suivant la oonfiguration qui doit être donnée à la pièce' Le frottement est faible entre les galets 49,50 et là pièce parce que les surfaces en oon- .
.tact se déplaoent dans la même direction, mais l'agencement n'est pas encore idéal en ce sens que les vitesses linéaires ne sont pas les mêmes* Il vaut encore mieux réaliser les ga- lets 49,50 chacun en deux parties, comme représenté à la fig. 14, la face postérieure de la partie conique 53 étant conique et la face antérieure de la partie arrière 54 étant bombée, suivant une forme complémentaire, un palier de poussée
55 étant disposé entre les deux parties.
Les parties coniques qui appuient sur la pièce sont donc indépendantes, du point de vue de la vitesse de rotation, des parties d'appui sur les-
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quelles le mandrin roule*
Les galets 49, 50 peuvent être déplaces intérieu- rement, comme indiqué par les flèches, pour résister à la, pous- sée latérale et pour réduire la largeur du constituant indé- pendamment de l'épaisseur-
A la :
fige 15, le mandrin 13 roule sur deux galets
56, 57 et presse la pièce 12 contre les périphéries des deux galets opposés 58, 59. Dans cette forme de réalisation, les galets 58, 59 limitent non seulement la largeur de la zone de profilage, qui est l'étendue de la zone entre les parois60, 61, mais aussi constituent la limite radialement extérieure de la pièce qui, dans ce cas, est essentiellement oblique par rapport à l'axe de la pièce* Les galets 58, 59 peuvent être montés sur des arbres fixes pour délimiter un espace dans lequel la réduction de la zone des profilages a , pour effet que la pièce subit un fluage plastique sous la contrainte du mandrin, ou bien ils peuvent être mobiles, comme indiqué par les flèches, pour résister à la poussée latérale,
le galet 58 étant mobile dans la direction de l'axe de la pièce et le galet 59 étant mobile obliquement vers l'intérieur en direction de l'axe-
Un perfectionnement du dispositifde la fige 15 est illustré à la fige 16 où les galets opposés 62, 63 sont annulaires et sont en appui sur un arbre commun 64 qui les traverse et la configuration des surfaces de l'arbre et celle des galets sont telles que les galets délimitent entre eux la zone de moulage, et il existe un contact linéaire entre les faces intérieures des galets et l'arbre.
A titre de variante, l'arbre peut lui-môme définir une partie de la zone de profi- lage, comme représenté au dessin, où le collet 65 de l'arbre limite le fluage vers l'extérieur de la pièce, pour former le talon 66 sur la pièce* Il y a lieu de remarquer qu'un épau- lement 67, prévu sur l'arbre,établit la position du galet 62 et résiste à son déplacement, tandis que, dans le cas du galet 63
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une butée fixe 68 maintient celui-ci dans sa position*
Dans les exemples de réalisation des fige 15 et 16,
l'épaisseur de la bague peut être réglée en.faisant en sorte que les parties de profilage cessent lorsque les galets at- teignent une position ultérieure qui peut être définie par le moment où elles arrivent contre le mandrin. A titre de va- riante, un galet (le galet 59 ou le galet 62) peut jouer ce raie et l'autre (58 ou 63) peut rester distant de lui pour former un espace 69 permettant l'échappement de la matière excédentaire qui est extrudée en formant une bavure-
Les agencements des fige 15 et 16 sont particuliè- rement utiles pour la fabrication des bagues intérieures de paliers de .roulement qui peuvent être produites aux dimensions précises à un haut degré de fini, dans une seule opération*
En ce qui concerne l'expansion diamétrale,
on peut utiliser une bague de réglage entourant la pièce dont le oon- tour intérieur est le complément du profil extérieur nécessité pour la pièce, en contact intime avec laquelle la pièce subit un fluage plastique à mesure que l'opération de profilage pro- gresse'- La bague de réglage est enfilée sur la pièce et est disposée entre celle-oi et le ou les galets vers lesquels le mandrin pousse la pièce- Ainsi, à la fige 17, la bague de ré- glage 70 a un profil intérieur correspondant à celui néces- sité par la pièce 12. Son contour extérieur n'est pas criti- que. Il épouse la forme du galet 71 contre lequel elle est pressée.
La bague de réglage doit naturellement être conformée sur ses cotés, de manière à ne pas gêner le fluage de la pièce en contact aveo les parois des galets qui délimitent l'expansion longitudinale de la pièce*
Dans les exemples de réalisation représentés aux fig, 41 à 47, on a prévu des moyens qui équivalent à une bague de réglage, mais permettent à la pièce d'être aisément retirée de la machine quel que soit le profil ilposé à cette face
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extérieure pendan le passage de la pièce à travers la gorge.
Aux fig. '41 à 42, 141 désigne le galet de profila- ge, 142 la pièce, 143 le mandrin et 144 une série de pe- tits galets qui, à la fig. 42, sont des cylindres lisses et, aux fig. @3 à 47, des galets profilés pour s'adapter à la gorge
145 laminée dans la pièce 142.
A la fig. 43, les galets sont contenus dans dea évidements 146 d'un élément de renforcement
147 et cont retirés des évidements aveo le mandrin 143 et la piece après que celle-ci a été. profilée, et ils se dégagent alcrs de la pièce*
Toutefois, aux fig.
41 et 42, les galets 144 sont en contact permanent avec l'élément de renforcement 147, dans 'lequel ils sont montés pivotants, et la pièce peut être retirée en laissant les galets en place*
A la fige 41, l'élément de renforcement 147 est en forme de 0, la pièce 142 faisant saillie à travers l'es- pace dans une mesure suffisante pour venir au contact du galet de profilage 141 L'élément de renforcement 147 suit le mandrin 143 et la pièce à travers la gorge de la machine de , profilage*
Aux fige 44 et 45, l'élément de renforcement 148 est cylindrique- La pièce 142 roule contre la couronne de galets 144,
maintenue dans la cavité de l'élément de renfor- cement 148 qui est lui-même soutenu par un galet 149 qui doit être entraîné'
A la fig. 47, une pièce 142 de grand diamètre est en cours de laminage entre un galet 150 contenu dans sa ca- vité et un mandrin 143 qui roule sur la surface intérieure d'un galet creux 151.L'expansion radiale de la pièce est réglée par une série de galets 144 montés,nomme représenté à la fige 47, dans des paliers excentriques 152.
Pour dégager la pièce finie, les paliers excentriques 152 sont tournés pour déplacer les galets 144 radialement vers l'extérieur* De préférence, les paliers sont tous montés sur une ossature
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qui se déplace pour libérer tous les galets simultanément* '
Il y a lieu d'observer que sous toutes les formes des exemples de réalisation des fig. 41 à 47, les galets 144 sont étroitement espacés les uns des autres, de sorte que la pièce est en prise en un nombre tel de points autour de sa périnhérie que, pour des fins pratiques, la série de galets équivaut à une bague de réglage cylindrique*
Dans une autre forme de réalisation de la machine conforme à l'invention, on utilise des mandrins multiples* .
Cette forme est illustrée aux fig. 18 à 21. La machine re- présentée est une machine à. "deux galets" dont un galet 11 e trouve dans l'autre galet 10. La machine pourrait égale- ment être réalisée avec des galets extérieurs, mais non avec trois galets*
Il est nécessaire, pour permettre le retrait de la pièce finie, que la face extérieure de la pièce augmente de diamètre seulement dans la direction de retrait de la bague de réglage, oar autrement, la pièce est maintenue de façon indéfinie dans la bague de réglage* Cette bague peut naturel- lement être fendue pour permettre le retrait, mais ceci com- plique l'opération,
oar la bague de réglage doit être étayée totalement pour empêcher la séparation due aux forces massives agissant pour pousser les moitiés en les écartant à mesure que la pièce est déformée. ,
La section transversale¯initiale du flan est repré- sentée en traits interrompus à la fig. 19 et son diamètre est représenté en traits interrompus à, la fig. 18'
On a représenté trois mandrins en service- Ce nom- bre est arbitraire s ils peuvent être deux ou quatre, ou plus nombreux* Le premier mandrin 72 (fig.
18 et 19) est avancé vers la gorge convergente entre les galets 10, 11 et est pinoé dans cette gorge, ses extrémités 14, 15 étant en con- tact de roulement avec le galet intérieur 11' Sa zone centra- le profilée est évidée, les extrémités 14, 15 du mandrin
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étant reçues dans des gorges 16 de la surface du galet exté- rieur. La pièce 12 est reçue dans l'évidement de profila- ge 21,
Le mandrin 72 est suivi du second mandrin 73 représenté à la fig. 20.
L'évidement de profilage de ce mandrin affecte la forme désirée dans la pièce finie Le mandrin est présenté à la gorge derrière le mandrin 72, de sorte que l'évidement de profilage du second mandrin 73 reçoit la pièce profilée de façon intermédiaire par le mandrin 72 et, à mesure que le mandrin 73 avance à travers la gorge, la. pièce est progressivement profilée à la forme nouvelle,
Comme mentionné ci-dessus, il n'est pas possible de prévoir des flans de volume assez précis pour qu'ils soient profilés pour s'adapter exactement à la zone de profilage lors- que le mandrin atteint la partie la plus étroite de la gorge* Par conséquent, le flan est volontairement réalisé à une oote.
légèrement excessive et la matière excédentaire est extrudée à travers un espace annulaire 25 entre le mandrin 73 et le galet extérieur pour former une bavure 26, Le galet exté. rieur est évidé en 73' et la bavure 26 formée par le man- drin 73 fait saillie dans cet espace* .
Le mandrin 73 est suivi d'un troisième mandrin 74,
Celui-ci peut avoir une fonction de profilage et, s'il en est ainsi., l'espace de profilage qui est défini affecte la forme correspondante* Toutefois, dans l'exemple de réalisation en cours de desoription, le mandrin n'impose aucun changement de forme au profil de la bague formé par le mandrin 73, de sorte que l'espace entre le mandrin 74 et le galet extérieur n'est ici qu'assez grand pour recevoir la bague. Le mandrin présente une partie coupante 75 qui, à. mesure que le mandrin avance à travers la gorge, détache la bavure 26 entre elle-même et la surface 76 présentée par le mandrin extérieur. La bague est alors entièrement façonnée.
Pendant l'opération, de profilage, la réduction de ;
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l'aire de section transversale produit l'expansion diamétrale de la bague- Si les diamètres de la bague sont critiques, cette expansion doit être réglée- Ce résultat peut être ob- tenu en permettant à la bague de se dilater en contact avec la surface intérieure d'une bague de réglage qui est initia- lement placée autour de la pièce et sur la surface intérieure de laquelle la surface extérieure de la pièce roule.
Dans le dernier cas, la bague de réglage, contenant la pièce finie, est retirée de la machine, ce qui ne présente pas de diffioul- té, car les mandrins ont dégagé la gorge et la pièce et la bague de réglage ne sont pas serrées- La. pièce est retirée de la bague de réglage par tous moyens appropriés* Toutefois, s'il n'y a pas de bague de réglage, il peut être nécessaire de prévoir un dispositif quelconque permettant d'éjecter la bague finie du galet extérieur- Un tel dispositif peut con- sister en plusieurs pistons 77 (fig. 19) qui sont actionnée . de manière à prendre appui contre la bague en des pointe es- paoée autour de sa périphérie pour la pousser hors du galet extérieur.
Si l'opération de profilage est conduite sur la face extérieure de la pièce, la fixation des mandrins sera simple de toute évidence, oar ils ne font qu'agir en pressant la bague en contact de profilage avec la face intérieure du galet ou d'une bague de réglage, Toutefois, la bavure peut être enlevée par l'un ou plusieurs d'entre eux.
Lorsque le ou les galets sur lesquels les extrémités du mandrin roulent sont évidés pour recevoir ce qu'on peut ap- peler l'extrémité postérieure de la pièce, la cote de la pièce est limitée à une dimension qui peut être admise, à l'état étiré, entre le moyeu du galet ou des galets et le galet op- posé et, si une bague de réglage est utilisée pour limiter l'expansion diamétrale, la cote maximale de la pièce est en- core limitée par la nécessité de prévoir un espace- pour la bague de réglage entre un galet et le moye- de l'autre ou des
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autres- Suivant un développement de l'invention, on prévoit' ' un agencement dans lequel la cote de la piece qui peut être traitée est virtuellement limitée.
Aux fig. 36 et 37, la @@ge de profilage est définie par un galet 116 et deux galers identiques 117 et 118 mon- tés cote à cote sur des tournons et distants de manière à formerun espace 119 entrs eux. Les tourillons 120, 121 sont montés en rotation tans des paliers 122, dans des bossa- ges 129 présentés pr: le châssis 124 de la machine* Une pièce annulaire 125 s'étend dans l'espace 119 et sa cavi- té contient un manrin 126 en saillie vers chaque côté de la pièce et présentât des têtes 127 qui retient sur des ga- lets 117, 118, La pièce est entourée d'une bague de régla- ge 128 qui limite son expansion diamétrale.
Au besoin, des galets de soutien 129 sont prévus et prennent appui sur les galets 117, 118. Les galets de soutien peuvent'aussi être disposés deux à deux à distance l'un de l'autre pour permettre à des pièces de très grandes dimensions de s'étendre à travers l'expace formé entre eux.
Il y a lieu de remarquer que le fait de prévoir des galets de soutien permet aux galets 117, 118 d'être libres, en ce sens qu'ils n'ont pas besoin d'être contenus dans des paliers* Par conséquent, ils peuvent être rapidement retirés et remplacés*
Les galets 117, 118 peuvent être espacés à des distances variables en vue de recevoir des pièces de différen- tes épaisseurs.
Le diamètre des bagues qui peuvent être profilées dans la machine n'est limité que par la quantité de place dis- ponible autour de la machine*
A la fig. 38, le système à "trois galets" comprend les galets 130, 131 et 132. Le mandrin 133 roule sur les galets 131, 132 et la pièce 134 est pressée par le mandrin contre la périphérie du galet 130- Les galets 131, 132 sont appariés et sont montés sur des tourillons, comme les galets 117
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118 de la fig. 34. La pièce s'étend à travers l'espace entre les paires de galets 131, 132.
Comme le montre la fig. 36, les galets 131? 132 peuvent être soutenus par des galets 135 qui peuvent aussi être appariés pour permettre le traitement de pièces de très grandes dimensions.
On remarque que le temps de passage dans la gorge est d'autant plus long et le nombre de passes à travers la gorge est d'autant plus élevé que le diamètre de la pièce est plus grand et que la déformation désirée est plus importante, pour que la circonférence totale de la pièce soit laminée,
Un autre aspect de l'invention relatif aux mandrins est illustré aux fig. 39 et 40 où chaque mandrin présente plu- sieurs surfaces de profilage 136, en lignes, de sorte que des pièces multiples peuvent être profilées simultanément*
A la fig.
39, le mandrin forme une seule pièce* Cette constitution est satisfaisante lorsque le diamètre inté. rieur des bagues est assez grand pour permettre au mandrin d'en être extrait* Toutefois, lorsque le diamètre intérieur est trop petit pour permettre cette extraction, on utilise l'exem- ple de réalisation de la fige 40. Dans ce cas, le mandrin est composé de plusieurs unités placées bout à bout, aveo des tou- rillons 137 qui sont reliée par des manchons 138 qui for- ment les têtes qui roulent sur le galet 139. Les fig. 22 à 35 illustrent des machines qui sont particulièrement agencées pour un grand débit.
La caractéristique qui est commune à tous ces exemples de réalisation (mise à part la limitation de l'ex- pansion axiale) est que le galet extérieur 10 des systèmes à "deux galets" antérieurs, avec un galet placé dans l'autre, est fixe et affecte la forme d'un 0, le galet intérieur tour- nant dans lui pour suivre un trajet arqué dont la largeur dimi- nue graduellement. La gorge peut être parallèle sur la plus grande partie de son étendue, pour polir des pièces qui la traversent et pour obtenir toutes déformations ou irrégularités
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qu'elles peuvent présenter.
Comme dans les exemples précédents, dans la machine des fig. 22 et 24, une pièce annulaire 12 est enfilée sur un mandrin 13 qui en fait saillie aux deux extrémités. Le man- drin portant sa pièce est présanté à la gorge, les extrémités saillantes 14, 15 du mandrin étant réalisées tout comme des têtes 81 roulant sur des plages présentées par le galet 11, Le mandrin et la pièce sont pinces dans la gorge, la surface extérieure de la. pièce étant en contact avec la surface inté- rieure 78 du châssis en 0 79, et sont tirés dans la gorge et à travers elle.
La périphérie du galet 11 entre les pla- ges sur lesquelles le mandrin roule présente une rainure des- tinée à recevoir la pièce à mesure qu'elle avance à travers la gorge-
Le segment de la pièce qui est en cours de profilage à ce moment est contenu dans l'évidement de profilage 21 du mandrin pour régler l'expansion diamétrale de la pièce* Etant donné qu'il n'est pas possible de prévoir des flans strictement uniformes (comme on l'a déjà fait observer), on prévoit un es- pace d'échappement annulaire représenté en 25 pour reoevoir toute matière excédentaire qui forme une bavure 26, laquelle est ultérieurement éliminée par meulage.
A la fig. 24, on remarque que la machine est agenoée pour présenter plusieurs canaux, à savoir troie dans ce cas, pour que des pièces traversent la gorge de front les unes par rapport aux autres. Le galet 11 présente une gorge circonfé- rentielle pour reoevoir chaque pièce, o'est-à-dire qu'il y a trois gorges sur ce galet et le mandrin 13 présente un nombre d'évidements 21 correspondant.
En service, des pièces qui sont enfilées sur le man- drin à savoir deux ou plusieurs de front, suivant les cas, mont présentées à l'extrémité large de la gorge. Les extrémités saillantes 14, 15 du mandrin et les parties 81 de ce man- drin entre les pièces roulent sur les plages du galet 11, de
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sorte que le mandrin est convenablement étayé pour empêcher la flexion de part et d'autre de chaque pièce*
Une gouttière 82 peut être prévue pour guider les pièces et leurs mandrins dans l'extrémité large de la gorge et une seconde gouttière 83 pour reoevoir les objets finis@
Les forces engendrées par l'opération de profilage sont pratiquement équilibrées, de sorte qu'une faible poussée seulement agit sur les paliers du galet 11.
Ceci importe peu en général, car la machine peut être suffisamment robuste pour résister au déséquilibre. Toutefois, l'exemple de réalisation illustré schématiquement à la fige 25 produit une charge pra- tiquement équilibrée des paliers* Dans cet agencement, deux corps 84, 85 sont juxtaposés, un galet 86 étant commun à ces deux corps et délimitant avec chacun d'eux une gorge con- vergente 87 ou 88. Deux courants de pièces sont traités si- multanément : l'un se déplaçant de droite à gauche et l'autre de gauche à droite. Si les courants sont de même volume, il existe la même charge sur les paliers du galet 86.
Dans les machines des fige 22 à 25, la largeur de la pièce, de même que l'épaisseur sont réglées, mais les dia- mètres de la bague ne le sont pas parce que le degré auquel le fluage plastique étend le diamètre de la bague n'est pas réglé* Le réglage du diamètre extérieur des bagues peut être obtenu, comme dans les exemples précédents, en entourant chaque pièce d'une bague de réglage* Ceci est illustré à la fige 23.
La surface extérieure de la bague de réglage 22 roule aux la paroi intérieure 78, tandis que la surface extérieure de la pièce dans l'espace de profilage roule sur la surface inté- rieure de la bague de réglage* La pièce se déplace en contaot intime avec la surface intérieure de la bague de réglage, de sorte que son diamètre extérieur est exactement réglé. Le profil extérieur de la pièce est celui de la surface intérieure de la bague de réglage* -Il n'a pas besoin a'étre cylindrique,
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mais il doit -être tel que les pièces puissent être retirées de la bague de réglage dans la direction axiale* Par exemple, il peut être effile ou présenter des gradins.
Dans les exem- pies de réalisation décrits jusqu'ici, la pièce est comprimée, directement ou indirectement, entre les deux surfaces conver- gentes de la gorge et se trouve théoriquement en contact linéai- re aveo elles ou avec des surfaces intermédiaires qui possèdent ce contact* Dans les exemples de réalisation qui sont décrits dans ce qui suit, chaque pièce est théoriquement en oontaot linéaire avec trois surfaces à mesure qu'elle progresse à tra- vers la gorge.
Toutefois, aux fige 27 et 28, la périphérie du ga- let 11 n'est pas une surface de profilage comme dans les exem- ples précédents' Au contraire, le galet porte une série de petits galets 89 espacés autour de sa périphérie. Le galet présente une rainure circonférentielle centrale désignée par 90 et chaque petit galet 89 est disposé dans la rainure et est monté en rotation dans celle-ci au moyen d'une tige 91 montée en rotation dans les parois délimitant la rainure 90.
La partie centrale 92 de chaque petit galet 89 est flanquée de plages cylindriques 93. Les pièces sont enfi- lées chacune sur un mandrin 94 qui fait saillie de chaque pièce sur chaque côté pour former des têtes 95 qui roulent sur les plages 93. Etant donné que les têtes ont un plue grand diamètre que la pièce, il est nécessaire que l'une des têtes puisse être détachée pour permettre d'engager la pièce sur le mandrin et de l'en dégager* Le châssis 79 présente des rainures intérieures en 96 pour recevoir les têtes des , mandrins* Les rainures 96 servent, en outre, à guider les mandrins et, par conséquent, le flan.
Le galet 11 est monté dans le châssis 79 pour faire converger le orge, sauf que dans le cas de l'exemple de réalisation des fig. 22 et 23 la partie d'extrémité de la gorge peut être parallèle. Chaque paire de petits galets 89
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forme, avec la surface intérieure 78 du châssis 79, un sys- tème à "trois galets", de sorte que chaque galet 89 fait partie de deux systèmes adjacents* Une ,pièce portée par son mandrin est contenue dans la cavité de chaque système à "troie . galets". Toutefois, à la fig. 27 on n'a représenté que quel- ques mandrins pour simplifier la tâche du dessinateur .
Entre les rainures 96, la surface intérieure 78 du châssis est profilée et ce profil est opposé à la surface' extérieure de chaque pièce- La zone centrale 92 de chaque petit galet est profilée pour se conformer au profil de la surface 78, de sorte que la pièce se déplace diamétralement en contact avec la zone centrale 92 de chacun de ses deux petits galets, qui règle le diamètre extérieur de la pièce*
Plusieurs pièces peuvent progresser de front 4 tra- vers la machine, comme à la machine de la fig.
29*- Les autres différences par rapport aux fig, 26 et 27 résident dans le fait que les mandrins 94 n'ont pas de tête, une pression étant appliquée aux extrémités des mandrins par des bagues 97 des petits galets 89 qui roulent dans les rainures 98 du galet 11, et dans le fait que les galets 89 ont des tourillons 99 qui sont montés en rotation dans des cages annulaires 100.
Les cages peuvent être mises en rotation de toute manière appropriée
Dans l'exemple de réalisation des fige 30, 31 et 32, la face intérieure 78 du châssis en C n'est pas profilée, ce qui évite un problème d'usinage difficile* Au contraire, les galets 101 montés sur une chaîne 102 passent sur la surface ! intérieure 78 du châssis, laquelle peut être évidée en 103 pour recevoir les galets* Les mandrins 104 ont des touril- Ions 105 qui s'engagent sur des têtes 106 des galets 101 qui pressent les mandrins contre le galet 11.
Ce dernier est, dans ce cas, profilé de façon à imposer son oontour aux pièces* Les galets 101 peuvent être profilée de façon correspondante pour régler l'expansion diamétrale des pièces* Les mandrins 104 sont lisses, mais ils pourraient être profilés en vue du profi-
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lage des faces intérieures des pièces*
Il est évident que la seule différence réelle entre les deux'exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, c'est-à-dire ceux des fige 26, 27 et 29 à31, réside dans le fait que c'est le châssis, dana un cas, et le galet 11, dans l'autre cas qui constituent le troisième élément de chaque système à "trois galets".
A la fige 32, la chaîne 102 est représentée comme passant autour du châssis en 0 79.
Un autre perfectionnement est illustré à la fige 33.
Sur oette figure, le galet 11 a été remplacé par le châssis en 0 107, tandis que le châssis 79 est remplacé par un châssis rotatif creux 108. La succession des systèmes à "trois galets" existe encore, le galet 109 étant porté par le châs- sis rotatif 108 et le troisième élément de chaque système étant constitué par la surface extérieure 106 du châssis 108, L'exemple de réalisation de la fige 34 est le même dans son ensemble que celui de la fig. 33, sauf que les ga- lets 109 sont portés dans des gorges 111 et passent sur la face intérieure d'une bague 112 qui tourne pour imprimer un mouvement de rotation aux galets 109. -il titre de variante.. ce sont les cages qui tournent, ou bien les cages et la bague peuvent tourner.
De préférence, les cages sont entraînées et la bague est maintenue fixe.
Dans ses formes de réalisation également, chaque pièce peut être contenue dans une bague de réglage pour limiter son expansion diamétrale.
Dams les exemples de réalisation des fig. 33 et 34, l'introduction des pièces à travers un espace du châssis exté.' rieur n'est plus possible et des moyens sont donc prévus pour les introduire et les extraire axialement. Le système de trans- fert utilisé est illustré à la fige 35 où les pièces avec leurs mandrins descendent le long d'une gouttière en zigzag 113 dans l'espace 114 prévu dans le châssis en C pour entrer dansas,
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gorge et sont retirées de la machine le long d'une seconde gouttière 115.
D'une façon générale, lorsque la paroi extérieure de la gorge est délimitée par un châssis en 0, le châssis peut être composé de plusieurs segments 116 (fig. 22) assem- blés dans un second châssis en 0 117. Les segments sont ola- vetés les uns aux autres par des reliefs à engagement mutuel prévue sur leurs bords d'adaptation et le contour de la surface intérieure formé par l'ensemble des segments est rendu variable par des pièces d'espacement réglables 118.