CH292158A - Machine pour la confection de lames de scie. - Google Patents

Machine pour la confection de lames de scie.

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CH292158A
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CH
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cutting
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Inventor
Eyse Roy Albert
V Tyler Truman
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Eyse Roy Albert
V Tyler Truman
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B23D65/02Making saw teeth by punching, cutting, or planing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description


      Machine        pour    la     confection    de lames de scie.    La. présente invention a pour objet une  machine destinée à la confection de lames de  scie à partir d'un fil métallique continu pour  y former des dents par refoulement en des  points distribués le long de ce fil; les lames  de scie sont ainsi obtenues par découpage du  fil en éléments comportant chacun au moins  une dent.  



  L'invention prévoit dans une telle machine  un dispositif     faisant    avancer un fil métalli  que, un outil tranchant tournant autour de  l'axe du fil et destiné à former une rainure  dans le fil sur une profondeur déterminée, cet  outil tranchant présentant une arête aiguë       formée    entre une surface de butée avant, et  une surface arrière inclinée faisant un angle  déterminé avec l'axe du fil, et des moyens  venant au contact de la surface du fil pour  empêcher toute déformation de ce dernier, ces  moyens étant disposés, par rapport à la. sur  face de butée avant de l'organe coupant, à  une distance à peu près égale à la largeur  mesurée en sens transversal de la dent à for  mer dans le fil.  



  On peut donner aux lames de scie établies  conformément à. l'invention des     dimensions     différentes, tant en ce qui concerne le dia  mètre que la longueur de la lame. Ces lames  conviennent particulièrement bien à leur uti  lisation pour des scies à chantourner dont on  modifie souvent la vitesse d'avancement pen  dant l'opération de sciage. Autrefois, les lames  <B>(le</B> telles scies présentaient, généralement en  coupe, une section rectangulaire et des dents    disposées le long d'un bord; bien que ces     lames     étaient relativement petites, il était impossible,  au cours de leur emploi, de donner au trait  de scie une direction perpendiculaire à la di  rection précédemment suivie sans effectuer un  arrondi.

   En aucun cas, il n'était possible à de  telles lames de pivoter suivant un angle infé  rieur à un angle droit, et les     limites        ainsi    im  posées à leur fonctionnement étaient connues  et admises. De plus, ces lames étaient relative  ment minces et présentaient donc des résis  tances différentes à la rupture par rapport  aux forces     agissant    suivant des directions dif  férentes, et il en résultait qu'elles se brisaient  facilement sous l'effet d'une force à laquelle  elles auraient résisté si elle avait été appli  quée suivant une autre direction.  



  La présente invention a précisément pour  objet, étant donné les difficultés et les incon  vénients présentés par ces lames antérieures,  une machine permettant d'établir des lames do  scie     susceptibles    de travailler suivant toutes  les directions, et d'être déplacées suivant des  angles droits ou aigus par rapport à la direc  tion de travail précédemment suivie, tout en  restant maintenues     dans    la matière en cours  de sciage.  



  La machine conforme à l'invention peut  être     avantageusement    conçue de manière à  former les lames de scie à partir d'un fil  trempé     sans    fin et peut être réglée de manière  à pouvoir usiner des fils métalliques de dia  mètres différents. Elle peut     fonctionner        sans         surveillance particulière, après avoir été mise  en marche.  



  La machine conforme à l'invention sert  ainsi à l'établissement de lames de scie à, dents  de forme hélicoïdales du type décrit dans le  brevet     suisse    N  292160 des demandeurs.    Le dessin ci-joint représente, à titre d'exem.  ple, plusieurs formes d'exécution de la ma  chine objet de l'invention.  



  La fig. 1 est une vue en plan partielle de  la machine.  



  La. fig. 2 est une vue en élévation de la  machine vue dans le sens des flèches 2-2 de  la fig. 1.  



  La fig. 3 est une vue en bout de la, ma  chine vue dans le sens des flèches 3-3 de la  fig: 2.  



  La fig. 4 est une vue en coupe verticale  partielle suivant la ligne 4--4 de la fig. 1.  La fig. 5 est une vue, à plus grande  échelle, du fil en prise avec l'outil destiné à  former les dents.  



  La fi-. 6 est une vue en coupe verticale  suivant la ligne 6-6 de la fi,-. 2.  



  La fig. 7 est une vue en coupe verticale  suivant la ligne 7-7 de la fig. 4.  



  La. fig. 8 est, une vue en coupe partielle  suivant- la ligne 8-8 de la fig. 7.  



  La fig. 9 est une vue en coupe suivant la       ligne    9-9 de la.     fig.    8.  



  Les     fig.    10 et 11 représentent une variante  de montage de l'outil destiné à former la  lame.  



  Le     dessin    représente une forme d'exécution  préférée de la machine selon l'invention, ma  chine qui comporte trois parties principales,  à savoir un tour désigné d'une manière géné  rale par le chiffre de référence 11, un dispo  sitif d'amenée du fil 100 désigné d'une ma  nière générale par la référence 12 et une tête  servant à la. formation de la lame et désignée  d'une manière générale par la référence 13.  



  Si l'on se réfère particulièrement au tour  11 qui peut être d'un type ordinaire connu,  on voit qu'il comprend     tune    poupée 16 portée    par un plateau 17 porté     lui-même    par le bâti  du tour 18. Un arbre creux 21 s'étend à partir  de l'extrémité avant de la poupée 16 et     tou-          rillonne    dans un palier 22. L'entraînement de  cet arbre 21 a lieu de préférence par un mo  teur électrique, non représenté, auquel il est  relié d'une manière appropriée par un dispo  sitif qui ne fait pas partie de la présente in  vention.  



  La, tête 13 de     formation    de la lame est  portée par l'arbre 21 et tourne avec ce der  nier autour du fil<B>1.00,</B> comme il sera expli  qué ci-après en détail.  



  Le mécanisme d'amenée 12 du fil est dis  posé en avant de la tête 13 et. de la poupée  16 et comprend un montant vertical 26       (fig.    3) fixé à son extrémité inférieure sur  le plateau     support    17 par l'intermédiaire de  boulons 27     (fig.    3). L'extrémité supérieure     d <  <      montant 26 est prolongée de manière à for  mer deux bras parallèles     semi-cylindriques    28,  ces bras 28 ayant leurs faces à une petite dis  tance l'une de l'autre, comme on le voit par  ticulièrement à la     fig.    3.

   Deux galets 31 et 32  destinés à amener le fil sont portés par ce  montant 26     dans    une position telle que leurs  périphéries qui sont rainurées puissent venir  en contact de roulement dans un plan hori  zontal passant par l'axe de l'arbre 21. Le  galet inférieur 31 est claveté sur un arbre  horizontal 34 porté dans des roulements 36 et  37     logés    dans un alésage transversal 42 du  support 26     (fig.    6).

   Le galet supérieur 32 est  placé entre les parois 28 et peut. tourillonner  sur un seul     roulement    38 dont la bague inté  rieure est montée sur un arbre 39 porté par  les bras descendants d'une chape en<B>U</B> 41, sus  ceptible de coulisser verticalement dans le  montant 26, tandis que le galet inférieur 31  est monté à poste fixe sur l'arbre 34. La posi  tion du galet supérieur 32 peut ainsi être ré  glée dans le sens vertical; à cet effet, un pla  teau horizontal 43 est monté sur la partie  supérieure du montant 26 par l'intermédiaire  de deux boulons verticaux qui le traversent et  sont vissés     dans    les parois 28.

   Une vis de  réglage 46 que l'on peut faire tourner à la      main est. vissée dans le centre du plateau 43  et vient au contact d'un siège 47 recouvrant  la partie supérieure d'un ressort à boudin 48  reposant, sur la: chape 41. Le ressort 48 re  pousse constamment la chape vers le bas pour  amener le galet supérieur 32 au contact du  galet inférieur 31. Etant donné que l'on peut  modifier l'effort du ressort 48 en réglant la  vis 46 à l'encontre de la réaction dirigée vers  le haut exercée par le galet 32, il est donc       possible    d'admettre différentes dimensions de  fil et des modifications de dimension du fil  entre les surfaces rainurées des galets<B>31.</B>  et 32.  



  Les galets 31- et 32 sont destinés et conçus  pour assurer l'avancement du fil dans la ma  elâne et, à cet effet, le galet inférieur 31 est  entraîné mécaniquement. Pour atteindre ce  résultat, l'arbre 34 est prolongé latéralement  clans un carter ou boîte de vitesses disposé  verticalement et qui porte l'extrémité exté  rieure de cet arbe 34 par l'intermédiaire d'un  roulement à billes 52. Le carter 51 lui-même  est fixé par des boulons 53 sur le côté du pla  teau 17 et il est fixé par rapport au dispositif  d'avance 12 du fil. On prévoit pour l'en  traînement de l'arbre 34 un dispositif qui  le relie au moteur d'entraînement du tour.

   Ce  dispositif est constitué par une roue hélicoï  dale 54 montée près de l'extrémité extérieure  de l'arbre 34 et susceptible de venir en prise       avec    une roue dentée 56 montée à l'extrémité  supérieure d'un arbre vertical 57. Ce dernier       tourillonne    dans les roulements 58 et 59 dis  posés respectivement dans les parois supé  rieure et inférieure du carter, l'extrémité infé  rieure de cet arbre vertical portant une roue  hélicoïdale 61 engrenant avec une roue 62.  Cette dernière est calée sur un arbre d'en  tra.înement 63 s'étendant vers l'arrière à par  tir du carter 51 jusque dans un carter de  transmission 64 disposé au-dessous de la pou  pée 16, et entraîné à vitesse     constante    pen  dant le fonctionnement de la machine (fig. 2).  



  Dans le cas où un fil est placé entre les  galets, comme représenté à la     fig.    4, le galet  inférieur 31 tourne dans le sens opposé à celui    des aiguilles d'une montre pour que le fil  avance vers la tête 13.  



  Quant à la tête 13 servant au travail-du  fil, elle comprend une série d'organes portés  par un manchon cylindrique creux 71 s'élar  gissant à son extrémité extérieure pour for  mer une tête 72     (fig.    4) et taraudé à son  autre extrémité pour recevoir l'extrémité de  diamètre réduit 73 de l'arbre 21.A l'extré  mité avant de la tête 72 est fixée une plaque  76 par l'intermédiaire, par exemple, d'un bou  lon 77; cette plaque 76 présente une ouver  ture centrale formant siège pour un plateau  support central 79 maintenu en place par le  même boulon 77.

   Le plateau 79 est lui-même  alésé     axialement    pour recevoir, avec interpo  sition d'un manchon 81 (représenté à la       fig.8),    un guidage 82 dont la pointe conique  avant pénètre     dans,    l'intervalle séparant les  galets 31 et 32 pour recevoir directement le  fil sortant des galets. Le guide 82 tourne ainsi  solidairement avec l'arbre creux 21; ce guide  est en carbure de tungstène ou en métal très  dur résistant à l'usure et présente un alésage  longitudinal 83 s'ajustant étroitement sur le  fil.

   Le fil sort du guide 82 par la surface  opposée du plateau 79 et glisse sur un élé  ment d'enclume 86     qhi    le porte, cette enclume  étant également en une matière très dure ré  sistant à l'usure et fixée sur la face en regard  du plateau 79 par des     vis    87. La surface supé  rieure de     l'enchune    86 est légèrement enco  chée pour former une gorge en V 88, comme  on le voit plus clairement à la-     fig.    9, de ma  nière à former un siège pour le centrage du  fil sortant du guide 82.

   Pour assurer une mise  en place parfaitement correcte du fil sur ce  siège, il est prévu sur le guidage 82 un épau  lement en porte-à-faux 89     (fig.    8) disposé  au-dessus de la     rainure    88, et s'étendant à peu  près jusqu'au-dessus du bord de l'enclume,  comme on le voit plus clairement à la     fig.    5.  



  C'est à la surface de l'enclume et à peu  près à 0,25 mm à l'intérieur par rapport à  l'extrémité de la gorge 88 de celle-ci que l'on  taille les dents ou filets hélicoïdaux dans le  fil. En réalité, les dents sont refoulées dans      la matière du fil au moyen d'un galet tran  chant 91 monté     rotativ    eurent. sur une broche a  tête 92. Cette broche est montée sur un mé  plat d'un. plongeur cylindrique 93 susceptible  de tourner et\ de se déplacer     verticalement     dans la tête du manchon 72, et ce plongeur  est     fixé    par son extrémité supérieure à. un  plateau 96 par l'intermédiaire d'une vis 97.

    Deux chevilles de guidage 98 sont fixées à la  tête du manchon 72 dans des évidements frai  sés 99<B>7),</B> et leurs extrémités supérieures  traversent des ouvertures 101 ménagées dans  le plateau 96; un ressort à boudin 102 entoure  chacune des broches 98 pour repousser à tout  moment. le plateau 96 vers l'extérieur en écar  tant le galet tranchant 91 de l'enclume 86.

    Pour permettre de modifier l'inclinaison des  dents, le plongeur cylindrique 93 et, par suite,  le galet à. bord tranchant 91. peuvent être ré  glés     angulairement    par rapport au plateau 96,  lorsque les organes sont démontés; ceci peut se  faire en dévissant d'abord la vis 97, ce qui  permet. de faire tourner à la main le plongeur  <B>93)</B> et de placer ainsi le plongeur, et par suite  le galet tranchant, sous l'angle désiré, après  quoi on resserre la vis 97. Dans une forme  d'exécution préférée, le plan du galet 91     forme     un angle d'environ 15  avec la normale au fil  et vient     ati    contact de ce dernier à une dis  tance d'environ 0,25 mm à l'intérieur de la  face externe de l'enclume 86.

   Cet angle peut  être choisi à volonté, mais     l'angle    de     15     est  considéré comme très     avantageux.     



  Pour repousser le galet tranchant 91 dans  la position pour laquelle il est en prise avec  le fil pour y     former    un filet,     comme    repré  senté à la     fig.    5, une pression de direction  verticale est exercée sur le plongeur 93 et  plus particulièrement sur la tête de la vis 97,  cette tête étant légèrement évidée. La pression  est exercée sur cette tête au     moyen    d'une vis  106 réglée à la main, présentant une tête mo  letée et. se vissant dans un bras 107 articulé  par l'avant en<B>108</B> sur la plaque 76.

   Tant. que  le bras 107 est immobile, la pression clé tra  vail du galet 91. et la profondeur de la passe  peuvent être     réglées    à la main en     agissant    sur  la vis 106. Le fil continu que l'on désire trans-         former    en lame de scie est     représenté    en<B>1.00</B>  dans le     dessin    et avance à une vitesse uni  forme devant l'outil<B>91.</B> qui y forme, par  refoulement, une rainure hélicoïdale en refou  lant vers l'extérieur une dent surélevée héli  coïdale à. profil angulaire aigu, et disposée au  voisinage immédiat. de la rainure hélicoïdale.

    Le métal n'est donc pas coupé dans le fil et  il n'y a pas de métal perdu, mais au contraire  le métal est     simplement    refoulé,     comme    indi  qué à, la fin. 5.  



  On forme les dents sur des     lon-Lieurs.   <B>dé-</B>  terminées de fil, ces différentes     \longueurs     étant. séparées par des éléments de fil non  soumis à l'action de l'outil ou galet tranchant.  Ces derniers éléments forment les extrémités  des lames découpées dans le fil et portant une  dent chacune et. ils peuvent, être déformés à  leurs extrémités pour permettre la fixation  des lames. Pour assurer     tin    fonctionnement  discontinu du galet 91, il. est. prévu des       moyens    pour libérer automatiquement le pous  soir 93 de toute pression, en dehors des mo  ments correspondant au refoulement d'une  dent, comme on v a     l'expliquer    maintenant.  



  L'extrémité arrière du bras pivotant 107  portant la vis de     réglage    de la pression 106  porte un galet.<B>11.1.</B> au contact avec la surface  intérieure\ d'une tête cylindrique 112 tournant  avec l'arbre 21.. Cette tête 7.12 porte un     man-          ehon    ou collier 113 claveté de manière à pou  voir coulisser en     11=1    sur Lui manchon cylin  drique 77. portant la tête 712 et à tourner  avec cette     dernière.    La surface intérieure de  la tête 112 présente deux surfaces 116 et 117  de diamètre différent et raccordées dans le  sens axial par une surface oblique 118.

   Lors  que le collier l.13 et la tête 112 qui le porte  sont dans une position axiale donnée, le galet  111 vient au contact de la surface 116. Un       mouvement    axial du collier 11.3 vers la pou  pée 16 oblige le galet 111 à rouler vers l'exté  rieur le long     de,    la surface oblique 118 pour  venir au contact de la surface 117, ce qui  permet au levier 107 de pivoter vers l'exté  rieur sous     ].'action    des ressorts à, boudin 102,  tout. en libérant     l'outil    91 de la     pression    exer-      Cée sur lui.

   Un ressort à boudin assez résis  tant 121. entoure le manchon 71 et exerce un  effort axial sur le collier 11.3 par l'intermé  diaire de la tête 112 pour le repousser cons  tamment vers la poupée 16 et assurer le  dégagement du levier 107 en ce qui concerne  la     pression    exercée sur lui.  



  Pour repousser le collier 113 dans le sens  axial de manière à pouvoir appliquer la pres  sion nécessaire sur le levier 107 et par suite  sur l'outil tranchant 91, il est prévu une com  mande reliée à l'entraînement des galets 31 et  32 pour appliquer cette pression automatique  ment lorsqu'une longueur déterminée de fil a  passé entre les galets, après quoi cette pres  sion est relâchée. Ce dispositif (fig. 2 et 6)  comprend une came tournante 122 calée sur  l'arbre 34 du galet inférieur 31 pour com  mander, par l'intermédiaire d'un galet 126,  un bras oscillant 123 fixé sur un arbre trans  versal 124 monté rotativement sur le support  26 du dispositif d'alimentation en fil 12.

   Cet  arbre 124 s'étend de part et d'autre du mon  tant 26, et son extrémité opposée au bras 123  porte un deuxième bras oscillant 127 se dé  plaçant en synchronisme avec le bras oscillant  123 sous l'action du déplacement du galet 126  provoqué par la came 122. Les extrémités in  férieures des bras oscillants 123 et 127 en  forme de fourche sont articulées aux     extré-          init.és    clé tiges ou bielles 131 par l'intermé  diaire clé broches 132. Les extrémités opposées  de ces bielles<B>131</B> sont articulées en 133 à  l'extrémité inférieure d'un bras oscillant 134  monté sur un arbre 136 s'étendant transver  salement à travers la poupée 16.

   Des man  elions tendeurs appropriés 137 sont montés       eu     <B>ï</B>     avanta(y        sement    aux extrémités opposées<B>de</B>       chaque    bielle 131 pour rendre possible le ré  glage de sa longueur utile, comme cela peut  être nécessaire ou avantageux suivant les  changements de la came de commande 122, ces  changements devant être faits lorsqu'on désire  modifier la longueur des dents sur les lames.  Les extrémités supérieures des bras oscillants  134 sont en forme de fourche et dans ces  fourches sont montés     rotativement    par l'inter  médiaire clé broches 138; des pitons 139.

   Les    extrémités avant de ces derniers sont filetées  et fixées dans des supports 141 articulés eux  mêmes en 142 sur les côtés diamétralement  opposés d'un collier extérieur 146 ne pouvant  pas tourner. Ce collier 146 est porté par la  bague extérieure 148 d'un roulement à billes  147 dont la bague intérieure 149 repose     sur     le collier intérieur 113 coulissant     axialement.     Les colliers 146 et 113 sont susceptibles de se  déplacer ensemble en sens axial, bien qu'ils  puissent tourner relativement l'un par rap  port à l'autre.

       Etant    donné que l'arbre 21  tourne pendant le fonctionnement de la ma  chine en entraînant le collier 113, l'outil 91  et les organes auxiliaires, il est indispensable  que le collier 113     puisse    tourner par rapport  au collier 146.  



  La came 122 tourne avec le galet inférieur  31     d'entraînement    du fil et à la même vitesse  puisque les deux pièces sont montées et     clave-          tées    sur le même arbre 34. La surface de came  présente un profil tel qu'il assure périodique  ment un mouvement de pivotement du bras  oscillant 123 et, par suite, du bras oscillant  127 qui lui est relié solidairement par l'arbre  124, ce qui fait avancer la bielle 131 par  l'arrière et la maintient dans la position ainsi  atteinte pendant que le galet 31 et la came  122 tournent solidairement d'un angle déter  miné.

   Ce déplacement des bielles 131 oblige  les bras oscillants 134 à tourner autour de  leurs axés 136 leurs extrémités supérieures se  déplaçant vers l'avant pour repousser 1e col  lier 146 vers la tête de travail 13.     Etant     donné que le collier tournant 113 est monté  dans le collier extérieur 146 par l'intermé  diaire du roulement à billes 147, ce déplace  ment vers l'avant du collier extérieur 146 en  traîne le collier intérieur à se déplacer en  entraînant avec lui sa tête cylindrique de plus  grand diamètre 112, ce genre d'entraînement  étant d'ailleurs bien connu en lui-même. Il est  évident que la force transmise du collier 146  au collier 113 par l'intermédiaire de la sur  face extérieure 117 est suffisante pour surmon  ter la réaction du ressort 121.

   La tête 112 se  déplace à partir d'une position axiale pour  laquelle le galet 111 sur le bras 107 est au      contact de la surface extérieure 117 vers une  position pour laquelle il vient au contact de  la surface intérieure 116. Ce déplacement du  galet repousse le bras de levier 107 vers l'in  térieur avec le plongeur 93 et l'outil 91 qui se  trouve ainsi amené dans sa position de travail  dans laquelle il demeure tant qu'il. se trouve  en regard de la longueur de fil dans laquelle  la dent doit être formée, cette longueur cor  respondant à un angle de rotation déterminé  de la came 122 solidaire du galet 31.  



  Lorsque la came 122 a tourné d'un angle       déterminé    à l'avance, elle libère de toute  pression le galet de came 126 qui était re  poussé antérieurement vers l'extérieur; sous  l'action du ressort à boudin 121, qui tend à  tout moment à repousser le collier 113 vers  l'arrière, les organes sont ramenés à leur posi  tion antérieure, et le galet tranchant quitte sa  position de travail. La came 122 permet de  dégager l'outil 91 du fil à des intervalles  déterminés et de le ramener ensuite en posi  tion d'engagement.. Il en résulte qu'on obtient  des sections de fil sur lesquelles la dent conti  nue est. coupée et     qiii    sont séparées l'une de  l'autre par des sections de fils sans dent.

         Ainsi,    on peut produire des lames de scies  distinctes en sectionnant     ensuite    le fil.  



  Lorsqu'on met en marche la machine, on  amène d'abord le fil 100 entre les surfaces  rainurées en regard des galets 31 et 32, on lui  fait traverser ensuite le manchon de guidage  82 et le fait passer sur l'enclume 86 devant  l'outil tournant 91 pour sortir finalement par  l'arbre creux 21 du tour. L'opérateur définit  à ce moment les caractéristiques des dents  hélicoïdales à former. Si l'on veut former la  dent à peu près normale présentant un pas de  15  et     que    la machine ait antérieurement fonc  tionné pour la production d'une lame compor  tant une dent de ce type, il n'est pas néces  saire de régler l'outil 91 et le plongeur 93 qui  le porte par rapport à la plaque support 96.

    Au contraire, si l'on désire modifier cet angle,  le levier 107 doit être retiré, ce qui permet à  la plaque 96 et au plongeur 93 d'être soule  vés, après quoi l'angle de l'outil par rapport  à la plaque 96 définissant le pas de la dent    est réglé. Ceci étant fait, la plaque, le plon  geur et l'outil sont. ramenés dans leur position  de travail et. le bras de levier 107 est ramené  dans la position relative représentée aux     fig.    4  et 7. La longueur des dents de la lame sera  déterminée par le profil de la came 122 tour  nant en synchronisme avec le galet inférieur  31.

   Suivant la longueur désirée pour les  lames, la partie surélevée de la came sera plus  ou moins longue, et quand on désire obtenir  des     longueurs    de lames différentes, il suffit  d'enlever une came et de la remplacer par une  autre présentant. le profil désiré. Le fil étant  en place, et l'outil 91 convenablement réglé,  tandis que la. machine est munie de la came  ayant le contour désiré, la machine est prête  à fonctionner et il reste simplement. à régler  la pression sur le galet d'entraînement supé  rieur 32, ce qui s'effectue en serrant à la  main la vis 16 jusqu'à. ce que le fil soit soli  dement maintenu entre les galets.  



  En fonctionnement, l'arbre du tour est en  traîné à une vitesse normale par le méca  nisme commandant le tour et. entraîne en ro  tation la tête de travail 13 qui comprend.  comme il a été dit, le dispositif proprement  dit de formation de la. dent. Le fonctionne  ment du tour sert également à, effectuer 1a  rotation de l'arbre 63 qui transmet. cette rota  tion, par les engrenages et arbres décrits, au  galet inférieur 31 et à la came 122. Le fil  avançant à partir de la droite, comme on l'a  représenté aux     fig.    1, 2 et.     :1,    est repoussé par  les galets 31, 32 dans le manchon rotatif 82  pour y coulisser et venir dans la rainure 88  de l'enclume 86.

   Le fil ne tourne pas, mais  l'enclume et l'outil 91     tournent    autour de lui  pendant que l'outil 91. tourne autour de son       propre    axe 92 pour former les dents en spi  rale dépassant. la surface normale du fil,  comme représenté à la     fig.    5. On     remarquera     que l'épaulement 89 en porte-à-faux qui vient  au contact de la surface supérieure du fil en  empêche la     déformation,    ce qui facilite la for  mation d'une surface arrière de dent à pente  raide, comme il est essentiel pour former une  dent de scie satisfaisante.

   En effet, si cette  surface arrière de la dent n'était, pas raide,      la lame de scie obtenue ne pourrait convena  blement assurer l'évacuation des sciures et cela  produirait un dégagement considérable de cha  leur en raison du frottement local exagéré qui  s'ensuivrait. Il est évident que les dimensions,  L'espacement et le profil des dents sont.     déter-          rniiiés    par le rapport entre la vitesse d'avance  ment, du fil, la vitesse de rotation de l'outil  91. autour du fil et l'angle suivant lequel  l'outil est fixé. Tout accroissement de la vi  tesse d'avancement du fil, les autres facteurs  demeurant invariables, produirait des dents  plus saillantes. Le changement d'orientation  (le l'outil 91 aurait un effet analogue tout en  modifiant quelque peu le pas des dents.

   Une  modification dans la vitesse de rotation clé la  tête clé travail affecte de même ces facteurs.  



  La rotation d'entraînement des galets est  accompagnée, comme il a été décrit, par une  rotation de la came 122 qui assure, pendant le       travail    de refoulement proprement dit, le  maintien du collier 146 dans sa position avan  cée pour laquelle il oblige le bras de levier  107 à prendre sa position intérieure, le galet  111. porté par l'extrémité du levier se trou  vant. au contact de la surface intérieure 116.

    Cependant, après qu'une longueur déterminée   < le la lame de scie a été formée, la came per  met. au galet 126 de reculer vers la gauche  des     fir.    1 et 2; à la suite de ce mouvement de       recul,\    la pression de maintien exercée par la  transmission constituée par les bielles<B>131,</B> les  leviers oscillants     1.34    et le support 141 n'existe  plus; à ce moment, sous l'action du ressort à.

    boudin     121,    le collier intérieur<B>1130</B> porté par  l'arbre 21, coulisse vers la gauche de la     fig.        1-,     c'est-à-dire     vers    la poupée 16, de telle sorte       crue    le galet 111 se déplace vers l'extérieur  le long des surfaces inclinées 118 pour venir       au    contact de la surface 1.17 de la tête 112.  <B>La</B>. pression exercée jusqu'à, ce moment sur  l'outil 91. est supprimée, et le fil avance le       long    de l'outil sans autre contact avec ce der  nier qu'un frottement.

   Ceci continue pendant  une durée déterminée par le profil de la came  tournante 122 et donne une longueur non tra  vaillée de fil susceptible d'être coupée en son  milieu pour l'obtention des extrémités de lame    auxquelles on peut donner toutes formes ap  propriées suivant les organes qui doivent les  recevoir.  



  De temps à autre, il peut être nécessaire  de remplacer l'outil rotatif 91, mais étant  donné qu'il est. fait en un acier extrêmement  dur, ceci n'est nécessaire qu'à d'assez longs  intervalles de temps. De même, le guide 81 et.  l'enclume 86 sont en acier extrêmement dur  susceptible de résister à l'abrasion provoquée  par le fil en mouvement. Le fonctionnement  de la machine continue sans aucune surveil  lance de la part de l'opérateur qui doit sim  plement s'assurer que l'amenée du fil conti  nue sans interruption et dont le seul rôle en  dehors de cela consiste à mettre en marche et  à supprimer l'entraînement.  



       Dans    la forme d'exécution des     fig.    10 et  11, la partie évidée ou rainurée     88a    du gui  dage     82a    forme une matrice permettant une  sorte d'étampage en vue de la formation de  la dent hélicoïdale. Ainsi, lorsque l'outil tran  chant 91 tourne autour du fil 100 et que ce  dernier est. refoulé contre lui, la matière tail  lée dans le fil est refoulée par l'outil de ma  nière à remplir la partie évidée ou fraisée du       manchon-guide.       Dans cette variante, la surface terminale  du guidage     82a    a reçu par meulage la même  inclinaison que l'angle que l'on veut faire  donner au fil par l'organe tranchant.

   L'or  gane tranchant et l'extrémité du guidage sont       disposés    aussi près l'un de l'autre que cela est  possible en pratique sans être réellement au  contact, de telle sorte que l'organe tranchant  peut encore tourner librement sur la broche  92. La surface     88a    du guidage coopère avec  la surface avant de l'organe tranchant pour  constituer un dièdre dont l'angle au sommet,  réellement aigu, assure la formation de la  dent dans le fil métallique.

   Par suite, la ma  tière constituant le fil qui est refoulée par  l'outil est arrêtée par ce dispositif et étampée  ou déformée en venant dans la partie évidée  ou fraisée du guidage des     fig.    10 et 11, au  lieu de l'être contre l'extrémité du manchon  qui est écarté de l'outil dans le cas de la forme      d'exécution de l'invention représentée     aux     fig. 1 à 9.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Machine pour la confection de lames de scie, par formation de dents sur un fil métal lique, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif faisant avancer un fil métallique; un outil tranchant susceptible de tourner au tour de l'axe du fil et destiné à former une rainure dans le fil sur une profondeur déter minée, cet outil tranchant présentant une arête aiguë formée entre une surface de butée avant et une surface arrière inclinée faisant un angle déterminé avec l'axe du fil, et des moyens venant au contact de la surface du fil pour empêcher toute déformation de ce der nier, ces moyens étant disposés, par rapport à la surface de butée avant de l'organe cou pant, à une distance approximativement égale à la largeur mesurée en sens transversal de la dent à former dans le fil.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine suivant la revendication, carac térisée par le fait que le dispositif faisant avancer le fil est agencé de manière à agir sur la partie non encore travaillée du fil pour refouler celui-ci vers la surface de butée de l'organe de coupe. 2. Machine suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que l'outil tranchant a la forme d'un galet disposé d'un côté du fil et coopérant avec une enclume rainurée disposée sur le côté opposé du fil et tournant avec l'outil tranchant au tour de l'axe du fil. 3.
    Machine suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par un gui dage monté entre le dispositif faisant avancer le fil et l'outil tranchant, ce guidage tournant avec l'outil tranchant et présentant une extré mité avant qui est au contact du fil en un point dont. la distance à la partie utile de la surface de butée de l'outil tranchant est approximativement égale à la largeur mesurée en sens transversal de la dent à former. 4.
    Machine suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que ledit guidage présente un épaulement qui est en porte-à-faux et qui s'étend jusqu'à être presque au contact de la surface avant de l'organe tranchant et qui comporte une partie dégagée destinée à coopérer avec cette surface de butée et dont une surface inclinée assure l'étampa--e de l'arrière de la dent de scie obtenue par refoulement. du fil au contact de l'outil tranchant. 5.
    Machine suivant. la revendication, carac térisée par un dispositif destiné à écarter l'outil tranchant du fil à des moments déter minés pour laisser non usinées des parties du fil correspondant aux extrémités des lon gueurs de lame qui seront. formées dans le fil par coupure ultérieure de part et d'autre de la partie dentée qui y a été formée par re foulement.
    6. Machine suivant la. revendication et la sous-revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour maintenir l'outil tranchant en position de fonctionne ment à l'encontre de l'action de ressorts qui tendent à l'écarter du fil, tandis que des leviers soumis à l'action d'une came éloignent périodiquement l'outil tranchant du fil et le font revenir au contact de ce dernier après qu'une longueur de fil déterminée a passé de vant ledit outil tranchant.
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