FR2682314A1 - Machine a moteur electrique avec guide-etau a coupe angulaire variable. - Google Patents

Abstract

Dispositif pour couper en angle variable des profils en plastique bois, aluminium et cuivre. L'invention concerne un dispositif permettant de couper en angle variable, à moindre risque, rapidement et précisément, des profils en plastique, bois, aluminium et cuivre. Ce dispositif est constitué d'une carcasse (1). Saillante par le dessous, une queue de fourchette (4), qui est ramenée vers la crosse, fait avancer deux biellettes (10) et l'arbre de transmission télescopique (3) qui en engrené perpendiculairement sur l'arbre (6) porteur de lame circulaire (8). Cet arbre (6) a ses deux extrémités prises dans les deux têtes de biellette (10) et avance également lors de la poussée de la fourchette (4) sur les biellettes (10). Un ressort (13) est prévu pour la remise en place initiale de la lame (8). Lors de son avancée rotative, la lame (8) coupe la pièce bloquée dans le guide-étau (17)(31) incliné selon le degré de coupe voulu.

Description

DESCRIPTION
a) Machine à moteur électrique avec guide-étau à coupe angulaire variable.

b) La présente invention est une machine à moteur électrique équipée d'un dispositif de coupe à angle variable pour les moulures en plastique, bois aluminium, cuivre ainsi que pour du tube ou des conducteurs électriques.

c) Ces matériaux sont généralement coupés à l'aide d'une scie à main et d'une bote à onglets. Certaines autres machines électriques mises à disposition pour des coupes angulaires sont encombrantes et assez dangereuses du fait que la lame est en évidence sans trop de protection. De plus, pour effectuer ce travail, ces machines nécessitent un temps plus important d'utilisation.

d) Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte en effet, selon la première caractérisation, une plaque fixée à l'extrémité de la carcasse, fendue verticalement pour le passage de la lame qui coupe les matériaux mis en place dans le guide-étau, permettant des coupes à angles variables. Cette action est effectuée sous l'effet de l'avancée de lame par l'intermédiaire de 2 biellettes coulissantes actionnées par un levier-fourchette situé sous le corps de la machine. De ce fait, de l'engrenage servant à faire tourner la lame de coupe à la sortie de l'arbre primaire du moteur, est réalisé un travail de transmission télescopique afin d'accompagner l'avancée de la lame de coupe en lui gardant son mouvement rotatif.

e) Les dessins sont effectués sur six pages - page 1/6 : représentation profilée de la machine sans les
biellettes, ni le guide-étau pour coupe angulaire.

La figure 1 est à l'échelle 1/2 ; - page 2/6 : représentation suivant la coupe AA. La figure 2
est à ltéchelle 1 ; - page 3/6 : représentation suivant la coupe BB. Vue suivant E
de la coupe BB. Représentation de la coupe CC. Les figures
3, 4 et 5 sont à l'échelle 1 - page 4/6 : représentation de la coupe DD et de la section
FF. Les figures 6 et 7 sont à l'échelle 1 - page 5/6 : représentation profilée du guide-étau pour coupe
angulaire, figure 8. Représentation de la vue de face du
guide-étau pour coupe angulaire, figure 9. Représentation
de l'indexage du détail G, figure 10. Les figures 8 et 9
sont à l'échelle 1/2. La figure 10 est à l'échelle 1 - page 6/6 : représentation profilée de la machine.

La figure 11 est à l'échelle 1/2.

f) Selon des modes particuliers de réalisation, on distingue une fourchette en acier (4) servant de levier pour l'avancée des biellettes (10). Cette fourchette (4) a une partie externe parallèle à la crosse de la carcasse (1) de la machine. Pour permettre de produire un effet de bascule, un pivot (15) est inséré dans la carcasse (1) et traverse la fourchette (4). Ce pivot (15) se trouve environ à égale distance des extrémités de la fourchette (4) par rapport à la hauteur de cette fourchette (4).

Le système de levier-bascule, dit fourchette (4), est assez long pour que s'effectue sans trop d'effort l'avance désirée pour la course des biellettes (10). Juste au-dessus du pivot (15) dans la partie interne de la carcasse (1) ainsi que sur la fourchette (4), est fixé un ressort de rappel de remise en position initiale de la fourchette (4).

La partie supérieure de la fourchette (4), interne à la carcasse (1), en forme de fourchette, sert de butée à l'avancée des biellettes (10). Les 2 portées d'appui variable de la fourchette (4) sont rainurées sur leur longueur, formant un guide pour l'avancée des biellettes (10). La fourchette (4) a pour rôle de faire avancer les biellettes (10) solidaires de l'arbre rotatif (6) sur lequel est fixée la lame de coupe. La tête des biellettes (10) se divise en 2 paliers.

Afin d'éviter les frottements d'usure, il est prévu un roulement à aiguille (21) entre les 2 paliers et l'extrémité de l'arbre rotatif (6), l'arbre rotatif (6) étant perpendiculaire aux biellettes (10). Le guidage et le maintien des biellettes (10) sont effectués par 2 coussinets (47) insérés dans la carcasse (1). Un ressort (13) de remise en position initiale des biellettes (10) est interposé entre les coussinets (47) des biellettes (10) et les butées d'extrémité des biellettes (18).

Un cul-de-poule (20) est prévu sur la biellette (10) gauche entre les paliers et le coussinet (47) de la biellette (10). Ce cul-de-poule (20) sert à rendre solidaire l'arbre de transmission télescopique (3) et la biellette (10) gauche par l'intermédiaire d'une attache (19) en forme de 8.

L'attache (19) sert à rendre solidaires l'avancée par les biellettes (10) de l'arbre (6) porteur de la lame de coupe (8) et les 2 roues crantées coniques (25 et 32) de l'engrenage.

L'extrémité gauche de l'attache (19) est traversée par la biellette (10) et rendue solidaire de celle-ci par une vis pénétrant dans le cul-de-poule (20). L'extrémité droite de l'attache (19) est traversée par l'arbre de transmission télescopique (3) et bloquée par une butée à bille à aiguille (24). Cette butée est insérée dans l'attache (19) rendue solidaire de celle-ci par un épaulement avant (26) et une rondelle, ainsi qu'un circlips (23) à l'arrière.

L'arbre de transmission télescopique (3) est réalisé selon un mode particulier de fonctionnement. I1 doit pouvoir s'allonger tout en gardant son mouvement rotatif. Pour cela, il est constitué d'un cylindre en acier (28) d'une grandeur 1/2 fois supérieure à l'avancée maximale de course des biellettes (10). Il est fixé à la sortie moteur (2) pour prendre son mouvement rotatif. A son autre extrémité et sur 1/5ème de sa longueur à partir de cette extrémité, sont insérées et décalées 4 billes saillantes (22) de leur moitié dans l'arbre cylindre rotatif (28) tous les 1/4 de circonférence.

Un tube en acier (27), cannelé intérieurement tous les 1/4 de sa circonférence sur toute sa longueur d'une profondeur égale à la saillie des billes (22), est pénétré par le cylindre (28) guidé par ses billes saillantes (22), ce qui permet la rotation et l'avancée du tube (27). Le cylindre (28) est rotatif mais n'a pas de mouvement d'avancée. Par contre, le tube cannelé (27) est pourvu à son extrémité d'une roue dentée conique (25) afin de faire tourner la roue dentée conique (32) entraînant l'arbre (6) de rotation de lame. Cet engrenage (25 et 32) est à 90 degrés.

L'accompagnement de l'avancée de ce cylindre (28) se fait grâce à une butée (26) située juste avant la roue dentée conique (25) sur laquelle prend appui un roulement à bille à aiguille (24) inséré et fixé dans l'attache (19) qui est ellemême fixée à la biellette (10) gauche par une vis de serrage dans le cul-de-poule (20). Ce roulement à bille à aiguille (24) est également prisonnier par sa partie arrière par une rondelle et un circlips (23) mis en place dans une rainure prévue sur le tube cannelé (27).

L'avancée de l'arbre porteur de lame (6) est produite par les 2 biellettes (10) sous la poussée de la fourchette (4). L'avancée de l'arbre porteur de lame (6) est guidée par 2 roulements à bille (7). Ces 2 roulements à bille (7) sont guidés par 2 paires de rails (9) maintenus dans la carcasse (1) par une gorge. Chacune des paires de rails (9) forme un guide pour chaque roulement à bille (7) : les 2 rails (9) de chaque paire étant disposés l'un au-dessus de l'autre, face à face.

Des 2 roulements à bille (7), dits guides, sont bloqués extérieurement par 2 circlips logés dans une rainure de l'arbre porteur de lame (6) les traversant. Les 2 têtes de biellettes (10), séparées en 2 paliers démontables, sont traversées par chacune des extrémités de l'arbre porteur de lame (6) et servent à l'avancée et au recul de la lame (8).

En se rapprochant de la lame (8), on trouve de chaque côté de celle-ci un circlips retenu dans une rainure prévue sur l'arbre, bloquant extérieurement le roulement à bille (7), dit guide. Du côté gauche de la lame (8), la roue dentée conique (32) est traversée par l'arbre (6) et est rendue solidaire de celui-ci par une demi-lune en acier (33).

Du côté droit de la lame (8), entre le roulement à bille (7) et la flasque (34) d'appui support de la lame (8), sont prévues sur l'arbre (6) deux parties limées parallèles (35) pour permettre le passage d'une clef à fourche pour démonter la lame (8).

Afin de dévisser l'arbre (6) pour le changement de la lame (8), il est prévu dans la roue dentée conique (32) solidaire de l'arbre (6) une perforation permettant à une tige en acier de s'y loger. Un quart de la partie semicirculaire (35) pénètre dans la flasque (34) chanfreinée de blocage et de maintien de lame (8). L'arbre (6) se sépare en 2 parties au niveau de la lame (8). Le côté droit de l'arbre (6) a un guide de maintien d'axe (37) et une partie taraudée qui pénètre dans le côté gauche de l'arbre (6) taraudé intérieurement et ayant aussi un guide de maintien d'axe (37).

Il est prévu que le système de blocage des 2 parties d'arbre (5) soit auto-bloquant par rapport au sens rotatif de la lame (8).

Deux épaulements circulaires (36) sont prévus sur la flasque (34) à droite de l'arbre (6) et sur la roue dentée conique (32) pour le logement de la lame (8) afin de maintenir un mouvement circulaire parfait. La plaque (29) avant de la machine positionnée sur la scie est recouverte par le guideétau à coupe angulaire variable. Cette plaque avant (29) est fixée par 4 vis à la carcasse (1) et est rainurée, de longueur et de largeur suffisantes pour permettre le passage de la lame (8).

On y positionne également circulairement 6 poussoirs à bille (46) saillante extérieurement pour positionner le guide-étau à coupe angulaire variable. Ce guide-pièce à coupe angulaire variable (17) a la forme d'un U de la largeur de la machine et ayant une hauteur - entre les 2 parties parallèles - au moins égale au diamètre de la lame (8). Le fond du guide-pièce à coupe angulaire variable (17) est rainuré en étoile (41) de manière qu'en faisant pivoter ce U (17) on obtienne un décalage de 45 degrés par rapport à la verticale initiale. Chaque rainurage de cette étoile (41) est assez long et large pour permettre le passage de la lame (8).

Deux vis (44) encastrées dans chacune des rainures en arc de cercle (43), de chaque côté du fond du guide-pièce à coupe angulaire variable (17), sont mises en place pour fixer ce U (17) sur la plaque (29) avant de la machine où sont prévues 2 perforations taraudées. Les 6 billes (42) saillantes de la plaque (29) servent de butée de positionnement d'angle voulu.

Afin de produire une sécurité suffisante pendant la coupe des matériaux, 2 serre-pièces (31) à serrage rapide sont coulissants sur eux-mêmes et sur le guide-pièce à coupe angulaire variable (17). Vue de profil, la partie verticale du guide-pièce (17), de façon à glisser un écrou prisonnier en 1/4 de tour de bloquer le serre-pièce (31) en forme de T.

Le serre-pièce (31) se compose de 2 parties rainurées (39) soudées perpendiculairement à environ 1/3 de la longueur verticale par rapport à l'extrémité formant la mâchoire de l'étau (17) en forme de U de façon horizontale et verticale.

La mise en marche du moteur électrique s'effectue par un poussoir actionné par la fourchette (4) d'avancée des biellettes (10). Le contact s'établit dès que la course prend effet. Il est également prévu un variateur de vitesse afin d'obtenir une vitesse rotative adaptée aux matériaux à couper.

g) La présente invention est susceptible d'application industrielle dans la manière de couper à angle variable des profils en plastique, bois, aluminium et cuivre, de petite taille.

L'arbre (3) est engrené (25,32) perpendiculairement avec l'arbre (6) de support de lame (8) qui à ses deux extrémités traverse les deux biellettes (10) rendant ainsi solidaire l'avance de l'arbre de transmission télescopique (3) et l'arbre (6) démontable support guide-lame circulaire (8).

La fourchette (4) est saillante de la carcasse (1) de sa moitié.

L'arbre (6) traversant à chacune de ses extrémités la tête des biellettes (10).

en entier.

La roue dentée conique (25) de l'arbre de transmission télescopique (3) et la roue dentée conique (32) de l'arbre (6) de support de lame (8) restent engrenées lors de 1 'avancée.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1) Dispositif pour couper à angle variable des profils en plastique, bois, aluminium et cuivre de petite taille, caractérisé par une carcasse (1) d'où saillit une extrémité de la fourchette (4). En exerçant une pression sur cette extrémité de la fourchette (4), deux biellettes (10) produisent l'effet d'avancée de l'arbre de transmission télescopique (3). Cet arbre de transmission télescopique (3) est entraîné par un moteur électrique et, à son autre extrémité, il est engrené (25)(32) perpendiculairement avec l'arbre (6) de support de lame (8) qui, à ses 2 extrémités, traverse les 2 biellettes (10) rendant ainsi solidaires l'avance de l'arbre de transmission télescopique (3) et l'arbre (6) démontable support guide-lame circulaire (8). La lame (8), en avançant, traverse le guide-pièce (17) positionné à l'angle désiré, où est serrée avec l'étau (31) la pièce à couper.

2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fourchette (4) est saillante de la carcasse (1) de sa moitié. Cette fourchette (4) fait office de levier grâce à un pivot (15).

3) Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'utilisateur, exerçant une pression sur la partie saillante de la fourchette (4), provoque l'avancée des 2 biellettes (10) parallèles. Ces 2 biellettes (10) sont guidées par des paliers () insérés dans la carcasse (1). En butée contre ces paliers (47) et une butée (18) à l'extrémité des biellettes (10) côté fourchette (4), un ressort (13) est interposé pour la remise en position initiale des biellettes (10).

4) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que l'avancée des biellettes (10) permet de faire avancer l'arbre de transmission télescopique (3) grâce à une attache (19) traversée par celui-ci ainsi que par la biellette (10) gauche.

5) Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que l'avancée des biellettes (10) permet de faire avancer l'arbre (10) de support de lame (8), l'arbre (6) traversant à chacune de ses extrémités la tête des biellettes (10).

6) Dispositif selon les revendications 1, 3, 4 OU 5 caractérisé en ce que la roue dentée conique (25) de l'arbre de transmission télescopique (3) et la roue dentée conique (32) de l'arbre (6) de support de lame (8) restent engrenées lors de l'avancée.

7) Dispositif selon les revendications 1 et 6 caractérisé en ce que la transmission est télescopique (3).

Cette transmission (3) est pourvue d'un cylindre (28) entraîné par le moteur et pourvu sur 1/5ème de sa longueur de 4 billes (22) semi-saillantes du cylindre (28), ce qui permet l'entraînement du tube cannelé (27) par glissement et rotation.

8) Dispositif selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que l'arbre (6) de rotation support de lame (8) est démontable et guidé par 2 roulements à bille (7) coulissant chacun entre eux dans 2 rails (9) face à face et parallèles.

9) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un guide (17) à coupe angulaire variable est apposé en face de la sortie de lame (8) de la carcasse (1). Ce guide (17) à coupe angulaire est muni de 2 serre-pièces (31).