FR1240621A - Perfectionnements aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
Description
Perfectionnements aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage.\ On sait que dans la pratique courante les filetages sont obtenus soit au moyen d'une filière engagée sur la pièce à fileter convenablement entraînée en rotation, soit au moyen d'un outil de coupe animé d'un mouvement longitudinal de déplacement. Dans le procédé de filetage par filière il est évidemment impossible de fileter une surface cylindrique jusqu'au ras d'un épaulement, étant donnée l'épaisseur de la zone d'entrée de la filière; en outre la filière ne peut être utilisée lorsqu'on désire fileter entre deux épaulements d'une même pièce. Si le filetage au moyen d'un outil de coupe permet bien d'exécuter toutes les opérations désirées, on comprend toutefois qu'il nécessite un montage beaucoup plus compliqué et strictement adapté à la pièce à fileter.On peut en outre remarquer que dans l'un et l'autre des deux procédés de filetage précités, on ne peut obtenir qu'un seul filetage par opération.
Aussi a-t-on proposé, afin de remédier à ces inconvénients, un procédé de filetage consistant à utiliser une fraise circulaire dont la périphérie est taillée en coupes hélicoïdales le filet de la fraise étant en sens inverse du pas à obtenir (à gauche pour un filet à droite), sur une largeur au moins égale à la longueur du filetage désiré, et à entraîner en rotation cette fraise à une vitesse égale à celle de la pièce à fileter, mais en sens inverse de celle-ci. Un tel procédé devait bien en principe permettre de réaliser simultanément au moyen de fraises convenablement établies, un nombre quelconque de filetages sur une même pièce. L'expérience a toutefois démontré qu'un tel procédé ne pouvait pratiquement pas être utilisé.
Les perfectionnements objets de la présente invention sont relatifs au procédé de filetage par fraisage ci-dessus décrit et ils ont pour but de rendre ledit procédé susceptible d'être utilisé avec avantage pour l'obtention de tout filetage désiré.
Suivant l'invention, la fraise circulaire est taillée au pas désiré dans le même sens que le filetage à obtenir et elle est entraînée en rotation à la même vitesse que la pièce à fileter et dans le même sens que celle-ci.
Des essais ont démontré qu'on obtenait de cette manière des filetages parfaits, ne comportant aucune facette de taillage; en outre on a pu constater que cette disposition particulière évitait tout bourrage de copeaux métalliques.
Ces essais ont enfin révélé l'importance de l'angle de coupe de la denture de la fraise, cet angle variant suivant le métal à usiner, et de la détermination exacte de la profondeur de cette denture en fonction du pas de filetage désiré (plus le pas est fin, plus la denture doit être épaisse) .
L'invention vise également une forme de réalisation particulière d'un dispositif propre à la mise en u̇vre du procédé de filetage précité, lequel dispositif sera décrit ci-après en référence au dessin annexé. Ce dessin, donné à simple titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en plan d'un dispositif propre à la mise en u̇vre du procédé perfectionné de filetage par fraisage suivant l'invention. Fig. 2 en est la vue latérale en élévation correspondante. Fig. 3 est une coupe horizontale suivant III-III (fig. 2).
Le dispositif représenté est essentiellement constitué par un carter ou boîtier réalisé par assemblage de deux parties élémentaires creuses 1 et 2, réunies l'une à l'autre au moyen de vis telles que 3. L'un de ces éléments 1 et 2 est solidaire d'un prolongement inférieur 4, orienté horizontalement et susceptible d'être fixé au moyen de vis ou boulons 5 sur le chariot 6 d'un tour ou engin analogue. Chacun des deux éléments 1 et 2 du carter comporte deux creusures ouvertes 7, les creusures desdits éléments qui se trouvent en vis à vis destinées à recevoir un arbre 8. Chaque arbre 8 est porté par deux roulements 9 dont l'un prend appui contre un épaulement 8a dudit arbre, tandis que l'autre est maintenu par un écrou plat 10, bloqué au moyen d'un ! contre-écrou 11.Entre les roulements 9, chaque arbre 8 supporte un pignon de chaîne 12, claveté ou autrement calé sur l'arbre correspondant. Les deux pignons 12 sont réunis l'un à l'autre par une chaîne sans fin 13. L'une des extrémités de chaque arbre 8 dépasse en dehors de l'élément 2 du carter 1-2 et porte l'une un pignon de chaîne 14 relié par une chaîne 15 au moteur du tour ou engin analogue, l'autre une fraise circulaire 16. Cette fraise 16 est simplement calée sur l'arbre 8 par une vis 16a vissée dans l'épaulement 8a correspondant, de telle manière qu'elle puisse être facilement changée lorsque désiré. L'extrémité opposée de chaque arbre 8 est protégée des poussières abrasives au moyen de capots 17, vissés dans le débouché taraudé des logements 7 ménagés dans l'élément 1 du carter 1-2 du dispositif.
On comprend que la fraise 16 peut être agencée et profilée de manière à effectuer simultanément plusieurs filetages dans la pièce à usiner. Dans l'exemple représenté, cette fraise 16 comporte deux parties utiles séparées par une partie lisse en retrait, de manière à ménager sur la pièce à fileter 18 deux filetages de part, et d'autre d'un épaulement central. Cette pièce 18 est normalement montée sur le mandrin d'un tour ou analogue et elle est de toute manière entraînée dans le même sens que la fraise circulaire 16, comme clairement montré par les flèches en fig. 2.
Comme expliqué au début des présentes, l'angle de coupe et l'épaisseur. de la denture de la fraise 16 doivent être adaptés suivant le métal à travailler et suivant le pas du filetage à réaliser. On comprend que le cas présenté par la denture de la fraise doit être de même sens que celui désiré pour le filetage de la pièce 18 du fait que cette pièce et ladite fraise sont entraînées en rotation dans le même sens.
Il va de soi que la liaison entre les deux arbres 8 du dispositif pourrait être assurée au moyen de pignons dentés. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Aussi a-t-on proposé, afin de remédier à ces inconvénients, un procédé de filetage consistant à utiliser une fraise circulaire dont la périphérie est taillée en coupes hélicoïdales le filet de la fraise étant en sens inverse du pas à obtenir (à gauche pour un filet à droite), sur une largeur au moins égale à la longueur du filetage désiré, et à entraîner en rotation cette fraise à une vitesse égale à celle de la pièce à fileter, mais en sens inverse de celle-ci. Un tel procédé devait bien en principe permettre de réaliser simultanément au moyen de fraises convenablement établies, un nombre quelconque de filetages sur une même pièce. L'expérience a toutefois démontré qu'un tel procédé ne pouvait pratiquement pas être utilisé.
Les perfectionnements objets de la présente invention sont relatifs au procédé de filetage par fraisage ci-dessus décrit et ils ont pour but de rendre ledit procédé susceptible d'être utilisé avec avantage pour l'obtention de tout filetage désiré.
Suivant l'invention, la fraise circulaire est taillée au pas désiré dans le même sens que le filetage à obtenir et elle est entraînée en rotation à la même vitesse que la pièce à fileter et dans le même sens que celle-ci.
Des essais ont démontré qu'on obtenait de cette manière des filetages parfaits, ne comportant aucune facette de taillage; en outre on a pu constater que cette disposition particulière évitait tout bourrage de copeaux métalliques.
Ces essais ont enfin révélé l'importance de l'angle de coupe de la denture de la fraise, cet angle variant suivant le métal à usiner, et de la détermination exacte de la profondeur de cette denture en fonction du pas de filetage désiré (plus le pas est fin, plus la denture doit être épaisse) .
L'invention vise également une forme de réalisation particulière d'un dispositif propre à la mise en u̇vre du procédé de filetage précité, lequel dispositif sera décrit ci-après en référence au dessin annexé. Ce dessin, donné à simple titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en plan d'un dispositif propre à la mise en u̇vre du procédé perfectionné de filetage par fraisage suivant l'invention. Fig. 2 en est la vue latérale en élévation correspondante. Fig. 3 est une coupe horizontale suivant III-III (fig. 2).
Le dispositif représenté est essentiellement constitué par un carter ou boîtier réalisé par assemblage de deux parties élémentaires creuses 1 et 2, réunies l'une à l'autre au moyen de vis telles que 3. L'un de ces éléments 1 et 2 est solidaire d'un prolongement inférieur 4, orienté horizontalement et susceptible d'être fixé au moyen de vis ou boulons 5 sur le chariot 6 d'un tour ou engin analogue. Chacun des deux éléments 1 et 2 du carter comporte deux creusures ouvertes 7, les creusures desdits éléments qui se trouvent en vis à vis destinées à recevoir un arbre 8. Chaque arbre 8 est porté par deux roulements 9 dont l'un prend appui contre un épaulement 8a dudit arbre, tandis que l'autre est maintenu par un écrou plat 10, bloqué au moyen d'un ! contre-écrou 11.Entre les roulements 9, chaque arbre 8 supporte un pignon de chaîne 12, claveté ou autrement calé sur l'arbre correspondant. Les deux pignons 12 sont réunis l'un à l'autre par une chaîne sans fin 13. L'une des extrémités de chaque arbre 8 dépasse en dehors de l'élément 2 du carter 1-2 et porte l'une un pignon de chaîne 14 relié par une chaîne 15 au moteur du tour ou engin analogue, l'autre une fraise circulaire 16. Cette fraise 16 est simplement calée sur l'arbre 8 par une vis 16a vissée dans l'épaulement 8a correspondant, de telle manière qu'elle puisse être facilement changée lorsque désiré. L'extrémité opposée de chaque arbre 8 est protégée des poussières abrasives au moyen de capots 17, vissés dans le débouché taraudé des logements 7 ménagés dans l'élément 1 du carter 1-2 du dispositif.
On comprend que la fraise 16 peut être agencée et profilée de manière à effectuer simultanément plusieurs filetages dans la pièce à usiner. Dans l'exemple représenté, cette fraise 16 comporte deux parties utiles séparées par une partie lisse en retrait, de manière à ménager sur la pièce à fileter 18 deux filetages de part, et d'autre d'un épaulement central. Cette pièce 18 est normalement montée sur le mandrin d'un tour ou analogue et elle est de toute manière entraînée dans le même sens que la fraise circulaire 16, comme clairement montré par les flèches en fig. 2.
Comme expliqué au début des présentes, l'angle de coupe et l'épaisseur. de la denture de la fraise 16 doivent être adaptés suivant le métal à travailler et suivant le pas du filetage à réaliser. On comprend que le cas présenté par la denture de la fraise doit être de même sens que celui désiré pour le filetage de la pièce 18 du fait que cette pièce et ladite fraise sont entraînées en rotation dans le même sens.
Il va de soi que la liaison entre les deux arbres 8 du dispositif pourrait être assurée au moyen de pignons dentés. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Claims (1)
- RÉSUMÉ L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage, lesquels perfectionnements consistent à tailler la fraise au pas désiré dans le même sens que le filetage à obtenir et à l'entraîner en rotation à la même vitesse que la pièce à fileter et dans le même sens que celle-ci. Elle vise également une forme de réalisation particulière d'un dispositif de filetage par fraisage propre à la mise en u̇vre du procédé perfectionné ci-dessus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR39650A FR1240621A (fr) | 1959-07-29 | 1959-07-29 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR39650A FR1240621A (fr) | 1959-07-29 | 1959-07-29 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR1240621A true FR1240621A (fr) | 1960-09-09 |
Family
ID=8593344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR39650A Expired FR1240621A (fr) | 1959-07-29 | 1959-07-29 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs de filetage par fraisage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR1240621A (fr) |
-
1959
- 1959-07-29 FR FR39650A patent/FR1240621A/fr not_active Expired
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