Procédé de préparation d'une émulsion colorée. La présente invention a \brait à un procédé de préparation d'une émulsion colorée, qui peut être employée par exemple pour l'im- pression ou la teinture.
La demanderesse a constaté qu'il y .a un gros avantage à employer, en particulier_paur l'impression et la teinture, des. émulsions colo rées à base de résines amlno#plastes qui ,se laissent durcir @et figer sur un objet par un traitement à chaud.
Le procédé suivant' l'invention est carac térisé en ce qu'on émulsionne en agitant for- tement au moins une résine aminoplaste inso luble à l'eau, mais soluble dans ides solvants organiques, à l'aide d'une solution aqueuse d'un caséinate alcalin et que l'on traite -cette émulsion avec au moins un colorant, soluble ou insoluble.
Une telle émulsion permet de teindre ou d'imprimexdirectement; le produit final est séché puis traité à températures élevées pour fixer entièrement l'impression.- On évite ainsi les manipulations chimiques intermédiaires et il ne rèste plus qu'à procédler à,
.l'opération finale de fixation. Ceci représente un avan- i tage marquant qui permet d'obtenir ides m- pressions ou teintx@res; vives, nettes, colorées et très rapides sur les substances.
La nature du colorant peut varier dans ,des limites importantes, ce qui est un des avantages @de cette invention. Ainsi, par exemple, on peut employer !des teintures. .di- verses solubles dans:
l'eau pouvant avoir ou non une affinité marquée pour les fibres ellesi-mêmes.@ Oiï peut égalementt employer àes couleurs quelconques comme les pigments or ganiques ou inorganiques, et, en ce qui con cerne l'impression,
un des avantages de l'émulsion suivant cette invention réside en ce que l'on n'est plus limité aux -couleurs pou vant se fixer à la fibre sous -la forme soluble.
Ceci non seulement -augmente considérable ment le champ des couleurs utilisables mais permet aussi de réaliser des économies parce que beaucoup de couleurs pigmentaires diffi- ciles à employer autrement, comme l'ultra- marine, les pigments de phtalocyanine, les ,couleurs laquées,
comme les laques phospho- tun.gstiques et phosphomalybdiques de ma- tières colorantes basiques peuvent maintenant être employées avec succès.
Le fait que la matière colorante peut être employée sous la forme -d'un pigment inso luble permet également l'emploi d'un grand nombre de mélanges puisqu'il n'est pas né- cess'aire @d'employer -des couleurs compatibles avec chaque ,cas considéré.
La nouvelle émulsion peut être appliquée sur une variété infinie de substances. Ainsi, par exemple, .les textiles en coton, rayonne, rayonne pigmentée, acétate -de cellulose, acé tate saponifié, soie, polyamides -de laine syn thétique, styrolène polymérisé, protéines, iso- butylène polymérisé,
toile à base de caout chouc servant aux .garnitures d'automobiles et similaires. Elle s'applique également à la coloration ,des papiers collés ou non ou recou- verts ,d'enduits divers..
Les dlurcissements ob- tanrus résistent aux procédés ,de durcissement, par exemple à l'emploi des solutions :
d'acétate de cellulose dont on fait un très large usage pour le durcissement total ou partiel des textiles, par ,exemple des cols de chemises, des poignets,,etc. De même,
elle s'applique égale ment à -des substances rendues infroissables par un -des procédés actuellement en usa-ge@ En raison du fait que la couleur n'a pas à avoir d'affinité particulière pour la fibre,
il est également possible d'avoir recours à une émulsion selon la présente invention pour co lorer les .rubans ou fils de verre ou textiles en verre filé.
L'absence presque absolue de liaison entre fibres, qui est un inconvénient si sérieux -de l'impression au vernis, permet aussi d'avoir recours à- une telle émulsion pour les substances en tissus élastiques puis que les impressions ne ,craignent pas les cra- quelures lorsqu'on les -étira.
On a insisté particulièrement sur l'appli- cation de l'émulsion suivant cette invention à i l'impression parce que c'est précisément dans ce :
domaine qu'elle présente des avantages particulièrement saillants en raison de l'éco nomie -de couleur qu'elle permet de réaliser .et des possibilités qu'elle offre d'utiliser des couleurs qui ne pourraient pas être efficace- ment employées par les autres procédés ordi- nairesd'impression. On peut aussi colorer une substance d'une
.couleur solide au moyen de cette émulsion en employant un procédé de teinture, puis imprimer ensuite des dessins sur cette substance.
Il -est décrit ' ci=après ides exemples de mise en #uvre du procédé selon l'invention et d'application de l'émulsion obtenue. <I>Exemple I:</I> Une résine à l'urée, insoluble dans des milieux aqueux, mais solubledans des milieux non aqueux et pouvant être employée dans des compositions d'enduit au vernis ou aux résines synthétiques,
est obtenue .d'après le mode ardinaire de préparation,de ce type de résine en mettant dans l'appareil à reflux,de la -diméthylolurée et de l'alcool benzylique. On émulsionne 400 parties de cette résine en y ajoutant, en agitant fortement, 800 parties d'une solution émulsifiante -de caséinate alca lin.
On obtient la solution émulsifiante en dis solvant 100 parties de caséine desséchée, 20 parties de triéthanolamine, 60 parties d'unesolution d'ammoniaque à 28% et 40 par- aies de sel -de sodium die l'alcool laurylique sulfoné -dans 1116 parties d'eau.
L'émulsion ainsi obtenue est ensuite homogénéisée par plusieurs passes dans le moulin à colloïdes.
On colore 983 parties -de l'émulsion qui vient d'être décrite avec 15 parties de noir de fumée et 2 parties -de phtalocyanine de cuivre. La pigmentation s'effectue par por- phyrisation dans un broyeur Buhrstone.
Lorsqu'on applique cette émulsion pig mentée, au moyen d'une machine ordinaire à imprimer les textiles, sur -du coton, un mé lange d@e laine et coton, de la soie pure, et de la rayonne pigmentée, elle donne des im- pressions claires, nettes et souples. Après trai- tement à chaud pendant environ 3 minutes à 1.50 C, ,
ces impressions présentent une bonne résistance à la craquelure à l'état sec ou hu mide, à la lumière et à l'ébullition dans l'eau savonneuse. Elles ne changent pas non plus dans les .solvants employés pour le nettoyage à sec.
<I>Exemple II:</I> On prépare une émulsion -comme celle dé- crue à l'exemple I. 0n: colore 98 parties de cette émulsion avec 2 parties Oder Nigrosine soluble ,dans l'alcool (I. C. 80à) -en employant le même procédé -de pigmentation que celui de l'exemple I.
On peut, si l'on veut, effectuer la pigmentation pax porphyrisaton dans un moulin à galets. Lorsqu'elle est imprimée sur du coton et traitée à chaud, on obtient des impressions vives, bleu-noir, souples,
présen tant une bonne résistance à la craquelure à l'état humide ou sec mesurées sur l'appareil de l'American Association of Textile Colo- rists andl Chemists et résistant au lavage par ébullition dans de l'eau savonneuse diluée, et résistant aux solvants du nettoyage à sec.
<I>Exemple I11:</I> <B>On</B> prépare une émulsion, comme pour l'exemple I, sauf que la résine à l'urée em ployée dans -cet exemple -est obtenue -avec la ,diméthylolurée et la monoglycérld-e,de l'huile de .ricin ,dans l'appareil à reflux. Les propor- tions d'agents émulsifiants et de résines sont les mêmes que .dans l'exemple I.
On ajoute à 987 parties -de cette émulsion, 11 parties de brun à la cuve RRD (Prototype 103) et 2 par ties de noir,de fumée. On porphyrise le pig ment dans l'é@mùlsion aumoyen cd'un broyeur Buhrstone. L'émulsion pigmentée, lorsqu'on l'imprime sur @dh coton,
die la soie pure et de la rayonne pigmentée, présente une excellente résistance à la craquelure à l'état sec ou hu mide, au lavage -à l'eau savonneuse en 6bulli- tion, à la lumière; et aux solvants @clu net toyage à sec. Ces impressions, sont très nettes et souples.
Les impressions fournies par cette émulsion nécessitent un traitement à chaud légèrement plus prolongé qu'avec les émul sions des exemples I et II.
<I>Exemple IV:</I> On dissout 84 parties @de caoutchouc chloré (5 eps) ,dans 168 parties -de phtalate dibuty- lique. Lorsque le produit obtenu est,devenu limpide, homogène sous forme de .gelée,
on le mélange avec 1670 parties d'une résine à l'urée préparéedans l'appareil à reflux avec de la,diméthyloluréz et ,de l'alcQol o,etylique. Ce mélange résineux est alors émulsionné d'une manière analogue à celle indiquée à l'exemple I en y ajoutant 307$ parties -die la solution die caséinate alcalin décrite à l'exem ple I.
On colore 98 parties de l'émulsion qui vient -d'être décrite en y ajoutant 2 parties ,d'un pigment bleu spécial obtenu par co-aci- dification -d'un; mélange ode phtalocyanine de cuivre et de blanc fige, :
en employant l'acide sulfurique comme -solvant, que l'on-épuise à l'eau, que l'ori filtre, lave et sèche,
avec une proportion de 1 partie de plïtalocyanine @de cuivre pour 3 parties @de blanc fige. -On effec tue la pigmentation par porpllyri-sation dans un broyeur de Buhrstone ou un moulin à ga lets. Les impressions appliquées.
sur le -coton -et la rayonne colorée subissient un traitement à chaud ,d'environ 10 minutes à 130 C et pré- sentent une bonne résistance à la, craquelure à .l'état sec ou humide et au lavage,dans une solution de savon.
De plus, les impressions sont nettes, d'un bleu verdâtre, clair, présen tent une bonne souplesse. <I>Exemple</I> On dissout 39 parthes d'éthyle-#llulo,se dans 168 parties d'huile de pin distillée à la vapeur et 133 parties 4e plitalate,
dibutyliquë. On mélaub" le produit plutôt limpide et vis- queux ainsi obtenu avec 1670 parties d'une résine à l'urée préparée dans l'appareil à reflux avec de la diméthydolurée et de Pal cool butylique. On. émulsionne le mélange d'une manière analogue à celle -de l'exemple I en ajoutant 299 parties @di'une solution de <RTI
ID="0003.0181"> ca- séinate alcalin.
On colore 97 parties de l'émulsion ainsi obtenue en. .lui ajoutant 3 parties d'un pig ment brun spécial préparé !à la cuve avec 25 parties de brun RRD (Prototype 103) et 75 parties :de sulfate @de, baryum précipité.
Après: oxydation convenable, pam exemple avec du biebromate,de potassium ou H20, on filtre le pigment, 011 le lave, on le sèche et an le porphyrisedans l'émulsion au moyen d'un broyeur Buhrstone:
lorsqu'en l'applique sur,du coton, de la rayonne et de la vraie soie, cette émulsion donne des impressions i nettes, elaireS, rouge brun qui, après un trai tement à chaud, présentent une excellente Té- sistance,,u savonnage,
à l'ébullition pendant 5 .minutes, durables à la lumière et résistant à la craquelure à l'état sec ou humide.