CH240970A

CH240970A - Procédé de préparation d'émulsions colorées stables de résines synthétiques.

Info

Publication number: CH240970A
Authority: CH
Inventors: Company American Cyanamid
Original assignee: American Cyanamid Co
Priority date: 1939-01-21
Filing date: 1940-01-22
Publication date: 1946-02-15

Description


  
 



  Procédé de préparation d'émulsions colorées stables de résines   syutliétiques.   



   La présente invention a trait à un procédé pour la préparation d'émulsions stables, colorées, à partir de résines synthétiques non solubles dans l'eau et de colorants, caractérisé par le fait que des solutions aqueuses de sels d'acides gras de haut poids moléculaire, non saturés, avec des bases sont employés comme milieu émulsif peur les résines synthétique.



   On peut employer l'émulsion selon l'invention avec succès sur une très grande variété de substances. Ainsi, par exemple, on peut l'employer pour imprimer des produits textiles de coton, de rayonne, d'acétate de cellulose, d'acétate de cellulose saponifié, de soie, de laine, de polyamides synthétiques, de styrolènes, de protéines et de mélanges divers.



  L'émulsion peut aussi être utilisée pour imprimer des étoffes à base de caoutchouc servant au capitonnage des automobiles, du papier, collé ou non, des fils de verre filé ou des rubans en verre filé. L'émulsion peut aussi être employée sur des tissus élastiques, l'impression ne se craquelant pas lorsqu'on tend le tissu.



      L'emploi de l'émulsion obtenue par ar le pro-    cédé suivant l'invention n'est toutefois   nulle-    ment limité aux procédés d'impression. Au contraire, on peut l'utiliser pour teindre ou colorer des substances en recouvrant la surface entière d'une couleur unique.



   On peut employer comme sels d'acides gras de haut poids moléculaire, non saturés, des sels de bases volatiles ou de métaux alcalins, comme par exemple le sodium.



   Il est décrit ci-après des   exemples      typi    ques de mise en oeuvre de ce procédé, et d'applications des produits obtenus.



     Exemple    1:
 On mélange en agitant 25 parties d'une solution aqueuse d'ammoniaque à   28%    avec 50 parties d'acides gras de graines de lin. On dissout alors 20 parties de ce mélange dans 223 parties d'eau. La solution obtenue est alors versée rapidement dans 257 parties d'une base résineuse à pigmentation homogène, dont la composition est la suivante:

   45 parties d'huile de pin distillée à la vapeur,    16,7    parties d'éthyl-cellulose, 8,3 parties de phtalate dibutylique, 84 parties de résine alkyde transformée par une huile à faible teneur en acide, contenant   50%    d'acides de transformation, 41,5 parties d'une résine à l'urée insoluble dans l'eau, préparée par la réaction de diméthylolurée avec du butanol, 41,5 parties d'une résine à l'urée insoluble à l'eau obtenue par réaction de diméthylolurée avec de l'alcool octylique, 9 parties de Bleu d'indanthrène RS repassé à la cuve (I. C.



  1109). Après homogénéification totale au broyeur colloïdogène, l'émulsion obtenue produit des impressions nettes sur le coton qui, après chauffage pendant trois minutes à 1500 C présentent une fixité excellente à la craquelure et au blanchissage lorsqu'on les soumet à l'épreuve des essais standards préconisés par l'American Association of Textile Colorists and Chemists.



   Cette émulsion convient egalement à la teinture Pour teindre, on plonge le tissu ou le textile dans l'émulsion, on le passe ensuite entre des cylindres à pression pour retirer l'excès d'émulsion, puis on chauffe pendant trois minutes à 1500 C et   l'on    termine par les agents ordinaires de finition, sans apporter de modification au procédé usuel de finition.



     Exemple    2:
 On mélange, en agitant, 25 parties d'une solution aqueuse d'ammoniaque à   28S    avec 50 parties d'acide oléique. On dissout alors 20 parties de ce mélange dans 223 parties d'eau. La solution obtenue est alors utilisée pour émulsionner 257 parties d'une base résineuse homogène pigmentée dont la composition est la suivante: 45 parties d'huile de pin distillée à la vapeur, 16,7 parties d'éthylcellulose, 8,3 parties de phtalate dibutylique, 84 parties de résine alkyde transformée par une huile à faible teneur en acide, contenant 50%   ;

   d'acides    de transformation, 41,5 parties d'une résine à l'urée insoluble dans l'eau préparée par réaction de diméthylolurée avec du butanol, 41,5 parties d'une résine à l'urée insoluble dans   I'eau    obtenue en faisant   réagir    de la diméthylolurée sur de l'alcool octylique, 20 parties de phtalocyanine de cuivre.



   L'émulsification est obtenue par chauffage de la base pigmentée à environ 800 C à laquelle on ajoute, en agitant vivement, la solution d'agent émulsifiant. On homogénéifie le mélange en le passant dans un broyeur col  loïdogène;    on laisse reposer l'émulsion pendant vingt-quatre heures, et on homogénéifie   une    deuxième fois. Il en résulte une excellente émulsion stable qui, lorsqu'on l'applique sur un textile et que l'on chauffe pendant cinq minutes à 1500 C présente une bonne fixité à la craquelure et au blanchissage.



     Exempte    3:
 On mélange 50 parties d'acides gras de graines de lin avec 18 parties d'amylamine.



  On dissout 20 parties de ce mélange dans 223 parties d'eau, en agitant si nécessaire. On verse rapidement cette solution dans 257 parties d'une base résineuse complètement pigmentée, dont la composition est semblable à celle donnée à l'exemple 2.



   On peut employer l'émulsion obtenue soit pour teinture, soit pour impressions. Lorsqu'elle est imprimée sur un textile au moyen d'un dispositif usuel d'impression sur textile, avec empreinte légère et chauffe pendant cinq minutes à 1400 C, il en résulte une impression présentant une fixité excellente à la craquelure et au blanchissage.



   Exemple   4:   
 On mélange 225 parties d'éthyl-cellulose (241 centipoises) avec 255 parties de butanol et 1020 parties de xylène. On malaxe ce mélange pendant 48 heures dans un broyeur à galets pour dissoudre l'éthyl-cellulose.



   On porphyrise à trois reprises 650 parties d'un pain sec de Brun à la cuve RR (prototype 105) avec 1950 parties de blanc fixe dans un micro-pulvérisateur avec tamis de   1-5    mm.



   On mélange convenablement 100 parties de la solution d'éthyl-cellulose ci-dessus avec 100 parties d'une résine alkyde transformée, comme   le ,,Glyptal" ou      le ,,Rézyl    775-1",  de l'American Cyanamid Company. Lorsque le mélange est devenu homogène, on ajoute 25,6 parties du pigment préparé comme cidessus, que l'on passe ensuite au broyeur à galets jusqu'à l'obtention d'une pigmentation uniforme. La base non aqueuse obtenue ainsi est émulsionnée avec 200 parties d'une solution aqueuse de linoléate d'ammonium    comme agent t émulsifiant en agitant vigou-    reusement les deux produits ensemble et en homogénéifiant par un nouveau passage dans le broyeur   colloidogène.    Finalement, on passe l'émulsion dans un broyeur Buhrstone lorsqu'elle est prête pour l'impression.

   Les impressions sur coton qui en résultent sont vives et très nettes. Lorsqu'on les traite à chaud pendant cinq minutes à 1500 C, elles résistent aux épreuves ordinaires de lavage sans perte appréciable de leurs qualités.



   Exemple 5:
 On mélange 20 parties de linoléate d'ammonium, préparé comme indiqué à l'exemple 1, avec 223 parties d'eau en agitant. On prend cette solution pour émulsionner une base résineuse dont la composition est la suivante: 45 parties d'huile de pin distillée à la vapeur, 16,7 parties d'éthyl-cellulose, 8,3 parties de phtalate dibutylique, 167 parties d'une résine alkyde transformée par une huile à faible teneur en acide, contenant 50 % d'acides de transformation. L'émulsion obtenue est colorée avec   4%    de phtalocyanine de cuivre par broyage prolongé dans un broyeur à galets ou par plusieurs passages dans un broyeur Buhrstone.

   Lorsqu'on l'imprime sur du coton et qu'on la traite à chaud pendant trois à cinq minutes de 140 à 1500 C, les impressions obtenues sont vives, nettes, et présentent une excellente fixité au craquelage et une solidité au lavage sensibIement supérieure à celles obtenues par l'emploi d'agents émulsifiants non transformables, par exemple les caséinates alcalins, avec la même base résineuse.



     Exempte    6:
 On mélange 25 parties d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 28 % avec 50 parties d'acides gras de graines de lin en agitant.



  On fait dissoudre alors 20 parties de ce mélange dans 223 parties d'eau. On verse rapidement la solution obtenue dans 257 parties d'une base homogène résineuse pigmentée, dont la composition est la suivante: 45 parties d'huile de pin distillée à la vapeur, 16,7 parties d'éthyl-cellulose, 8,3 parties de phtalate dibutylique, 84 parties d'une résine alkyde transformée par une huile à faible teneur en acide, contenant   50%    d'acides de transformation, 41,5 parties d'une résine à l'urée insoluble dans l'eau obtenue en faisant réagir la diméthylolurée avec du butanol, 41,5 parties d'une résine à l'urée obtenue par réaction de la diméthylolurée avec de l'alcool octylique, 25 parties de jaune de chrome
Canari (chromate de plomb).

   Après homogénéification complète dans un broyeur colloidogène, l'émulsion obtenue produit sur le coton des impressions vives qui, après chauffage pendant trois minutes à 1500 C, présentent une excellente fixité au craquelage et au blanchissage lorsqu'on leur fait subir les essais standards préconisés par l'American Association of Textile Colorists and Chemists.



      REVENflIGATION:   
 Procédé pour la préparation d'émulsions stables, colorées, à partir de résines synthétiques non solubles dans l'eau et de colorants, caractérisé par le fait que des solutions aqueuses de sels d'acides gras de haut poids moléculaire, non saturés, avec des bases, sont employés comme milieu émulsif pour les   re-       sine, s synthétiques.

Claims

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on emploie comme sel d'acide gras un sel d'acide oléique.

2. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on emploie comme sel d'acide gras un sel d'acide linoléique.

3. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on emploie le sel d'un acide gras de haut poids moléculaire, non saturé, avec une base volatile.

4. Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que la base volatile est l'ammoniaque.

5. Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que la base volatile est l'amylamine.

6. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on emploie un sel d'un acide gras de haut poids moléculaire, non saturé, avec une base non volatile.

7. Procédé suivant la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'on emploie un sel de sodium d'un acide gras de haut poids mo moléculaire, non saturé.