CH232406A - Gesenk. - Google Patents
Gesenk.Info
- Publication number
- CH232406A CH232406A CH232406DA CH232406A CH 232406 A CH232406 A CH 232406A CH 232406D A CH232406D A CH 232406DA CH 232406 A CH232406 A CH 232406A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ridge
- cross
- sections
- die
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Gesenk. Bei der bekannten. Ausführung der Ge- senke für die Herstellung von Werkstücken mit an verschiedenen Stellen der Länge un- terschiedlichem Querschnitt auf einer Schmiedepresse hat man den Querschnitt des Vormaterials nach dem grössten Querschnitt des herzustellenden! Werkstückes bemessen, um eine vollständige. Ausfüllung der Gra- uur zu erzielen. An den Stellen des Werk stückes mit kleinen Querschnitten liegt bei. einer solchen Arbeitsweise ein erheblicher Metallüberschuss vor; der PTessvorgang muss daher nach Entgratung der Pressteil @des öfteren wiederholt werden, um .die Werk stücke auf das gewünschte Endmass zu brin gen. Man hat deshalb schon vorgeschlagen, die neben der eigentlichen - Gravur liegende Gratbahn zu erweitern, so dass ein ungehin derter Austritt .des überflüssigen Metalles erfolgen kann. Dadurch wird zwar .der Press- vorgang erleichtert, aber -das in die erwei terte Gratbahn austretende Metall ist für die Füllung der Gravur ebenso verloren. und muss abgegratet werden. Gegenstand .der Erfindung ist ein Gesenk für die Herstellung von Schmiedestücken mit an verschiedenen Stellen der Länge unter schiedlichem Querschnitt mit einer um die Gravur des Gesenkes gelegten Gratbahn und einem um die Gratbahn gelegten, Gratkanal, bei dem erfindungsgemäss die Gratbahn an den grösseren Querschnitten des Schmiede stückes eine grössere Breite aufweist als an den kleineren Querschnitten und an den grösseren Querschnitten eine Neigung zur Gravur, an den: kleineren. Querschnitten eine Neigung zum Gratkanal besitzt. Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs- gegenstandes veranschaulicht die beiliegende Zeichnung. - Fig. 1 ist ein Schnitt an einem grossen Querschnitt des Werkstückes und Fig. 2 ein Schnitt an einem kleinen Quer schnitt des Werkstückes. Die breite Gratbahn 1 in Fig. 1 weist eine Neigung zur Gravur \I auf, der Grat kanal S ist. verhältnismässig schmal ausge führt. Gemäss Fig. \? besitzt die schmale Gratbahn 4 eine Neigung zum Gratkanal 5; die Gravur 6 zeigt den kleinen Querschnitt. Hierdurch wird erreicht, dass beim Press- vo.rgang das bis über die Gratbahn auflie gende Vormaterial an den. Stellen grösseren Quersehnittes des Schmiedestückes in die Gravur, an den Stellen geringeren, Quer- schnittes in den Gratkanal abgeführt -wird. Der Querschnitt des Vormaterials kann entsprechend dem mittleren Querschnitt des Schmiedestückes gewählt -werden, weil bei der gezeichneten Ausbildung des Gesenkes das Material, wie Versuche zeigten, tatsäch lich durch den Gratkana:l dahin -wandert, wo es gebraucht wird. Insbesondere kann die Dicke des Vormaterials geringer sein als die grösste Dicke des herzustellenden Schmiede stückes, -weil durch die beschriebene. Ausbil dung des Gesenkes das an dieser Stelle für das Schmiedstück fehlende lxIetall aus Stellen kleineren Quersohnittes herangeholt wird. Dadurch gelingt es, ein solches Schmiede stück in wenigen Pressungen, vorzugsweise einer einzigen Pressung, herzustellen. Hier durch wird ein einwandfreier Faserverlauf im Werkstück erzielt, -was insbesondere bei der Herstellung von Schmiedestücken aus den kerbempfindlichen Leichtmetallen von Bedeutung iet. Neben der Zeitersparnis durch Vermeidung vielfacher Pressvorgänge ist auch ein geringerer Werkstoffeinsatz not- -vendig, da das Metall der Gravur an den grossen Querschnitten von der Gratbahn her zugeführt wird, wobei man zusätzlich von dem Vorteil eines geringeren Pressdruckes Gebrauch macht, da das überschüssige Metall an den kleinen Querschnitten in den Grat kanal abfliesst.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Gesenk für die Herstellung von Schmiede stücken mit an verschiedenen Stellen der Länge unterschiedlichem Querschnitt mit einer um die Gravur des. Gesen.kes gelegten Gratbahn und einem um die Gratbahn ge legten Gratkanal, dadurch gekennzeichnet, dass die Gratbahn an den grösseren Quer schnitten des Schmiedestückes eine grössere Breite aufweist als an den kleineren Quer schnitten und an den grösseren Querschnitten eine Neigung zur Gravur,an den kleineren Querschnitten eine Neigung zum Gratkanal besitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE232406X | 1942-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH232406A true CH232406A (de) | 1944-05-31 |
Family
ID=5880753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH232406D CH232406A (de) | 1942-01-31 | 1942-11-18 | Gesenk. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH232406A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008074279A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur herstellung eines schmiedeteils, schmiedeteil und schmiedegesenk |
-
1942
- 1942-11-18 CH CH232406D patent/CH232406A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008074279A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur herstellung eines schmiedeteils, schmiedeteil und schmiedegesenk |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH232406A (de) | Gesenk. | |
DE478829C (de) | Verfahren zum Befestigen von Ventilsitzbuechsen | |
DE1758080B2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung stranggepresster verbundkoerper | |
DE602592C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen | |
DE479676C (de) | Verfahren zum Warmpressen von Metallstangen unter gleichzeitigem Aufbringen eines Mantels aus einem anderen Metall | |
DE577930C (de) | Herstellung von einseitig oder beiderseitig abgefasten Schraubenmuttern, Bolzenkoepfen o. dgl. | |
DE580901C (de) | Herstellung von Ventilen | |
DE545185C (de) | Matrize fuer Strangpressen | |
CH302627A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Maschinennadel und nach diesem Verfahren hergestellte Nadel. | |
CH300486A (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahldrahtankern und nach diesem Verfahren hergestellter Stahldrahtanker. | |
DE542002C (de) | Ziehvorrichtung fuer Rohre | |
DE540528C (de) | Verwendung von stickstoffgehaertetem Stahl fuer Strangpressen | |
DE8196C (de) | Verfahren zur Herstellung von Patronenhülsen aus Zink und Zinklegirungen | |
DE646901C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gesenken | |
DE396210C (de) | Verfahren zum Kaltspritzen von Tuben und Roehren aus Aluminium | |
DE608619C (de) | Verfahren zur Herstellung von Strickmaschinennadeln | |
DE953401C (de) | Verfahren zur Herstellung von Achsschenkeln mit Gabelkopf | |
DE611527C (de) | Verfahren zum Herstellen, insbesondere zum Formen des Schaftes eines Propellerfluegels aus einem vollen Metallstueck | |
DE679964C (de) | Nabenbefestigung fuer Luftschrauben aus einer Magnesiumlegierung | |
DE611306C (de) | Stempel mit Dornansatz zur Herstellung von Hohlschaftschrauben mit Kopf aus Rohrstuecken durch Stauchen | |
DE35535C (de) | Aus zusammengerolltem papier geprefste patronenhuelsen | |
DE842188C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen | |
AT24572B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Schaufeln versehenen Streifen für Turbinen u. dgl. | |
AT125156B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bunden an Hohlbohrern. | |
DE94892C (de) |