Streekwer k. Die Erfindung betrifft ein Streckwerk zum Strecken von Bändern aus Fasermate rial, insbesondere Baumwollfaserbändern, bei dem zwei Paare von Streckwalzen an geordnet sind, die nacheinander auf das Faserband einwirken, wobei das erste Paar das Faserband vom zweiten Paare abzieht, und das ferner einen Riemen aufweist, der über die untere Walze des zweiten Walzen paares sowie über eine vor diesem angeord nete Führung läuft.
Es besteht die Neigung, den in einem einzelnen Streckvorgang erzeugten Verzug zu verstärken und so die Anzahl der Arbeitsgänge zur Vorbereitung des Mate rials für das Spinnen zu verringern. Diese Verstärkung des in einer einzelnen Stufe erzeugten Verzuges erschwert die Faser regelung, von der die Güte des Enderzeug nisses abhängt, merklich. Die Verteilung der Fasern im Enderzeugnis hängt sehr stark von der Führung der Fasern während des Streckvorganges und vom Ausrichten der Fasern ab. Die vorliegende Erfindung sucht ein Streckwerk zu schaffen, in dem bei grossem Verzug ein gutes Ordnen der Fasern erhal ten werden kann.
Beim Streckwerk nach der Erfindung arbeitet der Riemen mit der obern Walze des zweiten Walzenpaares so zusammen, dass das Faserband von dieser Walze und dem Rie men auf einer Strecke erfasst wird, die sich von einer Stelle am Vorderteil der Führung bis mindestens annähernd zur die Achsen der Walzen des zweiten Walzenpaares enthalten den Ebene erstreckt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt ein Streckwerk in einem lot rechten Schnitt unter Weglassung der Mittel zum Belasten der obern Walzen; Fig. 2 zeigt dasselbe Streckwerk mit den Belastungsmitteln.
Das Streckwerk weist drei Sätze von Streckmitteln auf, welche so angeordnet sind, dass sie nacheinander auf das Faserband S einwirken. Zu diesen Streckmitteln gehört ein erstes Paar von Streckrollen 2 und 3, ein zweites Paar 4 und 5 und ein drittes Paar 6 und 7. Ein auf einer Querstange 9 angeord neter Trichter führt das Band zwischen die hintern Rollen 6 und 7. Diese. drei Paare von Rollen werden mit Geschwindigkeiten axxgi@- trieben, die erforderlich sind, uni den, ge wünschten Verzug des Faserbandes hervor zubringen.
Bei einer typischen Ausführungs form beträgt die Umfangsgeschwindigkeit des zweiten Rollenpaares 4, 5 etwa 1,10 bis 1,?5 derjenigen des dritten Rollenpaares 6, 7. so dass dem Faserband ein Verzug erteilt wird, der ausreicht, um ein leichtes Gleiten der Fasern gegeneinander zu erzeugen. Die ser Zug wird bisweilen als "Aufbreclxziir" bezeichnet, da er dazu dient, die Fasern bis zu einem gewissen Grade von einem leieblen Drall zu befreien, welchen das Faserband besitzt, wenn es zur Strecke vor der Spinxi- maschine kommt.
Zwischen dem ersten Rollenpaar 2, 3 und dem zweiten Rollenpaar 4, 5 wird ein sehr viel höherer Verzug ausgeübt, und in diesür Zone des höheren Verzuges entsteht das Pro blem des besseren Ordnens der Fasern, wie eingangs der Beschreibung erwähnt. Zix diesem Zwecke ist ein Riemen<B>10</B> vorgesehen, welcher zwischen den Rollen 4. 5 hindurch- läuft, sowie eine Führung 1.2, über welche der Riemen nach Verlassen der untern Rolle 5 läuft, und eine Scheibe 13, um dem Riemen die nötige Spannung zii geben.
Die Seheile 13 hat an beiden Enden axial vorstehende Zapfen l4-, von denen einer in Fi,g. 2 ersicht lich ist. Über diese Zapfen grreifen Arme 15, welche bei 16 drehbar gelagert sind. Diese Arme dienen dazu. die Rolle 13 in ihrer Arbeitsstellung zii halten, ihr jedoch eine ge wisse Beweungsfreiheit zu lassen, die nötig- Z- ist, um einer Neigung des Riemens 1.0 zui, Längenänderung zu genügen und auch ge ringe Längenunterschiede bei verschieden an Riemen auszugleichen.
Die unterxi Rollen 3, 5 und 7 werden. alle in üblicher Weise durch ein an einem Ende des Maschinenrahmens angeordnetes nicht bezeichnetes Triebwerk angetrieben. Sie be stehen gewöhnlich aus Stahl und sind auf dem Unifang geriffelt oder geraubt, um ein besseres Erfassen des Faserbandes zu ermöö- lichen, oder uni, wie in dem Fall der mittle ren.
Rolle .5, ein guies Zusammenarbeiten mit dem Riemen<B>10</B> zxi gewährleisten. Die obern Rollen \?, 4 niid 6 werden von den sintern angetrieben. .rede dieser obern Rollen be steht aus einem mit Lagerbolzen ausgemiste ten Metallkörper. Die Lagerbolzen ermög lichen.
eine Lagerung in Führungsrahmen. Jede der obern Rollen hat ferner einen Über zug aus Nork, Leder oder einem andern nachgiebigen Material. Der Riemen 10 be steht zweckmässig aus Leder.
Die obern Rollen sind belastet, um bei den aufeinanderfolgenden Rollenpaaren das Greifen des Faserbandes sicherzustellen. Die obere Rolle 4 ist derart belastet und geführt, dass sie auf die zugeordnete untere Rolle in Richtung der Linie a-h (Fig. 1i, welche die Achsen der beiden Rollen verbindet und gegen die Senkrechte zur Laufrichtung des Faserbandes nach unten hinten geneigt ist, gepresst wird.
Der Riemen. 1b steht auf einem grossen Teil des Finfanges mit der un tern Rolle 5 in Berühruxig, so dass der An trieb des Riemens durch die Rolle gesichert ist. Durch den Druck der obern Rolle 4 auf die mitere Rolle :5 wird der Riemen fest zwi schen, beiden Rollen gefasst und auf diese Art die Triebverbindung zwischen der un tern Rolle und der obern Rolle ausserdem verbessert. Die Achse der obern Rolle 4 ist beträchtlich vor der Achse der untern Rolle 5 gelagert.
Auf Grund dieser Anordnung wird das Faserband zwischen der Rolle 4 und dem Riemen 1 0 angenähert im Schnittpunkt d des letzteren mit: der Linie a-L fest gefasst. An der Griffstelle des ersten Rollenpaares \2, 3 werden die Fasern erfasst und von dem zu geführten Faserband abgezogen.
Das Ver feinerungsverhältnis hängt vom Verhältnis der I mfangsgeschwincligkeit des ersten zu derjenigen des zweiten Rollenpaares ab, welches bei einer typischen Ausführungs- form sich in der Grössenordnung von 15 : 1 bewegt. Während dieses Vorganges des Her ausziehens einzelner Fasern aus der Faser masse ist es ausserordentlich wichtig, und zwar aus den eingangs der Beschreibung er wähnten Gründen, dass die Fasern geordnet und gut ausgerichtet ausgezogen werden. Beim Durchgang des Faserbandes durch den Punkt d -wird ein fester Griff über im wesentlichen. den ganzen Querschnitt des Bandes ausgeübt.
Dies wird dadurch erzielt, dass die obere Rolle 4 in Richtung der Linie a-b belastet ist, und dass sie sich infolge angebrachter Führungen nur in dieser Rich tung verlagern kann. Wenn demzufolge ein bestimmter Punkt des Faserbandes diese Stelle des grössten Druckes verlässt und sich gegen das erste Rollenpaar hin bewegt, wird er noch zwischen der Rolle 4 und der Ober fläche des Riemens 10 gehalten, in welcher Zone er einem verminderten, Druck unter worfen ist. Die bevorzugte Einstellung des Streckwerkes für ein Baumwollfaserband von durchschnittlicher Faserzusammensetzung, -grösse und -dichte ist eine solche, bei der zwischen Rolle 4 und Riemen 10 ein Spiel von angenähert 0,305 mm am Punkt g vor handen ist.
Der Punkt g befindet sich dort, wo die Linie e-f, welche die Mitten der Rolle 4 und des zylindrischen Stückes c der Führung 1 \? verbindet, den Umfang der Rolle 4 schneidet. Der Druck der Rolle 4 gegen den Riemen 10, welche durch eine Be lastungsvorrichtung hervorgebracht -wird, nimmt vom Punkt<I>d</I> bis zum Punkt<I>g</I> all mählich ab. Jedoch hängt der Druck, mit welchem das Faserband zwischen der Rolle 4 und dem Riemen 10 auf der Wegstrecke zwi schen den Punkten d und g erfasst wird, auch von der durch die Scheibe 13 erzeugten Riemenspannung ab. Diese ist jedoch immer verhältnismässig gering.
Am Punkt g und in dessen Nähe wird der Druck auch durch das Spiel zwischen der Rolle 4 und der Führung 12 beeinflusst, welches in nicht gezeichneter Weise einstellbar ist. Die Zeichnung zeigt eine typische Ausführungsform für Baum wollfaserbänder aw ,ingekämmtem Material, bei dem mit beträchtlichen. Unterschieden, in der Faserlänge zu rechnen ist. Bei der Ver arbeitung eines solchen Materials ist es zweckmässig, dass der Abstand der Griffstelle des ersten Rollenpaares vom Punkt d etwas grösser als die grösste Faserlänge ist.
Da die grösste Faserlänge bei einem Material der vorerwähnten Art ungefähr 32 mm beträgt, liegen; die beiden Griffstellen zweckmässig ungefähr 3 & mm voneinander entfernt. Der Punkt g wird möglichst nahe an die Griff stelle der ersten Rollen herangebracht. Bei Rollen von üblichen Grössen beträgt dieser Abstand 12,7 bis 16 mm. Über den grösseren Teil der Strecke zwischen den Punkten d und g werden dann die rückwärtigen Enden der von dem ersten Rollenpaar erfassten Fasern nachgiebig zurückgehalten.
Rolle 4 und Riemen 1.0 üben zusammen, einen verzögern den Einfluss auf den hintern Teil jeder Faser, welche von dem ersten Rollenpaar ausgezo gen wird, aus. Eine weitere Wirkung wird auf die hintern Enden der Fasern dadurch ausgeübt, dass sie zwischen dem Riemen 10 und der Rolle 4 entlang einer Kurve gezo gen, und dann beim Erreichen, des Punktes g umgelenkt und um eine entgegengesetzt ge krümmte Kurve (zylindrischer Teil c der Führung 12) gezogen werden.
Der am vor- dern Ende einer Faser ausgeübte Zug führt zu einer Geradrichtung der Faser, während das hintere Ende der Faser über den mit ent gegengesetzten Krümmungen versehenen Weg läuft. Da auf alle Fasern ähnliche Ein wirkungen stattfinden, werden die Fasern parallel .gerichtet. Ein Ablenken, Abbiegen oder Verwürgen der Fasern, wie es bei be kannten Streckwerken vorkommt, ist somit vermieden.
Die Strecke des verzögernden Einflusses (d-g) kann ohne Schwierigkeiten lang ge nug gemacht werden, um auf alle Fasern, mit Ausnahme der kürzesten, einen ähnlichen Einfluss auszuüben. Diejenigen Fasern, wel che den Zwischenraum zwischen der Griff stelle des Rollenpaares 2', 3 und dem Punkt g nicht zu überbrücken vermögen, werden mit der grossen Masse der Fasern vorwärts geschoben. Die kürzeren Fasern sind demzu folge nicht so gut geordnet wie die längeren: diese wirken aber vorteilhaft auch auf die kürzeren Fasern.
Der Riemen<B>10</B> wird in wirksamer Weise angetrieben, da seine Vorwärtsbewegung, die in erster Linie von der untern Rolle 5 hervor gebracht wird, noch durch die obere mittlere Rolle 4 fast über die ganze Länge der Arbeitsstrecke unterstützt wird. Führung 12 und Rollenpaar 4, 5 sind vorzugsweise so zu einander angeordnet, dass das Faserband zwi schen Rolle 4 und Riemen über einen Win kel von nicht weniger als 30 , "emessen entlang des Umfanges der Rolle 4, erfasst wird. Es ist zweckmässig, diesen Winkel erheblich grösser zu wählen, wenn Rollen von üblichen Grössen benutzt werden. Beim dar gestellten Ausführungsbeispiel beträgt dieser Winkel (Punkt d-g) ungefähr 60 ^.
Der auf das Faserband längs der Strecke: d-g ausgeübte Druck ist derart bemessen, dass die rückwärtigen Enden der Fasern von den vordern Rollen 2, 3 so gezogen werden können, da.ss kein Reissen der Fasern eintritt.
Die Fig. ? zeigt die Oberwa.lzenführung 17 mit den Führungen 19 und 19' für die obern Rollen 2 und 6 und mit einer Führung 18' für die obere Rolle 4. Die letztere ist mit einem schrägen Schlitz versehen, wie schon beschrieben. Vorzugsweise sind diese Füh- rungen, so angeordnet, dass sie in Richtung auf das vordere Ende der Maschine zii, oder von diesem weg, verstellt werden, können. Dies ist zv#,eclzs Einstellung des erwünschten Spiels am Punkt g (Fig. 1) wichtig.
Die Fig. 2 veranschaulicht auch die Be lastungsvorrichtung für die obern Rollen. Da die Verbindungslinie der Mitten der beiden Rollen des zweiten Rollenpaares 4, 5 nicht parallel zu den entsprechenden Verbindungs linien des ersten und dritten Rollenpaares ist, ist eine besondere Vorkehrung erforder lich, um den Belastungsdruck auf die obern Rollen in Richtung dieser Verbindun--:s- linien auszuüben.
Zu diesem Zwecke ist das Gewicht 18 an einem Gewichtshaken 20 und dieser an einem Ende eines Hebels 21 angehängt, dessen an deres Ende in dem starren, jedoch einstell baren Lagerstück 22 eingehängt ist. Mit diesem Hebel durch eine Lasche 23 verbun den ist ein Gewichtsverteilucigshebel 24, an dessen einem Ende der zur Belastung der Rolle 4 dienende Biigel 25 schwenkbar ge lagert ist. Ein zweiter Bügel 26 ist am an dern Ende des Hebels 24 angelenkt, und sein oberes Ende ruht auf dem Sattelstück 27, dessen beide Enden auf die Zapfen der Rolle 2 und der Rolle 6 aufgesetzt sind.
Die Ver- teibing des Gewichtes auf diese beiden Rollen ist durch die Wahl des Aufsetz- punktes 29 des Bügels 26 auf dem Sattel strick 27 bestimmt. Die Anordnung ist so getroffen, dass ein erheblich grösserer Druck auf die Rolle 2 als auf die Rolle 6 aus geübt wird.
Der Drehpunkt 28, in welchem der Bügel 25 mit dem Hebel 24 verbunden ist, liegt in der Verlängerung der Linie a-b, welche durch die Achsen. des zweiten Paares von Rollen 4 und 5 hindurchgeht, so dass die auf den Biigel ?5 ausgeübte, vom Gewicht 18 herrührende Kraft in Richtung der Linie n-b wirkt. Dies ist aus den weiter oben angeführten Gründen erwünscht.
Gleichzeitig wirkt die von dem Gewicht 18 über den Sattel 27 auf die obern Rollen des ersten und dritten Rollenpaares ausgeübte Kraft im wesentlichen in Richtung der Ver bindungslinien der Mitten der zueinander gehörenden Rollen.
Das Drehgelenk 30 zwischen dem Bügel 26 und dem Verteilungshebel 24 liegt etwas vor einer Linie, welche durch den Aufsetz- punkt 29 parallel zii den Drucklinien des ersten und dritten Rollenpaares verläuft, so da.ss eine Kraftkomponente am Sattelstück 27 entsteht, welche in Vorschubriehtung des Faserbandes wirkt und welche die Tendenz hat, die hintere Rolle 6 immer nach vorn hin gegen die vordern Wände ihrer Führungen zu drücken. Das hintere, gabelförmige Ende des Sattelstuckes 2 7 umfasst den Zapfen der obern Rolle 6.
Auf diese Weise wird diese Rolle daran gehindert, im Betriebe zu wan dern oder zu springen. Das vordere Ende des Sattelstückes 27 ist indessen mit einer fla chen Fläche ausgestattet, welche auf dem Zapfen der Rolle 2 aufliegt.
Der Bügel 26 kann aus einem elastischen Material, wie Federstahl, von hinreichenden Querschnittsabmessungen bestehen, um die Belastungskräfte elastisch auf die Rollen und 6 zu übertragen. und damit einen ruhi gen Lauf der Rollen zu gewährleisten. Den Bügel 25 könnte man gleichfalls aus elasti schem Material herstellen. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, dass dies gewöhn lich nicht nötig ist, da seine Verbindung mit dem Bügel 26 über den Hebel 24 dahin wirkt, dass die Elastizität des Bügel 26 auch auf den Bügel 25 wirksam ist.
Zudem läuft die obere Rolle 4 des zweiten Rollenpaares, welche unter der Wirkung des Bügels 25 steht, und ihrerseits wieder auf diesen zurückwirkt, mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit um als die obere Rolle 2 des ersten Rollenpaares, so dass auch aus diesem Grunde eine elastische Verbindung mit dem Hebel 24 weniger nötig ist.
Bei dem beschriebenen Streckwerk ist eine besonders wirksame Führung und Aus richtung der Fasern in dem Bereich gewähr leistet, wo der Hauptverzug stattfindet.
Besonders wertvoll hat sich das beschrie bene Streckwerk erwiesen für die Behand lung von Faserbändern, die aus Fasern sehr verschiedener Länge zusammengesetzt sind. Dies ist sehr häufig der Fall bei Mischgarnen aus verschiedenen Baumwollsorten, oder bei Garnen, bei denen Baumwolle mit Wolle-, Kunstseide- oder andern Fasern gemischt ist.