CH204567A - Machine pour façonner une matière en ruban plat. - Google Patents

Description

  Machine pour façonner une matière en ruban plat.    La présente     invention    a pour objet une  machine pour façonner une matière en ru  ban, notamment un ruban plat de fil métalli  que comportant des boucles     formées    par     des     branches parallèles     disposées    transversale  ment par rapport à la longueur du ruban.  Le but de l'invention est d'obtenir des an  neaux     ouverts.     



  De     tels    rubans plats sont     utilisés    dans la  fabrication d'éléments de reliure pour     feuilles     perforées et la machine faisant l'objet de  l'invention peut être particulièrement utile  pour la     fabrication    des éléments de reliure  en fil métallique tels que ceux     représentés     sur les dessins des brevets britanniques  no 422409, du 30 mai 1933 et no 4665l3, du  29 novembre 1935.  



  La machine selon l'invention est caracté  risée en ce qu'elle comprend les organes de  façonnage et des moyens     pour    faire avancer  le ruban de manière intermittente vers les or  ganes de façonnage, de telle sorte que les bon-    cles du ruban subissent successivement l'ac  tion desdits organes en vue d'obtenir des  anneaux     ouverts.     



  Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une forme     d'exécution    de la ma  chine faisant l'objet de l'invention ainsi que  des détails d'exécution.  



  La fig. 1 montre un ruban de fil métal  lique.  



  La     fig.    .2 montre la forme qu'affecte le       ruban    lorsqu'il quitte la machine.  



  La     fig.    3 est une     vue    en élévation laté  rale d'une forme d'exécution de la machine,  certaines parties ayant été     enlevées    pour       rendre    plus clairs les organes essentiels.  



       La        fig.    4 est une vue en plan à     plus          grande    échelle faite par     IV-IV    de la     fig.    3.  La     fig.    5 est une coupe faite par     V-V     do<B>là</B>     fig.    4.  



  La     fig.    6 est     une    coupe à échelle encore       plus    grande montrant le     fonctionnement    d'un  détail du mécanisme d'avancement.      La fis. 7 est une coupe par VII-VII  de la fis. 5.  



  La fis. 8 est une coupe par VIII-VIII  de la fis. 5.  



  La fis. 9 est une vue en élévation laté  rale d'une partie d'une même forme d'exécu  tion de la machine, vue prise dans le sens  de la flèche IX de la fis. 5.  



  La fis. 10 est une vue en plan par X-X  de la fis. 3.  



  La fis. 11 est une coupe par XI-XI de la  fis. 10.  



  La fis. 12, enfin, est une coupe par  XII-XII de la fis. 10.  



  Le ruban de fil métallique en     #zigzag"     tel que celui représenté sur la fis. 1, est  destiné à être façonné et transformé par la  machine en des éléments de reliure pour  feuilles perforées, tels que ceux représentés  sur la fis. 2. Le ruban 10 (fis. 1) est plat,  mais lorsqu'il sort de la machine, il présente,  vu en bout, une     structure        tubulaire        en        forme     de e, avec une ouverture parallèle à son axe.

    L'inversion de la courbure, grâce à laquelle  est obtenu le point central 55 du e, contribue  à permettre aux deux parties de même cour  bure de se fermer l'une sur l'autre après       qu'elles    ont reçu les     feuilles        perforées        qu'elles     doivent relier, de manière à former des an  neaux dont la forme se rapproche suffisam  ment d'un cercle exact.  



  Le raban 10 arrive du côté gauche de la  machine dans une gouttière de     guidage    11  (fis. 5) et est entraîné à travers ladite     ma-          ehine    d'un mouvement intermittent. Lorsque  ledit ruban est immobile, un poinçon 12 agit  sur lui et le ruban sort avec la forme cour  bée désirée du côté droit de la machine sur  un mandrin 14. Le ruban peut être amené à  la machine à partir d'une bobine ou bien di  rectement à partir d'une machine à former  telle que celle décrite dans le brevet britan  nique n  466809 du 5 décembre 1935.  



  Un piston 16 animé d'un mouvement de  va-et-vient sous l'action d'un excentrique  (fis. 3) est prévu pour la commande du poin  çon 12 et des divers organes au moyen des-    quels le ruban est avancé à travers la ma  chine de manière intermittente. Ces organes  comprennent deux roues dentées d'avance  ment 18, 20 disposées de part et d'autre du  poinçon et trois barres d'avancement 22, 24,  26 (fis. 7 et 8). Tous ces organes sont coi.  mandés par le piston 16 par l'intermédiaire  d'un coulisseau d'avancement 28. On décrira  plus loin en détail la manière dont ces divers  organes sont reliés au couliseeau 28.  



  Les roues d'avancement 18 et 20, dont les  dents concordent avec l'espacement des  branches parallèles 15 du ruban 10, sont  animés d'un mouvement de rotation intermit  tent, lesdites roues restant immobiles lorsque  le poinçon agit sur le ruban, tandis que les  barres d'avancement sont déplacées d'un mou  vement alternatif en synchronisme avec les  déplacements alternatifs du poinçon et de son  piston.  



  Les barres d'avancement 22, 24, 26 sont  disposées dans des rainures parallèles de la  table 30 de la machine; elles sont poussées  vers le haut, par des plongeurs 32 soumis à  l'action de ressorts, vers une plaque de main  tien 34 qui est elle-même poussée vers le bas,  vers les barres d'avancement, par une paire  de ressorts 36. Une forme de construction  d'une barre     d'avancement        est        représentée    sur  la fis. 6.

   Chaque     barre        présente        des        rainures     38     formées    en     travers    de sa     face        supérieure    à       des        intervalles        correspondant    à     l'espacement     des     branches        parallèles    du ruban en     zigzag     10.

       La        plaque    34     présente        des        rainures        sem-          blables    40     formées    aux     mêmes        intervalles    en  travers de     sa        face        inférieure.        Les        rainures     38 et 40 sont de même     forme    et de section       transversale        disymétrique,

          leurs        faces    de  gauche ou     arrière        étant        plus        abruptes    que       leurs        faces    de     droite        ou    avant, de     telle        ma-          nière    que,     lorsque    les,     barres        d'avancement          sont        déplacées        vers    la     droite,

      c'est-à-dire vers  le     poinçon,        elles        entrainent    avec elles le ru  ban situé     entre        lesdites        barres   <B>et la</B> plaque  de     maintient        34    en     tirant        les    branches du ru  ban hors des     rainures    40 de la plaque de main  tien.

   Par     contre,        lorsque    les     'barres    d'avance  ment sont     déplacées        vers    la gauche, le ruban      de fil métallique est laissé en arrière avec     ses     branches engagées dans les rainures 40 de la  plaque de maintien. Cette dernière présente  en outre des     rainures    39 dans lesquelles les       barres        d'avancement    peuvent venir faire  saillie pendant leur mouvement d'avance  ment.  



  Le façonnage du ruban est produit pen  dant qu'il est immobile, c'est-à-dire lorsque  les roues d'avancement 18 et 20 sont au re  pos et que les barres d'avancement 22, 24,  26 se déplacent en arrière vers la gauche.  Le façonnage est produit en quatre temps, le  poinçon 12 et une matrice 42 présentant qua  tre gradins de forme correspondante. Les  gradins du poinçon agissent sur les boucles  formées par les branches parallèles réunies  du ruban. Les boucles successives 44 et 46  (fig. 1) sont, dans l'exemple considéré ici,  de largeurs différentes et les gradins du poin  çon et de sa     matrice    sont de     forme    correspon  dante comme on le voit sur les fig. 4 et 8.  



  Le poinçon présente de chaque côté quatre  gradins 47, 48, 49 et 50 et sa matrice com  porte quatre gradins correspondants 47a, 48a,  49a et 50a (fig. 7). Tous ces gradins ont le  même rayon de courbure qui est celui des  deux parties, de même courbure, de l'article  final obtenu. Les premières paires de gra  dins 47, 47a qui coopèrent ensemble, agissent  seulement sur les extrémités des boucles 44  et 46 et les courbent pour les     amener    à la  position représentée en 51 sur la fig. 7. Le  ruban     avance    ensuite de manière que les  boucles partiellement courbées viennent se  placer entre les gradins 48,     48a    et qu'elles  soient     courbées    davantage jusqu'à la posi  tion representée en 52 sur la fis. 7.

   De même,  les gradins 49, 49a et les gradins 50, 50a  courbent successivement les boucles pour les  amener aux positions représentées en 53 et  en 54 sur la fig. 7. On voit sur cette der  nière figure que, dans les positions 53 et 54,  les extrémités des boucles ont été amenées  au-dessous de la partie inférieure des gra  dins 49a et 50a de la     matrice    et entourent  cette dernière sur un arc     assez    grand bien  qu'elles soient soumises uniquement à l'action    d'organes se déplaçant vers le bas. Ceci est  évidemment la     conséquence    directe du fait  que les divers gradins ont le même rayon  do courbure.

   On réalise par conséquent ainsi  une forme de poinçon exrêmement simple et,  de plus, chaque     partie    des boucles     n'est    cour  bée qu'une fois, ce qui fait que la matière  n'est pas fatiguée.  



  On voit aussi sur la     fig.    7 que, lorsque les  boucles sont dans la position 54, un bec 55  s'est trouvé formé de manière à produire la  forme initiale     désirée    en     E.    Ce bec     est    produit  par la     nervure    ou pointe 56     formée    dans le  gradin 50 du poinçon. La     matrice    présente,  bien entendu, une forme correspondante, elle  se prolonge vers la droite pour former le man  drin 14 sur lequel     l'article    fini est enlevé de  la machine.

   Cet article peut être retiré du       mandrin.    en     grandes    longueurs sur une bo  bine ou     autre        dispositif    de     réception;    il peut  aussi être coupé en tronçons de longueur  convenable qui sont     poussés    à     l'extrémité    du  mandrin ou     retirés    par l'ouvrier. Le dispositif  de     coupure    sera     décrit    en. détail ci-après.

   Il  est bien entendu qu'en supprimant la     nervure     56, l'article     terminé        présenterait    la forme  d *un     C.     



  Sur le côté du piston sont fixées deux  plaques 60 formant des rebords et entre     les-          quelles    se trouve un galet 61 monté à l'une  des extrémités d'un levier coudé 62 dont l'au  tre     extrémité    porte un galet 63 venant entre  deux oreilles 64 faisant saillie vers le haut  sur le coulisseau d'avancement 28. Grâce à       cette    disposition, le coulisseau 28     est    animé  d'un mouvement     alternatif    en     synchronisme     avec le piston.  



  La roue     d'avancement    18 est montée dans  un     support    fixe 66 et, à l'extrémité opposée,  son arbre porte une roue à rochet 68 dont le  cliquet 69 est monté sur un     support    70 porté  par le coulisseau d'avancement     (fig.    5).  Lorsque le     chariot    d'avancement     exécute    un  mouvement de va-et-vient, la roue à rochet  68 et, par conséquent, la roue d'avancement  18,     rreçoivent    un mouvement     intermittent    de  rotation toujours     dans    le même sens.

   La     roue     d'avancement 20 est actionnée de manière ana-      logue par le rochet 71 commandé par le     cli-          quet    72, lequel est relié au coulisseau     d'a-          vancement    et au piston exactement de la  même manière que le cliquet 69. Ces     liai-          ont    été supprimées sur le dessin pour plus de  clarté. Etant donné que les dents des roues 18  et 20 ont un écartement qui correspond exac  tement à     l'écartement    des branches parallèles  du ruban 10, ce dernier est entraîné dans la  machine et hors de celle-ci sans que l'on ait  à craindre de distorsion.

   Les arbres des roues  d'avancement sont freinés par des plongeurs  73 soumis à l'action de ressorts (fig. 12), de  manière à empêcher un mouvement plus  grand qu'il n'est nécessaire.  



  Les barres d'avancement 22, 24, 26 sont  commandées par le coulisseau d'avancement  28 par l'intermédiaire d'une pièce transversale  74 fixée au coulisseau et se terminant par  une barre     rectangulaire    75 qui s'engage dans  une rainure transversale 76 formée près de  l'extrémité de chacune des barres d'avance  ment.  



  La barre     d'avancement        médiane    24 se  trouve entièrement sous le poinçon et à tra  vers la matrice, comme on le voit sur la fig. 7.  Les deux autres barres doivent. être plus cour  tes en raison du fait que la largeur du ru  ban se trouve réduite par la courbure. Les  trois barres maintiennent le ruban aux mo  ments voulus sur une longueur     suffisante,    de  manière à s'opposer à sa distorsion entre les  roues d'avancement 18 et 20.  



  Pendant l'opération de courbure, les bran  ches du ruban sont maintenues     fermement,     mais élastiouement, dans les rainures 38 et 40  des barres d'avancement et de la plaque de  maintien 34. On remarquera que le diamètre  du galet 61 est inférieur à l'écartement des  plaques 60 montées sur le côté du piston, de  telle manière qu'il existe un temps mort pen  dant le     travail    du poinçon et que le     coulis-          seau    d'avancement reste immobile à ce mo  ment. La plaque de maintien est prolongée  vers l'avant aussi loin que possible, mais elle  s@ termine à peu de distance du gradin fi  nal du poinçon qui agit sur la partie     centrale     des boucles du ruban.

   Afin que ce dernier         puisse    être maintenu     plus    fermement pendant  l'opération de courbure, on a prévu dans le  poinçon un plongeur 80 pressé par un ressort  et venant s'appliquer sur la plaque 34 im  médiatement avant que le poinçon ne com  mence à agir, ledit plongeur ajoutant la force  de son ressort à celle des ressorts 36 qui char  gent normalement la plaque 34. La barre       d'avancement        centrale    24     oppose    une résis  tance élastique à l'action de la nervure ou  pointe 56 qui forme le bec 55 dans l'article  fini.  



  Ainsi qu'il a déjà été dit, la machine re  présentée sur le dessin est munie de disposi  tifs pour découper les objets terminés en tron  çons de longueur défini. Le dispositif uti  lisé à cet effet est représenté en détail sur  les fig. 10 à 12. Il est constitué par un cou  teau 82 qui exécute un mouvement de     va-et-          vient,    à des     moments        convenables,    à travers  un trou 83     percé        dans    le mandrin 14.

       Le          mécanisme    pour produire le mouvement de       ve-et-viant    du     couteau    82     comprend    une roue       dentée    84     (fig.    3, 4 et 5)     montée    sur le même       arbre    que la roue à rochet 71 et que la roue       d'avancement    20,     ladite    roue 84     engrenant     avec un pignon 85.

       L'arbre    de     ce    pignon porte  une roue à chaîne 86 qui commande une  chaîne 87     passant    sur une roue à chaîne 88.  Un levier     pivotant    89 est     disposé        sous    la     roue     à     chaîne    86, de     telle    manière qu'il soit abaissé       centre    l'action     antagoniste    de son     ressort    90,  par un galet 92     monté    sur la chaîne.

   Lorsqu'il       est    ainsi     abaissé,    le     levier    89 abaisse     l'extré-          mité    libre d'un levier 98 pivotant sur le       porte-couteau    95.

   L'extrémité du levier 93     est          ainsi        amenée,        contre    l'action     antagoniste    de  son ressort 96, en     avant    d'une butée 97 for  mée sur un     coulisseau    96     constamment    animé  d'un mouvement     alternatif.    Le     coulisseau    98       déplace    alors le porte-couteau 95     vers    la  gauche     (fig.    11),

   de telle manière que le bord       coupant    99 du     couteau        coupe    le fil     entre    deux  branches d'une boucle. Le mouvement de     va-          et-vient    du     coulisseau    98 est     commandé    par  un galet 100     monté    sur le piston 16 et agis  sant sur la face inclinée<B>101</B> du coulisseau.     Ce     dernier est     ramené    par un     ressort    102 et le      couteau par un ressort 103. La roue à châine  88 est montée de manière réglable     dans    la  rainure 104.

   On peut avoir en réserve un cer  tain nombre de chaînes de longueurs     diffé-          rentes    et portant     un    nombre différent de ga  lets 92 et monter lesdites chaînes sur     les     roues destinées à les recevoir à la place de  celles que     représente    le dessin, la     position    de  la roue 88 étant convenablement réglée à cet  effet, pour faire varier les longueurs de l'ar  ticle fini coupées par le dispositif.  



  On voit que la matière travaillée est fer  mement maintenue depuis le moment où elle  entre dans la machine jusqu'à ce qu'elle ait  dépassé le poinçon et que tous les organes en  mouvement sont commandés par un organe  unique qui est le piston 16. Cette disposition       permet    une très grande vitesse de production  et supprime tout risque de distorsion de la  matière en zigzag. Cette dernière caractéris  tique est importante, non seulement du point  de vue de la qualité de l'objet fini, mais aussi  du point de vue du fonctionnement de la ma  chine, car des     irrégularités    dans la matière  travaillée produiraient rapidement le coince  ment de la machine.

   Avec la machine dé  crite, la matière est maintenue de telle ma  nière que les organes d'avancement - à sa  voir les roues d'avancement 18 et 20 et les  barres d'avancement 22, 24 et 26 - corrigent  même les légères irrégularités qui pourraient  exister dans le zigzag. Pour plus de sécu  rité encore, les extrémités des boucles sont  disposées dans la gouttière de guidage 11     au-          dessous    d'une paire de rebords 106 et un doigt  élastique 108 est disposé de manière à pres  ser la matière travaillée contre les barres  d'avancement immédiatement avant que la  dite matière n'atteigne la. plaque de main  tien 34.  



  Pour que de légères modifications puissent  être apportées au réglage du mouvement des  organes, par exemple pour tenir compte de  l'usure, le mouvement du coulisseau d'avan  cement peut être réglé par rapport au piston.  Ce résultat peut être obtenu -en Tendant ré  glable les plaques 60 qui     commandent    le le  vier coudé 62 et une disposition de ce genre    particulièrement satisfaisante est représentée  sur la     fig.    9.

       Les    plaques précitées 60 sont       portées    par deux coulisseaux 110 qui sont  assemblés, en<B>111,</B> à tenon et     mortaise    et qui       sont    fixés au     piston    par des vis 112 passant  dans des     ouvertures    allongées 113.

   Il est clair  qu'en déplaçant l'un ou l'autre de ces coulis  seaux, ou les deux, on peut     augmenter    ou       diminuer        l'espace        compris    entre les rebords ou  bien faire     monter    ou     .descendre    lesdits     re-          bords    par rapport au coulisseau ou chariot  d'avancement.  



  Dans la pratique, les     boucles    du ruban  plat ,de fil métallique     (fig.    1) sont toujours  façonnées -en plusieurs temps jusqu'à la forme  finale de l'article et on a trouvé     particuliè-          Tement        avantageux    de munir la     machine    dé  crite d'un poinçon unique présentant plusieurs  gradins destinés à façonner successivement  lesdites boucles, le poinçon pouvant, dans     ce     cas, se déplacer suivant une course de lon  gueur constante.  



  Il est bien entendu qu'on pourrait prévoir  un poinçon ne présentant qu'une     seule    surface  de façonnage et qui se déplacerait suivant  des courses de     longueurs    allant en augmen  tant à partir du début du façonnage jusqu'à  l'obtention de l'article terminé. On pourrait  également prévoir plusieurs poinçons agis  sant successivement sur les boucles du ru  ban et dont les courses seraient de longueurs  différentes.  



  Il est clair que le poinçon ou chaque poin  çon     pourrait        être    disposé et commandé de ma  nière à agir en plusieurs     temps    sur la ma  tière en ruban pour     former        les    anneaux.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour façonner une matière en ru ban, notamment un ruban plat de fil métal lique comportant des boucles formées par des branches parallèles disposées transversale- ment par rapport à la longueur dudit ruban, caractérisée en ce qu'elle comprend des, or ganes de façonnage et des moyens pour faire avancer le ruban, de manière intermittente vers les organes de façonnage,

   de telle sorte que les boucles du ruban subissent successive- ment l'action desdits organes en vue d'obte nir des anneaux ouverts. SOUS-REVENDICATIONS : 1 Machine selon la revendication, caracté risée en ce que les organes de façonnage comprennent un poinçon coopérant avec une matrice dont la forme correspond à celle du poinçon. 2 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon est disposé et commandé de ma nière à agir en plusieurs temps sur la ma tière en ruban, pour former les anneaux.

   3 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon présente un certain nombre de gradins ayant tous le même rayon de courbure. 4 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que le poinçon est constitué de telle façon qu'il produit un bec dans les boucles du ru ban, de sorte que l'on obtient un élément ayant en coupe transversale la forme d'un e.

   5 Machine selon la revendication, caracté risée en ce que les moyens produisant l'a vancement intermittent du ruban com prennent au moins deux roues dentées dis- posées de part et d'autre des organes de façonnage, les dents desdites roues ayant un écartement correspondant à l'écarte- ment des boucles du ruban.

   6 Machine selon la revendication et la sous- revendication 5, caractérisée en ce que les moyens comprennent en outre au moins une barre d'avancement déplacée suivant un mouvement intermittent dans la direc tion de l'avancement du ruban vers les organes de façonnage et comportant des butées ménagées à des intervalles corres pondant à l'écartement des boucles, les dites butées venant en prise avec ces bou cles et faisant avancer le ruban lorsque la barre d'avancement est mue dans le sens du déplacement.

   7 Machine selon la revendication et les sous- revendications 5 et 6, caractérisée en te , que la barre d'avancement est animée d'un mouvement alternatif et comporte des bu tées réalisant une mise en prise dans un seul sens avec les boucles. 8 Machine selon la revendication et les sous- revendications 5, 6 et 7, caractérisée en ce que la barre d'avancement est pressée élas- tiquement vers le haut, de manière qu'elle soit mise en prise avec le ruban.

   9 Machine selon la revendication, caracté risée en ce que les moyens produisant l'a vancement intermittent du ruban com prennent en outre un dispositif prévu pour repousser élastiquement le ruban vers le bas, sur la table de la machine, et empê cher un mouvement de recul du ruban. 10 Machine selon la revendication et la sous- revendication 9, caractérisée en ce que le dit dispositif comporte @ des butées dont l'espacement correspond à celui des bou cles du ruban.

   11 Machine selon la reven dication et les sous- revendications 9 et 10, caractérisée en ce que ledit dispositif comprend une plaque présentant des rainures découpées trans versalement sur sa face inférieure et dans lesquelles peuvent s'engager les boucles du ruban,

   lesdites rainures jouant le rôle dé butées. 12 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1 et 5 à. 11, caractérisée en ce que des moyens sont prévu.

   pour com muniquer à la barre d'avancement un mouvement alternatif en phase avec le mouvement du poinçon, les butées étant constituées par des rainures pratiquées dans la barre d'avancement et ayant une forme telle que ladite barre entraîne avec elle le ruban pendant le mouvement de la barre vers le poinçon, mais qu'elle laisse le ruban dans la position à,

   laquelle il a été amené pendant son mouvement d'éloi gnement du poinçon, tandis que les rai nures pratiquées dans la plaque ont, une forme telle qu'elles, n'opposent qu'une légère .résistance élastique au mouvement du ruban vers le poinçon alors qu'elles opposent une résistance effective au mou vement qui tendrait à éloigner ledit ru ban du poinçon.

   13 Machine selon la revendication et les sous- revendications 5 et 6, caractérisée en ce que la barre d'avancement est immobile pendant l'opération de façonnage. 14 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1, 5 et 6, caractérisée en ce qu'une barre d'avancement est disposée sous la partie du ruban sur laquelle agit le poinçon. 15 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que des moyens sont prévus sous le poinçon pour maintenir le ruban sur la table de la ma chine.

   16 Machine selon la revendication, caracté risée en ce qu'un mécanisme élastique est mis en action de manière intermittente pour maintenir le ruban appliqué sur la table de la machine pendant l'opération de façonnage. 17 Machine selon la revendication, caractéri sée en ce que des moyens sont prévus pour couper des tronçons, de longueur prédéter minée, du ruban façonné. 18 Machine selon la revendication et la sous- revendication 17, caractérisée en ce que lesdits moyens comportent un couteau qui est amené périodiquement en prise avec un organe de commande animé constamment d'un mouvement de va-et-vient.

   19 Machine selon larevendication et les sous revendications 17 et 18, caractérisée en ce que le couteau est mis en prise avec l'or gane de commande par un galet porté par une chaîne qui est montée, de manière à pouvoir être remplacée, sur une paire de roues à chaîne, la distance entre les cen tres desdites roues pouvant être modifiée. 20 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1 et 5 à 12, caractérisée en ce que les roues dentées et la barre d'a vancement sont commandées par un or gane se déplaçant avec le poinçon.

   21 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1, 5 à 12 et 20, caractérisée en ce que ledit organe de commande com prend un coulisseau animé d'un mouve ment de va-et-vient suivant une relation, réglée dans le temps, avec le mouvement du poinçon, le mouvement du coulisseau par rapport au poinçon étant réglable.

   22 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1, 5 à 12 et 20 et 21, ca- ractérisée en ce que le poinçon est animé d'un mouvement alternatif par un piston comportant des rebords entre lesquels s'engage.

   l'une des extrémités d'un levier coudé relié par son autre extrémité au cou- lisseau. 23 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1, 5 à 12 et 20 à 22, ca ractérisée en ce que lesdits rebords sont montés de manière qu'ils puissent être ré glés l'un pair rapport à l'autre et ensem ble par rapport à leur support.

   24 Machine selon la revendication, caracté- risée en ce que les branches .du ruban sont façonnées de manière à former des an neaux ouverts de section transversale en E, destinés. à la reliure.