BE514439A

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Publication number: BE514439A
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Description

PROCEDE ET DISPDSITIF POUR LA FABRICATION DE FERMOIRS A CURSEUR.

L'invention concerne un procédé et dispositif pour la fabrica- tion des fermoirs à curseur dits invisibles. Ces fermoirs se composent de curseurs individuels, qui agrippent des renflements aux cotés des pièces à assembler en matière textile ou analogue; les renflements sont disposés à la face intérieure de la pièce de revêtement ou similaire. Les curseurs sont attachés avec des écartements déterminés à des cordons passant le long de leurs deux faces. Lorsque le fermoir s'ouvre, les curseurs sont poussés ensemble vers une extrémité des bords de tissu à assembler.

Suivant l'invention, les tronçons destinés à la fabrication des curseurs et découpés d'une matière de base en forme de bande ou de fil, sont formés immédiatement après leur découpage en curseurs en forme de U, dont les branches présentent une largeur inférieure à celle de la traverse; en- suite les curseurs sont rétrécis au-dessus de l'ouverture de l'U; dans cha- que rétrécissement ainsi réalisé on place un cordon et on recourbe les bouts des branches autour des cordons pour les serrer.

Préférablement, lorsqu'on utilise une matière première en forme de bande, simultanément avec le découpage des tronçons, les extrémités destinées à; la formation des branches seront - par découpage des bandes aux ex- trémités des bords longitudinaux - rendues plus étroites que la partie formant la traverse. Lorsqu'on utilise une matière première filiforme, la pièce de la longueur découpée formant traverse du curseur achevé est aplatie pendant le pliage en un curseur en forme de U.

Le dispositif pour l'application dudit procédé se compose par exemple d'un appareil d'alimentation amenant la matière de base en forme de fil ou de bande sous le premier outil; d'un appareil effectuant simultané- ment le découpage et la première déformation et dans lequel la matière est découpée à la longueur nécessaire et déformée en curseurs en forme de U, dont les branches présentent une largeur inférieure à celle des traverses; d'un appareil d'avancement assurant l'avancement des curseurs vers les appa-

relis suivants; d'un dispositif de pression pour le premier rétrécisse- ment des branches au-dessus de l'ouverture de l'U; d'un appareil d'amenée de fils pour l'introduction des cordons assemblant les curseurs dans les- dits rétrécissements;

d'un deuxième dispositif de pression pour le rétré- cissement supplémentaire des curseurs en U et pour leur serrage sur les cordons ; et d'un dispositif d'écartement et d'arrachement pour les curseurs de fermeture enfilés. A cet effet on a prévu utilement un arbre de commanda commun équipé de disques à cames pour l'actionnement des appareils successifs effectuant l'alimentation, le découpage, la déformation et le transport.

Les autres caractéristiques de l'invention ressortiront davanta- ge de la description ci-après, se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale du dispositif avec coupes par- tielles suivant les lignes 1-1 de la figure 4, I'-I' de la figure 2 et I"- I" de la figure 5; la figure 2 est une vue latérale du dispositif d'alimentation de la matière de base; la figure 3 en est une vue en plan; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1, la moitié gauche étant représentée en élévation; la figure 7 est une vue en plan de l'appareil avee coupe par- tielle suivant la ligne VII-VII de la figure 6 ;

la figure 8 est une vue en élévation du dispositif d'alimen- tation avec coupe partielle suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1; la figure 9 est une coupe du presse-fil suivant la ligne IX-IX de la figure 1; la figure 10 est une vue en élévation du levier basculant; les figures 11, 13 et 14 sont des vues latérales du curseur pendant les diverses phases de sa fabrication; la figure 12 est une vue en plan du curseur pendant la phase de fabrication de la figure 11; la figure 15 est une vue en plan de l'outil à estamper et à comprimer.

Suivant ces figures, le dispositif suivant l'invention comporte une plaque de base 1, reliée à la plaque supérieure 2 par des colonnes d'é- cartement (non représentées). L'arbre d'entrainement 3 est logé dans les supports de paliers 4, et 2 de la plaque de base 1 et relié par la poulie 6 à un moteur (non représenté).

L'arbre d'entrainement 3 est relié, au moyen d'excentriques et de disques à cames, avec les outils nécessaires à la fabrication du fermoir; le disque à cames 7 actionne l'appareil d'alimen- tation de la matière de base; le disque à cames 8 actionne l'appareil d'a- vancement pour les curseurs ayant reçu un premier façonnage; l'excentrique 9 actionne le premier découpage façonnant les curseurs, les disques à ca- mes 10 et 11 actionnent le deuxième et le troisième outil parachevant les curseurs ; finalement, le disque 13 muni de la came 12 axialement saillante actionne l'appareil déterminant les écartements des divers curseurs dans le fermoir achevé et enlevant ce dernier de la machine.

La came 7 actionne - via le levier coudé 14, la barre coulissan- te 15 et le levier coudé 16 - le chariot à support 17 de l'appareil d'alimen- tation de la matière de base (figure 2). Le chariot à support 17 comporte des leviers d'entraînement 18, 19, 20, 21 sollicités par un ressort, et portant

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des rouleaux d'entraînement aplatis 22, 23., 24. 25. logés dans les points 26, gaz, 23, 29 (figure 3). De plus, au chariot à support ± est prévu un boulon d'arrêt 18,. Les leviers 30, 31 sollicités par des ressorts, et les rouleaux 32, 33 forment le dispositif de retenue de la matière de base à amener.

La came 8 actionne un coulisseau 34, qui communique son mouve-
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ment de va-et-vient - via le levier coudé 35 et la barre coulissante 36. - au dispositif d'avancement 37, qui présente à son bout antérieur une par-
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tie fourchue 37.i et glisse sur la barre de guidage 39 fixée dans la glis- sière continue 38 (figure 1).

Le disque d'excentrique 2 forme la bague intérieure pour le
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roulement à galets 40. dont la bague extérieure if met en mouvement, au moyen des oeillets et de la lunette 43.. le chapeau transversal li.l., au- quel est raccordé le support z à l'aide de vis d'écartement 45.. Le rac- cordement de la lunette 43 aux oeillets et au chapeau transversal 4. est assuré par les boulons 42 et -8. Le support 46 porte l'outil d'estam- page 49 pour le découpage d'un tronçon de matière de base et pour son pre- mier façonnage en forme de curseur en U ; leditoutil présente une partie ar-
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rondie 2Q coopérant avec la glissière continue 38.

Le plan actif de cet ou- til d'estampage présente, comme représenté à la figure 15, une partie média- ne rectangulaire 105 avec des rectangles 106 adaptés dans la direction de l'avancement de la matière et de largeur moindre, en tant que partie mé- diane.

Cet outil permet d'usiner et de découper aussi bien une matière en forme de bande que celle filiforme; avec les deux espèces de matières on obtient, après découpage et premier façonnage, un curseur en U, dont les branches présentent une largeur moindre que la traverse. Si l'outil doit être utilisé uniquement pour une matière filiforme, le plan actif de l'ou- til à comprimer et à estamper peut présenter une forme rectangulaire. Les contre-tranchants pour l'outil d'estampage 49 sont formés par les pièces 51 et %,dont la forme correspond au tracé de l'outil d'estampage. Tant le
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chapeau transversal 44. que le support z sont conduits sur les colonnes 53, qui sont fixées dans la plaque de base 1 et passent par la plaque supérieu- re 2.

Le dispositif suivant pour le rétrécissement des branches du cur- seur au-dessus de l'ouverture de l'U reçoit son entraînement du disque à cames 10. L'outil même est constitué par les parties en forme de bec 54 coopérant avec la glissière 38 et fixées aux bras plus courts du levier 55 (figure 5). Les leviers 55 sont logés de façon rotative à la plaque supé- rieure 2 au moyen des boulons 56 et présentent à leur bras les plus longs des chevilles 57 glissant dans des entailles inclinées 58 des étriers trans-
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versaux 2.2.. Les étriers transversaux 22 reprennent les extrémités carrées du boulon 60, qui loge le rouleau 61 de même que le coulisseau 62.

Le cou-
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lisseau 62 est guidé dans la boite qu et présente un alésage , dans lequel est prévu un ressort 65 qui s'appuie contre la plaque supérieure 2 et presse en permanence le coulisseau 62 avec le rouleau 61 contre le disque à cames 10.

Suivant le dernier appareil susdécrit on a prévu à la plaque su- périeure 2 et au moyen du support 66 (figure 8), les becs 67 de l'alimen- teur des fils, qui présentent des prolongations 68 pour apporter les cordons raccordant les divers curseurs aux branches des curseurs individuels.

Après l'alimenteur des fils suit l'outil serrant les curseurs sur les cordons, et dont le mécanisme d'entraînement présente, entre le dis- que à cames 11 et les porte-outils 69, les mêmes éléments que ceux prévus en- tre le disque à cames 10 et les leviers 55. Ces éléments ont été supprimés à la figure 6, pour plus de clarté. Les porte-outils 69.portent des outils
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et présentent des entailles 71. coopérant avec le boulon des étriers transversaux 73 sollicités par un ressort. Les étriers transversaux 73 sont

raccordés en leur partie médiane par le presse-fil 74 et à leurs extrémités par les blocs de guidage 75.

Les blocs de guidage 75 glissent sur les boulons 76 fixés dans la plaque supérieure 2 et sont sollicités vers le bas par les
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ressorts 27. La tension des ressorts tel peut être réglée au moyen des écrous molettés 78.

Le dernier disque 13 prévu sur l'arbre d'entraînement 3. avec la came axiale 12 est - via le coulisseau 79, le levier coudé 80, la barre coulissante 81 et la fourche de commande 82 - relié aux glissoires 83 du dispositif d'écartement et d'enlèvement. Les glissoires 83 sont guidées
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sur les barres 84 fixées dans les supports et 85' et raccordées rigide- ment entre elles par le pont 86 (figures 1 et 9). La mâchoire 87 est guidée de façon mobile dans le pont 86 dans le sens de la hauteur et présente des
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cavités 88, , dans lesquelles reposent les billes d'arrêt 1 sollicitées par le ressort 90.

L'extrémité inférieure de la mâchoire est munie d'un évidement 92 adapté aux curseurs et présente dans sa partie supérieure une ouverture circulaire 93 s'évasant coniquement des deux cotés vers l'exté- rieur.
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Dans les supports 85. 85' sont disposés, à une hauteur différen- te au-dessus de la plaque supérieure 2, des boulons inclinés 94, 95. munis
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d'extrémités coniques, qui présentent des disques molettés 6¯, et qui sont vissés dans les parties transversales des supports , 22. Le levier bascu- lant 80 est logé dans des oeillets du support de palier 100. Entre le support de palier 100 et la fourche d'entraînement 82 est prévu le ressort 101.

Le fonctionnement du dispositif est comme suit : partant d'une matière première filiforme, le fil est attrapé
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les rouleaux 32. 33 et avancé jusqu'à ce qu'il puisse être pris par les rouleaux d'entraînement 22, 23. 24. et du chariot de support 17. Par le mouvement de va-et-vient du chariot de support 17, dérivé du disque à cames
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a4" le fil est amené par intervalles en dessous de l'outil d'estampage 1..

Au mouvement allant du chariot de support 17, les rouleaux d'entraînement dont les aplatissements et les re ssorts compriment chaque fois ensemble deux des leviers coudés 18, 19,20, 21, serrent le fil, qui est librement conduit
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par les rouleaux 2 et 33. dans le sens de l'avancement.

Au retour du chariot de support 17. les rouleaux 2. , 23. 2J.. , 25. se retournent d'un angle réduit, c'est-à-dire les rouleaux 23. 25 en sens contraire et les rouleaux 22, z1. dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon que leurs aplatissements sont hors contact avec le fil, tandis que les leviers 18, 19, 20, 21 se d'é- tournent du fil sous pression.des ressorts raccordant chaque fois deux leviers.
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Simultanément le fil est maintenu par les rouleaux 32. 33, sous charge de res- sort, pour ne pas être entraîné par le chariot de support 17 qui retourne.

Les leviers coudés 18, 19 sont empêchés par le boulon d'arrêt 18' de s'écarter trop loin au-delà de leur situation intermédiaire. La longueur d'avancement correspond à la longueur nécessaire de la partie du fil, qui doit être façonné en curseur. Après avancement du fil 103 en direction de la flèche a (figure 4) sous l'outil de découpage, le tronçon de fil se
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trouvant entre les parties 51. 52 est découpé et poussé par l'outil coupant 49 contre la glissière 38. tandis que la partie arrondie z rabat les extré- mités du fil et aplatit simultanément la partie du fil se trouvant sur la tête de la glissière 38. On obtient ainsi un curseur tel que représenté aux figures 11 et 12.

Le mouvement ascendant et descendant de l'outil de coupe 49 est dérivé de l'arbre d'entraînement 1 via le disque à excentrique 9, le palier
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à rouleaux 40. sa bague extérieure if avec l'oeillet 42. la lunette lu, le chapeau transversal 44. les vis d'écartement ài et le support z. Le réglage précis de la position en hauteur de l'outil 49 en regard de la glissière 38 se fait au moyen des vis d'écartement 45.

Après cette phase, l'appareil d'avancement 37 agit et pousse 1'

agrafe 102 sur la glissière 38 qui passe en-dessous de tous les outils, de façon qu'elle arrive hors de portée de l'outil 49. Alors est coupé le tron- gon de fil suivant, qui est façonné et le curseur obtenu est poussé contre le curseur précédent.

On obtient ainsi une série de curseurs juxtaposés, qui avec l'avancement d'un nouveau curseur façonné s'avance d'une largeur de curseur, de sorte que les curseurs sont amenés l'un après l'autre à 1' outil suivant, où les agrafes reçoivent, par les parties en forme de bec 54 sollicitant les branches des agrafes contre le rétrécissement à la traverse de la glissière 38, la gorge 102' (figure 13), dans laquelle seront placés les cordons 104 par l'alimenteur des fils. Le mouvement en sens contraire des parties 54 résulte de la rotation du disque à cames 10, qui - via les rouleaux 61- remonte à l'encontre du ressort 65 le coulisseau 62 et les étriers transversaux 59, se trouvant sur les extrémités carrées du boulon
60.

Par la montée des étriers transversaux 59, les parties inférieures des leviers 55 sont poussées vers le dehors au-dessus des boulons 57 glissant dans les entailles 58, d'où résulte le mouvement de pous sée réciproque des parties 54.

Après la pose des cordons 104. dans les gorges 102' des curseurs
102 (opération déjà décrite et qui suit l'outil mentionné en dernier lieu) leurs extrémités sont tirées davantage par le dernier outil de pression et pressées contre les cordons 104qu'elles enserrent (figure 14). Le mouvement du dernier outil de pression se fait de la même façon que celui de l'outil 54 susdécrit.

Après cette phase, les curseurs serrés contre le cordon doivent, avant serrage du curseur suivant, étre avancés par la mâchoire 87 de l'écar- tement désiré entre deux curseurs dans le fermoir achevé. Or, comme la mâchoi- re 87 est disposée à une certaine distance du dernier outil de pression, la première partie du fermoir achevé présentera les curseurs l'un contre l'au- tre sur une longueur correspondant à cette distance. Cette partie du fer- moir achevé est éloignée après sortie du dispositif.

Pour empêcher, lors de l'avancement d'un curseur enserré par la mâchoire 87, l'entraînement prématuré du curseur suivant non encore enserré au-delà de l'outil de serrage par suite de l'avance saccadée du cordon, le curseur suivant se trouvant entre les outils en forme de bec 70 est pressé par le serre-fil 74 de l'étrier transversal 74 à l'aide des ressorts 77 d' en haut sur la glissière 38.

Après serrage de ce curseur, le serre-fil le relâche de nouveau, de façon qu'à la prochaine avance du cordon il peut être de nouveau déplacé par la mâchoire 87.Le mouvement ascendant et des- cendant de l'étrier transversal 73, nécessaire à cet effet, se produit par le glissement des boulons 72 sur les faces courbées supérieures 69', présen- tant les cavités 71, des leviers 69, tandis que la descente de l'étrier trans- versal pour la fixation du curseur à enserrer, a lieu par l'appui des bou- lons 72 dans les cavités 71.

La mâchoire 87 fonctionne comme suit : lors de la rotation du disque à cames 13, le coulisseau 79 et avec lui le levier basculant 80 sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre; il s'en suit que sur la barre coulissante 81, la fourche d'entraînement 82 est tournée dans le même sens autour du pivot 82'. Les glissoires 83 sont alors déplacées sur les barres 84 dans le sens de l'enlèvement vers la droite, tandis que la mâ- choire 87 se trouvant dans le pont 86 emporte un curseur du fermoir. A la fin de son mouvement, la mâchoire 87 grimpe avec là partie supérieure de la face d'arrêt de l'ouverture 93 sur l'extrémité conique du boulon d'arrêt 75., d'ou résulte qu'elle est soulevée et lâche ainsi le curseur emporté.

Dans cette position supérieure, la mâchoire, pendant son mouve; ment de retour, produit par le ressort 101, est retenue par l'appui des billes 91 sous charge de ressort dans les cavités inférieures 89. Dans la position finale gauche, la partie inférieure de la face d'arrêt de l'ouver- ture 93 bute contre la pointe du boulon d'arrêt 94; il s'en suit que la mâ-

choire est repoussée vers le bas et derrière le curseur suivant. La retenue de la mâchoire en cette position est assurée par les billes 91,reposant dans les cavités 88.

L'opération décrite ci-dessus est alors répétée.

REVENDICATIONS.

1. - Procédé pour la fabrication de fermoirs à curseur, caracté- risé par le fait que les tronçons découpés d'une matière de base en forme de bande ou de fil et destinés à la fabrication des curseurs sont façonnés im- médiatement après leur découpage en curseurs en U, dont les branches ont une largeur moindre que la traverse, les branches étant ensuite rétrécies au-dessus de l'ouverture de l'U; dans chaque rétrécissement ainsi formé, on place un cordon et on replie sur celui-ci les extrémités des branches pour serrer les cordons.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en appliquant une matière de base en forme de bande, ensemble avec le dé- coupage des tronçons, leurs extrémités destinées à la formation des branches sont rendues plus étroites - par découpage de bandes aux bouts des bords lon- gitudinaux - que la partie formant la traverse.

3. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en appliquant une matière de base filiforme, la pièce de la longueur dé- coupée formant la traverse du curseur achevé est aplatie en un curseur en forme de U pendant son cintrage.

4. - Dispositif pour l'exécution du procédé suivant les revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil d'alimentation, amenant la matière de base en forme de fil ou de bande sous le premier outil, un appareil effectuant simultanément le découpage et le premier façonnage, dans lequel la matière est découpée à la longueur nécessaire et façonnée en curseurs en U, dont les branches présentent une largeur inférieure à celle des traverses, un appareil d'avancement, qui avance les curseurs vers les appareils suivants, un dispositif de pression pour le premier rétrécisse- ment des branches au-dessus de l'ouverture de l'U, un appareil d'alimenta- tion des fils pour l'amenée des cordons raccordant les curseurs dans les gorges,

un deuxième dispositif de pression pour le rétrécissement ultérieur des curseurs en U et pour le serrage de celles-ci sur les cordons, et un dispositif d'écartement et d'enlèvement pour les curseurs enfilés.

5. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte un arbre d'entraînement commun équipé de disques à ca- mes et commandant les appareils effectuant les phases successives d'amenée, de découpage, de façonnage et de transport.

6. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une glissière passant sous tous les outils et détermi- nant la forme des curseurs et servant à leur avancement jusqu'à l'outil suivant.

7. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'appareil d'alimentation de la matière de base consiste en un chariot à mouvement de va-et-vient, sur lequel sont prévus des rouleaux de serrage aplatis, opposés mutuellement par couples, logés de manière pivotan- te et pressés l'un contre l'autre par des ressorts - rouleaux qui emportent la matière de départ dans le sens d'avancement et glissent par-dessus celle- ci pendant leur mouvement de retour, 8. - Dispositif suivant les revendications 4 et 7, caractérisé par le fait qu'il comprend des rouleaux de serrage chargés par ressort, qui retiennent la matière de base pendant le mouvement de retour du chariot.

9. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le <Desc/Clms Page number 7> fait que l'outil découpant de la matière de base la longueur nécessaire pour la fabrication du curseur présente une cavité coopérant avec la tête de la glissière, façonnant la pièce découpée sur celle-ci en un curseur en U et aplatissant la traverse du curseur lors de l'utilisation d'une ma- tière de base filiforme.

10. - Dispositif suivant les revendications 4 et 9, caractéri- sé par le fait que le plan actif de l'outil de coupe présente une partie mé- diane rectangulaire avec des rectangles placés dans, le' sens de l'avancement de la matière de largeur inférieure à celle de la partie médiane, l'outil de coupe ainsi équipé coopérant avec un outil de contre-coupe réalisé conformément à son tracé.

11.- Dispositif suivant les revendications 4, 9 et 10, carac- térisé par le fait que l'outil ou le support qui le porte est réglable en hauteur pour être adapté à l'épaisseur de la matière de base, par exemple à l'aide de vis d'écartement.

12. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'appareil d'avancement est guidé parallèlement à la glissière et présente à son extrémité antérieure une partie fourchue, dont les branches sont déplacées par un mouvement de va-et-vient aux cotés de la traverse de la glissière et avancent les curseurs façonnés par l'outil.

13. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le rétrécissement des branches des curseurs au-dessus de l'ou- verture de l'U, est assuré par deux outils en forme de bec, déplacés en sens contraire, et fixés aux extrémités supérieures courtes des leviers à deux bras, coopérant avec la traverse de la glissière.

14. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'alimenteur des fils présente des guidages en forme de bec à pro- longations repliées, par lesquelles les cordons sont amenés jusqu'au fond des gorges aux branches des curseurs en U.

15. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le rétrécissement ultérieur des curseurs en U et le serrage de ceux- ci sur les cordons sont assurés par des outils en forme de becs, présentant de légères cavités aux extrémités, déplacés en sens contraire, et fixés aux bouts supérieurs courts des leviers.

16. - Dispositif suivant les revendications 4 et 15, caractérisé par le fait qu'il comprend un presse-fil, pour retenir le curseur se trou- vant entre les outils pendant l'enlèvement des curseurs précédents déjà ser- rés sur les cordons.

17. - Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que le presse-fil comporte des blocs de guidage guidés sur des boulons et comprimés par des ressorts, et des boulons glissant sur les surfaces de guidage courbées munies d'une encoche.

18. - Dispositif suivant les revendications 4, 5, 13 et 15, ca- ractérisé par le fait que la transmission du mouvement du disque à cames au levier est assurée par un coulisseau sous charge de ressort et muni d'un rou- leau, des étriers transversaux se trouvant des deux côtés sur l'axe de rou- lement avec des entailles inclinées, dans lesquelles glissent les boulons fi- xés sur lesdits leviers.

19. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le dispositif d'écartement et d'enlèvement des curseurs déjà ser- rés sur les cordons présente une mâchoire à mouvement de va-et-vient et modifiant automatiquement la position en hauteur dans les positions.finales de son mouvement.

20. - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que la transmission du mouvement du disque à cames est assurée par <Desc/Clms Page number 8> une came axiale, une mâchoire, un coulisseau coopérant avec la came, un le- vier basculant, une barre coulissante et une fourche d'entraînement raccor- dée au support de palier par un ressort et qui emporte, à l'aide d'encoches et de boulons, les ponts guidés sur les barres et portant la mâchoire.' 21.

- Dispositif suivant les revendications 19,20, caractéri- sé par le fait que la mâchoire présente à son extrémité supérieure une ou- verture s'évasant coniquement des deux côtés vers l'extérieur, et coopé- rant avec des boulons à extrémités coniques et disposés à diverses hauteurs au-dessus de la plaque de base, le boulon supérieur étant disposé du côté de la sortie du dispositif.

22. - Dispositif suivant les revendications 19 et 21, caractéri- sé par le fait que les boulons d'arrêt sont disposés en sorte d'être axiale- ment déplaçables et réglables.

23. - Dispositif suivant les revendications 19 à 21, caracté- risé par le fait que la mâchoire présente des cavités disposées conformément à ses deux positions en hauteur, cavités dans lesquelles reposent des billes sous charge de ressort.

24. - Procédé et dispositif pour la fabrication de fermoirs à curseur, substantiellement tels que décrits et illustrés. en annexe 3 dessins.