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La présente invention se rapporte aux machines pour l'agrafage des courroies du type dans lequel un dispositif porte-mâchoires peut être déplacé progressivement sur l'ex- trémité d'une courroie de transporteur ou de transmission, afin d'introduire et de rabattre dans la courroie les extrémités pointues repliées d'agrafes disposées en rangée dans une barrette formant peigne, placée le long de l'extré- mité de la courroie, de façon telle que les bases de ces agrafes fassent saillie à l'extrémité de la courroie sous - la- forme d'une rangée de boucles devant être reliées à une rangée analogue, portée par une autre extrémité de courroie, par l'insertion d'un axe d'articulation flexible.
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L'an des buts de 1''invention est de créer une machine capable d'enfoncer de façon satisfaisante et rapide des agrafer doubles dont une branche est reliée à l'autre de manière à former un pontet au-dessus auquel les extrémités pointues repliées des autres branches de chaque agrafe sont recourbées après leur pénétration dans la courroie. Ce type double d'agrafe a pour avantage d'exiger simplement la formation de deux pointes, de sorte qu'on peut, suivant un mode de réalisa- tion préférentiel, les fabriquer aisément à partir d'un tron- . çon de fil métallique rendu pointu aux deux extrémités et replié pour former deux agrafes ouvertes qui sont reliées par un pontet solidaire de chacune d'elles, chaque agrafe pré- sentant une seule extrémité pointue repliée.
Elle présente également cet avantage que le rabattement des pointes au- dessus du pontet précité intercale dans l'ensemble le métal de ce pontet, qui forme une résistance s'opposant au soulè- vement des pointes hors de la courroie, cette résistance étant particulièrement efficace si les pointes font saillie par rapport à la courroie à l'intérieur du pontet et sont ensuite rabattues sur celui-ci vers l'extérieur.
Par opposition aux agrafes simples, dans lesquelles les tronçons de fil rendus pointus doivent être refermés sur des angles analogues, afin d'amener les pointes de chacun d'eux dans une position permettant leur enfoncement à travers la courroie à partir des côtés opposes de celle- ci, il suffit de refermer les deux branches pointues d'une agrafe double sur un angle important quelconque pour assurer leur pénétration dans la courroie, mais on doit veiller à assurer une mise en place précise de l'agrafe ouverte par rapport à l'extrémité, de la courroie , afin d'avoir la certitude que les pointes présentent une relation correcte pax rapport au pontet au moment où elles font saillie hors
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de la courroie, pour qu'elles puissent être rabattues ensuite sur ce pontet.
L'invention est matérialisée dans une machine pour l'agrafage de courroies permettant l'introduction d'agrafes doubles du type précité, comprenant des organes déplaçant le dispositif porte-mâchoires de façon progressive le long de la barette, cette dernière étant disposée trans- versalement aux mâchoires du dispositif, lesquelles entou- rent la barrette de manière à attaquer respectivement, au moment de la fermeture , les branches à extrémités repli- ées pointues et les branches reliées par un pontet de chaque agrafe double d'une rangée d'agrafes logée dans la barrette, des organes de serrage maintenant le bord d'une courroie appliqué contre la barrette, à l'intérieur d'une rangée d'agrafes doubles ouvertes placées dans cette barrette, des organes refermant une mâchoire sur les branches des agrafes réunies par un pontet,
et des organes pour refermer ensuite l'autre mâchoire sur les branches pointues des agrafes, avec un mouvement suffisant pour que ces pointes pénètrent dans la courroie et soient rabattues ensuite au-dessus du pontet par coopération avec la mâchoire qui a été refermée sur les branches réunies par un pontet.
La barrette doit être garnie d'agrafes disposées de façon telle que les branches terminées par des pointes et les branches réunies par un pontet soient attaquées par les mâchoires appropriées. Comme cela est usuel sur ces machines, les agrafes d'une rangée peuvent être réunies sur une feuille de support, de manière à être introduites ensemble dans une barrette, et ces agrafes sont reliées , avantageusement, de manière à former une rangée, par un simple tronçon de fil soudé sur la partie inférieure des branches des agrafes reliées par un pontet. Ce fil sert
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à maintenir les agrafes'en place dans la barrette.
Les deux mâchoires sont de préférence reformées par l'actionnement d'un organe de commande commun, servant à déplacer la mâchoire destinée à attaquer les extrémités .réunies par un pontet avant la mâchoire destinée à attaquer les extrémités terminées par une pointe, dont le déplacement est plus prononcé.
Ainsi, suivant un mode de réalisation préférentiel, un coulisseau actionné par une manivelle, par une via ou par des poignées à genouillère, est relié par une biellette à l'extrémité arrière d'un levier monté à pivotement dans le dispositif porte-mâchoires et portant à son extrémité'avant la mâchoire destinée à attaquer les , extrémités terminées par une pointe, ce coulisseau portant également un élément conjugué de préférence à un galet, se déplaçant sur une surface formant came ou rampe, prévue à l'extrémité arrière d'un second levier portant l'autre mâchoire à son extrémité avant,
cet élément se déplaçant le long d'une partie inclinée de la came de manière à provoquer la fermeture du second levier avant que le mou- vement du coulisseau n'ait provoqué un mouvement de ferme- . ture appréciable du premier levier. A cet effet, la came présente un tronçon parallèle au trajet de déplacement de cet élément, de manière à maintenir le second levier en position de fermeture pendant le reste de la course vers . l'avant du coulisseau, après que la partie inclinée a amené rapidement ce second levier en position de fermeture.
Quand le ooulisseau atteint sa position arrière au cours de 1'actionnement en sens inverse de l'organe de commande, la partie inclinée ramène rapidement le second levier à sa'position d'ouverute
Les organes de serrage comprennent une barre fixe, alignée avec la face de la mâchoire attaquant les extré-
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mités terminées par une pointe quand cette face a été amenée en position de fermeture, et une barre mobile, qui est amenée dans l'alignement de la position de fermeture atteinte par la mâchoire attaquant les branches reliées-, par un pontet, ces mâchoires étant disposées de manière à se déplacer au voisinage de ces barres de serrage.
Suyi- vant une variante, le dispositif porte-mâchoires peut comporter un pied fixe, faisant saillie au delà de la mâchoire attaquant les branches terminées par une pointe, et sensiblement aligné avec la face de cette mâchoire quand cette dernière est fermée, la mâchoire attaquant les.extrémités reliées par un pontet comportant un pied de pressage correspondant, faisant saillie légèrement au delà de sa face,.
de manière à serrer la courroie contre le pied fixe avant que.la mâchoire attaquant les branches terminées par une.pointe ne soit refermée sur ces branches.,
La mâchoire destinée à attaquer les branches reliées par un pontet peut être réglable dans son levier, en vue d'une adaptation à des courroies d'épaisseurs différentes.,
La description qui va suivre, faite en regard des dessins non limitatifs annexés, qui montrent le dispositif porte-mâchoires et la barrette montée dans une machine conjuguée à des cadres latéraux transversalement auxquels s'étendent les organes de serrage de la courroie, permettra de mieux comprendre l'invention. Sur les dessins: 'La fig. 1 est une vue de profil de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan correspondante.
La fig. 3 est une vue de profil des agrafes ouvertes adaptées dans une barrette et prêtes à être appliquées sur une courroie.'
La fig. 4 est une vue en-plan correspondant à la fig. 3
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La fig . 5 est une vue en plan montrant les agrafes appliquées sur une courroie .
La fig 6 est une vue de profil avec coupe partielle des mâchoires et de leur mécanisme de commande, ces mâ- choires étant en position d'ouverture.
La fig. 7 est une vue correspondant à la fig. 6, mais elle montre les mâchoires en position de fermeture .
Les figs. 8 à 10 sont des vues en plan de 1'ecli- quetage actionné par le mécanisme, de commande des mâchoires.
Comme montré sur les figs. 1 et 2, les cadres laté- raux de la machine sont formés principalement par des tubes métalliques constituant des rails supérieurs et inférieurs
1 2, relies par une partie arrière incurvée 3, les extré- mités avant 4 des rails inférieurs 2 étant recourbées vers le haut,de sorte que ces rails inférieurs forment des patins permettant de déplacer aisément la machine . Des plaques verticales 6,7 sont soudées entre les rails 2.
Les parties arrière 2 sont reliées par soudage à une en- tretoise arrière tubulaire 8, et les extrémités avant des rails 1 sont reliées par soudage à une entretoise avant
9.
Une barre 10 de section circulaire est interposée entre les plaques arrière 6 , à mi-distance sur leur hauteur, et elle présente sur sa face avant des dents de roohet 11, dont le pas est calculé en fonction de- la largeur de chaque agrafe double devant être introduite dans la courroie.
Cette barre constitue un support de coulissement arrière pour un dispositif porte-mâchoires 12, dont les joues 13 présentent des entailles à leurs extrémités avant 14 (Fig.6), afin d'entourer étroitement la face arrière air- oulaire d'une barrette tublaire 15, formant peigne, qui est montée, dans un court bossage 16 à mi-hauteur sur 1'une
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des plaques avant 7, et dans un bossage 17 correspondant, mais plus long, prévu sur l'autre plaque 7. Le dispositif porte-mâchoires 12 peut ainsi coulisser transversalement entre les cadres latéraux de la machine.
La barrette 15 présente une face avant verticale plane 18 munie de fentes 19 espacées en fonction de l'écar- tement des fils métalliques formant les agrafes doubles.
Comme montré sur les figs. 2 et 4, chaque agrafe double est constituée par un tronçon de fil métallique replié de manière à ménager un pontet 20 entre deux branches 21 qui, quand elles sont reliées par un fil plus fin 22 soudé entre elles, sont parallèles l'une à l'autre et sont uniformément espacées, l'écartement entre ces branches et entre les branches voisines des agrafes successives de la rangée couverte par le fil métallique 22 demeurant iden- tique.
Les branches 21 se poursuivent par des boucles infé- rieures 23, puis par des branches parallèles 24 formant un angle ouvert avec les branches 21 et repliées vers le haut, pour se terminer par des pointes 25 dirigées vers l'inté- rieur du pontet 20, un intervalle étant ménagé entre les pointes et le pontet, cet intervalle étant suffisant pour permettre le passage de l'épaisseur de courroie 26 à intro- duire entre les branches de l'agrafe.
L e fil métallique 22 détermine la pénétration des boucles 23 dans la barrette 15 à travers les fentes 19, et fournit également la certitude que la rangée d'agrafes, ne va pas être introduite dans la courroie en position retournée. Dans ce cas en effet, une barre de verrouillage 27 ne pourrait pas pénétrer dans les boucles 23 de manière à s'engager derrière la face fendue plane 18. La barre 27 présente un bossage filetée 28 (ig.2) s'adaptent dans l'extrémité taraudée 29 de la barrette 15, de manière à
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pouvoir être retenue dans la machine quand elle n'est pas utilisée..
Entre le s branches parallèles 21 et le pontet 20, chaque agrafe double s'élargit (comme indiqué en 30) .dans une mesure suffisante pour permettre aux pointes
25 de passer à l'intérieur du pontet après avoir tra- versé la courroie 26, ces pointes étant ensuite rabattues sur le pontet (Fig.5). Le pontet 20 présente deux crans 31 dans lesquels les pointes rabattues 25 viennent s'engager.
La courroie 26 est serrée entre une barre fixe 32 à section droite en forme de T, qui sert d'entre toise avant entré les extrémités 4 recourbées vers le haut, des rails-Inférieurs 2, sur lesquelles elle est soudée, et une barre mobile 33 à section en forme de gouttière renversée, manie' de bords biseautés 34, et sollicitée vers le bas par un fort ressort 35 prévu à chaque extré- mité, à l'intérieur de boîtiers en tôle 36 soudés sur les rails supérieurs 1 et sur l'entretoise avant 9.
Un pous-soir 38 monté à l'intérieur de chaque ressort pré- sente un collet 39 prenant appui sur la partie supérieure du ressort et est conjugué en 40 à une poignée 41 formant levier, qui est montée à son tour en 42 sur le boîtier
36.
Quand la poignée 41 se trouve à l'intérieur du rail supérieur 1 comme montré sur la fige 2, le pivot 40 se trouve au-dessus du pivot 42, mais quand la poignée 41 est déplacée vers l'extérieur par rapport au rai 1 supérieur 1, le pivot 40 est amené au-dessous du pivot
42, de sorte que la force appliquée par le bras de levier ,correspondant comprime la barre mobile 33 sur la courroie 26, le ressort 35 subissant une compression appropriée, la position du pivot 40 sous le pivot 42 servant à main-
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tenir le ressort dans cet état de compression.
La face supérieure de la courroie 26 est alors maintenue dans l'alignement de la position atteinte par la mâchoire supérieure 43 une fois fermée. Cette mâchoire est montée dans un levier 44, et elle est réglable en hauteur au moyen d'une vis 45 conjuguée à un bouton 46, selon l'épaisseur de la courroie. Un axe de pivotement 47 traversant les joues 13 du dispositif porte-mâchoires
12 supporte à la fois le levier 44 de la mâchoire supé- rieur et le levier 48 qui porte la mâchoire inférieure 49.
L'extrémité arrière du levier inférieur 48 est montée à pivotement en 50 sur deux biellettes 51 d'arti- culation à genouillère, qui sont articulées par un axe
52 porté par des coulisseaux 53 guidés'par des fentes longitudinales 54 dans les joues 13. Deux biellettes 55 . relient l'axe 52 à un axe de pivotement 56 prévu sur un levier de commande 57 monté à pivotement en 58 sur-les extrémités arrière des joues 13.
Quand le levier 57 est repoussé vers l'avant, il amène 1,'axe 52 à la position --représentée sur la fig.7, de sorte que les biellettes 51 repoussent vers le bas l'extrémité arrière du levier
48 portant la mâchoire inférieure, ce qui applique cette mâchoire inférieure 49 contre les branches 24 des agrafes. terminées par les pointes 25.
La partie arrière du levier supérieur 44 est repoussée vers le bas par un ressort 59 (Fig.l) et pré- sente sur sa face inférieure' une came comprenant une courte rampe 60 à faible inclinaison, une rampe 61 for- tement inclinée vers le bas, et une partie 62 parallèle aux fèntes 54 quand la mâchoire 43 est fermée, Quand le levier 57 commence à déplacer l'axe 52 vers l'avant,un galet 63 porté par cet axe rencontre bientôt la rampe à
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forte pente 61 'de la came,et amène le levier supérieur 44 et sa mâchoire 43 à la position représentée sur la fig. 7, avant que le levier inférieur 48 et sa mâchoire .
49 n'aient subi un déplacement notable. Ainsi,, la mâchoire est pressée sur les branches 21 d'une agrafe double, reliées ,par un pontet 20, et maintient ces branches contre la face,supérieure de la courroie 26 avant que la mâchoire inférieure 49 n'ait commencé à recourber les branches 23, ce qui pourrait modifier la position relative de l'agrafe double par rapport à la courroie, La mâchoire 43 est main- tenue dans cette position de fermeture pendant la plus grande partie du mouvement vers l'avant de l'axe 52, étant donné que le galet s.e déplace sur la partie parallèle 62 de. la came.
Pendant ce déplacement, la mâchoire inférieure 49 repousse les pointes 25 de l'agrafe double à travers la face inférieure de lacourroie 26. Dès que ces pointes font saillie vers le haut, elles rencontrent les évidements 64 de la mâchoire 43,qui les rabattent vers l'ayant sur le pontet 20, jusqu'à la position représentée sur la fig. 5.
Lors'du mouvement de retour du levier 57, les mâ- choires sont ouvertes en ordre inverse, jusqu'à ce que la mâchoire inférieure 49 soit écartée de l'agrafe ouverte suivante de la rangée, et un cliquet 65 (voir les figs.
8 à 10) prévu sur un axe de pivotement vertical 66 de l'un des coulisseaux 53 est.déplacé vers les dents 11 prévues sur la barre 10. Le cliquet 65 est sollicité par un ressort 67 vers la joue voisine 13, afin de s'appliquer contre une butée 68, dans une position oblique qui l'amène juste au delà de la pointe 69 d'une dent.
Quand une pression continue d'être exercée sur le cliquet, celui-ci est repoussa vers une position correspondant à une inclinaison plus prononcée (fig.10) qu'il ne peut venir occuper qu'en
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obligeant le dispositif porte-mâchoires 12 à. coulisser transversalement à la machine, jsuq'é ce que ce cliquet rencontre une seconde butée 70, disposée de façon telle que le dispositif porte-mâchoires 12 ait coulisse d'une longueur correspondant à une dent 11, c'est-à-dire égale à la largeur d'une agrafe, double . Les mâchoires 43, 49 occupent ainsi une -position correcte et peuvent être refer- mées sur l'agrafe double suivante.
Au cours de cette fer- meture assurant l'enfoncement des pointes de l'agrafe voi- sines, les mâchoires exercent également une nouvelle pression sur la dernière agrafe double enfoncée.. Pendant le mouvement d'avance suivant du levier 57 afin d'introduire l'agrafe double suivante dans la courroie, le cliquet 65 est ramené par le ressort 67 contre la butée 68.
Pour tenir compte de l'espace occupé par le cliquet quand il atteint la première dent 11, qui est la plus rap- prochée de la plaque voisine 6, les joues 13 sont écartées de ce côté de la machine. Une butée 71 prévue sur une joue assure leur mise en place correcte, afin de permettre l'attaque de la première dent 11 par le cliquet 65, la butée 71 prenant alors appui contre la plaque 7 prévue de ce côté de la machine. Le bossage 17 destiné à la barrette 15 est alors faiblement écarté de la joue 13, sa plus grande longueur permettant d'obtenir un support additionnel pour la barrette formant peigne.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.