BE383476A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements dans les machines pour la fabrication des articles métalliques de formes angulaires ou ondulées avec des   uleaux   de feuillard ou autres métaux. 



   La présente invention se rapporte à une machine per- fectionnée pour la fabrication des articles métalliques de formes angulaires ou ondulées;, tels que les feuillards pour cercler les boîtes, caisses et autres objets similaires, et elle a pour but de procurer une machine dont l'opération est positive et automatique, et par laquelle pendant le passage dans la machine d'une bande plate, les bandes d'attache sont formées d'une manière continue et en longueurs prédéterminées à partir d'un rouleau ou autre dispositif d'alimentation de ruban de métal, tel que le feuillard pour cercles de tonneaux, et finalement éjectées hors de la machine dans une condition qui permet leur emploi immédiat pour la fabrication des caisses, mannes, etc... 

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   Le produit de cette machine permet de construire une caisse, une manne ou autre ustensile similaire sans clous, sans vis ou autre moyen analogue de fixation, et quand la caisse ou la manne sera complétée, elle aura une plus grande force, en même temps que moins de poids et de volume que les caisses ou mannes actuellement utilisées. 



   Par bande d'attache, on entend ici un organe métalli- que formé avec des dents ou en forme de lame de scie sur l'un ou sur ses deux bords, cette bande étant repliée de manière à présenter une section en forme de passage avec les dents se projetant intérieurement et substantiellement parallèles au côté plat de la bande, ou bien encore, les deux parties du feuillard qui pénètrent dans le bois et viennent en engage- ment peuvent être pourvues de dents, si on le désire, et dans ce cas les rangées respectives de dents ou de projections se- ront séparées et disposées parallèlement ou substantiellement parallèles l'une à l'autre. 



   Il entre également dans la portée de la présente in- vention de faire des attaches plates avec des dents sur chaque bord ou dans leur partie longitudinale centrale, et tandis que les attaches angulaires sont tout particulièrement destinées à être employées pour les coins des caisses ou des mannes, les attaches plates seront utilisées pour cercler le corps de la caisse. 



   Une caractéristique importante de l'invention consis- te en ce que la machine peut faire des bandes d'attaches mé- talliques de toute longueur et de toute forme, et qu'avec un feuillard et par une suite d'opérations successives, elle fa- briquera simultanément deux bandes d'attache métalliques de forme similaire et de longueur équivalente qui, s'il y a lieu, peuvent ensuite être conduites dans une machine à fabriquer les boîtes, caisses, etc... dans laquelle les dents des feuil- 

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 lards seront amenées à pénétrer dans le bois des caisses. 



   L'invention a plusieurs objets et plusieurs caracté- ristiques saillantes dont les plus notables sont comme suit : a) Des moyens sont prévus entre les matrices et ou- tils et les rouleaux d'alimentation de la machine par lesquels les longueurs de feuillard lisse sont avancées dans la machine et mises en position pour être soumises aux opérations alter- natives des matrices et des outils, ces moyens permettant une grande variation de moyens de commande pour s'adapter aux différentes formes et longueurs des bandes d'attache suivant la conformation et les dimensions particulières des boites ou caisses auxquelles doivent être fixées les bandes d'attache finies.

   b) Des moyens sont prévus dans la machine pour couper ou façonner des griffes de fixation sur le feuillard et des onglets espacés pour le pliage angulaire des attaches pour les adapter aux coins de la botte ou de la caisse, l'attache étant ensuite soumise à l'action de moyens pour découper et replier simultanément les dents de manière que la longueur prédétermi- née de l'attache soit formée en deux bandes métalliques sépa- rées et correspondantes qui sont éjectées hors de la machine sous forme de produit fini.

   c) Des moyens travaillent dans la machine pour couper le feuillard en longueurs prédéterminées, ces longueurs sont alors soumises à l'action alternative de matrices et d'outils   pibur   former les griffes de fixation et les coupes espacées en onglet en vue de leur pliage, tandis que d'autres moyens sont actionnés indépendamment pour couper les dents sur le bord longitudinal de la bande métallique, la coupe des dents étant obtenue par la division de la dite bande en deux parties de forme correspondante et de longueur équivalente, des moyens complémentaires étant prévus pour rabattre le côté externe de 

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 la bande d'attache et replier simultanément ou tourner les dents en dessous, le produit fini éjecté par la machine com- prenant les deux attaches métalliques rainurées,

   façonnées et dentées formées dans l'unique bande métallique qui a été introduite dans la machine. d) La prévision d'une came principale pour commander l'avance de longueurs prédéterminées de feuillard, le contour de la came étant formé de manière à commander, avec les matri- ces et les outils de la machine, les caractéristiques finales du produit de la machine, de sorte qu'une modification de la forme de la came principale entrainera une variation dans les longueurs des attaches terminées.

   e) Un tambour denté disposé pour travailler dans la partie inférieure d'une presse ou d'un autre appareil similai- re, ledit   tamboar   pouvant tourner sous l'action d'une commande par engrenages qui est sous la dépendance du mécanisme de la came principale, le tambour denté étant mis en mouvement à l'unisson avec la presse pour commander alternativement une boîte de matrices adaptées pour donner la forme voulue aux bandes métalliques avant la découpe des dents dans ces mêmes bandes.

   f) Les moyens de commande synchrone de la machine dans laquelle les engrenages du tambour denté et de la came principale ont un même nombre de dents qui est équivalent au nombre de courses de la presse pour achever une attache finie, de telle sorte que la rotation des engrenages est identique pour communiquer l'avance nécessaire du feuillard, le mettre en position relativement à la boîte des matrices commandées par le tambour denté et la presse, toutes lesopérations de matriçage étant en synchronisme avec le mouvement d'avance de la came principale et du mécanisme qui lui est associé.

   g) La prévision de moyens pour faire tourner le tam- tour denté à l'unisson avec le mécanisme synchrone de la came 

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 principale, ces moyens comprenant une roue à rochet coaxiale avec ledit tambour et commandée au moyen d'une manivelle dont l'autre extrémité est assemblée à une roue à rochet synchrone et similaire qui est adaptée pour faire tourner la came princi- pale qui commande en union avec une butée formée à l'extrémité du mécanisme de commande d'une roue à rochet adaptée pour com- mander les rouleaux d'alimentation, la fonction de la came principale étant de commander le   dégré   de rotation intermitten- te des rouleaux d'alimentation,

   les longueurs voulues de feuil- lard étant mises en position sur la plaque des matrices en syn- chronisme avec les opérations du tambour denté et des matrices et outils associés. 



   L'invention sera plus clairement comprise en se repor- tant aux dessins ci-joints dans lesquels , 
La fig.l est une vue en élévation de face d'une machi- ne construite suivant l'invention. 



   La fig.2 est une élévation latérale de la même machine. 



   La fig.3 est une élévation partielle de l'extrémité de la machine. 



   La fig. 4 est une élévation de face partiellement en coupe des rouleaux de décharge. 



   La fig.5 estune coupe centrale de la presse auxiliai- re et de la boîte des matrices qui lui est associée, les matri- ces étant représentées en élévation. 



   La fig.6 est une vue en plan de la plaque de base des matrices dans laquelle sont formées les matrices femelles. 



   La   fig.7   est une vue latérale de la botte des matrices. 



   La fig.8 est un détail des rouleaux d'alimentation. 



   La fig.9 est une élévation latérale partiellement en coupe de la came principale et du mécanisme à roue à rochet. 



   La fig.10 est une vue similaire en élévation de face et partiellement en coupe. 

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   La fig.ll est une vue de face des matrices pour cou- per et replier les dents. 



   La   fig.12   est une vue en plan de la plaque de base montrant les matrices femelles pour couper et replier les dente 
La   fig.13   est un détail du poinçon de guidage qui travaille en coopération avec les matrices à couper les dents représentées dans les   figs.ll   et 12. 



   La   fig.14   est une élévation partielle en bout du mé- canisme représenté dans la   fig.13.   



   La fig.15 est une élévation latérale partiellement en coupe de la matrice pour plier les dents. 



   La fig.16 est une vue similaire de la matrice à cou- per les dents. 



   Les figs.17 a, b, c, d et e montrent respectivement les différents stages de la coupe et du pliage des dents, ainsi que le produit fini comprenant les bandes métalliques. 



   La   fi g.18   est un plan partiel d'une partie de la ban- de métallique avec les dentes initiales des dents. 



   La fig.19 est une vue similaire montrant de quelle manière les matrices pour la coupe des dents opèrent relati- vement aux fentes faites antérieurement pour former les dents dans la bande de métal. 



   La fig.20 est une vue en élévation en bout du tambour denté, avec ses organes de commande en pointillé. 



   La fi g.21 est une vue de face de l'une des bandes mé- talliques finies fabriquees par la machine. 



   La   fig.2la   est une vue en bout de la même bande. 



   La fig.22 est une vue en plan de la bande finie. 



   La fig.23a est une élévation en bout de la fig.22. 



   La fig.23 est un plan représentant la bande métalli- que primitive telle qu'elle est avancée dans la machine avant le pliage des dents et des   cotes   des bandes séparées. 



   La fig.23a est une élévation en bout de la fig.23. 

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   La fig.24 est un plan montrant la bande primitive avant d'être divisée pendant les opérations de la coupe des dent s . 



   La   fig.24a   est une élévation en bout de la fig.24. 



   La   figo25   est un détail du pli à ongleto 
La fig.26 est un détail montrant les moyens d'assem- bler les extrémités des bandes quand elles sont dans leur posi- tion de travail. 



   Suivant cette invention, la machine pour la fabrica- tion des bandes d'attache métalliques en forme de rainures et dentées pour les caisses, mannes ou autres articles similaires, est pourvue d'un bâti principal pour porter le mécanisme et comprend des plaques verticales 5 et 6 écartées, portant près de leurs extrémités supérieures des coussinets 7 et 8 dans lesquels est monté et supporté l'arbre principal de commande 9 qui est pourvu à ses extrémités extérieures des volants 10 et 11 dont l'un reçoit une courroie pour la commande de la machine. 



   A une hauteur appropriée pour le travail, la machine est pourvue d'un banc longitudinal 12 sur lequel sont montées les plaques correspondantes d'alignement des matrices, au-dessus desquelles passe la bande métallique pour la fabrication des attaches métalliques. 



   La bande de métal a peut être avancée dans la machine en arrivant d'un rouleau ou d'un autre dispositif approprié pour fournir le feuillard, et elle passe tout d'abord dans une gorge 13 qui est disposée en avant et en alignement des rou- leaux supérieur et inférieur d'avance 14 et 15 qui sont sous tension et montés sur les axes 16 et 17 dont les extrémités internes sont pourvues des pignons 18 et 19 qui viennent en engagement pour leur commande;

   le rouleau supérieur 14 est mon- té d'une manière souple au moyen de ses coussinets 20 qui sont disposés dans des guidages 21 formés dans les montants 22, un 

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 ou plusieurs ressorts 23 étant placés entre la partie supé- rieure de chaque coussinet 20 et les plaques du haut de cha- que montant 22, les rouleaux étant ainsi maintenus sous ten- sion et par suite dans une position réciproque d'avance pour recevoir et fournir le feuillard à la machine. 



   L'extrémité externe de l'axe du rouleau inférieur porte une roue à rochet d'avance 25 qui est disposée dans une 
26   @   boîte/effectuant un mouvement de va-et-vient portant le cliquet 
27 adapté pour actionner la roue à rochet 25; cette boîte 26 est assemblée à une bielle 28 qui dépend d'un système de bielles articulées 29 dont la partie supérieure est articulée à pivot à l'extrémité inférieure d'une tige télescopique 30 soumise à l'action d'un ressort, et dont l'extrémité supérieu- re de la boite 31 est montée sur une manivelle 32 prévue à l'extrémité extérieure du grand arbre 9. 



   Un mouvement de va et vient est communiqué au systè- me de bielles 29 par le grand arbre 9 au moyen de la tige té- lescopique 30, et transmis à la bielle 28 montée à pivot sur la botte 26, de sorte que le cliquet 27 fait tourner la roue à rochet 25 qui communique aux rouleaux d'avance un mouvement échelonné ou intermittent. 



   La circonférence des rouleaux est en rapport direct avec celle de la roue à rochet d'avance 25, de sorte que cha- que rotation intermittente de cette dernière fera avancer une longueur prédéterminée de bande métallique entre lesdits rou- leaux jusque sur la plaque initiale des matrices 34 disposée dans le banc de la machine. 



   Cette plaque initiale 34 est adaptés pour coopérer avec une   botte   des matrices qui sont représentées dans les figs.l, 5 et 7. Dans le mode d'exécution représenté, ces ma- trices sont au nombre de trois : à gauche les matrices des pointes de fixation 37, les matrices centrales   à   onglet 36, 

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 et les matrices de pointes de fixation 35 à droite. 



   Chacune des matrices 35,36, 37 est portée sur des plaques espacees 38, 39 et 40 respectivement, pouvant être commandées indépendamment et qui sont montées sur des axes écartés 41 pourvus de ressorts 42 pour supporter élastique- ment lesdites plaques dont les sommets sont formés avec des têtes 43, 44 et 45. 



   Ce jeu de matrices travaille en coopération avec un tambour denté 46 qui est disposé et commandé dans une presse 47 dont la botte 47a est montée pour glisser dans un guidage 48 fixé sur la plaque adjacente verticale du bâti 5   @@   ladite botte 47a étant suspendue à un arbre tombant 49 qui est assem- blé à la boîte 50 d'un excentrique 51 porté sur le grand ar- bre 9 de la machine. 



   Suivant la pratique généralement admise, la presse 47 va et vient sous l'action de l'excentrique 51 et entraine ain- si avec elle le tambour denté 46 dont les dents sont disposées dans un rapport d'écartement périphérique suivant les carac- téristiques particulières des attaches finies, chaque dent de tambour 53 étant disposée verticalement au-dessus et en aligne- ment avec l'une des têtes 43, 44 et 45 des matrices, et comme représenté, il y a une dent 53 sur le tambour pour chaque ma- trice des pointes de fixation, et deux dents écartées 53 qui opèrent en combinaison avec les matrices à onglets, en vue d'effectuer les coupes nécessaires d'espacement dans la bande de métal pour le pliage angulaire, ainsi qu'il sera décrit ci-après. 



   Le tambour denté 46 tourne au moyen d'une roue à ro- chet de réglage 55 montée coaxialement avec le tambour sur le côté extérieur de la boîte de la presse auxiliaire, ladite foue à rochet 55 étant montée à l'intérieur d'une boîte oscil- lante 56 qui porte le cliquet 57, la botte étant assemblée à 

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 l'extrémité supérieure 58 d'une manivelle coudée 59, montée à pivot, comme montré en 60, au bâti de support, des rouleaux 22, les extrémités supérieure et inférieure de la manivelle 59 venant en engagement par des pivots avec une jumelle d'accou- plement 61 qui est réunie à une botte oscillante 62 comman- dant un cliquet 62a en engagement avec une roue à rochet de réglage 63 disposée et travaillant dans la dite botte 62, ladi.te roue à rochet 63 ayant un nombre de dents égal à celui de la roue à rochet du tambour 55,

   la roue à rochet 63 étant montée sur un axe 64 coaxial et adjacent à une came principale 65, l'axe 64 étant monté dans le prolongement en forme de douille 68, comme représenté dans la fig.2. 



   Le tambour denté 46 est mis en rotation par sa roue à rochet 55 sous l'action de la manivelle 59 qui est commandée par le mouvement vertical de va et vient de la presse 47 avec laquelle la roue à rochet 55 se meut verticalement 4 l'unisson, de sorte que l'action de la manivelle 59 communique un mouve- ment axial de va et vient à la botte de rochet 56 qui commande le cliquet 57 et transmet ainsi une rotation intermittente ou par saccades audit rochet de tambour 56. 



   De même, puisque le nombre des dents de la roue à ro- chet 63 est égal à celui des dents du rochet de tambour 56, la manivelle 59 transmet une rotation intermittente correspondan- te au rochet de réglage 63 qui fait ainsi tourner la came principale 65, de sorte que la rotation du rochet de réglage 63 et de la came est positivement équivalente et en synchro- nisme avec la rotation intermittente du rochet 56 et du tam- bour denté 46. 



   La came principale est formée de telle sorte que cha- cune de ses surfaces ondulées représente un nombre prédétermi- né de dents sur la roue à rochet   25   des rouleaux, et dans cet exemple d'exécution, la came est pourvue de quatre surfaces 

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 concentriques et ondulées 68, comme représenté plus particuliè- rement dans les   figs.9   et 10, la longueur périphérique de cha- que surface concentrique 68 déterminant le nombre des dents à choisir sur le rochet des rouleaux 25.

   La bielle de commande 28 est formée, à son point d'assemblage avec la boîte de rochet 26, avec une butée 70 qui se projette extérieurement et dispo- sée verticalement au-dessus de la face ondulée 68 de la came 65, de sorte que pendant le mouvement de va et vient de la bielle de commande 28 en faisant tourner la roue à rochet des rouleaux 25, son mouvement de descente est limité et varié au moyen de la butée 70 qui glisse sur les surfaces concentriques 68 de la came, et plus la bielle descend   plus   est grand le nombre de dents franchies autour du rochet 25 par sa   bofte   26 et son cli- quet;

   de même, quand la butée 70 glisse autour des surfaces concentriques internes 68a de la came, un plus grand nombre de dents sont franchies autour de la roue à rochet 25 que lorsque la dite butée 70 voyage sur les surfaces externes concentriques 68. 



   La came principale 65 commande ainsi l'avance de la bande métallique dans la machine, et bien que le rochet des rouleaux 25 transmette effectivement la rotation intermittente aux rouleaux 14 et 15, le degré de rotation intermittente ou de déplacement angulaire de ce rochet d'alimentation 25 est sous le contrôle de la came 65, car elle limite et fait varier le mouvement de descente de la bielle de commande 28 (actionnée par la tige à ressort décrite précédemment au moyen de la bu- tée 70 se déplaçant sur les surfaces de came 68 et 68a et qui limite en conséquence l'oscillation ou mouvement de va et vient de la   bo±te   de rochet 26, de telle sorte que la came tourne simplement suivant un arc suffisant pour franchir le nombre exact de dents de la roue à rochet 25 des rouleaux, suivant la surface particulière 68 de la came,

   et comme la circonféren- 

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 ce des rouleaux d'alimentation est établie en rapport avec celle du rochet des rouleaux ou d'alimentation 25, quand sous l'ac- tion de la came principale le nombre prédéterminé de dents de la roue à rochet 25 a été franchi, la longueur voulue de bande métallique se trouve avancée entre les rouleaux 14,15 jusque sur la plaque de matrice 34. 



   En réglant la longueur effective de bande de métal avancée dans la machine, la came 65 assure la mise en position synchrone nécessaire de chaque longueur de bande sur la plaque des matrices 34, au-dessous de l'une des matrices 35, 36,   37   suivant l'opération qui doit être exécutée, et simultanément avec la longueur de bande qui devient fixe sur la plaque au- dessous de la matrice spéciale; la presse auxiliaire 47 conti- nue son mouvement de descente pendant que la dent d'alignement du tambour 46 prend une position verticale et vient se heurter sur la tête de la dite matrice, et la continuation de la descen- te de la presse 47 force ladite matrice à descendre pour estam- per la forme voulue sur la bande de métal par la coopération de la forme correspondante prévue sur la plaque de matrices.

   La mise en position synchrone et positive de la bande métallique en préparation pour être formée par l'action des matrices assu- re le formage de la bande dans les points déterminés et en ou- tre l'espacement correct entre chaque forme ainsi obtenue sur toute la longueur de la bande. 



   Le rapport entre les roues à rochet de réglage pour le tambour denté 46 et la came principale 65 avec la presse auxiliaire est tel que le nombre des courses de la presse pour achever les attaches pour une boîte ou une caisse soit égal au nombre des dents de chacune des roues à rochet de réglage. 



   Ce rapport mutuel de réglage assure le synchronisme entre les opérations du tambour denté, de la presse auxiliaire et de la came principale ainsi que des rouleaux d'avance, de sorte que chaque matrice de la boîte est commandée alternative- 

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 ment au fur et à mesure de l'avance intermittente des longueurs de bande mises en position sur la plaque des matrices, les dents du tambour étant placées à la périphérie de manière à prendre une position verticale et à venir en contact avec la tête de la matrice correspondante en synchronisme avec la mise en place des longueurs intermittentes de la bande métallique pendant la course descendante de la presse auxiliaire qui fournit effecti- vement la pression nécessaire sur les têtes respectives 43,

   44 et 45 des matrices qui sont abaissées pour poinçonner la forme spéciale dans la bande de métal et à travers les matrices fe- melles de la plaque de base. 



   On comprendra qu'une variation dans la conformation des surfaces ondulées concentriques 68 de la came principale 65 et dans la disposition périphérique des dents du tambour 46 produira une variation correspondante dans l'avance des lon- gueurs de la bande métallique et dans la succession des opéra- tions du jeu de matrices, la came principale et le tambour denté ayant pour fonction de déterminer les caractéristiques définitives et les longueurs des attaches telles qu'elles sont fabriquées par la machine, suivant les dimensions de la boite, caisse ou manne à laquelle elles sont destinées. 



   Les figs.5 et 6 représentent plus particulièrement la correspondance de travail entre le tambour denté 46 et la boite des matrices 35, 36 et 37 qui sont commandées de la maniè- re déjà décrite précédemment et montées élastiquement de cha- que côté sur des axes écartés 41, entourés de ressorts et dis- posés sur la plaque initiale des matrices 34. 



   La matrice 35 à gauche pour les pointes de fixation est pourvue, à sa face inférieure, d'une série d'outils tombants 80 d'une forme appropriée pour coopérer avec les matrices fe-   @   melles 81 formées dans la plaque 34 et représentées par la fig.6 
La bande de métal a est représentée en pointillé en position sur la plaque des matrices 34, de sorte que   l'une   

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 quelconque des matrices 35, 36 opérant, la forme qui reste est d'un modèle qui représente la conformation du métal entre les fentes 81 des matrices femelles. 



   Comme représenté par les figs.23 et 24, les outils de cette matrice 81 estampent l'ouverture centrale 83, les cou- pes des pointes latérales 84 et les coupes adjacentes d'onglets 85 pour replier les pointes formées 86, les bandes de retenue 87 pour détacher la partie de la pointe de la bande quand cette dernière est terminée, en vue de l'assemblage, les trous écar- tés de fixation des pointes 88 et les coupes en arc 89 sur le bord de la partie du corps 90 de la bande, les trous de fixa- tion 88 étant adaptés pour recevoir les bords 86a des pointes 86 quand ces dernières sont dans la position repliée et fixée re- présentée par la fig.26. 



   Les deux bandes de retenue 87 maintiennent la bande en une longueur complète comme représentée jusqu'à l'assemblage effectif de la boîte ou de la caisse. 



   La matrice à onglets 36 a deux dents 53 sur le tam- bour 46 qui coopèrent avec elle, de sorte que dansson opéra- tion, la matrice d'onglet 36 travaille deux fois avant que l'une ou l'autre des matrices droite et gauche 35 et 37 puisse fonctionner, l'opération de ladite matrice d'onglet 36 étant adaptée pour estamper les coupes écartées de pliage ou d'onglets 92 sur chaque bord de la bande métallique a, l'écartement des coupes 92 étant déterminé suivant les dimensions de la caisse ou de la boîte sur laquelle doivent être appliquées les atta- ches finies, ces attaches étant pliées ou coudées à angle droit aux coupes d'onglets 92, comme représenté dans la   fig.5.   



   Les outils d'alignement 93, écartés et tombants de la matrice d'onglet sont d'une forme correspondante à celle des matrices femelles d'onglet 94 prévues dans la plaque 34, tandis qu'un outil central coopèremavec la matrice du milieu 95 pour former une ouverture ou trou central 96 dans la bande métalli- 

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 que en alignement transversal avec les bords des coupes d'on- glets, comme montré dans les figs.23 et 24. 



   La matrice de droite 37 pour les pointes de fixation est d'une construction similaire à la matrice de gauche 35 précédemment décrite, cependant tandis que la matrice gauche 35 en formant les pointes de fixation ne détache pas la bande de métal, cette matrice droite 37, pendant l'opération continue de la machine, forme les pointes de fixation sur la longueur de bande qui arrive et en même temps coupe complètement la longueur de métal précédemment façonnée et finie pour son passage aux matrices pour la coupe des dents et le pliage. 



   La matrice droite 37 possède une série similaire d'outils 99 suspendus à la plaque flottante 40, mais ces outils sont disposés dans   l'ordre   inverse à ceux de la matrice gauche, pour coopérer avec les matrices femelles 100 prévues dans la plaque 34 en alignement longitudinal avec les autres matrices femelles décrites plus haut. 



   Dans cet exemple d'exécution, l'outil central 100 qui est formé pour correspondre avecla matrice femelle centrale 101, est pourvu à son extrémité externe de bords légèrement pro- longés et coupants 102 qui sont adaptés pour traverser des par- ties 104 de forme similaire dans la matrice femelle centrale 101, les parties coupantes de la matrice étant d'une largeur suffisante pour détacher la bande de métal en découpant les pointes. 



   Les outils suspendus 99 estampent les coupes en on- glet du bord 106 pour replier les pointes 107 dont les parties actives 108 sont estampées de manière à pénétrer, quand elles sont repliées, dans les trous de fixation montrés en 88 dans le corps de la bande. 



   Par suite les outils 99 et 101 pour former et décou- per fonctionnent respectivement pour former les pointes 107 et pour couper la bande de métal qui a été achevée antérieurement 

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 (comme représenté en 110), la dernière extrémité de la bande possédant les trous de fixation 87, et les arcs des bords 111 pour recevoir les pointes quand l'attache est assemblée, les parties 111 découpées en arc étant utilisées pour rabattre les parties de recouvrement comme en 108, ainsi que les pointes de recouvrement après qu'elles ont été placées dans les trous de fixation 87. 



   Les matrices opèrent de la manière suivante : Quand la bande de métal a été passée de gauche à droite sur la plaque des matrices 34, la matrice droite 37 opère et coupe les poin- tes de fixation 107, et ensuite la matrice gauche 35 opère et coupe les pointes 86, ainsi que les languettes de retenue 87, après quoi les matrices d'onglets 36 fonctionnent deux fois pour effectuer les coupes du pliage en onglet 92, et alors la matri- ce droite 37 opère encore une fois et sépare la bande de métal en formant en même temps les pointes de fixation de la nouvelle longueur de bande de métal qui arrive. 



   Après avoir été soumise à l'action initiale des ma- trices des pointes de fixation, la bande de métal est conduite sur une plaque de matrices 115 disposée sur le banc de la ma- chine en alignement avec la plaque initiale de matriçage 34, ladite plaque 115 étant placée entre les plaques verticales 5 et 6 du bâti, comme représenté dans la fig.l. 



   Ladite plaque 115 est adaptée pour travailler en coo- pération avec une série d'outils de matriçage qui sont montés dans le banc 116 d'une presse centrale 117 disposée pour glis- ser dans des coulisses de support 118 et 119 qui sont fixées aux plaques verticales 5 et 6 du bâti, cette presse centrale étant suspendue à un axe vertical 120 qui est en engagement avec la botte 121 d'un excentrique 122 porté sur l'arbre princi- pal de la machine 9, ladite presse 117 exécutant   un   mouvement de va et vient vertical dans les coulisses 118 et 119 sous l'action de l'excentrique 122, tandis due le banc 116 de la 

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 presse est supporté pour glisser sur des axes verticaux écartés 122 disposés sur le banc de la machine. 



   La plaque de matriçage 115 est divisée en trois sec- tions 124,125 et 126, chacune desquelles est montée d'une ma- nière amovible et disposée dans la direction verticale au- dessous d'un outil de matrice porté par le banc 116 de la presse centrale 117, la bande de métal qui a été précédemment façonnée étant tout d'abord soumise à l'action d'une matrice ou outil 127 de découpage de fente qui est adapté pour poinçonner ou estam- per une série de fentes également inclinées, espacées dans le milieu de toute la longueur de la bande de métal. 



   L'outil 127 pour la coupe des fentes est formé avec un nombre   prédétermhné   de dents 128 également inclinées et écartées qui descendent d'un bloc 129 fixé au banc de la presse 117, ces dents 128 étant également inclinées en largeur et en alignement vertical avec des fentes correspondantes, façonnées et inclinées 130 formées dans la partie antérieure 124 de la plaque de matriçage et qui comprend la section femelle de cette matrice spéciale. 



   Les dents 128 de l'outil 127 ont une section transver- sale rectangulaire pour correspondre à la forme des dents 130, de sorte que lorsque la bande métallique précédemment façonnée passe sur la section 124 de la plaque de matriçage, la presse 117 descend et les dents inclinées 128 de l'outil 127 viennent en coopération avec les fentes également inclinées 130 de la matrice femelle pour poinçonner une série de fentes ou trous d'une forme correspondante dans le milieu de toute la longueur de la bande de métal. 



   La   fig.18   montre plus particulièrement la manière dont les dents 128 de l'outil 127 forment la série de fentes ou perforations inclinées et également espacées dans le milieu longitudinal de la bande a, ces fentes b étant rectangulaires et inclinées de la manière représentée. 

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   Une matrice combinée 132 pour la coupe des dents et le pliage des bords, est disposée et travaille dans le banc de la presse   117,   contre l'outil 127 à faire les fentes. 



   La section 132a pour la coupe des dents et qui fait partie de la matrice 132, comprend un nombre prédéterminé de dents 133 d'une forme similaire et de même écartement que les dents 128 de l'outil décrit 127 pour la coupe des fentes, cependant dans cet outil 132a, il y a une dent de moins pour la raison qui sera expliquée plus loin; de plus les dents 133 sont inclinées dans la direction inverse relativement aux dents 128, comme on le voit par les   figs.ll,   18 et 19. 



   Les dents 133 sont disposées verticalement sur la ma- trice, en alignement avec les fentes correspondantes 135 pré- vues dans la section 125 de la plaque de matriçage, lesdites fentes étant d'une forme rectangulaire et inclinées dans le sens contraire aux fentes 130 de la section femelle adjacente 124 de la plaque de matriçage, comme représenté dans la fig.12. 



   La bande métallique a, pourvue de la série de fentes inclinées rectangulaires poinçonnées ou estampées longitudi- nalement dans son milieu, est conduite par son mouvement in- termittent suivant sur la section adjacente 125 de la plaque, de sorte que ses sections c, entre les fentes b précédemment formées, sont disposées dans le sens vertical au-dessous des dents 133 de la matrice et que la presse   117,   dans son mouve- ment descendant, fera battre les dents 133 de la matrice sur les dites sections c de la bande métallique et entre les fentes b précédemment formées, les dents pointues d représen- tées dans la   fig.19   se trouvant ainsi façonnées. 



   Comme l'inclinaison des dents b   précédemment   formées est égale et inverse à l'inclinaison des dents 133, chacune de ces dernières, pendant son opération, descend sur une sec- tion ou intervalle c entre deux fentes adjacentes b et frappe en diagonale, et de manière que chaque dent 133 vienne battre 

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 diagonalement en alignement et au niveau du sommet d'une fente b et du bas de l'autre fente adjacente b.

   Les dents 133 de la matrice, en poinçonnant ainsi des fentes rectangulaires diago-   nales   dans les sections c de la bande, entre les fentes incli- nées et rectangulaires b précédemment formées, produisent des dents à d'une forme correspondante mais d'une disposition oppo- sée, chaque bord des fentes initiales b formant un côté incli- né des dents dont les contours sont achevés par les fentes rec- tangulaires diagonales e, poinçonnées par les dents de matrice 133 dont l'inclinaison forme les dents avec une pointe de même caractéristique, mais qui sont disposées dans des directions opposées, comme on le voit par les   figs.17,   19 et 23. 



   Une   caractéristique.remarquable   de l'invention con- siste en ce que pendant et par l'opération de coupe des dents qui vient d'être décrite, la bande métallique primitive a est divisée simultanément dans son milieu et sur toute sa longueur en deux bandes similaires et   indépendantes   et h, formées de la manière décrite précédemment avec leurs bords internes adja- cents pourvus de rangées de dents pointues d d'une forme cor- respondante mais qui sont disposées dans des directions oppo- sées, ce résultat étant obtenu au moyen du rapport d'inclinai- son entre les fentes initiales b et les dents 133, de sorte que l'effet de coupe en diagonale desdites dents 133 façonne les dents pointues d en une formation opposée et d'un écartement égal,

   et que simultanément avec la formation des deux rangées de dents dans la bande initiale a, cette dernière est divisée en deux bandes distinctes et h de même forme. 



   La section de coupe des dents 132a de la matrice 132 opère à travers une plaque de pression 135a placée entre les surfaces externes de pliage 136 de la matrice et normalement de niveau avec le bas de ces surfaces, ladite plaque 135a étant suspendue sur des tiges 137 qui descendent de la tête 138 de la matrice .de coupe des dents 132a;

  les tiges 137 sont commandées 

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 par des ressorts comme en 139, de sorte que la matrice descen- dant, la plaque de pression 135a porte contre la bande de mé- tal a pendant l'opération décrite de la coupe des dents, les dents 133 se projetant à travers les (tentes d'alignement 141 de la plaque de pression 135a pendant ladite coupe, cette pla- que venant en contact en même temps que les bords de pliage 136 avec les bords de rabattement de la bande de métal de cha- que côté de celle-ci, et pliant ou rabattant ces dits bords vers le bas. 



   Comme représenté dans la fig.16, la largeur de la section femelle 125 de la plaque de matriçage étant prévue de manière qu'un débordant 1 soit formé sur chaque côté de la bande a, quand les bords de pliage 136 de la matrice viennent en contact avec lesdits débordants j, ces derniers sont pliés ou coudés à angle droit contre les bords 138a de la section femelle 125 de la matrice, de sorte que par l'exécution de toutes les opérations simultanées de la matrice 132, la bande de métal a précédemment formée est divisée en deux bandes mé- talliques similaires de section transversale angulaire, et dont les bords supérieurs sont pourvus de rangées de dents pointues également espacées et disposées dans des directions opposées. 



   La plaque de pression 135a assure le maintient des bandes métalliques ± et h sur la section 125 de la plaque de matriçage pendant que les dents 133 et les bords de pliage 136 de la matrice 132 se dégagent de la bande de métal après l'exé- cution des opérations décrites. 



   Ainsi qu'il a été dit précédemment, il y a une dent de plus dans l'outil de coupe de fentes 127 que dans la matri- ce 132a également prévue pour la coupe de fentes, de sorte qu'une fente supplémentaire b se trouve formée dans la bande de métal avant l'opération de la matrice 132a, et cette fente supplémentaire est utilisée, pendant le travail continu de la 

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 machine, pour recevoir un poinçon de guidage 140 dont la fonc- tion est de venir en engagement avec ladite fente extrême et supplémentaire, comme représenté dans les   figs.12   et 13, et ain- si de mettre correctement en position les précédentes séries de fentes angulaires b relativement à la matrice de coupe des dents 
132a,

   de sorte que les intervalles de la bande entre les dites fentes seront positivement au-dessous des dents 133 de la matri- ce 132a en donnant toute garantie que la coupe diagonale effec- tuée dans la bande entre les fentes b est exécutée sans aucune détérioration du métal qui autrement serait rendu inutilisable. 



   Le poinçon de guidage 140 est monté sur un levier à mouvement alternatif 141 qui est monté sur un pivot transversal 142 dont l'extrémité interne est articulée sur un levier coudé 143a qui vient en engagement par son extrémité supérieure avec un levier de commande 143 qui est réuni, comme indiqué en 143a, avec le banc de la presse centrale   117.   



   Le poinçon de guidage 140 est commandé par les organes décrits pour venir en engagement et hors d'engagement avec la fente dans la bande métallique, et il se projette par sa partie supérieure dans la fente d'alignement 130 de la matrice femelle pour s'engager dans la fente supplémentaire b de la bande mé- tallique a en synchronisme correct avec l'opération de la presse centrale et de la matrice à couper les fentes   127.   



   Lorsque les deux bandes ± et h ont reçu leur formation angulaire avec leurs bords supérieurs pourvus des rangées de dents pointues, ces mêmes bandes sont conduites par leur mouve- ment intermittent suivant sur la section adjacente 126 de la matrice femelle qui est rainurée comme en 145 et comme le repré- sentent plus particulièrement les   figso12   et 15. Les côtés 146 de la rainure 145   son!,   disposes sur la section 126 de la. plaque de matriçage en alignement avec les côtés de pliage de la eec- tion adjacente 125, de sorte que les côtés coudés des bandes ± et h se déplaçent sur les côtés 146 tandis que leurs surfaces den- 

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 tées forment le pont sur l'ouverture de la rainure 145 de cette section 126 de la plaque de matriçage. 



   Une matrice de pliage des dents 150 est prévue pour travailler en coopération avec la matrice à section rainurée 126 de la plaque de matriçage. La matrice 150 est disposée dans le banc de la presse centrale   117,   contre la matrice 132a pour la coupe des dents, et est pourvue d'un filet rectangulai- re de pliage interne 151 qui vient en engagement à glissement libre avec la rainure 145, de telle sorte que lorsque la presse descend, le filet de pliage 151 de la matrice vient buter con- tre les rangées de dents d des bandes métalliques g et h et abaisse lesdites dents à angle droit contre les parois inter- nes des côtés 146 de la rainure, comme montré dans la fig.15, et que les bandes de métal g et h sont alors formées en sec- tions rainurées inverties et sont prêtes, sous cette forme fi- nie, à être éjectées hors de la machine. 



   Des plaques de pression commandées par ressorts 153 sont disposées dans la matrice, sur chaque côté du bord de pliage 151, pour maintenir les bandes en position sur les cô- tés 146 de la rainure de la matrice femelle pendant les opéra- tions du pliage des dents et aussi pendant le dégagement des matrices coopérantes. 



   La force d'impulsion des longueurs de bande de métal arrivant dans la machine est suffisante pour conduire les ban-   des ±   et h achevées dans leur forme rainurée au-dessous d'un rouleau de guidage 155 jusqu'aux rouleaux de décharge 156 et 157, le rouleau supérieur 156 étant maintenu sous tension au moyen de ressorts 158 disposés entre les coussinets coulissants 159 de son axe et les sommets 160 des montants des rouleaux 161, les coussinets 159 étant prévus pour glisser dans les coulisses 162 sous la tension des ressorts 158, comme représenté dans la fig.4. 

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   Le rouleau inférieur 157 est en contact à friction avec le rouleau supérieur 156, et ces rouleaux sont commandés en synchronisme avec le mouvement intermittent des rouleaux d'avance 14 et 15 au moyen d'une bielle horizontale 164 montée à pivot sur la   bo±te   26 de la roue à rochet d'avance 25, cette bielle 164 se prolongeant à travers la machine pour venir enga- ger par pivot la boite 165 d'une roue à rochet 166 montée sur l'extrémité extérieure de l'axe 167 de la roue inférieure de décharge 157, de sorte que pendant chaque opération intermit- tente des rouleaux d'avance 14 et 15, un mouvement intermittent correspondant est communiqué aux rouleaux de décharge 156,157 par les organes décrits ci-dessus. 



   Le rouleau inférieur de décharge 157 est pourvu à sa périphérie de rainures écartées circulaires 168 disposées en alignement avec les côtés 146 de la rainure 145 de la matri- ce de pliage 150, de sorte que lorsque les bandes rainurées 1± et h sont achevées, elles sont conduites   au-dess ous   du rouleau de guidage 155 pour être déchargées entre les rouleaux 156 et 157, chaque bande passant au-dessus de la surface métallique 169 adjacente à chacune des rainures circulaires écartées 168, la rotation intermittente desdits rouleaux faisant passer les dites bandes entre eux pour les décharger ensuite dans un col- lecteur 170 fixé aux montants des rouleaux 161, comme montré par la   fig.4.   



   Les figs.21 à 26 montrent en détail les caractéris- tiques définitives des doubles bandes .9 et h   gabriquées   simul- tanément par la machine pendant la suite d'opérations qui vient d'être décrite, et il est évident que malgré que les opérations des matrices respectives pour la formation des pointes de fixa- tion et pour la coupe des dents aient été décrites en détail comme opérations séparées pendant la marche continue de la machine, toutes les matrices et outils travaillent en même temps dans leur succession synchrone correcte, de telle sorte 

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 que les bandes, après avoir été soumises aux matrices décrites pour les pointes de fixation, sont alors soumises aux matrices de coupe et de pliage des dents,

   tandis que les matrices d'espacement et de pliage des onglets sont actionnées pour déterminer la largeur et la longueur des bandes, après quoi les matrices pour la coupe des longueurs sectionnent   complè-     tement   la bande qui continue ensuite ses mouvements intermit- tents gradués vers les matrices pour la coupe et le pliage des dents, les ouvertures centrales dans les bandes métalliques étant prévues pour éliminer la formation de dents pointues au pli des onglets, et les coupes d'espacement ainsi que les languettes de fixation aux extrémités ayant pour but de ne pas gêner l'arrangement de pliage et de fixation des bandes métal- liques pendant leur assemblage, comme représenté dans les figures 25 et 26. 



   Une machine construite, arrangée et travaillant de la manière qui vient d'être décrite pour la fabrication des atta- ches métalliques doubles de toute longueur et de toutes carac- téristiques définitives doit être d'une grande utilité, et il est entendu qu'elle n'est pas limitée arbitrairement aux dé- tails décrits et représentés, mais que différents perfection- nements et changements peuvent y être apportés sans se dépar- tir de l'idée et du but de l'invention. 



   - REVENDICATIONS - 
1- Machine pour la fabrication d'attaches métalli- ques pour le montage des bottes, caisses, mannes ou l'assem- blage des pièces similaires, caractérisée par des moyens pour former des rangées opposées de dents dans le sens longitudi- nal d'une bande de métal, et par des moyens pour former des coupes d'onglet et des pointes de fixation sur ladite bande.

Claims (1)

1. 2- Machine suivant la revendi cation 1, caractérisée <Desc/Clms Page number 25> en ce que des moyens sont prévus pour former des rangées oppo- sées de dents dans le sens longitudinal d'une bande de métal, ainsi que des moyens pour couder les dents sous un angle donné sur une partie longitudinale de ladite bande métallique.

   3- Machine suivant les revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que des moyens sont prévus pour donner à la ban- de une section transversale substantiellement en forme de cannelure dont l'une des parois est pourvue de dents repliées, tandis que l'autre paroi est pourvue d'une partie unie.

   4- machine suivant les revendications 1 à 3, caracté- risée en ce que des moyens sont prévus pour former simultané- ment deux attaches de forme correspondante, d'une longueur prédéterminée quelconque, ayant les caractéristiques définiti- ves désirées, au moyen d'une simple longueur de bande de mé- tal, de feuillard pour cercles de tonneaux.

   5- Machine suivant les revendications 1 à 4, caracté- risée en ce que des moyens interchangeables de commande et de réglage sent prévus entre les matrices et outils associés et les organes d'avance de la machine, de sorte que des lon- gueurs prédéterminées de bande de métal sont avancées par in- termittence dans la machine et ises eu position en synchro- nisme pour être soumises aux opérations alternatives des ma- trices et des outils associés pour donner la forme finie aux longueurs de bande de métal.

   6- Machine suivant les revendications 1 à 5, caracté- risée en ce que des moyens sont prévus pour avancer des lon- gueurs prédéterminées de bande de métal dans la machine pour former des pointes de fixation à droite et à gauche, ainsi qu'un certain nombre de coupes espacées d'onglets pour le pliage angulaire des longueurs finies de bande métallique pour leur application aux -coins d'une botte, caisse ou autre article similaire, ainsi que des moyens pour couper et plier simultanément des dents pointues dans lesdites bandes, les <Desc/Clms Page number 26> longueurs prédéterminées étant ainsi formées en deux atta- ches séparées, de forme correspondante et dentées qui consti- tuent le produit fini de la machine.

   7- Machine suivant les revendications 1 à 6, carac- térisée en ce que des moyens sont prévus pour sectionner com- plètement une bande de métal, du. feuillard par exemple, en longueurs prédéterminées qui sont soumises à l'action alterna- tive de matrices et d'outils coopérants pour former des poin- tes de fixation à droite et à gauche et un certain nombre de coupes écartées d'onglets en vue du pliage, lesdites longueurs de bande de métal étant ensuite soumises à des moyens comman- dés indépendamment pour couper des dents pointues et disposées dans des directions opposées dans le milieu suivant le sens longitudinal des bandes de métal, la coupe desdites dents étant adaptée pour diviser les longueurs de bande en deux bandes de forme correspondante et de longueur équivalente,

   et en combinaison avec d'autres moyens pour abattre les bords exterieurs des deux bandes, et pour couder à angle droit avec les bords supérieurs des dites bandes les dents pointues et disposées dans des directions contraires, avant l'éjection desdites bandes hors de la machine.

   8- Machine suivant les revendi cations 1 à 7, carac- térisée en ce que le produit fini déchargé par la machine est constitué par la double attache formée simultanément d'une seule bande de métal, les deux attaches ayant une forme can- nelée invertie avec des surfaces dont les dents sont coudées vers l'intérieur.

   9- Machine suivant les revendications 1 à 8, carac- térisée en ce qu'elle est pourvue d'une came principale pour commander l'avance dans la machine de longueurs prédéterminées de bande de métal, le contour de cette came étant prévu de telle sorte qu'en coopération avec les matrices et outils de la machine, il détermine les caractéristiques finales et les <Desc/Clms Page number 27> longueurs des bandes de métal constituant le produit de la ma- chine, et qu'une variation dans le contour de la came a pour résultat une variation dans le produit fini de la machine.

   10- Machine suivant les revendications 1 à 9, carac- térisé par la combinaison d'un tambour denté disposé et tra- vaillant dans une presse auxiliaire, ledit tambour tournant sous le contrôle d'un mécanisme synchrone coopérant avec le mécanisme de la came principale commandant l'avance des bandes de métal dans la machine, et ayant un mouvement de va et vient qui est à l'unisson de celui de la presse auxiliaire pour commander alternativement un jeu de matrices adaptées pour donner les formes respectives aux bandes de métal avant de former les dents pointues et disposées dans des sens contrai- res dans la direction longitudinale et médiane desdites bandes..

   11- Machine suivant les revendications 1 à 10, carac- térisée par un dispositif de réglage et de commande qui réunit le mécanisme d'un tambour denté monté dans une presse auxiliai- re au mécanisme d'une came commandant l'avance de la bande de métal dans la machine, le déclic ayant un nombre de dents qui correspond au nombre de courses de la presse auxiliaire pour compléter le travail des bandes, la rotation du déclic étant synchronisée pour donner à la bande dé métal l'avance voulue pour l'amener en position relativement à un jeu de matrices opérant alternativement en coopération avec le tambour denté et la presse auxiliaire.

   12- machine suivant les revendi cations 1 à 11, carac- térisée en ce qu'elle comporte des moyens pour faire tourner un tambour denté à l'unisson du mécanisme de réglage d'une came principale, ces moyens comprenant une roue à rochet mon- tée coaxialement avec le tambour et pouvant être commandée par un levier coudé dont l'autre extrémité est reliée à une roue à rochet similaire de réglage ayant un nombre de dents <Desc/Clms Page number 28> équivalent à celui de la roue à rochet du tambour, ladite roue à rochet de réglage étant montée sur l'axe de la came principa- le pour la faire tourner en union avec une butée formée sur l'extrémité du mécanisme de commande d'une roue à rochet adap- tée pour faire tourner par intermittence les rouleaux d'avance, le degré de rotation graduelle des rouleaux d'avance étant déterminé par la came principale.

   13- Machine suivant les revendications 1 à 12, carac- térisée par des moyens tels que des rouleaux d'avance sous ten- sion commandés par intermittence par une roue à rochet et ac- tionnés par un système d'articulations en engagement avec une bielle télescopique et sous l'influence d'un ressort, la botte de la bielle étant montée en formation de manivelle sur le grand arbre de la machine, l'articulation inférieure de comman- de dudit système venant en engagement par pivot avec une boîte à mouvement alternatif portant le cliquet de la roue à rochet, ladite articulation étant pourvue d'une butée adaptée pour venir en engagement avec la surface ondulée d'une came principa- le tournant en synchronisme avec un tambour denté et une boîte de presse auxiliaire,

   ladite came étant adaptée pour limiter et pour varier le parcours descendant de l'organe de butée et des articulations de commande.

   14- Machine suivant les revendications 1 à 13, caracté- risée par une came principale mise en rotation par une roue à rochet de réglage accouplée pour travailler avec une roue à ro- chet similaire montée roaxialement avec un tambour denté dispo- sé dans une presse auxiliaire, ladite came principale étant d'une forme concentrique avec des surfaces ondulatoires autour de sa face, chaque surface concentrique étant destinée à repré- senter un nombre prédéterminé de dents sur une roue à rochet adaptée pour actionner les rouleaux d'avance, la botte de ladi- te roue à rochet étant assemblée par pivot sur une articulation <Desc/Clms Page number 29> de commande pourvue d'une butée adaptée pour venir en engage- ment et pour voyager sur la face ondulatoire de la came prin- cipale,

   de sorte que le mouvement descendant de ladite articu- lation de commande est varié et limité pour communiquer une rotation graduelle variée à la roue à rochet des rouleaux, cette roue à rochet ayant une circonférence établie en rapport de celle des rouleaux d'avance qui à chaque mouvement inter- mittent avancent une longueur prédéterminée de matériel dans la machine suivant le nombre de dents choisi sur la roue à rochet pour la commande de la came principale et comme méca- nismé d'opération.

   15- Machine suivant les revendications 1 à 14, carac- térisée par une série de matrices opérant alternativement en union avec un tambour denté disposé dans une presse auxiliaire ' et tournant sous l'action d'un mécanisme de réglage, lesdites matrices étant adaptées pour former sur les longueurs de bande de métal qui arrivent des pointes de fixation à droite et à gauche et un certain nombre de coupesespacées de pliage à onglet, des moyens étant prévus pour diviser simultanément les longueurs de bande de métal dans leur milieu suivant le sens longitudinal pendant la formation de rangées de dents pointues et disposées dans des directions contraires, lesdits moyens comprenant une série de matrices et d'outils à couper les dents portées et commandés par une presse centrale entrai- née dans un mouvement de va et vient par le grand arbre de la machine.

   16- Machine suivant les r evendi cations 1 à 15, ca- ractérisée par une série de matrices dont chacune possède un jeu d'outils qui sont commandés indépendamment et alternati- vement par les dents respectives d'un tambour denté après qu'une longueur prédéterminée de bande de métal a été mise en position sur une plaque coopérante de matri@age disposée au- <Desc/Clms Page number 30> dessous de la série de matrices, chaque dent du tambour étant disposée dans un certain rapport d'écartement périphérique et verticalement au-dessus de l'un des jeux de matrices, ledit @ tambour étant monté pour tourner dans une presse auxiliaire, de sorte que pendant la course descendante de la presse, le tambour amène une de ses dents au contact avec la tête d'une matrice d'alignement,

   et que pendant la continuation de la descente de la presse auxiliaire, la pression exercée par ladite dent sur la tête d'alignement amène ladite matrice en combinaison avec la plaque de matriçage coopérante à poinçon- ner la forme particulière dans la bande de métal.

   17- Machine suivant les revendications 1 à 16, carac- térisée par des matrices fonctionnant alternativement et en une succession synchrone sous l'action et le contrôle d'un tambour denté travaillant dans une presse auxiliaire à mouve- ment alternatif, lesdites matrices étant adaptées pour coopé- rer avec une plaque de matriçage pour façonner sur les parties d'une bande de métal, mise en position sur ladite plaque, des pointes de fixation droites, des pointes de fixation gau- ches, un certain nombre de coupes en onglet et espacées en vue du pliage, et en combinaison avec des moyens pour section- ner complètement la bande métallique en longueurs prédtermi- nées.

   18- Machine suivant les revendications 1 à 17, ca- ractérisée par une série de matrices commandées au moyen d'un talbour denté en union avec une presse auxiliaire, chaque ma- trice étant montée indépendamment et élastiquement sous le contrôle de ressorts, et pourvue d'une partie formant tête, une série d'outils fixés sur chaque matrice et de forma pppro- priée pour correspondre aux parties femelles de la matrice, formées dans une plaque de matriçage supportée sur le banc de la machine, ladite plaque étant adaptée pour recevoir les <Desc/Clms Page number 31> longueurs prédéterminées de bande de métal, de sorte que pen- dant l'opération des matrices respectives, les outils de forma- ge poinçonnent les formes particulières dans la bande de métal à travers les sections femelles de la plaque de matriçage.

   19- Machine suivant les revendications 1 à 18, carac- térisée par une série de matrices dont chacune est pourvue d'une tête en alignement vertical avec une ou plusieurs dents formées sur un tambour denté, une roue à rochet de réglage mon- tée coaxialement avec le tambour à l'extérieur d'une botte de presse auxiliaire dans laquelle est disposé ledit tambour, chaque matrice étant montée indépendamment et élastiquement sur des axes entourés de ressorts, une série d'outils suspendus sur chaque matrice au-dessus et en alignement vertical avec les sections femelles correspondantes prévues dans une plaque initiale de matriçage supportée sur le banc de la machine en alignement horizontal avec les rouleaux d'avance pour recevoir les longueurs de bande de métal qui arrivent.

   20- machine suivant les revendications 1 à 19 caracté- risée par une presse centrale commandée dans sa course alterna- tive verticale par le grand arbre de la machine, ladite presse étant pourvue dans le banc de la machine d'une série d'outils de matrices coopérantes pour la coupe de rangées de dents poin- tues et disposées dans des directions contraires dans le milieu longitudinal d'une bande de métal précédemment façonnée, et pour diviser simultanément ladite bande de métal en deux bandes similaires, lesdits outils travaillant en union avec une plaque de matriçage femelle qui est supportée sur le banc de la machi- ne en alignement avec une plaque de matriçage initial de la- quelle provient la bande de métal précédemment façonnée.

   21- Machine suLvant les revendications 1 à 20, carac- térisée en ce qu'un outil initial disposé dans le banc d'une presse centrale est adapté pour poinçonner, pendant l'opération de ladite presse une série de fentes ou perforations rectangu- <Desc/Clms Page number 32> laires, également espacées et inclinées, dans le milieu lon- gitudinal d'une bande de métal précédemment façonnée.

   22- Machine suivant les revendications 1 à 21, carac- térisée en ce que l'outil initial pour la coupe des fentes est supporté dans le banc de la presse centrale et comprend un bloc d'où tombent un certain nombre de dents rectangulai- res, également écartées et inclinées, disposées au-dessus et en alignement vertical avec des fentes de forme et d'espace- ment correspondants dans la partie antérieure d'une plaque de matriçage femelle emportée dans le banc de la machine et sur laquelle passe la bande de métal précédemment façonnée, les- dites dents étant adaptées pour coopérer avec les fentes de la matrice femelle pehdant l'opération de la presse cen- trale.

   23- machine suivant les revend cations 1 à 22, ca- ractérisée en ce qu'un outil de matrice pour la coupe des dents est disposé dans le banc d'une presse centrale, des moyens adjacents à une matrice de coupe des fentes, ledit outil ayant un certain nombre de dents rectangulaires égale- ment espacées mais inclinées dans le sens opposé à celles de la matrice de coupe des fentes, de sorte que sous l'action de la presse centrale, lesdites dents opèrent diagonalement dans les intervalles de la bande entre les fentes rectangu- laires inclinées formées précédemment par ladite matrice de coupe des fentes et poinçonneront ainsi dans chaque intervalle de métal deux dents pointues et disposées dans des sens con- traires,

   la matrice de coupe des dents étant adaptée pour diviser automatiquement la bande de métal précédemment façon- née en deux bandes dentées correspondantes, et en combinai- son avec la matrice de coupe des dents sont prévus des moyens pour replier ou pour couder simultanément en-dessous les bords extérieurs de la bande de métal.

   24- Machine suivant les revendications 1 à 23, ca- <Desc/Clms Page number 33> ractérisée en ce qu'une partie précédemment pourvue de fentes de la bande de métal est mise eu position sur la plaque de matriçage au-dessous d'un outil de coupe des dents porté dans le banc d'une presse centrale, les dents de l'outil étant inclinées inversement à l'inclinaison des fentes de la bande de métal, de sorte que chaque dent de la matrice frappe diago- nalement dans l'intervalle de métal entre deux fentes adjacen- tes, le bord interne de chaque dent venant en contact avec le sommet d'une fente, et le bord inférieur externe de la dent venant en contact avec le bas de la fente adjacente, les dents de ladite matrice étant adaptées pour poinçonner pendant leur opération une nouvelle fente diagonale dans lesdits interval- les de métal entre les fentes,

   et à diviser ainsi et à former deux rangées de dents pointues et disposées dans des sens contraires dans le milieu longitudinal de la bande de métal précédemment façonnée.

   25- machine suivant les revendications 1 à 24, carac- térisée en ce que chaque dent de la matrice pour couper les dents frappe diagonalement dans chaque intervalle de métal entre les fentes précédemment formées dans la bande de métal, lesdites dents étant adaptées pour poinçonner une fente rec- tangulaire diagonale, l'inclinaison des fentes respectives étant telle que le métal qui reste dans la bande forme deux rangées de dents pointues et disposées dans des sens contrai- res dans le milieu longitudinal de la bande de métal.

   26- Machine suivant les revendications 1 à 25, carac- térisée en ce qu'un outil de matriçage pour couper les dents est monté dans le banc d'une presse centrale et adjacent à une matrice de coupe des dents, un nombre prédéterminé de dents rectangulaires inclinées se projetant d'un bloc de la matrice de coupe des dents, l'inclinaison des dites dents étant inverse relativement à l'inclinaison des dents corres- pondantes formées dans la matrice de coupe des fentes, les <Desc/Clms Page number 34> dites dents de la matrice pour couper les dents étant asso- ciées à un nombre correspondant de fentes de forme similaire prévues dans une plaque de matriçage femelle disposée en ali- gnement au-dessous des dites dents et supportée sur le banc de la machine,

   et en combinaison avec une plaque de pression disposée dans la matrice de coupe des dents pour maintenir la bande de métal sur ladite plaque de matriçage pendant l'opé- ration et pendant le rappel de ladite matrice pour la coupe desdents.

   27- Machine suivant les revendications 1 à 26, carac- térisée en ce qu'une plaque de matrice femelle est disposée dans le banc de la machine immédiatement au-dessous et en alignement avec une matrice à couper les dentset à plier les bords, la largeur de la surface active de la plaque de matri- cage étant telle que la bande de métal forme une partie qui se projette en dehors de chaque côté de la plaque de matriça- ge, les bords de pliage de ladite matrice étant adaptés pour venir en engagement avec ces parties débordantes de ladite bande pour les couder ou les rabattre contre les côtés de la plaque de matriçage tandis que s'exécute la coupe des dents par ladite matrice.

   28- Machine suivant les revendications 1 à 27, carac- térisée en ce qu'une matrice à plier les dents montée dans le banc d'une pressecentrale et adjacente à une matrice pour la coupe des dents ladite matrice à plier étant adaptée pour couder ou pour rabattre les rangées de dents pointues précé- demment formées et disposées dans des sens contraires sur de doubles bandes de métal, lesdites bandes étant éjectées par des rouleaux de décharge sous la forme de bandes cannelées inversement et comprenant des pointes de fixation droites et gauches, un certain nombre de coupes espacées d'onglets, et chaque côté tourné vers l'intérieur dans lesdites bandes <Desc/Clms Page number 35> étant pourvu de dents pointues d'un pas égal.

   29- machine suivant les revendications 1 à 28, carac- térisée en ce qu'une matrice de pliage des dents est disposée dans le banc d'une presse centrale, ladite matrice étant pourvue d'un filet de pliage interne adapté pour coopérer avec une plaque de matriçage cannelée disposée sur le banc de la machine, ladite plaque recevant une bande de métal divi- sée et pourvue de rangées de dents pointues disposées dans des directions opposées le long de sa partie centrale longi- tudinale, le filet de pliage descendant, pendant l'opération de la matrice, dans la partie cannelée de la placue de matri- cage et coudant ou rabattant lesdites dents contre les côtés de ladite plaque sur laquelle les bandes sont en position, et en combinaison avec ladite matrice à plier,

   une plaque de pression pour maintenir les bandes de métal sur les côtés de la cannelure de la plaque pendant le rappel de la matrice après l'achèvement de l'opération.

   30- Machine suivant les revendications 1 à 29, ca- ractérisée en ce que des ouvertures centrales sont formées dans la bande de métal pendant l'exécution des pointes de fixation droites et gauches et des coupes espacées en onglets, lesdites ouvertures étant en alignement transversal avec chacune des dites pointes ainsi formées et des coupes d'on- glets, pour prévenir la formation des dents pointues dans les parties correspondantes de la bande.

   31- Machine suivant les revendications 1 à 30, caractérisée en ce que la matrice pour la formation des poin- tes de fixation droites est pourvue de moyens pour section- ner les bandes de métal en longueurs prédéterminées, ces moyens comprenant un outil central se projetant sur la matri- ce, ayant une partie transversale prolongée sur une largeur équivalente à celle de la bande, et qui pendant la formation <Desc/Clms Page number 36> d'une ouverture centrale dans la bande par la matrice, détache complètement une bande précédemment façonnée et achevée de la manière décrite.

   32- Machine suivant les revendications 1 à 31, carac- térisée en ce que la matrice pour former les pointes de fixa- tion gauches est pourvue de moyens pour former une languette de retenue pour maintenir les pointes ainsi formées d'une seule pièce dans le corps de la bande.

   33- machine suivant les revendications 1 à 32, carac- térisée en ce qu'un poinçon de guidage travaille en coopéra- tion avec la matrice de coupe des fentes, ledit poinçon étant réglé pour se projeter dans l'une des fentes de la plaque initiale de matriçage pour venir en engagement avec une fente additionnelle formée dans la bande de métal, de sorte que les fentes rectangulaires inclinées du milieu de ladite bande sont mises en position exacte sur une plaque de matriçage relati- vement à une matrice de coupe des dents montée dans le banc de la presse centrale.

   ' 34- Machine suivant les revendications 1 à 33, carac- térisée en ce que le poinçon de guidage est monté à pivot sur un levier à mouvement alternatif disposé sur un axe transver- sal dont l'extrémité interne est assemblée à une manivelle coudée dont une extrémité est en engagement avec un levier de commande réuni au banc de la presse centrale.

   35- Machine suivant les revendications 1 à 34, carac- térisée en ce que les rouleaux sous tension de décharge sont commandés à l'unisson avec les rouleaux d'alimentation, le rouleau inférieur de décharge étant formé avec une série de rainures périphériques écartées s'adaptant aux bandes canne- lées et dentées pour les éjecter hors de la machine comme produit fini.

   36- Machine suivant les revendications 1 à 35, carac- térisée parrla disposition de rouleaux de décharge sous ten- <Desc/Clms Page number 37> sion en alignement horizontal, des matrices synchrones de la machine, d'un rouleau de guidage monté en face desdits rou- leaux dont le supérieur est monté élastiquement, le rouleau inférieur étant commandé par intermittence à l'unisson des rouleaux d'alimentation et pourvu d'une série de rainures périphériques écartées à travers lesquelles les bandes métal- liques achevées sont éjectées dans un collecteur fixé au bâti de support des rouleaux.