CH189878A

CH189878A - Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zündholzpackungen sowie nach dem Verfahren hergestellte Packung.

Info

Publication number: CH189878A
Authority: CH
Inventors: Fornander Aktiebolage Siefvert
Original assignee: Siefvert & Fornander Ab
Priority date: 1936-07-13
Filing date: 1936-07-13
Publication date: 1937-03-31

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zündholzpackungen sowie nach dem Verfahren hergestellte Packung. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Herstellen von Zündholzpackun- gen :derjenigen Art, bei denen die Zündhölz- ehen einzeln ,in an einem Packungsstreifen ausgebildeten Führungen gelagert sind.

Beim Herstellen derartiger Packungen ist man bisher in der Weise verfahren, dass die Hölzchen in fertigem Zustande in den Packungsstreifen eingelegt werden, ein Ver fahren, das oft mit erheblichen Schwierig keiten verknüpft ist und verhältnismässig verwickelte Einrichtungen erfordert, um überhaupt durchgeführt werden zu können.

Diese Nachteile werden gemäss der Er findung dadurch vermieden, :dass Zündholz rohlinge in die Führungen des Packungs streifens hineingebracht und erst dann ge tunkt werden.

Da -die Hölzchen im Packungsstreifen gelagert sind, wird zugleich der wesentliche Vorteil erreicht, dass keine besonderen Vor richtungen, wie perforierte Tragstäbe oder dergleichen erforderlich sind, um die Roh- linge oder Hölzchen während des Paraffinie- rens bezw. des Tunkens voneinander getrennt festzuhalten.

Falls der Packungsstreifen als Förder- mittel für die Hölzchen in seiner Längs richtung an der Tunkvorrichtung vorbeige führt wird, wird noch der weitere Vorteil-er- reicht, .dass -die Hölzchen ohne die Zuhilfe nahme irgend welcher beweglicher Mittel, wie Tunkrahmen oder endlose Förderketten, zum Tragen und Fördern der Hölzchen wäh rend des Tunkens hergestellt werden können.

Dies ermöglicht eine bedeutende Verminde rung und Vereinfachung der für das Herstel len der Packungen erforderlichen maschinel len Einrichtungen.

Das Verfahren kann vorzugsweise beim Herstellen solcher Zündholzpackungen Ver wendung finden, bei denen die Führun gen für die Hölzchen :durch Lochen des Packungsstreifens gebildet sind; aber es kann auch mit Vorteil beim Herstellen an dersartiger Packungen mit Einzellagerung der Hölzchen verwendet werden, z. B. bei Packungen, bei .denen die Hölzchen in den Falten eines gewellten Packungsstreifens liegen.

Die Maschine zum Durchführen des Ver fahrens gemäss der Erfindung zeichnet sich durch eine Vorrichtung aus, mittels welcher ungetunkte Hölzchen in dem Packungsstrei fen untergebracht werden und durch Mittel zum Fortbewegen des mit Hölzchen versehe- nen Streifens an einer Tunkvorrichtung vorbei.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung des Verfahrens anhand von in ihr beispielsweise dargestellten mechanischen Mitteln zu seiner Durchführung, Zündholzpackungen und ent sprechenden Einzelheiten.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines ge lochten Verpackungsstreifens mit darin ge- lagerten Zündhölzchen, Fig. 2 eine fertige, aus einem solchen Streifen hergestellte Packung; Fig. 3a und 3b zeigen schematisch und schaubildlich eine Maschine zum Herstellen des in Fig. 1 gezeigten, mit Hölzchen be steckten Streifens;

Fig. $ zeigt einen Querschnitt einer in dieser Maschine enthaltenen Vorrichtung zum Lochen des Streifens, Fig. 5 einen Querschnitt einer Einrich- tung zum Faltendes .Streifens und zum Be stecken desselben mit ungetunkten Hölzchen; Fig.6a-6e zeigen Einzelschnitte durch diese Einrichtung in verschiedenen Arbeits stufen; Fig. 7 stellt eine Draufsicht zu Fig. 6e dar;

Fig. 8 zeigt einen Einzelschnitt durch eine Vorschubvorrichtung für den Streifen, Fig. 9 einen Querschnitt durch die Tunk vorrichtung, und Fig. 10 einen, Querschnitt einer abge änderten Vorrichtung zum Lochen des Streifens;

Fig. 11 veranschaulicht schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Zündholz packungen der in Fig. 12 im Grundriss dar gestellten Art. Der in Fig. 1 dargestellte Packungsstrei fen, der aus gewöhnlichem Packpapier be stehen kann, ist zu beiden Seiten der Mittel linie I-1 mit je drei, in Längsrichtung des Streifens verlaufenden Reihen von Löchern oder Perforierungen 1 versehen, und die diese Lochreihen enthaltenden drei Teile 2, 3, 4 des Streifens sind mit Bezug auf die übrigen Streifenteile 5, 6, 7, 8 derart ge bogen, dass die Löcher der verschiedenen Reihen einander gegenüber stehen.

Jede Gruppe von drei Lochreihen dient als Füh rung für eine Reihe von Zündhölzchen 9 mit aus dem Streifen herausragenden Zünd- köpfen. Die Hölzchen jeder Reihe sind in Gruppen von derjenigen Hölzerzahl einge teilt, welche die fertige Verpackung enthal ten soll, z. B. in Gruppen von je zehn Hölz chen, indem der Abstand zwischen den Gruppen grösser ist als,der Abstand zwischen den einzelnen Hölzchen jeder Gruppe.

Durch Aufschneiden des Streifens nach der Mittel linie I-1, sowie nach Querlinien 11-II zwischen den verschiedenen Hölzergruppen werden eine Anzahl Streifenabschnitte er halten, die je zehn Hölzchen enthalten. Diese Abschnitte sind an und für sich bereits als Zündholzpackungen verwendbar, werden aber besser, nachdem die Hölzchen so weit einge stossen sind, dass sie sich mit ihren Zünd- köpfen unter dem Streifenrandteil,5 befinden.

in einen Umschlag 10 aus Karton oder der gleichen geklebt, siehe Fig. 2. Der zwischen den perforierten Teilen 3, 4 gelegene Strei fenteil 7 ist zweckmässig auf seiner den Hölzchen zugekehrten Seite mit Anstrich masse versehen, so dass die Hölzchen beim Herausziehen aus den von den Löchern 1 gebildeten Führungen selbsttätig entzündet werden. Es können aber auch andere Stellen des Streifens oder des Umschlages, an denen ,die Zündköpfe beim Herausziehen der Hölz chen vorbeistreichen, zu demselben Zwecke mit Anstrichmasse versehen sein.

Falls auf die selbsttätige Entzündung verzichtet wird, kann eine Reibfläche aussen am Umschlage vorgesehen werden.

Bei der in Fig. 3a und 3b dargestellten Maschine zum Herstellen des Verpackungs streifens wird von einer Rolle 11 ein ebener, nicht perforierter Streifen 12 abgezogen. der vorher einseitig mit längslaufenden An strichstreifen 71 versehen worden ist und in seiner Längsrichtung in im wesentlichen waagerechten Schlingen über eine Anzahl von Leitrollen 13-20 geführt wird.

Eine Locheinrichtung A zur Erzeugung der sechs Reihen von Löchern 1, eine Einrichtung B zum Falten des Streifens und zum Einstossen ungetunkter Hölzchen in die Löcher, eine Heizvorrichtung 2,1, eine Paraffiniereinrich- 1:ung C und eine Tunkvorrichtung D sind längs der Bahn des Streifens hintereinander angeordnet.

Die Lochvorrichtung A umfasst zwei Platten 22, 23, die eine Führung für den Streifen bilden und mit je sechs Lochreihen 24 für eine entsprechende Anzahl gruppen weise angeordneter Lochnadeln 25 versehen sind. Diese Nadeln sind in einer Platte 26 befestigt, die durch den Antrieb der Ma schine auf die Platten 22, 23 zu und von diesen fortbewegt wird.

Die .Einrichtung B umfasst zwei ober- bezw. unterhalb der Bahn des Streifens in geringfügigem Abstand voneinander befind liche Platten217 bezw. 28, die in Richtung der Bahn verlaufen und zwischen sich den Mittelteil des Streifens aufnehmen. An jeder Seite der Platte :28 befindet .sich ein senkrecht bewegliches Unterwerkzeug 29, welch letz tere mit zwei ebenfalls senkrecht beweg lichen Oberwerkzeugen zusammenwirken, die je aus zwei gegenseitig beweglichen Tei len 30, 31 bestehen, um den Streifen zu fal ten und ihn während des Einstossens der Hölzchen festzuhalten.

Zu diesem Zwecke weist jedes Unterwerkzeug 29 zwei längs laufende, aus je einer Reihe von Absätzen 32 bezw. 33 (Fig. 6) bestehende Leisten auf. Jeder Oberwerkzeugteil 30 bezw. 31 besitzt eine solche Absatzreihe 34 bezw. 35 inner halb je einer der Absatzreihen der Unter werkzeuge. Die längslaufenden Stufen zwi schen den von den Absätzen gebildeten, zu dem Streifen im wesentlichen parallelen Flächen und den übrigen, !dem Streifen zu gekehrten Arbeitsflächen der Werkzeuge befinden sich gerade gegenüber den geloch ten Teilen des Streifens.

Die Absätze der zwischen den Stufen liegenden Leisten auf den einander zugekehrten Arbeitsflächen der Werkzeuge sind so bemessen, dass die Werk zeuge zu jeder Seite der Platten 27, 28 bei geschlossener Lage (Fig.6d) zwischen den Absätzen einer Reihe zur Längsrichtung des Streifens senkrechter Kanäle für die Hölz chen, und zwar in der gegenseitigen Entfer nung der Lochungsnadeln 25 bilden. Gegen die Öffnungen der so gebildeten Kanäle kon vergieren .die einander zugekehrten Flächen zweier Führungsplatten 36 bezw. 37.

Die aus den Platten 2:7, 28, 36, 37, sowie aus den Werkzeugen 2,9 und 3,0, 31 bestehende Faltvorrichtung wird von einem Rahmen'38 getragen und hat eine Länge, die der von einer Mehrzahl Gruppen von Löchern. auf genommenen Länge des Streifens entspricht (Fig.1). Die Werkzeuge 29 und 30, 31 er halten von dem Antrieb der Maschine die im folgenden näher erläuterte gegenseitige Bewegung.

Seitlich der beschriebenen Faltvorrich tung trägt der Rahmen 38 zu jeder Seite der Bahn des Streifens ein Hölzermagazin 39, dessen Boden durch eine Nutenplatte 40 ge bildet wird, die in Verlängerung der Zwi schenräume zwischen den Absätzen 32, 33, 34, 3,5 eine Reihe von Nuten 41 aufweist, wie dies Fig. 7 zeigt. in der die Oberwerk zeuge fortgelassen sind.

Die Nutenplatten 40 .sitzen an je einem Balken 42, :die auf Führungsstangen 43 verschiebbar gelagert sind und von dem Antrieb der Maschine eine hin- und. hergehende Bewegung erhal ten. Unterhalb der Nutenplatte 40 ist am Balken 4\? ein mit Zähnen versehener Kamm 45 gelagert, der mit seinen Zähnen in durch gehende Schlitze im Boden der Nuten greift. Mittels irgend einer geeigneten, gegebenen falls an sich bekannten Einrichtung ist der Kamm 45 selbsttätig heb- und senkbar.

Zwi schen jedem Magazin 39 und der. FaItvor- richtung erstreckt sich über die Bahn :der Nutenplatte 40 ein Einstosskamm 46 mit den Nuten 41 entsprechenden Zähnen 47. Dieser Kamm ist an seinen Enden in .Führungen 48 verschiebbar gelagert, die mittels einer ge eigneten, nicht gezeigten Einrichtung selbst tätig gehoben und gesenkt werden können.

Durch eine Lenkvorrichtung 49 wird dem Kamm 46 von dem Antrieb der Maschine eine hin- und hergehende Bewegung in Rich tung .der Nuten erteilt.

Wenn ein von der Einrichtung A geloch ter Abschnitt des Streifens 12 zwischen den Platten 2.7, 28 vorgezogen wird, befinden sich die Werkzeuge 29 und 30, 31 in der in Fig. 6a gezeigten, unwirksamen Stellung und die Randteile des Streifens werden von den Führungsplatten 3 6 unterstützt. Nach erfolg tem Vorschub des Streifens werden die Ober- werkzeugteile 31 in die in Fig. 65 gezeigte Stellung gesenkt, in der die Absätze 35 an dem Streifen anliegen.

Durch das Hebender Unterwerkzeugteile 29 in die in Fig.- 6c .ge- zeigte Stellung werden hierauf -die Streifen teile 4, siehe Fig. 1, etwa senkrecht zum übrigen Streifen hochgebogen, worauf durch das Senken der Oberwerkzeuge 310 in die Stellung gemäss Fig. 6d das Faltendes Strei- fens zu der in Fig. 1 dargestellten Form be endigt wird.

Der vor dem Kamm 45 gelegene Teil der Nutenplatten 40 wird gleichzeitig aus einer Lage unterhalb des betreffenden Magazines 39 in die in Fig. 6d gezeigte Stel lung bewegt, wobei .eine von den Nuten auf genommene Reihe von Hölzchen 50 durch die Zähne 44, die sich alsdann in :der in Fig. 6d gezeigten .gehobenen Stellung befin den, mitgenommen und in die in Fig. 6d ge zeigte Zwischenstellung in der Nähe des Streifens 12 gebracht wird.

Hierauf werden die Einstosskämme 46 gemeinsam mit .den Kämmen 45 gesenkt, wodurch die Zähne 47 hinter den betreffenden Hölzerreihen in die Nuten 41 eingreifen. Wenn hierauf die Ein stosskämme 46 in die in Fig. 6e gezeigte Stellung bewegt werden, werden die Hölz chen 50 in die zwischen den Ober- und Unterwerkzeugen gebildeten Kanäle einge führt und dabei durch die Löcher 1 hin- durchgedrückt.

Nachdem alsdann die Balken -k2 bezw.,die Einstosskämme 46 zurückbewegt und die Werkzeuge 2.9 und -30, 31 in die unwirksame Stellung gebracht sind, wird der Streifen um eine Strecke entsprechend der Länge des so mit Hölzchen versehenen Ab schnittes fortgeschaltet, worauf die beschrie- benen Vorgänge für .den nächstfolgenden Streifenabschnitt wiederholt werden.

Dieser schrittweise Vorschub des Strei fens wird mittels der Leitrolle 14 herbeige führt, :die zu diesem Zwecke von dem An trieb der Maschine eine entsprechende schritt weise Drehung erhält und am Umfaug paar weise angeordnete Mitnehmerzapfen 51 auf weist, siehe Fig. 3a und 8, die dazu bestimmt sind, zwischen die hoehgebogenen Streifen teile 8, 4 in die Zwischenräume zwischen aufeinande@rfolgen.den Hölzergruppen einzu- greifen,

und das letzte Hölzchen jeder Gruppe zu fassen. Durch die Rolle 15 wird der Streifen etwa um den halben Umfang der Rolle 14 geführt, so dass die zum Vor schub erforderliche Kraft auf mehrere Hölz chen verteilt wird. Auch die Leitrollen 18 und 20 sind mit .ähnlichen Mitnehmern ver sehen, die jedoch an der Rolle 20 einen sol chen aeh.sialen Abstand voneinander haben, da.ss sie zwischen :die hochgebogenen Streifen teile 2, 3 eingreifen können.

Von dem An trieb der Maschine erhalten die Rollen 18 und 20 eine ununterbrochene Drehbewegung, so dass zwischen den Leitrollen 15 und 16 der Streifen 12 einen Ausgleichbogen zu be schreiben hat.

Der als Trag- und Fördermittel für :die Hölzchen dienende Streifen 12 wird über die z. B. aus einer Dampfrohrwindung beste- hende Heizvorrichtung 21 hinweggezogen, welche die aus dem Streifen hervorstehenden Hölzerenden vorwärmt, bevor das Paraffinie- ren derselben mittels der Einrichtung C vor sich geht.

Diese Einrichtung ist beim 4arge- stellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen in derselben Weise ausgeführt wie die Tunk vorrichtung D, die zwei übereinander dreh bar gelagerte Walzen 52, 53 enthält, die von der Rolle 18 aus angetrieben werden und von denen die untere mit einem Teil ihres Umfanges sich in einem Tunkmassenbehäl- ter 54 befindet.

Die Walzen sind am Um fang mit je zwei Nuten 5-5 ibezw. 56 ver sehen (siehe Fig. 9), von :denen bei der Paraffiniereinrichtung die der untern Walze je einen Filzring zur Aufnahme von Paraf fin aus :dem Behälter aufweist. Zwischen den Walzen erstrecken sich längs der Bahn des Streifens eine untere und zwei obere, verdrehte Führungsschienen 57 bezw. 518.

Wenn mittels der Rollen 18 und 2,0 ein. Ab schnitt des Streifens 12 der Paraffinier- bezw. Tunkvorrichtung zugeführt wird, werden von diesen Führungen die mit Hölz chen besteckten Randteile des Streifenab schnittes allmählich nach unten in eine senk rechte Stellung gebogen und während der Weiterführung zwischen den Walzen in die ser Stellung gehalten,

um sodann in ihre Ursprungslage in der Ebene der Streifen- mitte zurückgeführt zu werden. Wenn die Hölzchen zwischen die Walzen 52, 53 kom- rnen, stützen sie sich gegebenenfalls mit "ihren obern Enden an .den Boden :der Nuten 55, so da.ss ihre untern Enden mit Sicherheit mit in den Tuten 56 befindlichem Paraffin bezw. mit Tunkmasse in Berührung ge bracht werden.

Von der Leitrolle 20 kann der Streifen nebst den so paraffinierten und getunkten Hölzchen durch irgend eine ge eignete Vorrichtung zum Trocknen der Zündköpfe geleitet werden, worauf der Strei fen in oben angedeuteter Weise zwecks Bil dung von Zündholzpackungen, z. B. der in Fig. 2 gezeigten Art, zer :schnitten werden kann.

Das Verfahren zur Herstellung von Zünd- holzpackungen, bei :denen die Führungen für die Hölzchen durch Lochen des Umschlag streifens gebildet werden, ist selbstverständ lich nicht auf die oben beispielsweise ange gebene Ausführungsform beschränkt.

Es kann mit gleichem Vorteil auch zur Herstel lung solcher Packungsstreifen Verwendung finden, bei denen die Hölzchen in zwei, statt in drei Lochreihen gelagert sind, oder sol cher, die nur eine Hölzerreihe aufweisen.

Das Lochen des Streifens braucht nicht un bedingt vor :Jem Faltendes Streifens vorge nommen zu werden, sondern kann auch nach her geschehen. Eine Hälfte einer diesem Zweck dienenden Vorrichtung, die so die Lochvorrichtung A ganz ersetzen kann, ist in Fig. 10 gezeigt, in der 59 eine Reihe von Nadeln bezeichnet, :die an einem in der Rich tung ,der Nadeln hin- und herbeweglichen, seitlich :

der Faltvorrichtung angeordneten Balken 6'.0 sitzen. Nachdem durch das Zu sammenführen der Werkzeuge 2.9, 30, 31 in die gezeigte Stellung das Falten des Strei fens durchgeführt ist, wird der Balken 60 in die mit gestrichelten Linien angegebene Stellung gebracht, wobei :die Nadeln in die zwischen den Ober- und Unterwerkzeugen gebildeten Kanäle eintreten und die hochge bogenen Teile der einen Streifenhälfte durchdringen.

Mittels eines gleichen, in Fig. 10 nicht gezeigten Nadelbalkens auf der andern Seite der Faltvorrichtung wird gleichzeitig auch :die andere Hälfte des Strei fens gelocht. Es ist auch möglich; die Loch vorrichtung ganz fortzulassen und statt des sen die Hölzchen selbst das Papier durch brechen zu lassen, wenn sie in einer mit dem Streifen parallelen Ebene durch die hochge bogenen Streifenteile geschoben werden.

Bei der Packung gemäss Fig. 12 sind z. B. aus Karton bestehende Hölzchen 61 in rohrförmigen Führungen gelagert, die zwi schen einem gewellten Materialstreifen 63 und einem damit verklebten, flachen Strei fen 6'2 gebildet sind. Gemäss der Erfindung können derartige Packungen in der aus Fig. 11 ersichtlichen Weise hergestellt wer den.

Ein Hölzerstreifen, der aus einem in einem gemeinsamen Fussstreifen 64 zusam menhängenden, ungetunkten Hölzchen 61 besteht, wird vorzugsweise ununterbrochen in seiner Längsrichtung bewegt und dabei mit seinen Hölzchen in die Wellentäler eines .gewellten, fortlaufenden Materialstrei fens 6,3, eingelegt.

Von der entgegengesetzten Seite .des Hölzerstreifens wird sodann ein fortlaufender, flacher Materialstreifen 62 zum Anliegen an die zwischen den Hölzchen 61 hervortretenden Teile des Streifens 63 gebracht und daran festgeklebt, so dass die Hölzchen auf einem Teil ihrer Länge in den so gebildeten, zusammengesetzten Ver packungsstreifen eingeschlossen werden. Die einander zugekehrten Seitenflächen der Strei fen 6,2, 63 sind vorher mit Reibflächen 65 versehen worden, und zwar am obern, dem Fussstreifen 64 zunächstliegenden Rande.

Beim Weiterleiten des als Trag- und Förder- mittel für die Hölzchen dienenden Streifens 62@, 63 werden die freien, aus dem Streifen herausragenden Hölzerenden in einer Paraf- finiereinrichtung 616, sowie in einer Tunk vorrichtung .67 behandelt.

Nachdem die da bei gebildeten Zündköpfe getrocknet sind, werden Abschnitte 68 des Fussstreifens 64 von dem nachfolgenden Streifen abgetrennt, worauf die entsprechenden Hölzchen mit ihren Köpfen in den Verpackungsstreifen 62, 6:3 hineingezogen und die Wellen des Streifens 63 an den Enden 69 (Fig. 12) flachgedrückt werden. Nach Wegschneiden des Fussstreifens von den Hölzchen können fertige Packungen irgendwelcher beliebigen Länge von dem Verpackungsband 62, 63 abgeschnitten werden.

Bei den oben erläuterten Ausführungs beispielen dient der Verpackungsstreifen als Halter für die Hölzchen während des Tun- kens, so dass keine besonderen Mittel erfor derlich sind, um die Hölzchen voneinander getrennt zu halten. Es ist einleuchtend, dass dieser Vorteil der Erfindung auch dann er reicht wird, wenn der Packungsstreifen nicht selbst als Trag- und Fördermittel für die Hölzchen .dient, sondern seinerseits von einer an der Tunkvorrichtung vorbeibeweg- ten Förderkette oder dergleichen getragen wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen von Zünd- hoIzpackungen, bei denen die Zünd hölzchen in von einem Packungsstreifen gebildeten Führungen einzeln gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzchen zuerst in die Führungen hin eingebracht und dann getunkt werden. II. Maschine zum Durchführen des Ver fahrens nach Patentanspruch I, ge kennzeichnet durch eine Vorrichtung, mittels welcher ungetunkte Hölzchen in dem Packungsstreifen untergebracht werden, und durch Mittel zum Fort bewegen des mit Hölzchen versehenen Streifens an einer Tunkvorriehtung vorbei.

Zündholzpackung, die nach dem im Patentanspruch I angegebenen Verfah ren hergestellt ist. TINTERANSPRÜCHE Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Pak- kungsstreifen als Halter für die Hölz chen verwendet und an einer Tunkvor- richtung vorbeibewegt wird.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Pak- kungsstreifen, als Trag- und Förder- mittel für die Hölzchen dienend, in sei ner Längsrichtung an einer Tunkvor- richtung vorbeigeleitet wird. 3.

Verfahren nach P'atentansprueh I, beim Herstellen von solchen Zündholzpak- kungen, bei denen der die Hölzchen tragende Streifen mit gleichlaufenden, zur Aufnahme der Hölzchen dienenden Lochungen aufweisenden und im Win kel zur Ebene des Streifens verlaufen den, gefalteten Teilen ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lo chungen nach dem Falten des Strei fens erzeugt werden. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Lochun gen dadurch erzeugt werden, da.ss zu der Ebene des Streifens parallele Na deln durch die hochgebogenen Streifen teile hindurchgeführt werden. 5.

Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Lochun gen dadurch erzeugt werden, dass die Hölzchen selbst parallel zur Ebene des Streifens durch die hochgebogenen Streifenteile hindurchgeführt werden. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Hölz chen vor dem Tunken in ihren Füh rungen in eine solche Lage gebracht werden, dass sie mit einem Ende aus dem Packungsstreifen herausragen, und dass sie nach dem Tunken noch eine Strecke in die Führungen hineinbewegt werden. 7.

Verfahren nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Hölzchen in den Strei fen dieser an solchen ,Stellen, an denen die Zündköpfe der Hölzchen beim Her ausziehen vorbeistreichen, mit An strichmasse versehen wird. B. Verfahren nach Unteransprucb 2, da durch gekennzeichnet, dass die Hölz chen dem Packungsstreifen von einem Magazin aus zugeführt werden. 9. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass zunächst durch einen gemeinsamen Fussstreifen zusammenhängende Hölzchen in dem Packungsstreifen untergebracht werden. 10.

Maschine nach Patentanspruch II, da ,durch gekennzeichnet, dass die Bewe gungsmittel den Streifen durch Ziehen an ihm in seiner Längsrichtung be wegen. 11. Maschine nach Unteranspruch 10, da durch gekennzeichnet, dass die Bewe gungsmittel mit zwischen die quer zur Längsrichtung des Streifens verlaufen den Hölzchen eingreifenden Mitneh- mern versehen sind, .die auf sich dre henden Walzen sitzen, über die der Streifen läuft. 12. Maschine nach Unteranspruch 10, ge kennzeichnet durch in der Nähe der Bahn des Packungsstreifens angeord nete Körper zum Stützen der Hölzchen während des Paraffinierens und/oder des Tunkens. 13.

Maschine nach Unteranspruch 12, da durch gekennzeichnet, dass die Stütz körper derart angeordnet sind, dass sie in der Längsrichtung der Hölzchen dasjenige Ende der Hölzchen beeinflus sen, das nicht paraffiniert bezw.- ge tunkt wird. 14.

Maschine nach Unteranspruch 13, da durch .gekennzeichnet, dass die Stütz körper eine zwangläufig gedrehte Walze umfassen, die mit ihrem Umfang die Hölzchen in ihrer Längsrichtung beein- flusst und gegenüber einer als Tunk- vorriehtung dienenden, drehbaren Walze angeordnet ist, die den Hölzchen Tunk masse aus einem Behälter zuführt.

Maschine nach Patentanspruch II, bei welcher der Packungsstreifen von zwei Seiten mit Hölzchen beschickt wird, gekennzeichnet durch Mittel, durch welche die die Hölzchen enthaltenden Randteile des Streifens senkrecht zur Ebene des Streifens gedreht und wäh rend des Paraffinierens und/oder des Tunkens in dieser Stellung gehalten werden. Maschine nach Unteransprüchen 10 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Drehen der Streifen randteile aus beiderseits der Bahn des Streifens angebrachten, verdrehten Füh rungsschienen bestehen. 17.

Maschine nach Patentanspruch II, bei der die Hölzchen dem Packungsstreifen von einem Magazin zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor richtung zum Einbringen der Hölzchen in den Streifen Mittel aufweist, die eine Hölzerreihe von dem Boden des Magazins in eine Zwischenstellung in unmittelbarer Nähe der Bahn des Strei fens überführen, sowie Mittel zum Ein stossen dieser Hölzchen in den Streifen. 1,8. Maschine nach Unteranspruch 17, ge kennzeichnet durch eine den Boden des Magazins bildende, mit Nuten zur Auf nahme der Hölzchen versehene Nuten platte zum Tragen der Hölzchen wäh rend des Überführens von dem Maga zin zum Streifen. 19.

Maschine nach Unteranspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass die Ein- stossmittel aus einem oberhalb der Nu tenplatte gelegenen, mit Bezug auf diese heb- und senkbaren, sowie in de Richtung der Nuten beweglichen Kamm mit in die Nuten einführbaren Zähnen zum Bewegen der Hölzchen bestehen. 20. Maschine nach Unteranspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass die Über führmittel aus einem unterhalb der Nutenplatte gelegenen, zusammen mit ihr in der Richtung der Nuten hin und zurück beweglichen, heb- und senk baren Ausschubkamm mit in durch gehende Schlitze im Boden der Nuten gelegenen Zähnen zum Bewegen der Hölzchen bestehen. 21.

Maschine nach Unteransprüchen 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, .dass nach dem Überführen der Hölzchen in die Zwischenstellung der Einstosskamm zu sammen mit dem Ausschubkamm hin ter den Hölzchen gesenkt wird, um durch eine .darauffolgende Bewegung gegen die Bahn des Streifens die Hölz chen in diesen hineinzustossen. 22. Maschine nach Unteranspruch 17, ge kennzeichnet durch beiderseits der Bahn des Streifens gegenüber dem Magazin gelegene Mittel, die zum An liegen an je eine Seite des Streifens be wegbar sind, um während des Ein stossens den Streifen festzuhalten.

23. Maschine nach Unteranspruch 10, zum Herstellen von Zündholzpackungen mit einem Streifen, der mit gleichlaufen den, zur Aufnahme der Hölzchen die nende Lochungen aufweisenden und im Winkel zur Ebene des Streifens verlau fenden, gefalteten Teilen ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen an der Vorrichtung zum Ein bringen von Hölzchen in den Streifen stufenweise vorbeibewegt wird, wäh rend und nach dem Vorbeistreichen an der Tunkvorrichtung aber ununterbro chen bewegt wird. 24.

Maschine nach Unteranspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass zwischen aufeinanderfolgenden Bewegungsschrit ten des Streifens beiderseits der Bahn des Streifens angeordnete Faltwerk- zeuge geschlossen und wieder geöffnet werden, um die gelochten Streifenteile um eine dem Bewegungsschritt entspre chende Länge zu falten. 25. Maschine nach Unteransprüchen 22 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltwerkzeuge seitlich des Magazins angeordnet sind und auch zum Festhal ten des ,Streifens während des Ein stossens dienen.

Maschine nach Unteranspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass beiderseits der Bahn des Streifens angeordnete Faltwerkzeuge, die zum Falten der ge lochten Streifenteile weg von und zu je einer der Streifenseiten bewegbar sind, gegenüber jedem dieser Streifenteile eine Stufe zwischen zwei zu dem Strei fen im wesentlichen parallelen Arbeits flächen aufweisen. Maschine nach Unteranspruch 216, zum Herstellen von Zündholzpackungen aus einem Streifen mit drei mit Lochungen versehenen Teilen, dadurch gekenn zeichnet, dass das eine der Faltwerk- zeuge aus zwei gegenseitig beweglichen Teilen (30, 31) besteht, die je eine Stufe aufweisen. 28.

Maschine nach Unteransprüchen 25 und 27, dadurch .gekennzeichnet, dass zwi schen den Stufen gebildete Leisten auf den einander zugekehrten Arbeitsflä chen der Werkzeuge aus je einer Reihe von Absätzen bestehen, die bei Be schlossener Lage der Werkzeuge zwi schen sich eine Reihe zur Längsrich- tung des Streifens senkrechter Kanäle für die Hölzchen bilden.