CH161623A - Appareil permettant de joindre les extrémités de courroies au moyen de spires métalliques. - Google Patents
Appareil permettant de joindre les extrémités de courroies au moyen de spires métalliques.Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like
Description
Appareil permettant de joindre les extrémités de courroies au mayen de spires métalliques. La jonction des deux extrémités d'une courroie de transmission s'opère généralement au moyen d'agrafes rigides passées dans des fentes correspondantes pratiquées à chacune de ces extrémités. Ce procédé, le plus simple, présente par contre l'inconvénient de suppri mer l'adhérence de la courroie au droit de l'attache et ne présente aucune garantie de solidité pour les courroies un peu larges et travaillant dans des conditions dures. Une autre mode de jonction consiste à se servir d'agrafes semi-rigides placées les unes à côté des autres, refermées et rivées sur l'extrémité de courroie par une machine appropriée et réunies à l'autre extrémité de la courroie, préparée de la même manière, par l'intermé diaire d'une corde à boyau faisant charnière et assurant la liaison. Ce système d'attache, supérieur au précédent, présente néanmoins l'inconvénient d'exiger des agrafes coûteuses et qui, dans le cas des grandes vitesses de poulie, se brisent et sont projetées au loin, risquant ainsi de provoquer de graves acci- dents. Les machines que l'on trouve sur le marché, et qui sont utilisées pour joindre les courroies selon ce principe sont assez com: pliquées et délicates. Enfin, la jonction peut être obtenue au moyen de spires métalliques qui sont vissées à chacune des extrémités à réunir, puis apla ties, coupées et jointes par l'intermédiaire d'une corde à boyau comme dans le cas précédent. Ce procédé est celui qui donne les meilleurs résultats. Malheureusement, les ma chines utilisées jusqu'à présent pour joindre les courroies selon ce principe sont coûteuses, compliquées et extrêmement fragiles. La présente invention a pour objet un appareil permettant de joindre les extrémités de courroies au moyen de spires métalliques, vissées à chacune de leurs extrémités ne présentant pas ces inconvénients. La caractéristique de l'invention -consiste en ce qu'avec un coulisseau mobile dans un- bâti coopèrent un jeu de poinçons perfora teurs et un couteau disposés de faon que, par actionnement du coulisseau après qu'une courroie a été introduite dans l'appareil, celle-ci est dressée à l'équerre par rapport à son axe longitudinal et perforée suivant une rangée de trous parallèle à l'extrémité de l'équerre, ces trous constituant le chemin par lequel la spire de jonction sera vissée, carac térisé en outre par deux mâchoires coopé rantes portées l'une par le coulisseau et l'autre par le bâti, et servant à l'écrasement de la spire de jonction vissée dans la courroie. IL est avantageux de prévoir un dispositif destiné à provoquer le dégagement des poin çons après perforation de la courroie ainsi qu'une cisaille destinée à couper la spire métallique au droit de la courroie. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, ainsi que les différents stades de la jonction d'une courroie au moyen de ce dernier. La fig. 1 est une vue de face de l'appa reil, et La fig. 2, une coupe en élévation ; Les fig. 3, 4, 5, 6 et 7 montrent les dif férentes phases des opérations auxquelles est soumise l'extrémité d'une courroie à joindre, et La fig. 8, une vue en perspective de la jonction terminée. L'appareil est constitué par un bâti F sur lequel est fixé le dispositif d'amenée de la courroie comprenant un couloir amovible B maintenu en place par deux prisonniers fen dus 112 Pour réduire l'encombrement de l'appareil lors de son expédition, ce couloir est enlevé et placé dans la position repré sentée en pointillé sur la fig. 2 du dessin. Le dispositif, destiné à couper à l'équerre l'extrémité de la courroie, est constitué par un levier de commande à éclipse A pouvant coulisser dans la position dessinée en traits mixtes à la fig. 1 et actionnant un excen trique N communiquant son' mouvement à un bloc de guidage C -faisant corps avec deux tiges H. Un bloc ou coulisseau I placé à la partie supérieure du bâti et solidaire des tiges 4 est muni d'une lange 0 travaillant devant la platine 12 et permettant de couper la courroie par simple déplacement de haut en bas de ce bloc L Le dispositif poinçonnant la courroie en même temps qu'on la coupe d'équerre est constitué par une série de poinçons en acier trempé J disposés les uns à côté des autres dans le bloc I et maintenus par une plaque P par simple serrage. Ces poinçons sont donc ainsi interchangeables et peuvent être affutés. Ils sont guidés dans leur mouvement de descente par les platines Li et L2 assurant leur centrage et évitant tous risques de casse. Deux ressorts K placés de chaque côté et logés autour des tiges H assurent le décoin- cement des poinçons de l'extrémité de la courroie après perforation. L'appareil comprend en outre un dispo sitif de coupage de la spire métallique Q préalablement vissée à la main dans la courroie, et constitué par un levier D for mant cisaille permettant de couper le ressort à l'endroit désiré, c'est-à-dire à la largeur de la courroie. Pour écraser le ressort ainsi coupé, il est prévu deux mâchoires E, l'une sur le coulisseau I et l'autre sur le bâti F, ces mâchoires présentent des crénelures afin d'empêcher la spire de glisser et de se cou cher lors de l'écrasement et permettent, par un simple mouvement du levier d., de réali ser l'écrasement à l'épaisseur voulue. Le fonctionnement de l'appareil est le suivant Après avoir fixé le couloir B, le levier A est placé dans sa position verticale. L'extré mité de la courroie (fig. 3) est engagée et guidée dans le couloir B à la profondeur voulue pour être coupée à l'endroit désiré. Le levier A est alors abaissé à fond vers L'avant, ce qui a pour effet de couper la courroie, à l'équerre et d'y perforer une ran gée de trous .R par l'effet des poinçons J guidés par les platines Li et L2. Lorsque le levier d. est ramené dans sa position initiale, les ressorts d'extraction I agissent sur la platine Ih et dégagent les poinçons J des trous qu'ils viennent de percer. La courroie est alors retirée de l'appareil et a l'aspect représenté à la fig. 4. Il suffit ensuite de prendre une spire métallique de jonction Q du type que l'on trouve couram ment dans le commerce et de la visser à la main dans les trous ainsi perforés (fig. 5). La spire est ensuite coupée à l'aide de la cisaille D à la largeur de la courroie (fig. 6). Le levier A étant ensuite abaissé, il suf fit de présenter l'extrémité de la courroie pourvue de sa spire Q entre les mâchoires E, puis relever ledit levier pour obtenir l'écra sement désiré de la spire (fig. 7). Les deux extrémités de la courroie étant ainsi prépa rées, on les joint l'une à l'autre à l'aide d'une corde à boyau S (fig. 8) formant char nière.
Claims (1)
- REVENDICATION Appareil permettant de joindre les extré mités de courroies au moyen de spires mé talliques vissées à chacune de ces extrémités caractérisé en ce qu'avec un coulisseau mo bile dans un bâti coopèrent un jeu de poin çons perforateurs et un couteau disposés de façon que par actionnement du coulisseau, après qu'une courroie a été introduite dans l'appareil, celle-ci est dressée à l'équerre par rapport à son axe longitudinal et perforée suivant une rangée de trous parallèle à l'extrémité de l'équerre, ces trous constituant le chemin par lequel la spire de jonction sera vissée, caractérisé en outre par deux mâ choires coopérantes portées l'une par le cou- lisseau et l'autre par le bâti,et servant à l'écrasement de la spire de jonction vissée dans la courroie. SOUS-REVENDICATIONS 1 Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le jeu de poinçons et le couteau sont portés par le coulisseau mobile et disposés, ainsi que les mâchoires d'écrase ment, de façon que les deux opérations de dressage à l'équerre de la courroie et de perforation, d'une part, et l'écrasement de la spire de jonction, d'autre part, s'effec tuent respectivement par actionnement du coulisseau dans les deux sens opposés.2 Appareil selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que les deux mâchoires d'applatissement présentent des crénelures telles que la spire qu'on veut écraser ne puissent glisser, et s'écrase sans se coucher lorsqu'on la serre entre ces mâchoires. 3 Appareil selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque mue par des ressorts assure le dé gagement des poinçons lorsque la perfora tion de la courroie étant effectuée; on ra mène le levier de commande à. sa position de départ.4 Appareil selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par la présence, sur le bâti, d'un dispositif permettant de couper la spire métallique au droit de la courroie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH161623T | 1932-04-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH161623A true CH161623A (fr) | 1933-05-15 |
Family
ID=4414942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH161623D CH161623A (fr) | 1932-04-04 | 1932-04-04 | Appareil permettant de joindre les extrémités de courroies au moyen de spires métalliques. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH161623A (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3110230A (en) * | 1958-01-13 | 1963-11-12 | Hulie E Bowerman | Closured end split clutch tube |
DE1266069B (de) * | 1964-04-04 | 1968-04-11 | Hayden Nilos Ltd | Riemenverbindermaschine zur Herstellung einer Verbindungshaelfte aus U-foermigen Verbinderklammern und U-foermigen Drahtkrampen |
EP0170786A2 (fr) * | 1984-05-16 | 1986-02-12 | CINTEL S.r.l. | Dispositif pour assembler des crochets et des bandes |
-
1932
- 1932-04-04 CH CH161623D patent/CH161623A/fr unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3110230A (en) * | 1958-01-13 | 1963-11-12 | Hulie E Bowerman | Closured end split clutch tube |
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EP0170786A2 (fr) * | 1984-05-16 | 1986-02-12 | CINTEL S.r.l. | Dispositif pour assembler des crochets et des bandes |
EP0170786A3 (en) * | 1984-05-16 | 1988-02-03 | Cintel S.A.S | Machine for assembling hooks and belts |
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