Verfahren zur Herstellung von liunstfäden. Es wurde gefunden, dass man Kunstfäden mit guten Eigenschaften aus Viskose herstel len kann, wenn man den Zellulose-Xantho- genat-Lösungen vor dem Verspinnen Lösun gen der Xanthogenate von wasserunlöslichen, höhenmolekularen aliphatisehen Hydroxyl- verbindungen zusetzt.
Als höhenmolekulare aliphatische Hydroxylverbindungen kommen in Frage höhenmolekulare aliphatische Alko hole, höhenmolekulare aliphatische Oxysäu- ren, die Ester der Oxysäuren oder partiell veresterte mehrwertige Alkohole. Ferner kann man den Zellulose-Xanthogenaten Lö sungen partiell substituierter wasserunlös licher Abkömmlinge von Körpern vom Ty pus des Polyvinylalkohols zusetzen.
Es kom men hierfür beispielsweise in Frage die Xan- thogenate der Fettalkohole, zum Beispiel des Laurylalkohols, des ,Stearylalkohols und des Oleylalkohols oder die Xanthogenäte einwer tiger, gesättigter oder ungesättigter Alkohole, die durch Reduktion der entsprechenden Fettsäuren hergestellt werden, mehrwertige Alkohole, die zum Beispiel durch Reduktion von gesättigten oder ungesättigten Oxyfett- säuren erhalten werden, Oxyfettsäuren und deren Ester.
Als Beispiele seien angeführt die Mischung primärer Alkohole (C8 bis C18) erhalten durch Reduktion von Palmkernfett- säure, Oktodecandiol erhalten durch Reduk tion von Rizinusölsäure.
Als Xanthogenate partiell substituierter wasserunlöslicher Abkömmlinge von Körpern vom Typus des Polyvinylalkohols kommen beispielsweise in Frage die Xanthogenate von partiell veresterten wasserunlöslichen Poly- vinylalkoholen, von Polyvinylalkoholaceta- ten, Polyvinylalkoholbutyraten, Polyvinyl- alkohololeaten, von partiell verätherten was serunlöslichen Polyvinylalkoholen,
ferner von partiell acetalisierten wasserunlöslichen Derivaten des Polyvinylalkohols, wie zum Beispiel' das wasserunlösliche Polyvinyl- formal. Die genannten Produkte sind imstande, auf Grund der noch freien Hydroaylgruppen Xanthogenate zu bilden, welche in alkali schen Lösungen löslich sind. Die alkalischen Lösungen dieser Xanthogenate lassen sich mit den alkalischen Lösungen der Zellulose- Xanthogenate in beliebigen Mengenverhält nissen mischen.
Beim Spinnen in saure Fäll bäder werden sowohl die Zellulose-Xantho- genate, als auch die Xanthogenate der ein geführten Zusatzkörper zersetzt unter Rück bildung einerseits von Zellulose, anderseits der in Wasser unlöslichen oben genannten Ausgangsmaterialien.
Es entstehen Fäden, welche sich durch besondere Eigenschaften auszeichnen. So be sitzen die neuen Kunstfäden eine erheblich gesteigerte Weichheit und Geschmeidigkeit, eine bedeutend erhöhte Wasserfestigkeit bei gleichbleibenden mechanischen Eigenschaf ten. Die Menge und die Art der zugesetzten Körper können in weiten Grenzen schwan ken. <I>Beispiele:</I> 1. Man führt 10 Teile Oleylalkohol in bekannter Weise in das Oleylxanthogenat über und stellt die Lösung des Xanthogena- tes auf<B>10%</B> an Oleylgehalt ein.
Diese Lö sung wird mit 4000 Teilen einer Viskose lösung mit 5 % Zellulose homogen vermischt und in bekannter Weise auf Kunstseide ver sponnen. Die entstandenen Fäden zeichnen sich durch einen edlen matten Glanz und durch eine wunderbare Weichheit und Ge schmeidigkeit aus.
2. 5 Teile Octodekandiol, hergestellt durch Reduktion der Rizinusölsäure werden wie in Beispiel 1 beschrieben, in Form des Xanthogenates mit 4000 Teilen Viskose (5 % Zellulose) versponnen. Man erhält einen wasserfesten und weichen Faden.
20 Teile des durch Reduktion von Palmkernölfettsäure entstehenden Gemisches primärer Alkohole von C$ bis C18 werden in die Xanthogenate überführt und die Xantho- genatlösung auf 10% Gehalt an Alkoholen eingestellt. Diese Lösung wird mit 4000 Tei- len einer Viskoselösung mit 5 % Zellulose homogen vermischt und in bekannter Weise versponnen.
Die entstandenen Fäden sind erheblich wasserechter als gewöhnliche Viskoseseide und zeigen einen besonders haltbaren Weich heitseffekt.
4. 10 Teile Rizinusöl werden in einer Xanthogenatlösung verarbeitet, die etwa 5 % Alkohol enthält. Diese Lösung wird mit 4000 Teilen einer Viskoselösung mit etwa 5 % Zel lulose gleichmässig vermischt und in einer der bekannten stark sauren Fällbäder versponnen. Es entsteht ein Faden, der einen gegen Wä sche hervorragend beständigen Avivageeffekt zeigt.
5. 20 Gewichtsteile eines in Wasser un löslichen, in organischen Lösungsmitteln lös lichen Polyvinylformals werden mit 50 Ge wichtsteilen 40 % iger Natronlauge vermischt und mit 40 Gewichtsteilen Schwefelkohlen stoff so lange durchgearbeitet, bis der Schwe felkohlenstoff verbraucht ist. Die Lösung wird mit 4000 Gewichtsteilen einer 5%igen Zellulosexanthogenatlösung homogen ver mischt und entweder in ungereiftem Zustand oder in gereiftem Zustand nach den üblichen Methoden der Viskose-Spinnprei versponnen. Es entsteht ein Kunstfaden, welcher gegen über einem solchen aus reiner Zellulose eine erheblich höhere Widerstandsfähigkeit gegen Wasser besitzt.
6. Aus einem Polyvinylacetat, welches so' weit verseift ist, dass es noch wasserun löslich ist, wird nach Beispiel 5 ein Xantho- genat hergestellt. Die einer Menge von 20 Teilen partiell verseiften Polyvinylacetat ent sprechende Menge Xanthogenatlösung wird mit 4500 Teilen einer Zellulosexanthogenat- lösung, die 510o' Zellulose enthält, homogen vermischt und in bekannter Weise auf Fä den verarbeitet.
7. 30 Teile eines mit Ölsäure veresterten Polyvinylalkohols, in welchem auf je 10 Mol Vinylalkohol 1 Mol Ölsäure enthalten ist, werden nach Beispiel 5 in das Xanthogenat übergeführt, so dass die Xanthogenatlösung etwa 5 % Polyvinylalkohol enthält. Die Lö sung wird mit 3500 Teilen einer Zellulose- xanthogenatlösung vermischt und nach einem der bekannten Verfahren versponnen.
Es entsteht ein vollkommen wasserfestes Faden von einer ausserordentlichen Weich heit. .