DE691868C - Verfahren zum Verseifen von ganz oder teilweise auvon Kunsthaar, Baendchen, Filmen, Folien oder Hohlkoerpern aus Celluloseestern - Google Patents
Verfahren zum Verseifen von ganz oder teilweise auvon Kunsthaar, Baendchen, Filmen, Folien oder Hohlkoerpern aus CelluloseesternInfo
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- D06M11/385—Saponification of cellulose-acetate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die bekannten Verfahren zur mehr oder weniger vollständigen Verseifung von Gebilden
aus Celluloseestern, wie Filmen, Fasern, Fäden, Geweben otier Gewirken, welche ganz
oder teilweise aus Celluloseestern bestehen, . benutzen gewöhnlich Ätzalkalien oder Salze
der Alkalien mit schwachen Säuren in Gegenwart von Puffern (brit. Patentschrift
431 701). Auch sind eine Reihe von Verfahren
bekanntgeworden, welche organische Basen allein oder zusammen mit Säuren als Verseifungsimittel verwenden (brit. Patentschriften
429103 und 443710).
Zur Erzielung des gewünschten Verseifungsgrades ist es nun besonders wertvoll,
die Verseifung bei einer ganz bestimmten Stufe unterbrechen zu können. Hierzu ist die
Erfüllung folgender drei Forderungen notwendig :
1. Die Verseifung muß in jedem Augenblick durch eine einfache und schnell auszuführende
Kontrolle des Bades' verfolgt werden können.
2. Die Wirksamkeit des Bades muß immer gleichbleiben, auch dann, wenn sich die Konzentration
im Verlaufe der Verseifung geändert hat.
3. Die Verseifung muß über die ganzei Oberfläche der zu verseifenden Ware hin
langsam· und gleichmäßig vor sich gehen. -
Es wurde nun gefunden, daß diese Forderungen auf eine leichte und bisher nicht bekannte
Art erfüllt W'erden können. Sie ist besonders dadurch gekennzeichnet, daß man als Verseifungsmittel eine Mischung aus
Alkalicarbonat und Borsäure verwendet. Die Borsäure besitzt vor anderen Puffersuibstanzen
den Vorzug, eine Säure zu sein, welche
den Verlauf de.r Verseifung durch. Titration
des während desselben gebildeten Natriumacetates zu verfolgen gestattet. Hierbei kann
das Fortschreiten der Verseifung leicht dur eine Titration des Alkahlsalzes, welches
im Verlaufe des Arbeitsprozesses bildet, ver*- folgt werden, z. B. durch Bestimmung _des Natriumacetates im Falle der Verseifung von Acetyloellulose durch Soda. Die zur Verseifung erforderliche Menge Alkalicarbonat wird aus der in idem zu verseifenden Gebilde enthaltenen Menge Celluloseester berechnet. Wichtig ist hierbei die Feststellung, daß das Natriumcarbonat bei einem Gehalt von unter 2 g im1 Liter seine Wirksamkeit verliert.
im Verlaufe des Arbeitsprozesses bildet, ver*- folgt werden, z. B. durch Bestimmung _des Natriumacetates im Falle der Verseifung von Acetyloellulose durch Soda. Die zur Verseifung erforderliche Menge Alkalicarbonat wird aus der in idem zu verseifenden Gebilde enthaltenen Menge Celluloseester berechnet. Wichtig ist hierbei die Feststellung, daß das Natriumcarbonat bei einem Gehalt von unter 2 g im1 Liter seine Wirksamkeit verliert.
Auf diese Tatsache ist bei der Berechnung
der dem Bad zuzusetzenden Menge Rücksicht zu nehmen, um Verseifungsbäder von einem
ganz bestimmten.- Wirkungsgrad zu erhalten. Weiterhin darf die Borsäuremenge ioo/0
des Celluloseacetatgewichtes nicht überschreiten, da sonst keine Verseifung; auftritt. Der
Erfinder hat erfahrungsgemäß festgestellt, daß 'die optimale Konzentration zwischen 3
und 70/0 beträgt.
Das vorliegende Verseifungsverfahren ist ebenso wie für Gewebe und Gewirke auch
für Fasern und Fäden, und zwar in beliebiger Aufmachung, als Strang oder in der
Flocke, und Kunsthaar und Bändchen verwendbar.
Ferner kann dieses Verfahren mit Vorteil auch zur oberflächlichen Verseifung von FiI-men,
Folien oder Hohlkörpern wegen seiner gleichmäßigem Wirkung zur Anwendung kommen.
Eine . vorzügliche Eigenschaft der Borsäure-Natriumcarbonat-Lösung
besteht darin, daß sie Wolle und Naturseide nicht schädigt; zum Unterschied von den bisher bekannten
Verseif ungsbädem greift sie nämlich tierische Fasern nicht an. Dieser Umstand ist um so
bemerkenswerter, als tierische Fasern in den warmen bekannten alkalischen Bädern ihre
Festigkeit nahezu verlieren und es also mit letzteren unmöglich ist, Gewebe oder Gewirke3
welche neben den Celluloseestern Wolle oder Naturseide 'enthalten, einer verseifend wirkenden
Behandlung zu'unterwerfen.
ι. Man verseift ein Kreppgewebe, welches
in der Kette aus Acetatkunstseidefäden, im Schuß aus Viscosekreppfäden besteht, so weit,
daß der Essigsäuregehalt der Acetatseide auf 310/0 vermindert wird. Das Gewebe 'enthält
64,5% Acetatkunstseide,· bei einem Gesamt^ gewicht von 3200g entspricht dies einer
Oelluloseacetatmenge von 2064 g. Als Verseifungsbad
wird demnach eine Lösung von 1685 g1 Natriumeaxbonat und 103 g Borsäure
in 4301 Wasser gewählt. In dieses wird das ,Gewebe bei 350 eingebracht, wobei man die
r Temperatur innerhalb Vs Stunde auf 8o° er-"hoht,
hierauf hält man dieselbe dann während der Dauer der Verseifung·. Durch eine
einfache Rechnung ergibt sich, daß die am Ende der gewünschten Verseifung gebildete
Menge Natriumaoetat 637 g betragen muß. Die im Verlaufe der Verseifung durch Titration
des Carbonatf und Bicarbonats ausgeführten Kontrollen haben folgende Ergebnisse
gezeitigt:
Verseifungsdauer
2 Stunden
3 - 30 Minuten
4 - 30 -
Menge gebildetes
Natriumacetat
Natriumacetat
164 g
395 g·
552 g ■
618 g
552 g ■
618 g
Nach Unterbrechung der Verseifung kann man feststellen, daß die Acetatkunstseide in
dem Gewebe sehr gleichmäßig verseift ist, und zwar in der gewünschten Stärke auf 310/0
Essigsäuregehali.
2. Um· ein Mischgewebe aus Acetatkunstseide
und Naturseide, welches bei einem Gesamtgewicht von 2550g 63,90/0 Acetatkunstseide
enthält, bis zu einem Essigsäuregehalt der Acetatseide von 31% zu verseifen, geht
man in ein Bad ein, welches1 auf 3001 Wasser
85g Borsäure'und 1251g Natriumcarbonat
enthält. Die Anfangstemperatur soll 35° be- 9S
tragen; hiervon ausgehend, erhöht man dieselbe innerhalb 1/2 Stunde auf 8o° und hält
dieselbe während der ganzen Verseifungsdauer ein. Die Feststellung des Carbonat-
und Bicarbonatgehaltes gestattet dann, die gebildete Menge Natriumaoetat zu ermitteln.
Bei einem1 Gehalt des Bades. an Natriumacetat
von 520 g muß die Verseifung unterbrachen werden. Beispielsweise ergaben die
Kontrollen im Verlaufe einer Verseifung fol- »05
gende Werte:
Zeit 'Natriumacetat
2 Stunden 307
3 - 455 3 - 35 Minuten 517
Danach betrug der Essigsäuregehalt der Acetatkunstseide noch 31,9-0/0. Die Naturseide
hat bei der Verseifung in keiner Weise gelitten.
Wie man aus obigen Zahlenreihen ersieht, verläuft die Verseifung mit einer ganz gleichmäßigen
Geschwindigkeit; mit anderen Worten, das "Fortschreiten der Entacetylierung
kann durch eine Gerade wiedergegeben werden. Diese 'Beobachtung besitzt beträchtliches1
praktisches Interesse, denn dadurch
bietet sich die Möglichkeit, den Augenblick
der Unterbrechung des Verseifungsprozesses vorauszubestimrnen..
Claims (1)
- Patentanspruch:Vier fahren zum Verseifen von ganz oder teilweise aus Celluloseesterfasem bestehendem· Textilgut bzw. von Kunsthaar, Bändchen, Fämen, Folien oder Hohlkörpern aus Cellulosee'stenn, dadurch gekennzeichnet, daß das- Gut in der Wärme mit einem wässerigen Bad behandelt wird, das Borsäure in Mengen von weniger als ioo/0, bezogen auf das Celluloseestergewicht, und Alkalicarbonat in einer Menge, die mehr als 2 g/l Badflüssigkeit beträgt, enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR691868X | 1936-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE691868C true DE691868C (de) | 1940-06-07 |
Family
ID=9035254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1937D0075220 Expired DE691868C (de) | 1936-05-29 | 1937-05-04 | Verfahren zum Verseifen von ganz oder teilweise auvon Kunsthaar, Baendchen, Filmen, Folien oder Hohlkoerpern aus Celluloseestern |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE691868C (de) |
| FR (1) | FR818271A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921890C (de) * | 1953-02-10 | 1954-12-30 | Sphinx Film A G | Verfahren zur Verseifung von Celluloseacetatfolien mit Natronlauge |
| DE1268577B (de) * | 1959-01-02 | 1968-05-22 | Polymark Int Ltd | Mittels Waerme und Druck anzubringende, aus einem Traegermaterial bestehende Laschezum voruebergehenden Markieren von in Wasch- oder Reinigungsbetrieben behandelten Gegenstaenden |
-
1936
- 1936-05-29 FR FR818271D patent/FR818271A/fr not_active Expired
-
1937
- 1937-05-04 DE DE1937D0075220 patent/DE691868C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921890C (de) * | 1953-02-10 | 1954-12-30 | Sphinx Film A G | Verfahren zur Verseifung von Celluloseacetatfolien mit Natronlauge |
| DE1268577B (de) * | 1959-01-02 | 1968-05-22 | Polymark Int Ltd | Mittels Waerme und Druck anzubringende, aus einem Traegermaterial bestehende Laschezum voruebergehenden Markieren von in Wasch- oder Reinigungsbetrieben behandelten Gegenstaenden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR818271A (fr) | 1937-09-22 |
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