CH123743A - Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungsunterlagen mittelst des elektrischen Stromes. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungsunterlagen mittelst des elektrischen Stromes.Info
- Publication number
- CH123743A CH123743A CH123743DA CH123743A CH 123743 A CH123743 A CH 123743A CH 123743D A CH123743D A CH 123743DA CH 123743 A CH123743 A CH 123743A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- rubber
- milk
- preserved
- electric current
- treated
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 54
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 34
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 34
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 20
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- CAFOIGUDKPQBIO-BYIOMEFUSA-N (r)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]-[6-(3-methylbutoxy)quinolin-4-yl]methanol Chemical compound C1=C(OCCC(C)C)C=C2C([C@@H](O)[C@@H]3C[C@@H]4CCN3C[C@@H]4CC)=CC=NC2=C1 CAFOIGUDKPQBIO-BYIOMEFUSA-N 0.000 description 1
- IYLLULUTZPKQBW-UHFFFAOYSA-N Acrinol Chemical compound CC(O)C(O)=O.C1=C(N)C=CC2=C(N)C3=CC(OCC)=CC=C3N=C21 IYLLULUTZPKQBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010968 computed tomography angiography Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen ]Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungs- unterlagen mittelst des elektrischen Stromes.
Im Schweizerpatent Nr. 111789 wird dar gelegt, da,ss bei der Herstellung von Kaut schukniederschlägen auf elektrischem Wege gleichzeitig mit der Niederschlagung des Kautschukes auch eine Elektrolyse der in der Dispersionsflüssigkeit der Kautschuk milch enthaltenen Elektrolyte stattfindet, welche eine Gasentwicklung an der Anode zur Folge hat, und dass es dieser a.no- dischen Gasentwicklung zuzuschreiben ist, dass man auf diesem Wege keinen homogenen Kautschukniederschlag erzielen konnte.
Auf dieser Erkenntnis beruhte der in dem oben bezeichneten Patente angegebene Vorschlag, durch örtliche Trennung der Entstehungs stelle der anodischen Gase von der Bildungs stelle des Kautschukniederschlages dem an der Anode freigesetzten Gase eine Entwei- chungsmöglichkeit zu bieten. Diese örtliche Trennung erfolgte mittelst einer porösen Unterlage, die als Niederschlagungsunterlage zwischen die Anode und die Kathode einge schaltet wurde.
Indem späteren Patente Nr. <B>119995</B> wurde eine weitere Möglichkeit der Erzielung homo gener Niederschläge bezw. der Beseitigung des schädlichen Einflusses der elektrolyti- schen Gazausseheidung an der Anode ange geben, welche in der Unterdrückung der Freisetzung von Gasen besteht.
Dies soll da durch erzielt werden, dass man in der elektro- phoretischen Vorrichtung Stoffe verwendet, welche das Freiwerden :der Gase verhindern, insbesondere wurde auch die, Verwendung von Anoden unter Schutz gestellt, die Stoffe enthalten oder aus Stoffen \bestehen, welche die anodischen Gase in irgend einer Weise binden, um homogene Kautschuknieder- schläge auch unmittelbar an der Oberfläche von elektrisch leitenden Anoden erhalten zu können.
Es wurde nun gefunden, dass bei allen metallischen Anoden, selbst bei solchen, wie zum Beispiel Zink- oder Bleianoden, von de nen man annehmen kann, dass sie mit den durch die Elektrolyse an ihnen freigesetzten Gasen eine chemische Verbindung eingehen und infolgedessen durch Bindung dieser Gase, insbesondere des Sauerstoffes eine Gasent wicklung nicht zustande kommen lassen, es Schwierigkeiten bietet, die Gasentwicklung an der Anode sicher zu verhindern und aus dem handelsüblichen präservierten Latex vollständig homogene NieUerschlä.ge zll er zielen.
Es hat sich gezeigt, dass es bei Verwen dung von metallischen Niederschlagungsun- terlagen nicht genügt, das Metall der Anode geeignet zu wählen, sondern dass es auch auf die Beschaffenheit bezw. zweckentsprechende Vorbereitung :des handelsüblichen Latex an kommt, um die Gasentwicklung an der Anode mit Sicherheit zu verhüten und um tatsäch lich vollständig homogene Kautschuknieder schläge zu erzielen.
Insbesondere wurde ge funden, dass der handelsübliche präservierte Latex Stoffe enthält, in deren Gegenwart die Gasbildung unter dem Einfluss des elektri schen Stromes an der Anode begünstigt wird, und dass diese Stoffe aus dem auf elektri schem Wege auf Kautschukwaren zu verar beitenden Latex ausgeschaltet bezw. auf eine unschädliche Menge vermindert werden müs sen.
Nach dem Verfahren gemäss der vorlie genden Erfindung können beli2uig geformte, homogene Kautschukniederschläge aus Kaut schukmilch auf anodisch geschalteten, me tallischen Niederschlagungsunterlagen mit- telst des elektrischen Stromes dadurch her gestellt werden, dass in der Kautschukmilch enthaltene Stoffe, welche an der Anode Gas entwicklung begünstigen würden, vor der Behandlung der Kautschukmilch mit dem elektrischen Strom mindestens teilweise be seitigt und der Kautschuk auf Niederschla- gungsunterlagen aus solchen metallischen Stoffen,
zum Beispiel auch Metallegierungen, niedergeschlagen wird, deren Beschaffenheit einer Gasentwicklung unter der Einwirkung des elektrischen Stromes entgegenwirkt. Die Beseitigung der schädlichen Stoffe kann, sei es durch teilweises oder gänzliches Entfer nen, sei es durch teilweises oder gänzlielies Überführen derselben in eine unschädliche Form erfolgen. Der handelsübliche präservierte Latex entliä.lt nämlich beispielsweise 0,5 bis 1 /o Ammoniak.
Es hat sich herausgestellt, dass dieser Ammoniakgeha.lt zum grössten Teil be seitigt werden muss. Versuche haben ergeben, dass es bei Verarbeitung eines Latex mit 33 ö Kautschukgehalt und bei Verwendung von Anoden aus Zink, Cadmium, Blei oder ähn lichen Metallen oder deren Legierungen zweckmässig ist, den Ammoniakgehalt des La tex (bei etwa 3.3% Kautschukgehalt) auf eine Gesamtalkalitätvon etwa. 0,09 normal oderda.r- unter zu vermindern.
Anderseits hat es sich ergeben, dass es für die Beschaffenheit des gewonnenen homogenen Kautschuknieder- schlages und für das Verhalten der Kaut schukmilch von Vorteil ist, den Ammoniak gehalt nicht gänzlich zu entfernen. Die obere Grenze und die vorteilhafte Grösse des Am- inonia.lzgehaltes hängt von der Beschaffenheit und Konzentration des verwendeten Latex, der Temperatur. dem Stoff der Anode und von andern Umständen ab und muss stets durch Versuche festgestellt werden.
Die bei der elektrophoretischen Nieder- selilagung verwendete Stromdichte an der Anode kann etwa. zwischen 0,2 bis 10 Am pere pro Quadratdezimeter variieren. Man hat es -dabei mit Badspannungen von 2 bis etwa<B>100</B> Volt zu tun, wobei Niederschla.- gungsgeschv-indigheiten von der Grössenord nung bis zu 1 mm Schichtdicke pro Minute erreicht werden mögen.
Die Verminderung oder Beseitigung des Prä.servierungsmittels kann durch Dialyse oder zum Beispiel durch Konzentrierung mit- telst Zentrifugieren und nachträgliches Ver dünnen bewirkt werden. Mittelst derartiger Behandlungsweinen können auch etwaige an dere Bestandteile des Latex entfernt oder vermindert werden,
welche gleichfalls zur Begünstigung der CTasentwicklung an der Anode beitragen oder den Prozess oder die Qualität des Produktes aus andern Ursachen schädlich beeinflussen könnten. Ist der zu entfernende Stoff flüchtig, wie zum Beispiel das derzeit. als Präservierungsmittel allge mein verwendete Ammoniak, so kann die Menge desselben auch durch Evakuierung, Durchlüftung oder durch Erwärmung oder aber durch gleichzeitige Anwendung dieser Massnahmen verringert werden.
Versuche haben ergeben, dass man den Ammoniakge- halt ziun Beispiel durch Erwärmen des Latex auf etwa<B>70'</B> C während einiger Stunden ohne Gefährdung desselben bis auf die er forderliche geringe Menge vermindern kann.
Die Beseitigung des Präservierungsmittels kann auch durch chemische Bindung statt finden, indem dasselbe in eine bei der elek- trophoretischen Niederschlagung des kaut schukes nicht zur Gasbildung neigende oder sonstwie schädliche Verbindung übergeführt wird. So lässt sich zum Beispiel der Ammo- niakgehalt es handelsüblichen präservierten Latex, oder der Amingehalt eines durch ein Amin, zum Beispiel durch Trimethylamin,
präservierten Latex, mittelst Formalde- hyd; bezw. Polyleere desselben. abstumpfen, indem hierdurch zum Beispiel das Ammoniak in Hexamethylentetramin übergeführt und die Hydroxylionkonzentration entsprechend er niedrigt wird. In gleicher Weise können an dere, reaktionsfähige Carbonylgruppen (CO) enthaltende Verbindungen Verwendung fin den.
Eine weitere Art der Umwandlung der schädlichen Stoffe, falls diese alkalisch sind, besteht in der einfachen Neutralisation, wo bei jedoch die Koa.gulationsgefahr dem Zu satz stark sauer wirkender Stoffe Grenzen zieht. Hingegen kann man oft im Latex selbst die zur Neutralisation benötigte Säure (zum Beispiel durch Oxydation von Aldehyd) ent stehen lassen.
Wenn der mit Ammoniak präservierte Latex vor seiner Verarbeitung von seinem Ammoniakgehalt bis auf die zulässige Grenze befreit worden ist, so wird es meistens zweck mässig sein, dem Latex ein für die Gasent wicklung unschädliches Desinfektionsmittel, zum Beispiel Eucupin (Isoamylhydrocup- rein), Vucin (Octylhydrocuprein) oder Ty- mol zuzusetzen.
Mit den in den oben beschriebenen Wei sen vorbereiteten Latices- konnten unmittelbar auf Zink-, Cadmium, Eisen- und. Bleianoden, sowie auf Anoden, die aus bestimmten Legie rungen bestanden, welche obige Metalle ent hielten (zum Beispiel eine Legierung mit 90% Zn und 10% Sb), tadellose, vollständig homogene Kautschukniederschläge erhalten werden.
Die bisherigen Versuche scheinen darauf hinzudeuten, obwohl dies noch nicht einwand frei festgestellt ist, dass für das obige Ver halten des Latex der Umstand massgebend sein dürfte, dass . einerseits Elektroden ver wendet werden, müssen, die im Verlaufe der elektrischen Niederschlagung des Kautschu- ke.s unter den gegebenen Bedingungen bezw. in Gegenwart des verwendeten Elektrolytes sieh andauernd ionisieren (zum Beispiel Elektroden aus Zink, Cadmium, Eisen, Blei oder Legierungen dieser Metalle),
indem zum Beispiel die durch die Elektrolyse er zeugten Oxydationsprodukte des Anodenme- talles löslich sind, und dass anderseits die Konzentration des die Hydroxylionen lief ern- den Elektrolytes in bezug auf die Lösungs geschwindigkeit der Anode bezw. der aus dem Anadenmetall gebildeten Ionisations- bezw. Oxydationsprodukte soweit vermindert wird, d'ass die Hydroxylionen sich nicht gasbildend, entladen können.
Bei Verwendung von Zinkanoden ist das entstehende Zinkhydroxyd im Überschuss des noch vorhandenen NH3 und Ammonsalzes löslich, kann also ohne Schwierigkeit durch die in Entstehung begriffene Kautschukhaut ,dtiffundieren. Auch kann die Oxydation im weiteren Sinne als Bindung von Elektronen durch .die in Lösung tretenden Zn-Ionen auf gefasst werden.
Es muss also. nicht unbedingt Zinkhydroxyd entstehen, sondern es können auch andere lösliche Zinksalze (zum Beispiel USW entstehen.
Die Verringerung der Konzentration des gasbildenden Elektrolytes durch Verdünnung des Latex, statt durch Beseitigung jenes Stof fes, liegt ausserhalb, des Rahmens der vorlie genden Erfindung. Aus zur Abstellung der Gasentwicklung genügend verdünntem La tex lassen sich keine Kautschukniederschläge von brauchbarer Beschaffenheit erzielen; zu dem erleidet die Niederschlagungsgeschwin- digkeit des Kautsehukes eine wesentliche Ver langsamung.
Es ist zwar schon mehrfach versucht wor den, den Kautschuk aus Kautschukmilch un mittelbar auf Metalloberflächen elektrisch niederzuschlagen, doch wurden die obigen Bedingungen niemals gleichzeitig erfüllt.
So zum Beispiel schlägt Coekerill, der ein Latezkoagulationsverfa.hren für die Roh- gummiherstellung anstrebte. in .der britan- nisehen Patentschrift Nr. ?1411 vom Jahre <B>1908,</B> Aluminium als das vorteilhafteste Me tall für die Anode vor, welches sich aber für das oben beschriebene Verfahren vollständig unbrauchbar erwiesen hat, da es sogar mit dem in der oben angegebenen Weise zuberei- teten Latex Gase entstehen lässt.
Dement sprechend erhielt Cockerill, wie dies aus sei ner Patentschrift hervorgeht, nur einen kör nigen Niederschlag von so geringem Zusam menhang, :dass der Niederschlag, um eine wei tere Behandlung zu gestatten, durch Press- @valzen verdichtet werden musste. Cockerill konnte infolgedessen gar nicht an die unmit telbare Erzeugung formfertiger Kautschuk- zvaren denken, sondern wollte nur ein neue.:
Koagulationsverfahren für die ausserhalb der Produktionsgebiete nicht erhältliche unpräser- v ierte Kautschukmilch zur Erzeugung von Rohgummi schaffen.
Im übrigen gestattet die Niederschlagung unter Verwendung der metallischen N ieder- schlagungsunterlagen ähnliche Möglichkeiten, wie die in dem Schweizerpatent Nr.<B>111189</B> für die Niederschlagung auf porösen, nicht leitenden Unterlagen beschriebenen, das heisst man kann idie verschiedenen Zusatzstoffe, zum Beispiel Vulkanisationsmittel, V ulkani- sationsbeschleuniger, Füllstoffe, Farbstoffe usw., dem Latex beimischen, man kann den Niederschlag auf zur Gänze in die Kaut schukmilch getauchten Formen,
oder auf durch die Kautschukmilch hindurchgeführ ten endlosen Unterlagen (Trommel oder Band) in fortlaufendem Betriebe erzeugen und in beiden Fällen Faserstoff- oder CTe- webeeinlagen verwenden bezw. diese mit Kautschuk tränken.
Bei Verwendung metallischer Formen kann man den Kautschukniederschlag auf den Formen selbst trocknen und vulkanisie ren, oder aber den erzielten Kautschuhnieder- schlag vor dem Vulkanisieren von der Form abnehmen, da mit den oben angegebenen Ver fahren erzielte Niederschläge hierzu eine ge nügende Festigkeit und Elastizität besitzen.
Ferner können einzelne Stellen der Nie- derschlagungsunterlagen aus einem der Anode vorgelagerten porösen, flüssigkeitsdurchläs sigen Stoffe, im Sinne des Patentes Nr. 111789 bestehen, während an den übrigen Stellen der Niederseblagungsunterlagen der Niederschlag unmittelbar an der Oberfläche der Anode gebildet wird.
Es ist zu bemerken, dass unter dem Aus druck Kautschukmilch sowohl von Füllmate rialien freie, als auch Füllstoffe, Vulkani- sationsmittel, V ulkanisationsbeschleuniger, Farbstoffe oder andere Zusatzstoffe enthal tende vulkanisierte (durch Vulkanisieren von Kautschukmilch erhaltene; siehe zum Bei spiel: "Journal oft the Soeiety of Chemical Industry Transactions", Volume XLII, Nr.
50, December 1d-, 19?3 W. C. Davey, und "Chemieal Abstracts \, Volume 17. Page 3130), oder unvull@anisierte Kautschukmilch zu verstehen ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschuknieder schlägen aus Kautschukmilch auf anodiseh geseha.lteten, metallischen Niederschlagungs- unterlagen mittelst des elektrischen Strome:, dadurch gc,kenuzeichnet, dass in der Kaut- sehukmileh enthaltene Stoffe, welche an der Anode Gasentwicklung begünstigen würden, vor der Behandlung der Kautscbukmileh mit den elelztri#,elten Strom, mindestens teilweise beseitigt und der Kautschuk auf Nieder- schlagungsunterlagen aus solchen metalli schen Stoffen niedergeschlagen wird, deren Beschaffenheit einer Gasentwicklung unter der Einwirkung,des elektrischen Stromes ent gegenwirkt,derart, dass eine Gasentwick lung aus der so vorbereiteten Kautschukmilch vermieden wird. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Niederschla.gungs- unterlagen aus während dem Stromdurch gang dauernd Ionen abgebenden Metallen verwendet werden. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass. bei Verwendung von metallischen Niederschlagungsunterlagen, welche während der Elektrolyse in Lö sung gehende Oxydations- bezw. Ionisa- tionsprodukte erzeugen, die Konzentra tion eines in der Kautschukmilch enthal- ten,Hydroxylionen liefernden Elektro- lytes entsprechend der Lösungsgeschwin digkeit der Ionisations- bezw. Oxyda tionsprodukte der Anode soweit vermin dert wird, dass die Hydroxylionen sich nicht gasbildend entladen können. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da bei Verwendung von präservierter natürlicher Kautschukmilch in derselben enthaltene Stoffe, welche an der Anode Gasentwicklung verursachen würden, vor dem Stromdurchgang minde stens teilweise durch chemische Bindung beseitigt werden. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von mit Ammoniakzusatz präservierter natürlicher Kautschukmilch deren Am moniakkonzentration vor dem Stromdurch gang mindestens soweit vermindert wird, dass bei Durchgang des Stromes unter Iden im Patentanspruch vorgesehenen Um ständen an der Anode keine Gasbildung auftritt. 5.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ammoniakgehalt der mit Am moniak präservierten .natürlichen Kaut schukmilch auf eine Gesamtalkalität von höchstens 0,1 normal vermindert wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmilch vor ihrer Behandlung mit dem elektri schen Strom einer Dialyse unterworfen wird. <B>7</B>.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von präservierter Kautschukmilch diese vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom zunächst durch Zentrifugieren konzentriert und sodann wieder auf etwa die ursprüngliche Konzentration verdünnt wird. B. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von präservierter Kautschuhkmilch diese vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom durchlüftet wird. 9.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung vön präservierter Kautschukmilch diese vor ihrer Behandlung mit dem' elektrischen Strom dem Vaku<U>um</U> ausgesetzt wird. 10. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von mit Ammoniak präservierter Kaut schukmilch, diese vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom so lange er hitzt wird, bis deren Am-moniakgehalt auf .die hinsichtlich anodischer Gasent wicklung unschädliche Grösse vermindert worden ist. 11.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch<B>3,</B> dadurch gekennzeichnet, dass bei Verweriidung von alkalisch rea gierender präservierter Kautschukmilch, dieser Stoffe zugesetzt werden, welche die Gesamtalkalität der Kautschukmilch vermindern. 12. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 3, idadurch gekennzeichnet, dass man bei Verwendung von alkalisch reagierender präservierter Kautschuk milch, in dieser vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom Stoffe entstehen lässt, welche deren Gesamtalkalität ver ringern. 13.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 3, ;dadureh gekennzeichnet, dass bei Verwendung einer durch Ammo niak präservierten Kautschukmilch, die ser vor ihrer Behandlung mit dem elek trischen Strom Stoffe zugesetzt werden, die - reaktionsfähige Carbonylgruppen enthalten. 1-1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung ei ner durch ein Amin präservierten Kaut schukmilch dieser vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom Stoffe zuge setzt werden, die reaktionsfähige Carbo- nylgruppen enthalten. 15.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, däss die präservierte Kautschukmilch vor ihrer Behandlung mit dem elektrischen Strom mindestens zweier der in den Un teransprüchen g bis 111 beanspruchten Be handlungsweisen unterworfen wird. 16.Verfahren nach Patentanspruch und U n- teranspiaich .1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kautschukmilch nach Verminde rung ihres Ammoniahgehaltes vor der Behandlung mit dem elektrisehen@ Stron; ein Antiseptikum zugesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE123743X | 1925-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH123743A true CH123743A (de) | 1927-12-16 |
Family
ID=5657925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH123743D CH123743A (de) | 1925-09-04 | 1926-08-27 | Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungsunterlagen mittelst des elektrischen Stromes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH123743A (de) |
-
1926
- 1926-08-27 CH CH123743D patent/CH123743A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2327764A1 (de) | Verfahren zur elektrokoernung von aluminium | |
| DE1300414B (de) | Gegenstand, vorzugsweise aus Eisenmetall, mit einem dichten, festhaftenden, glaenzenden Korrosionsschutzueberzug aus einer Aluminium-Mangan-Legierung sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE860300C (de) | Kupfer- und Zinnsalze enthaltender Elektrolyt zur Erzeugung von Kupfer-Zinn-Legierungsueberzuegen und Verfahren zum Erzeugen dieser UEberzuege | |
| DE2250072A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von kupfer aus verbrauchten aetzloesungen, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE3006062A1 (de) | Verfahren und elektrolysebad zum elektrolytischen, anodischen entgraten oder polieren eines stahlgegenstandes | |
| DE2844100A1 (de) | Verfahren zum phosphatieren von metallgegenstaenden | |
| DE2416218C3 (de) | Verfahren zur Herstellung galvanisch verzinnter Stahlbleche | |
| CH524692A (de) | Verfahren und Reinigungslösung zum Entfernen der Kupfer (I)- und -(II)-oxide von einem mit Kupfer, einer Kupferlegierung oder einer Kupfer enthaltenden Aluminiumlegierung bedeckten Werkstück | |
| CH123743A (de) | Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungsunterlagen mittelst des elektrischen Stromes. | |
| DE1771689A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Aluminiumschweissdraht | |
| DE498010C (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlaegen aus Kautschukmilch | |
| AT120855B (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen auf Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen. | |
| DE1944388B2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen und entzundern von zinnhaltigen titanlegierungen | |
| DE1496906A1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Entzundern von Eisen und Stahl | |
| DE323066C (de) | Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege | |
| DE60117733T2 (de) | Kautschukkomplexe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE512170C (de) | Verfahren zur Herstellung von homogenen Niederschlaegen aus Kautschukmilch u. dgl. | |
| DE745806C (de) | Anwendung des Verfahrens der Traenkung von poroesen Sinterkoerpern mit einer Metallsalzloesung bei der Herstellung von Gleit- bzw. Lagerkoerpern | |
| DE363129C (de) | Harte Metallegierungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE557649C (de) | Verfahren zum Entwaessern von Torf | |
| AT144637B (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenständen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. | |
| DE644602C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Feingoldschicht auf goldhaltigen Metallegierungen | |
| DE378493C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer aus sulfidischen Erzen durch Roesten, Auslaugen und Elektrolyse | |
| DE821898C (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE481898C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Metallsalzloesungen aus Erzen, Legierungen, Giessereirueckstaenden und anderen Metallabfaellen |