CA2136540A1 - Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur - Google Patents
Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeurInfo
- Publication number
- CA2136540A1 CA2136540A1 CA002136540A CA2136540A CA2136540A1 CA 2136540 A1 CA2136540 A1 CA 2136540A1 CA 002136540 A CA002136540 A CA 002136540A CA 2136540 A CA2136540 A CA 2136540A CA 2136540 A1 CA2136540 A1 CA 2136540A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- cone
- tank
- rotation
- vibrations
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2002/002—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers the bowl being a driven element for providing a crushing effect
Abstract
L'invention concerne les broyeurs dans lesquels la matière est broyée entre un cône (10) et une cuve tronconique, sans fond (18) entourant le cône et dans lesquels la cuve est montée sur un châssis (20) mobile par rapport au bâti et équipé de moyens (24) aptes à communiquer à la cuve des vibrations ou oscillations circulaires, approximativement horizontales. Pour permettre le contrôle de la marche du broyeur et une meilleure surveillance de son état, tout en augmentant la durée de vie des surfaces de travail, le cône (10) est monté sur son support (16) de façon à pouvoir tourner librement et est équipé de moyens (28) de mesure de sa vitesse de rotation autour de son axe en liaison avec des moyens (32) de réglage de la fréquence et/ou de l'amplitude des vibrations ou oscillations de la cuve.
Description
~O 9~/21380 2 13 6 5 ~ ~ PCTIFR94/00309 BROYEUR VIBRANT A CONE ET PROCÉDÉ DE RÉGLAGE DE LA MARCHE
D'UN TEL BROYEUR
La présente invention concerne les broyeurs dans lesquels la matière est broyée entre t un cône et une cuve tronconique sans fond entourant le cône, les surfaces de travail du cône et de la cuve étant garnies d'un revêtement anti-usure, et dans lesquels la cuve est montée sur un châssis mobile par rapport au bâti et équipé de moyens aptes à communiquer à la cuve des 5 vibrations ou oscillations circulaires et approximativement horizontales qui provoquent, successivement dans tous les plans radiaux, le rappro~hement puis l'éloignem~ nt du cône et de la cuve. Les moyens utilisés pour faire vibrer ou osciller la cuve peuvent être des vibrateurs à balourd, des vibrateurs électro-mqgnétiques, etc...
Dans leur principe, ces appareils sont connus depuis longtemps, mais en pratique ils 10 ont été peu ~ltilices. Dans les appareils connus de ce type, le cône est fixé rigic~ement sur son support. Or, les mouvements de rapprochem~rlt et d'éloignPm.ont du cône et de la cuve, qui provoquent l'é~las~ t de la matière à broyer, s'accomp~agnPnt, du fait des mouvements circulaires de la cuve, de déplq-cPmlontc relatifs parallèles aux plans tangentiels qui entraînent une instabilité de la mq-hine et une usure rapide des surfaces de travail du cône et de la cuve.
15 Par ailleurs, les appareils connus se prêtent mal à une conduite auto...~licée perm~ttqnt d'obtenir des produits de granulométrie donnée.
Le but de la présente invention est de permettre un contrôle de la marche du broyeur et une m.oillellre surveillqn~e de son état, tout en ,q~llgm~ontqnt la durée de vie des surfaces de travall.
Le broyeur objet de la présente invention est caractérisé en ce que le cône est monté
sur son support de façon à pouvoir tourner librement autour de son axe et est équipé de moyens de mesure de sa vitesse de rotation autour de son axe, lié fonctionn~ m~om à un système de réglage des paramètres -fréquence et amplitude- des moyens de mise en vibrations de la cuve et à un système de réglage de la position en hqaltellr du cône par rapport à la cuve.
Connaicsqnt la vitesse de rotation du cône, on peut déterminer, pour un réglage donné
du broyeur ~argeur de la fente annulaire dans le plan de sortie des matières broyées), l'épaisseur de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées et, si néctossqire, la modifier par réglage de la fréquence et/ou de l'amplitude des moyens de mise en vibrations de la cuve et/ou de la position en hq~-tellr du cône, pour obtenir un produit broyé ayant~la granulométrie voulue; ces moyens permett.ont d'automatiser la marche du FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) 2t 365~0 `; -WO 9~/21380 i . PCT/F~R9~/00309I ~ 2 broveur. Par ~illeurs, pour des régl~ges donnés de l~ fréquence et de l'amplitude des moyens de mise en vibralions de l~ cuve et de la largeur de la fente de sort ie, l'évolution de la vitesse de rotation du cône permet de détecter l'usure des surfaces de travail du cône et de la cuve.
L'invention a ég~lement pour objet un procédé de réglage d'un broyeur du type défini ci-dessus consistant à mesurer la vitesse de rotation du cône autour de son axe, a déterminer I'épaisseur minim~le de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées à
partir de la valeur mesurée de la vitesse de rotation du cône et de la largeur de la fente annulaire existant dans ce plan entre le cône et la cuve quand le broyeur est au repos, et à
régler les paramètres des moyens de mise en vibrations de la cuve et/ou la position en hauteur 10 du cône par rapport à la cuve pour m~in~enir l'épaisseur minim~lle de la couche de matières égale à une valeur de consigne.
La description qui suit se réfère au dessin qui l'accompagne et montre, à titre d'exemple non-limit~tif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ce dessin:La figure 1 est une vue de dessus d'un broyeur à cône vibrant réalisé conform~om~nt 15 à l'invention; et La figure 2 est une vue en coupe verticale, suivant A-A, du broyeur de la figure 1;
Dans le broyeur des figures 1 et 2, le cône lO cst monté, par l'interm~ i re te ro~ m~nts 14, sur un bout d'arbre 12 qui est supporté par un bati 16; ce montage permet une libre rotation du cône autour de son axe. Le bâti 16 est monté sur un système élastique 20 30 ré~liC~nt la tr~ncmicsion au sol des efforts et des vibrations. P~ur réduire l'amplitude des vibrations du bati, celui-ci pourrait etre équipé de moyens de mise en vibrations le sollmPtt~nt à des efforts en opposition de phase avec ceux provenant de la cuve 18 pendant le broyage.
Le bâti 16 pourrait être monté direct-om~nt sur un massif correcc~m~nt ~impncionné.
La cuve 18 est fixée sur un châssis 20 supporté par une série de bielles 22 dont les 25 extrémités sont artic~llees sur le châssis et le bâti.
Des vibrateurs à balourd 24 sont montés sur le châssis 20. Ils som entraînes en synchronisme de façon à provoquer des mouv~llc,lts circulaires horizontaux de faible amplitude de l'~nc-omhle châssis-cuve. L'entraînement se fait par le biais d'un m~canicm~
comportant des courroies 36, des galets tendeurs 38, des poulies rnotrices 40, des cardans 42, 30 un moteur 46 et un dispositif de déphasage 44 du type décrit dans le brevet français n 92 01642 (n de publication 2 687 080) et perm.ott~nt de régler l'amplitude des vibrations. Le moteur 46 est équipé d'un variateur de vitesse perm~tt~nt de régler la fréquence des vibrations.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
D'UN TEL BROYEUR
La présente invention concerne les broyeurs dans lesquels la matière est broyée entre t un cône et une cuve tronconique sans fond entourant le cône, les surfaces de travail du cône et de la cuve étant garnies d'un revêtement anti-usure, et dans lesquels la cuve est montée sur un châssis mobile par rapport au bâti et équipé de moyens aptes à communiquer à la cuve des 5 vibrations ou oscillations circulaires et approximativement horizontales qui provoquent, successivement dans tous les plans radiaux, le rappro~hement puis l'éloignem~ nt du cône et de la cuve. Les moyens utilisés pour faire vibrer ou osciller la cuve peuvent être des vibrateurs à balourd, des vibrateurs électro-mqgnétiques, etc...
Dans leur principe, ces appareils sont connus depuis longtemps, mais en pratique ils 10 ont été peu ~ltilices. Dans les appareils connus de ce type, le cône est fixé rigic~ement sur son support. Or, les mouvements de rapprochem~rlt et d'éloignPm.ont du cône et de la cuve, qui provoquent l'é~las~ t de la matière à broyer, s'accomp~agnPnt, du fait des mouvements circulaires de la cuve, de déplq-cPmlontc relatifs parallèles aux plans tangentiels qui entraînent une instabilité de la mq-hine et une usure rapide des surfaces de travail du cône et de la cuve.
15 Par ailleurs, les appareils connus se prêtent mal à une conduite auto...~licée perm~ttqnt d'obtenir des produits de granulométrie donnée.
Le but de la présente invention est de permettre un contrôle de la marche du broyeur et une m.oillellre surveillqn~e de son état, tout en ,q~llgm~ontqnt la durée de vie des surfaces de travall.
Le broyeur objet de la présente invention est caractérisé en ce que le cône est monté
sur son support de façon à pouvoir tourner librement autour de son axe et est équipé de moyens de mesure de sa vitesse de rotation autour de son axe, lié fonctionn~ m~om à un système de réglage des paramètres -fréquence et amplitude- des moyens de mise en vibrations de la cuve et à un système de réglage de la position en hqaltellr du cône par rapport à la cuve.
Connaicsqnt la vitesse de rotation du cône, on peut déterminer, pour un réglage donné
du broyeur ~argeur de la fente annulaire dans le plan de sortie des matières broyées), l'épaisseur de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées et, si néctossqire, la modifier par réglage de la fréquence et/ou de l'amplitude des moyens de mise en vibrations de la cuve et/ou de la position en hq~-tellr du cône, pour obtenir un produit broyé ayant~la granulométrie voulue; ces moyens permett.ont d'automatiser la marche du FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) 2t 365~0 `; -WO 9~/21380 i . PCT/F~R9~/00309I ~ 2 broveur. Par ~illeurs, pour des régl~ges donnés de l~ fréquence et de l'amplitude des moyens de mise en vibralions de l~ cuve et de la largeur de la fente de sort ie, l'évolution de la vitesse de rotation du cône permet de détecter l'usure des surfaces de travail du cône et de la cuve.
L'invention a ég~lement pour objet un procédé de réglage d'un broyeur du type défini ci-dessus consistant à mesurer la vitesse de rotation du cône autour de son axe, a déterminer I'épaisseur minim~le de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées à
partir de la valeur mesurée de la vitesse de rotation du cône et de la largeur de la fente annulaire existant dans ce plan entre le cône et la cuve quand le broyeur est au repos, et à
régler les paramètres des moyens de mise en vibrations de la cuve et/ou la position en hauteur 10 du cône par rapport à la cuve pour m~in~enir l'épaisseur minim~lle de la couche de matières égale à une valeur de consigne.
La description qui suit se réfère au dessin qui l'accompagne et montre, à titre d'exemple non-limit~tif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ce dessin:La figure 1 est une vue de dessus d'un broyeur à cône vibrant réalisé conform~om~nt 15 à l'invention; et La figure 2 est une vue en coupe verticale, suivant A-A, du broyeur de la figure 1;
Dans le broyeur des figures 1 et 2, le cône lO cst monté, par l'interm~ i re te ro~ m~nts 14, sur un bout d'arbre 12 qui est supporté par un bati 16; ce montage permet une libre rotation du cône autour de son axe. Le bâti 16 est monté sur un système élastique 20 30 ré~liC~nt la tr~ncmicsion au sol des efforts et des vibrations. P~ur réduire l'amplitude des vibrations du bati, celui-ci pourrait etre équipé de moyens de mise en vibrations le sollmPtt~nt à des efforts en opposition de phase avec ceux provenant de la cuve 18 pendant le broyage.
Le bâti 16 pourrait être monté direct-om~nt sur un massif correcc~m~nt ~impncionné.
La cuve 18 est fixée sur un châssis 20 supporté par une série de bielles 22 dont les 25 extrémités sont artic~llees sur le châssis et le bâti.
Des vibrateurs à balourd 24 sont montés sur le châssis 20. Ils som entraînes en synchronisme de façon à provoquer des mouv~llc,lts circulaires horizontaux de faible amplitude de l'~nc-omhle châssis-cuve. L'entraînement se fait par le biais d'un m~canicm~
comportant des courroies 36, des galets tendeurs 38, des poulies rnotrices 40, des cardans 42, 30 un moteur 46 et un dispositif de déphasage 44 du type décrit dans le brevet français n 92 01642 (n de publication 2 687 080) et perm.ott~nt de régler l'amplitude des vibrations. Le moteur 46 est équipé d'un variateur de vitesse perm~tt~nt de régler la fréquence des vibrations.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
2~ 3654~
~0 9~/21380 PCT/FR91/00309 Les mouvements vibratoires de l'ensemble châssis-cuve provoquent le r~pprochement périodique de la cuve et du cône dans chaque plan radial et, par conséquen~, l'écrasement de la matière entre la cuve et le cône. Il se forme sur la surface intérieure de la cuve une couche de matière dont l'épaisseur dépend du débit et de la fréquence et de l'amplitude des 5 vibrations. Cette couche se déplace vers le bas de la cuve et les produits broyés sont évacués à travers la fente de sortie et tombent dans une trémie collectrice placée sous le broyeur, à
travers un passage annulaire ménagé dans le bâti.
Les mouvements de la cuve s'accompagnent d'une rotation du cône 10 autour de sonaYe sous l'action des efforts tangentiels exercés par la cuve, par l'intermédiaire de la matière 10 à broyer. Cette rotation permet d'obtenir un procédé de fragm~ntq-tion stable et de réduire fortement l'usure des blindages du cône et de la cuve.
Le broyeur est équipé d'un système 26 de réglage en h~llteur du cône par rapport à
la cuve 18, par exemple un système à vis et écrou ou un vérin hydraulique. Ce système permet de régler la largeur de la fente annulaire ~ictqnt entre le cône et la cuve dans le plan 15 de sortie 34 des matières broyées; lorsque le broyeur est au repos, cette fente a une largeur conctqnre sur toute sa périphérie et égale à la différence des rayons du cône et de la cuve dans le plan de sortie 34.
En cours de broyage, il se forme entre le cône et la cuve une couche de matière dont ." . . . . ., ,. . ." . . . ~
l epqlcse~1r mlnlmql~, aermle par l ecart mlnlmql entre cone et cuve aans le plan ae sorue, est fonction du réglage initial de la position en hqlltellr du cône par rapport à la cuve et de l'amplitude et de la fréquence des vibrations. La granulométrie tes produits broyés dépend de l'épaisseur minim~le de la couche de matières et il est donc possible de contrôler la qualité
des produits broyés en réglant l'amplitude ou la fréquence des vibrateurs, et dans une certaine mesure la position en hq~ltellr du cône, au moyen du système 26.
Un dispositif 28 de mesure de la vitesse de rotation du cône, tel qu'un capteur à
in~l~ction mqgnkique (marque IFM - type IFK3004 BPOG par exemple), permet de connaître en permanence cette grandeur et, connq-iccqnt la valeur de réglage de la largeur de la fente annulaire de sortie, d'en déduire l'épaicseur de la couche de matières.
La vitesse de rotation du cône est donnée par la formule:
N ~ Kn. ff-e) D . cos avec K conC-tqnte n ~ fréquence des vibrations (vitesse de rotation des vibrateurs) f - valeur de réglage de la fente annulaire de sortie FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) wo g~/21380 2 ~ 3 ~ 54 B PCT/FR94/00309 ~
e - épaisseur de la couche cY Ih angle au sommet du cône Cette formule permet de calculer e, de comparer la valeur obtenue a une valeur de consigne et, si nécessaire, de régler l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations ou la 5 largeur f de la fente.
On peut donc automatiser la conduite du broyeur, pour obtenir des produits broyés ayant la granulométrie voulue, au moyen d'un automate ou d'un calc~ rellr 32 qui reçoit les informations du capteur 28 et qui peut envoyer des instructions au dispositif de déphasage 44 et au moteur 46 pour régler l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations, et au système 26 10 pour modifier la position en h~lltellr du cône.
Comme expliqué plus haut, on peut aussi, en observant les variations de la vitesse de rotation du cône dans des conditions de marche données, c~Ptect~or l'usure des surfaces de travail du cône et de la cuve.
Il est bien entencl~l que les modifications qui peuvent être apportées aux formes de 15 réalisation décrites, par l'emploi de moyens technin,ues équivalents, et relatifs, not~mmPnt, au montage rotatif du cône sur le bâti et aux moyens de mise en vibrations de la cuve ent~c,~L
dans le cadre de l'invention.
~EUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2
~0 9~/21380 PCT/FR91/00309 Les mouvements vibratoires de l'ensemble châssis-cuve provoquent le r~pprochement périodique de la cuve et du cône dans chaque plan radial et, par conséquen~, l'écrasement de la matière entre la cuve et le cône. Il se forme sur la surface intérieure de la cuve une couche de matière dont l'épaisseur dépend du débit et de la fréquence et de l'amplitude des 5 vibrations. Cette couche se déplace vers le bas de la cuve et les produits broyés sont évacués à travers la fente de sortie et tombent dans une trémie collectrice placée sous le broyeur, à
travers un passage annulaire ménagé dans le bâti.
Les mouvements de la cuve s'accompagnent d'une rotation du cône 10 autour de sonaYe sous l'action des efforts tangentiels exercés par la cuve, par l'intermédiaire de la matière 10 à broyer. Cette rotation permet d'obtenir un procédé de fragm~ntq-tion stable et de réduire fortement l'usure des blindages du cône et de la cuve.
Le broyeur est équipé d'un système 26 de réglage en h~llteur du cône par rapport à
la cuve 18, par exemple un système à vis et écrou ou un vérin hydraulique. Ce système permet de régler la largeur de la fente annulaire ~ictqnt entre le cône et la cuve dans le plan 15 de sortie 34 des matières broyées; lorsque le broyeur est au repos, cette fente a une largeur conctqnre sur toute sa périphérie et égale à la différence des rayons du cône et de la cuve dans le plan de sortie 34.
En cours de broyage, il se forme entre le cône et la cuve une couche de matière dont ." . . . . ., ,. . ." . . . ~
l epqlcse~1r mlnlmql~, aermle par l ecart mlnlmql entre cone et cuve aans le plan ae sorue, est fonction du réglage initial de la position en hqlltellr du cône par rapport à la cuve et de l'amplitude et de la fréquence des vibrations. La granulométrie tes produits broyés dépend de l'épaisseur minim~le de la couche de matières et il est donc possible de contrôler la qualité
des produits broyés en réglant l'amplitude ou la fréquence des vibrateurs, et dans une certaine mesure la position en hq~ltellr du cône, au moyen du système 26.
Un dispositif 28 de mesure de la vitesse de rotation du cône, tel qu'un capteur à
in~l~ction mqgnkique (marque IFM - type IFK3004 BPOG par exemple), permet de connaître en permanence cette grandeur et, connq-iccqnt la valeur de réglage de la largeur de la fente annulaire de sortie, d'en déduire l'épaicseur de la couche de matières.
La vitesse de rotation du cône est donnée par la formule:
N ~ Kn. ff-e) D . cos avec K conC-tqnte n ~ fréquence des vibrations (vitesse de rotation des vibrateurs) f - valeur de réglage de la fente annulaire de sortie FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) wo g~/21380 2 ~ 3 ~ 54 B PCT/FR94/00309 ~
e - épaisseur de la couche cY Ih angle au sommet du cône Cette formule permet de calculer e, de comparer la valeur obtenue a une valeur de consigne et, si nécessaire, de régler l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations ou la 5 largeur f de la fente.
On peut donc automatiser la conduite du broyeur, pour obtenir des produits broyés ayant la granulométrie voulue, au moyen d'un automate ou d'un calc~ rellr 32 qui reçoit les informations du capteur 28 et qui peut envoyer des instructions au dispositif de déphasage 44 et au moteur 46 pour régler l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations, et au système 26 10 pour modifier la position en h~lltellr du cône.
Comme expliqué plus haut, on peut aussi, en observant les variations de la vitesse de rotation du cône dans des conditions de marche données, c~Ptect~or l'usure des surfaces de travail du cône et de la cuve.
Il est bien entencl~l que les modifications qui peuvent être apportées aux formes de 15 réalisation décrites, par l'emploi de moyens technin,ues équivalents, et relatifs, not~mmPnt, au montage rotatif du cône sur le bâti et aux moyens de mise en vibrations de la cuve ent~c,~L
dans le cadre de l'invention.
~EUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2
Claims (6)
1. Broyeur comportant un bâti, une cuve sans fond supportée par un châssis mobile par rapport au bâti, un cône placé à l'intérieur de la cuve et des moyens aptes à communiquer à la cuve des vibrations ou oscillations circulaires et approximativement horizontales, caractérisé en ce que le cône (10) est monté sur son support (16) de façon à pouvoir tourner librement autour de son axe et est équipé de moyens (28) pour mesurer la vitesse de rotation du cône autour de son axe, en liaison avec des moyens (32) de réglage de la fréquence et/ou de l'amplitude des vibrations ou oscillations de la cuve.
2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mouvements de la cuve (18) sont engendrés par des vibrateurs (24) montés sur ledit châssis (20).
3. Broyeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un système de réglage (26) de la position en hauteur du cône par rapport à la cuve.
4. Procédé de réglage d'un broyeur selon la revendication 1, 2 ou 3, consistant à
mesurer la vitesse de rotation du cône autour de son axe, à déterminer l'épaisseur minimale de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées à partir de la valeur mesurée de la vitesse de rotation tu cône et de la largeur de la fente annulaire existant dans ce plan entre le cône et la cuve quand le broyeur est au repos, et à régler la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations ou oscillations de la cuve pour maintenir l'épaisseur minimale de la couche de matières à une valeur de consigne.
mesurer la vitesse de rotation du cône autour de son axe, à déterminer l'épaisseur minimale de la couche de matières dans le plan de sortie des matières broyées à partir de la valeur mesurée de la vitesse de rotation tu cône et de la largeur de la fente annulaire existant dans ce plan entre le cône et la cuve quand le broyeur est au repos, et à régler la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations ou oscillations de la cuve pour maintenir l'épaisseur minimale de la couche de matières à une valeur de consigne.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on règle la position en hauteur du cône (10) par rapport à la cuve (18) pour maintenir l'épaisseur minimale de la couche de matières à la valeur de consigne.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'on détermine l'usure des surfaces actives de la cuve (18) et du cône (10) à partir des variations de la vitesse de rotation du cône autour de son axe pour des réglages donnés de la fréquence et de l'amplitude des vibrations ou oscillations et de la largeur de la fente de sortie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303375A FR2702970B1 (fr) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Broyeur vibrant à cône et procédé de réglage de la marche d'un tel broyeur. |
| FR93/03375 | 1993-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2136540A1 true CA2136540A1 (fr) | 1994-09-29 |
Family
ID=9445286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002136540A Abandoned CA2136540A1 (fr) | 1993-03-24 | 1994-03-22 | Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5575428A (fr) |
| EP (1) | EP0642387B1 (fr) |
| JP (1) | JP2648641B2 (fr) |
| KR (1) | KR950701552A (fr) |
| CN (1) | CN1035043C (fr) |
| AT (1) | ATE162736T1 (fr) |
| AU (1) | AU663255B2 (fr) |
| BR (1) | BR9404696A (fr) |
| CA (1) | CA2136540A1 (fr) |
| CZ (1) | CZ288894A3 (fr) |
| DE (1) | DE69408233T2 (fr) |
| DK (1) | DK0642387T3 (fr) |
| ES (1) | ES2114683T3 (fr) |
| FR (1) | FR2702970B1 (fr) |
| HU (1) | HU213006B (fr) |
| MD (1) | MD960218A (fr) |
| NZ (1) | NZ262921A (fr) |
| RU (1) | RU2078612C1 (fr) |
| SK (1) | SK142594A3 (fr) |
| WO (1) | WO1994021380A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087195C (zh) * | 1995-06-13 | 2002-07-10 | Fcb公司 | 振动圆锥破碎机 |
| US11369969B2 (en) | 2017-02-27 | 2022-06-28 | Fives Solios | Cone crushing machine and crushing method using such a machine |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078107B1 (fr) * | 1998-04-22 | 2003-03-19 | Anglo American Research Laboratories (Proprietary) Limited | Procede de fragmentation de minerai par technique de compression d'un lit, a basses pression, et installation destinee a cet effet |
| SE524784C2 (sv) * | 2003-02-10 | 2004-10-05 | Sandvik Ab | Sätt och anordning för styrning av kross samt visarinstrument för indikering av belastning av kross |
| RU2337756C1 (ru) | 2007-01-31 | 2008-11-10 | Константин Евсеевич Белоцерковский | Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки |
| SE532429C2 (sv) * | 2008-05-30 | 2010-01-19 | Sandvik Intellectual Property | Anordning och sätt att begränsa spinning i en gyratorisk kross |
| EP2647437B1 (fr) * | 2012-04-03 | 2015-09-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Tête de broyage pour broyeur giratoire |
| US20150129696A1 (en) * | 2012-10-25 | 2015-05-14 | Transmicron Llc | Parabolic vibratory impact mill |
| US20180036736A1 (en) * | 2012-10-25 | 2018-02-08 | Transmicron Llc | Parabolic vibration-pulse mill |
| MX348789B (es) * | 2013-03-08 | 2017-06-29 | Sandvik Intellectual Property | Armazón de trituración externo de trituradora giratoria. |
| CN104549627B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-07-21 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 干法制砂生产线圆锥制砂机碾压腔调制方法 |
| RU2629227C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2017-08-28 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки |
| CN105289831A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种生产线用保护方法、生产线保护系统以及生产线 |
| RU2621560C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-06-06 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная конусная дробилка |
| FR3063235B1 (fr) | 2017-02-27 | 2019-04-12 | Fives Solios | Procede de controle d'une machine de broyage a cone |
| RU2688424C1 (ru) * | 2018-02-15 | 2019-05-21 | Алексей Михайлович Левин | Измельчитель зернового материала |
| FR3078493B1 (fr) * | 2018-03-02 | 2020-02-14 | Fives Fcb | Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene |
| CN114950640A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 安徽智华有机产品认证有限公司 | 一种大米加工用大米快速粉碎设备 |
| CN115364929B (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-06 | 塞尔姆（北京）科技有限责任公司 | 振动破碎机以及振动破碎方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2291910A (en) * | 1940-09-10 | 1942-08-04 | Malone James Gunnell | Ore, rock, and the like crushing machine |
| DE835248C (de) * | 1950-03-29 | 1952-03-31 | Karl Brieden & Co K G Maschf | Kreiselbrecher |
| DE1062094B (de) * | 1958-02-26 | 1959-07-23 | Buettner Werke Ag | Kreiselbrecher mit exzentrisch bewegtem Brechmantel |
| ZA747312B (en) * | 1973-11-17 | 1975-12-31 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method of determining and setting the width of the crushing gap and of measuring crushing tool wear in a a rotary crushing by aultrsonicmeans, and torary crusher for carrying out the method |
| SU886969A1 (ru) * | 1978-05-03 | 1981-12-07 | Предприятие П/Я Г-4983 | Конусна дробилка |
| US4272030A (en) * | 1979-07-30 | 1981-06-09 | Afanasiev Mikhail M | Device for adjusting an inertia cone crusher discharge gap |
| SU837396A1 (ru) * | 1979-09-17 | 1981-06-15 | Белгородский Филиал Института"Механобрчермет" | Конусна дробилка |
| SU1416181A1 (ru) * | 1986-12-29 | 1988-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Устройство дл контрол и регулировани угла нутации конуса инерционной дробилки |
| AU628307B2 (en) * | 1987-12-15 | 1992-09-17 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Crusher controller |
| FI82018C (fi) * | 1988-07-06 | 1991-01-10 | Tampella Oy Ab | Anordning foer frammatning av band vid avskaerning av bana. |
| FR2641478A1 (fr) * | 1989-01-09 | 1990-07-13 | Inst Mekh Obrabotk | Procede de broyage de matieres fibreuses et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4964580A (en) * | 1989-06-16 | 1990-10-23 | Kabushiki Kaisha Iseki Kaihatsu Koki | Crushing machine |
| FR2687080B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1996-05-10 | Drac Isere Concassage | Broyeur a cone fixe. |
-
1993
- 1993-03-24 FR FR9303375A patent/FR2702970B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-22 AU AU62858/94A patent/AU663255B2/en not_active Expired
- 1994-03-22 ES ES94910447T patent/ES2114683T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 RU RU9494046158A patent/RU2078612C1/ru active
- 1994-03-22 NZ NZ262921A patent/NZ262921A/en unknown
- 1994-03-22 MD MD96-0218A patent/MD960218A/ro not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 EP EP94910447A patent/EP0642387B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 CN CN94190142A patent/CN1035043C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-22 DE DE69408233T patent/DE69408233T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 DK DK94910447T patent/DK0642387T3/da active
- 1994-03-22 CA CA002136540A patent/CA2136540A1/fr not_active Abandoned
- 1994-03-22 KR KR1019940704167A patent/KR950701552A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 WO PCT/FR1994/000309 patent/WO1994021380A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 US US08/343,568 patent/US5575428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 CZ CZ942888A patent/CZ288894A3/cs unknown
- 1994-03-22 AT AT94910447T patent/ATE162736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 JP JP6520728A patent/JP2648641B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 BR BR9404696A patent/BR9404696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-03-22 SK SK1425-94A patent/SK142594A3/sk unknown
- 1994-03-22 HU HU9403367A patent/HU213006B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087195C (zh) * | 1995-06-13 | 2002-07-10 | Fcb公司 | 振动圆锥破碎机 |
| US11369969B2 (en) | 2017-02-27 | 2022-06-28 | Fives Solios | Cone crushing machine and crushing method using such a machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT72519A (en) | 1996-05-28 |
| BR9404696A (pt) | 1999-06-15 |
| CN1035043C (zh) | 1997-06-04 |
| FR2702970B1 (fr) | 1995-05-24 |
| JP2648641B2 (ja) | 1997-09-03 |
| FR2702970A1 (fr) | 1994-09-30 |
| JPH07509404A (ja) | 1995-10-19 |
| EP0642387A1 (fr) | 1995-03-15 |
| ES2114683T3 (es) | 1998-06-01 |
| AU663255B2 (en) | 1995-09-28 |
| US5575428A (en) | 1996-11-19 |
| EP0642387B1 (fr) | 1998-01-28 |
| CN1106191A (zh) | 1995-08-02 |
| ATE162736T1 (de) | 1998-02-15 |
| DE69408233T2 (de) | 1998-10-15 |
| RU2078612C1 (ru) | 1997-05-10 |
| AU6285894A (en) | 1994-10-11 |
| DE69408233D1 (de) | 1998-03-05 |
| KR950701552A (ko) | 1995-04-28 |
| NZ262921A (en) | 1997-12-19 |
| SK142594A3 (en) | 1995-06-07 |
| WO1994021380A1 (fr) | 1994-09-29 |
| MD960218A (ro) | 1997-05-31 |
| CZ288894A3 (en) | 1995-12-13 |
| HU213006B (en) | 1997-01-28 |
| RU94046158A (ru) | 1996-10-10 |
| DK0642387T3 (da) | 1998-09-21 |
| HU9403367D0 (en) | 1995-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2136540A1 (fr) | Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur | |
| USRE26555E (en) | Separator for grain and the like | |
| FR2524668A1 (fr) | Procede et dispositif pour optimiser l'amplitude de vibration des rouleaux vibrants | |
| US20160046439A1 (en) | Gyrator feeder | |
| BE632805A (fr) | ||
| FR2561268A1 (fr) | Machine de cardage avec dispositif d'elimination des impuretes | |
| CA2223019C (fr) | Broyeur vibrant a cone | |
| EP0585323B1 (fr) | Dispositif autorisant le controle et l'action d'effets vibratoires sur des machines et materiels en vue notamment du traitement de produits destines a etre fibres, tasses et compactes | |
| EP3224159B1 (fr) | Dispositif de transfert de poudre a ecoulement ameliore | |
| FR2550471A1 (fr) | Vibrateur pour le reglage du dephasage dans un appareil vibrant | |
| EP3474995B1 (fr) | Dispositif de broyage à haut débit comportant une opération de broyage réglable | |
| CA2107788A1 (fr) | Broyeur a cone fixe | |
| RU2051757C1 (ru) | Сепаратор | |
| US122811A (en) | Improvement in grinding-mills | |
| FR2689035A1 (fr) | Procédé de concassage et/ou broyage de matériaux avec un dispositif à effets vibratoires, et la machine mettant en Óoeuvre le procédé. | |
| FR2511628A1 (fr) | Dispositif pour la maintenance d'une installation de tribofinition, et notamment de son lit d'elements abrasifs | |
| FR3123574A3 (fr) | Meule rotative pour moulin à grains | |
| EP2750808B1 (fr) | Dispositif et procede de separation de produits | |
| US21161A (en) | Heinr | |
| US917824A (en) | Melon-seeder. | |
| BE896471A (fr) | Broyeur a disques | |
| FR2645061A1 (fr) | Dispositif pour le traitement centrifuge de pieces | |
| FR2682617A1 (fr) | Broyeur, en particulier a masses oscillantes, et bol pour un tel broyeur. | |
| BE661148A (fr) | ||
| BE652982A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |