EP2750808B1 - Dispositif et procede de separation de produits - Google Patents

Dispositif et procede de separation de produits Download PDF

Info

Publication number
EP2750808B1
EP2750808B1 EP12748424.4A EP12748424A EP2750808B1 EP 2750808 B1 EP2750808 B1 EP 2750808B1 EP 12748424 A EP12748424 A EP 12748424A EP 2750808 B1 EP2750808 B1 EP 2750808B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filtering
products
separation
screening element
sieving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12748424.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2750808A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre LE MEUR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2750808A1 publication Critical patent/EP2750808A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2750808B1 publication Critical patent/EP2750808B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/40—Resonant vibration screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size

Definitions

  • the invention relates to the field of the separation of products in refusals and passers-by, whether it is sieving in the case of products in the form of powders or dry granules or filtration in the case of products in the form of fluids ( liquids and / or gases).
  • the invention more particularly relates to a product separation device and an apparatus comprising one or more such devices, as well as a method of separating products using such an apparatus.
  • a product separation apparatus or machine uses one or more separation devices, each characterized on a given retention size.
  • Each device comprises a structure supporting a filtering element or screening type wire mesh or grid or even electro-formed perforated sheet, and is mounted on a rigid frame.
  • the separation of products is effected by moving the filter element or sieving relative to the products to be separated.
  • the object of the present invention is to provide a product separation solution that overcomes the disadvantages listed above.
  • a first object of the invention is to provide a product separation solution, by sieving or filtration, which ensures an optimum reproducible extraction rate in perfect adaptability.
  • a second object of the invention is to provide a product separation solution, by sieving or filtration, silent, without mechanical movement and requiring simple adjustments, which allows continuous operation, that is to say without any need for specific operation to evacuate refusals and without internal retention zones of products.
  • a third object of the invention is to provide a product separation solution, by sieving or filtration, for which the products to be separated are previously organized to feed the entire width of the filter element or sieving and whose only energy is provided by means of ultrasonic waves.
  • a first aspect of the invention relates to a product separation device comprising a structure vibrated by an electroacoustic converter and supporting a filter element or sieving.
  • the assembly is configured so that the separation of products passersby through the filter element or sieving and refusal results solely from ultrasonic vibrations of the filter element or sieving induced by the vibration of the structure by the converter Electroacoustic.
  • the assembly can be configured so that the discharge of the refusals out of the filtering or sieving element results solely from the effect of gravity to allow separation of products and evacuation of continuous refusals without constituting zones of internal retentions of products.
  • the device may comprise an input zone intended to be fed with products to be separated, the pre-distribution of which allows feeding in a continuous curtain over its entire width and an exit zone of the refusals after separation and to be configured so that the filtering or sieving element, under the effect of ultrasonic vibrations transmitted by the structure, generates a flow of the products being separated from the inlet zone to the exit zone by allowing passersby to pass through the filtering or sieving element during this flow.
  • the entrance zone may be located at a height greater than that of the exit zone.
  • the filtering or sieving element may be generally flat and inclined with respect to the horizontal, the inlet zone being provided near a high edge of the filter element or sieving and the exit zone being provided in the vicinity of a bottom edge of the filtering or sieving element, the direction of flow being oriented from the top edge to the bottom edge.
  • the device may comprise an element for adjusting the inclination of the filter element or sieving in a given range of a few degrees, for example between 0 ° and 10 °, to adjust the flow velocity of the products in process. separation according to their ability to flow.
  • the bonding surface at the outlet between the filtering or sieving element and the structure may be in a plane different from the the filter element or sieving, the edge of the exit zone may be on the same plane as the structure or 0.2 millimeters to a few millimeters below.
  • the emission of ultrasonic vibrations to the structure can be performed in pulsed mode.
  • the electroacoustic converter can be connected to the structure at the entrance area by means of fasteners.
  • a second aspect of the invention relates to an apparatus comprising at least one product separation device as mentioned above secured to a rigid chassis by connecting elements, the apparatus comprising a feeding device for discharging products. to be separated on the filtering or sieving element from the separation device.
  • the connecting elements between the separating device and the rigid chassis may comprise at least one seal, in particular integral with the structure of the separation device, interposed between the structure and a contact surface of the rigid chassis, and configured so that to absorb the ultrasonic vibrations of the structure without heating.
  • the connecting elements between the separating device and the rigid chassis may comprise at least one clamping member, in particular a compression spring, configured to clamp the separating device against the contact surface of the rigid chassis by compressing the seal in a manner limiting or even avoiding the transmission of ultrasonic vibrations to the rigid chassis.
  • a clamping member in particular a compression spring
  • the feed device can ensure a spill of the products over the entire width of the filter element or sieving, especially in the form of a curtain of products of constant thickness.
  • the apparatus may include an element for containing the discharged refusals out of the filtering or sieving element and / or a plurality of separating devices configured and superimposed on top of each other so as to have decreasing retention gauges going from above below, the products to be separated supplying a given separation device other than the most above being constituted by the loops of the separation device directly above.
  • a third aspect of the invention relates to a method of separating products using an apparatus as mentioned above, comprising a step of separating the products by passers-by through the filtering or sieving element and refusals resulting solely from ultrasonic vibrations. of the filter element induced by the vibration of the structure by the electroacoustic converter.
  • the product separation step can be carried out by flowing the products to be separated along the filtering or sieving element of the filtration device, with a dispersion of the constituents of the loops passing through the filter element or sieving according to a gradation gradient increasing in the direction of flow.
  • a product separation device 10 comprising a structure 11 vibrated by an electroacoustic converter 12 and supporting a filter element or sieving 13.
  • the device 10 is intended to form a sieve in the case of sieving operations powders or granules, or a filter in the case of filtration operations of a liquid or a gas.
  • it is a question of separating thanks to the filtering or sieving element 13 thus vibrated by the structure 11, the products in refusals and bystanders according to retention gauges corresponding to the size of the products. above which they constitute the refusals that are to be evacuated.
  • bystanders, by vibrating the filter element or sieving 13 are intended to pass through the latter being smaller than the retention size.
  • the filtering or sieving element 13 may be constituted by any suitable solution depending on the products to be separated, such as a fabric metal or a grid or a sheet electro-formed perforated.
  • all the elements which constitute the device 10 are configured so that the separation of products by passers-by through the filtering or sieving element 13 and refusals results solely from the ultrasonic vibrations of the filter element or sieving 13 induced by the vibration of the structure 11 by the electroacoustic converter 12.
  • the separation of the products is obtained without mechanical movement and without input of energy other than that corresponding to ultrasound.
  • the assembly is configured so that the evacuation of refusals out of the filtering or sieving element 13 results solely from the effect of gravity to allow a separation of the products and an evacuation of the refusals which are continuous, all without constituting any internal retention area of the products.
  • the device 10 allows a natural and permanent evacuation of refusals and bystanders, freeing themselves from any need for spilling, scraping or brushing the filtering or sieving element 13.
  • the device 10 comprises, for example, an inlet zone 14 intended to be fed with products to be separated beforehand organized to feed the entire width of the filtering or sieving surface and an outlet zone 15 for evacuating refusal after separation.
  • the assembly is configured so that the filtering or sieving element 13, under the effect of the ultrasonic vibrations transmitted by the structure 11 itself put into vibration by the converter 12, generates a flow of the products being separated from the inlet zone 14 to the exit zone 15 allowing through passers through the filter element or sieve 13 during this flow.
  • the input zone 14 may be located at a height greater than that of the exit zone 15 so that the flow is unidirectional as illustrated by the arrow 16 on the figure 1 .
  • the actual separation zone is interposed between the inlet and outlet zones 15, consisting of the filtering or sieving element 13. It is at the exit zone 15 that the refusals are permanently evacuated. and natural by the simple effect of gravity without constituting any area of internal retention of products.
  • this energy transmitted to the products allows a quasi-selection according to their diameter.
  • Two particles expelled by the same wire at the same frequency and the same amplitude will reach different heights according to their size. For example, by doubling the diameter of a particle, its mass is increased by a ratio of eight. Its projection height is greater as well as the time required for its fall on the filter element or sieving 13, this time depending only on the height reached. It can be estimated that a particle projected at 30 mm has a drop time of 0.07s, during which, for example, at 40 kHz, the filtering or sieving element 13 has vibrated 2800 times, making it possible to put a very large number of smaller particles moving.
  • the duration of the rest cycle is determined by the return time of the particle that has been projected the highest above the element 13. This time is of the order of 0.1 to 0.2s depending on the product to be separated, regardless of the frequency.
  • the vibration time will be determined according to the nature of the product, the flow. For example, the vibration time may correspond to approximately three cycles associated with the particle expelled at the greatest distance from the element 13, ie of the order of 0.15 to 0.3s at 40 kHz, this time therefore being adapted according to the frequency.
  • the filtering or sieving element 13 may adopt a generally flat arrangement inclined relative to the horizontal.
  • the inlet zone 14 is provided near a top edge of the filtering or sieving element 13 and the outlet zone 15 is provided near a low edge of the filtering or sieving element 13, while the flow direction 16 is naturally oriented from the top edge to the bottom edge.
  • the shape of the separation device 10 can in particular be of rectangular shape (like the figure 1 ), square, circular, oval or trapezoidal, or any geometric shape that allows to achieve the desired operation.
  • the structure 11 made for example by machining a solid aluminum plate is rigid, consisting of cells 17 distributed so as to maintain the rigidity of the entire device 10 and in particular of the structure 11 and to allow an optimal transmission of ultrasonic vibrations along the structure 11 from the converter 12. It comprises in particular at least three longitudinal bars 18 oriented in the flow direction 16, interconnected along their length. length by a plurality of reinforcements 19.
  • the side bar 20a is arranged at the high edge mentioned above in relation to the entry zone 14.
  • the side bar 20b is arranged at the low edge mentioned above in relation to the 15.
  • the lateral bars 20a, 20b each connect the ends of two bars 18, so as to close the frame of the structure.
  • the distribution of the reinforcements 19 along the bars 18 is function the total dimension of the device 10 so as to maintain rectangular or square cells 17 adapted to the total dimension of the device 10.
  • the cells 17 are symmetrical or asymmetrical according to the dimensions of the device 10.
  • the reinforcements 19 may be machined in the mass, welded or screwed according to the determined construction.
  • the reinforcing section 19 is for example triangular with the point facing upwards, but it may have any other form constituting an absence of inconvenience to the flow of products passing.
  • the tip of the reinforcement section 19 is positioned in such a way that it never comes into contact with the filtering or sieving element 13.
  • the section of the outer bars of the structure 11, whether it is the longitudinal bars 18 or the lateral bars 20a and 20b, is determined to obtain an optimal distribution of the ultrasonic vibrations as well as a sufficient surface to carry out the fixing (for example by gluing ) of the filtering or sieving element 13 on the structure 11.
  • This section can be square or rectangular or preferably slightly trapezoidal.
  • the section of the side bar 20b on the outlet zone side 15 may be different to allow a non-planar attachment of the filtering or sieving element 13 to the structure 11.
  • the bonding surface 25 at the exit zone 15 between the filtering or sieving element 13 and the structure 11 can be included in a plane different from the plane of the filter element or sieving 13 on the rest of the device 10.
  • the angle formed between the attachment surface 25 (for example by gluing) relative to the plane of the remainder of the filter element or sieving 13 is between 1 to 90 °. This angle can be achieved in the entire width of the side bar 20b or on a part of this one, and consist of one or more sections.
  • the embodiment illustrated on the figure 3 has two 45 ° faces whose edge is offset from the center of the output bar 20b, this edge of the exit zone may be on the same plane as the structure or 0.2 millimeters to a few millimeters in below so as to be on a plane equal to or less than the plane of gluing the plane faces.
  • the separation device 10 may comprise an adjustment element (not shown) of the inclination of the filter element or sieve 13 relative to the horizontal in a given range of a few degrees, for example between 0 ° and about 10 ° to adjust the flow rate of the products being separated in the direction 16 as a function of their ability to flow along the filtering or sieving element 13 (shape, weight, nature of the products) .
  • the tilt adjustment element may be constituted by any suitable means, mechanical and / or electrical and / or manual.
  • the flow of the products and the advance of the refusals along the device 10 is done simply by adjusting the slope of the device which will be higher at the input 14 of the products than at the exit 15 refusals.
  • a particle projected orthogonally to a wire falls downstream from its point of departure.
  • a particle projected at an altitude of 30 mm, for example from a sloping filter element at 7 °, will drop about 4 mm downstream of its starting point.
  • the repetition of the flights and falls provides a controlled flow to the exit zone 15 where the rejected particles fall for example into a recovery hopper without any movement or necessary mechanical action, simply under the effect of gravity .
  • the adjustment of the slope is also a function of the flow observations of the products on the filtering or sieving element 13.
  • the electroacoustic converter 12 is connected to the structure 11 at the input zone 14 by means of fixing elements 21.
  • the converter 12 itself powered by a generator not shown by means of a connecting cable 22, can be fixed in the center of the input zone 14 in the lateral direction orthogonal to the direction of However, it can be fixed at any other point of this face without prejudice to operation, which confers an adjustment to obtain the correct resonance frequency.
  • An advantageous solution is to choose fastening elements 21 tuned to the excitation frequency delivered by the converter 12.
  • the length and shape of the fastening elements 21 can be chosen in half-wavelength of the frequency of 'excitation.
  • the fastening elements 21 may for example adopt the shape of an extension bar which allows the tuning frequency.
  • the converter 12 or the converter 12 / extension bar assembly 21 is screwed to the structure 11 for example.
  • the vibration frequency is in the field of power ultrasound, ie between about 20 and 150 kHz, for example.
  • the filtering or sieving element 13 is bonded to the bars 18, 20a and 20b, this is done using a glue of the smallest possible thickness so that it has no role. in the damping of ultrasonic vibrations and that it does not heat up under the action of ultrasonic vibrations during the transmission of the structure 11 to the filter element or sieving element 13.
  • the adhesive film between the filter element or sieving 13 and the structure 11 is marked 23.
  • the transmission of ultrasonic vibrations to the filtering element or sieving 13 depends in particular on the quality of the glue used and the quality of the uniform tension of the filter element or sifter 13.
  • the tension must be 20 to 60 kg / cm 2, the reference value being around 40 kg / cm 2 to optimize the efficiency of the converter 12 and allow a homogeneity of the transmission speed of the vibrations in the structure 11 and the filter element or sieving 13
  • Each wire of the filtering or sieving element 13 when constituted by a wire cloth behaves like a tuned vibrating cord, the propagation of the vibrations being effected by a sinusoidal vibration of this wire.
  • This own vibration of the wire subjected to a given frequency is completed by a lateral displacement at the same frequency due to the longitudinal vibration of the structure 11 completed by a longitudinal displacement at the same frequency due to the lateral vibration of the structure 11.
  • Such a product separation device 10 has the advantage of being able to construct an apparatus or a machine comprising at least one such separation device 10 mounted integral with a rigid chassis by connecting elements (not shown), the apparatus also comprising a feed device for discharging products to be separated on the filtering or sieving element 13 of the filtering device. separation 10, especially at the input zone 14. It becomes advantageous to provide that the apparatus comprises several separation devices 10 configured and superimposed on top of each other so as to have decreasing retention gauges in going from top to bottom. In such a construction, the uppermost device 10 is directly powered by the feeder. For the devices 10 other than the one above, the products to separate feeding a given separation device 10 consists of the passers of the separating device 10 directly above.
  • Each of the stages of the apparatus is therefore constituted by a separate separation device 10 which operates as described above.
  • the major advantage lies in the possibility of superimposing the devices 10 with calibrated granulometry to make successive cuts without grouping the products or having to distribute them on each floor.
  • the separation is done by stacking the devices 10 separated by the rigid chassis by putting the filter element of smaller size to the lower stage and the gauges being larger and larger from bottom to top.
  • This device also makes it possible to adapt the size of the filtering or sieving elements to the relative flow rate that it must separate.
  • a machine is fed at 100 kg per hour, the quantity of products arriving on the fourth lower device is only 5 kg per hour, it requires only a filter surface 50% smaller, the realization allows and to make a significant saving of filter element or sieving whose cost increases sharply when the retention size decreases from 25 microns.
  • the feed device may be configured to ensure a spill of the products over the entire width of the filtering element or sieve 13 of the device above the most, in particular in the form of a curtain of products of constant thickness.
  • the spill may include, but is not limited to, continuous operation.
  • the connecting elements between the separation device (s) 10 and the rigid chassis of the apparatus comprise at least one seal interposed between the structure 11 and a contact surface of the rigid frame intended to support the structure 11.
  • the seal is in particular integral with the structure 11 of the separation device 10, for example by gluing thereof, and its production is neat, which eliminates any friction and heating between the structure 11 and the seal while it gradually absorbs ultrasonic vibrations. It may be an elastomeric foam provided for this purpose.
  • the seal is spotted 24 on Figures 2 and 3 .
  • the contact surface of the frame that receives the device 10 may also be equipped with a seal of the same nature as the seal 24 secured to the device 10, for example glued on a metal flange.
  • the connecting elements between the separation device (s) 10 and the rigid chassis of the apparatus also comprise at least one clamping member, in particular at least one compression spring, this member being configured to tighten the clamping device.
  • each of the devices 10 is not animated by any movement and that the seal 24 is bonded to the structure 11 thereof, the clamping pressure can be minimized to maintain the seal without compressing the seals completely, which would change their behavior to the transmission of ultrasonic vibrations. Unsuitable seal quality or improper tightening may result in either product leakage or vibration transmission to the rigid frame as well as severe heating of the seals 24 and all or part of the device 10 in a noisy environment. harmonic frequencies developed.
  • the apparatus may advantageously comprise an element for containing the discharged refusals out of the filtering or sieving element 13 at the end of the separation.
  • the flow 16 of the rejected products constituting the refusals is contained for example by elongations screwed to the device (s) 10 in a sealed manner, these extensions being made of nylon® or Delrin® or any other material absorbing the ultrasonic vibrations without warming up.
  • the fixing of these extensions is carried out for example by nylon screws which do not transmit any vibration.
  • the step of separating the products (which results solely from ultrasonic vibrations of the element filtering or sieving 13 induced by the vibration of the structure 11 by the electroacoustic converter 12) is effected by flowing 16 of the products to be separated along its filtering or sieving element 13, with a dispersion of the constituents of passers-by passing through the filtering or sieving element 13 as a function of a gradation gradient increasing in the direction of flow 16.
  • the thinnest of these pass through its filter element or sieving 13 from the first millimeters when the flow 16. Then gradually, it is increasingly larger products that flow and pass through the filter element or sifter 13.
  • the exit zone 15 pass through the element 13 only passers who have dimensions very close to the retention size of the filter element or sieve 13.
  • the passers-by recovered under the first device 10 are thus summarily classified and the passers-by recovered under the second and third third contain only very few powders smaller than the retention gauge of the second device 10 directly below, so it is not necessary that they traverse the entire length of the second device 10.
  • This pre-selection allows a dispersion of loops on the lower device as a function of a grain size gradient.
  • only the thinnest loops ie those passing through the first part of the first upper device
  • This pre-selection makes it possible to reduce the quantity of particles present at the inlet of the apparatus, they are not congested by the presence of large particles which require only a very brief separation operation.
  • This feature makes it possible to adjust the length necessary for separation to the product population: the smaller the products are compared to the retention size of the filtering or sieving element 13 of the upper device 10, the more they fall upstream of the element filtering or sieving 13 of the lower device 10 and are exposed to an intensification of the separation operation, due to the concomitant increase in the duration of the flow 16.
  • This rain distribution over the entire surface of the lower device decreases. the layer thickness effect, increases the effectiveness of ultrasonic vibrations on the lower device and limits collisions between the particles.
  • the separation step may advantageously comprise an adjustment of the flow length 16 of the products to be separated as a function of a desired upper threshold of granulometry of the loops.
  • the apparatus is static and it is thus possible to determine perfectly what flow length 16 and therefore what length of filter element or sieving 13 is necessary to achieve the perfect granulometric limit passersby. To do this, it suffices to introduce from the exit zone 15, for example, a receiving plate which makes it possible to collect passers-by just below the lower device and to analyze their particle size zone by zone. If the filter element or sieving 13 has a retention size too large compared to the desired product, simply hide the downstream part which corresponds to the area where appear passers too big or too many.
  • the apparatus thus described is compact, quiet, perfectly adaptable to the desired product and without any internal product retention zone.
  • the settings are few: the slope of the device 10, the amplitude of the ultrasonic vibrations, the duration of the on and off times of the ultrasonic vibrations.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne le domaine de la séparation de produits en refus et en passants, qu'il s'agisse de tamisage dans le cas de produits sous forme de poudres ou granules sèches ou de filtration dans le cas de produits sous forme de fluides (liquides et/ou gaz).
  • L'invention a pour objet plus particulièrement un dispositif de séparation de produits et un appareil comprenant un ou plusieurs tels dispositifs, ainsi qu'un procédé de séparation de produits à l'aide d'un tel appareil.
    • État de la technique
  • Dans de nombreux domaines, il est nécessaire de parvenir à une séparation de produits en des passants et des refus, en fonction d'une valeur seuil de taille. C'est notamment le cas dans le domaine des poudres ou des granules, qu'elles soient en particulier mais non exclusivement de type microniques et submicroniques, minérales, métalliques, céramiques et organiques.
  • Classiquement, un appareil ou une machine de séparation de produits met en oeuvre un ou plusieurs dispositifs de séparation caractérisés chacun sur un calibre de rétention donné. Chaque dispositif comprend une structure supportant un élément filtrant ou tamisant de type toile métallique ou grille tendue ou bien encore tôle perforée électro-formée, et se monte sur un châssis rigide. La séparation des produits s'opère par une mise en mouvements de l'élément filtrant ou tamisant relativement aux produits à séparer.
  • Les techniques connues mettent en oeuvre des moyens mécaniques pour mettre en mouvement l'élément filtrant afin de répartir les produits à séparer et/ou pour racler les produits le long de l'élément filtrant, à l'image des solutions décrites dans les documents WO2008124441A1 , JP6320111A , JP2000246178A .
  • Ces solutions ne sont pas toujours totalement satisfaisantes car il est bien connu qu'elles présentent, dans de nombreux cas, une forte tendance à colmater les éléments filtrants. C'est pour cette raison qu'ont été développées des techniques d'assistance par vibrations ultrasoniques utilisées en complément de moyens mécaniques, à l'image des solutions décrites dans les documents FR2671743A1 , US7694826B2 , DE202005005847U1 , WO2008040540A1 et US7497338B2 . Le document US 2006/0266284 A1 présente lui un appareil dans lequel le tamis est directement mis en vibration par un transducteur à ultrasons.
  • Toutefois, toutes ces solutions sont dans de nombreux cas non satisfaisantes en terme de taux d'extraction des granulométries souhaitées, de reproductibilité et de rétention interne de produits.
  • Des problématiques similaires touchent le domaine des fluides lors d'opérations de filtration.
    • Objet de l'invention
  • Le but de la présente invention est de proposer une solution de séparation de produits qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus.
  • Un premier objet de l'invention est de fournir une solution de séparation de produits, par tamisage ou filtration, qui assure un taux optimum d'extraction très reproductible dans une parfaite adaptabilité.
  • Un deuxième objet de l'invention est de fournir une solution de séparation de produits, par tamisage ou filtration, silencieux, sans mouvement mécanique et réclamant des réglages simples, qui permette un fonctionnement continu, c'est-à-dire sans besoins d'opération spécifique pour évacuer les refus et sans zones de rétention interne de produits.
  • Un troisième objet de l'invention est de fournir une solution de séparation de produits, par tamisage ou filtration, pour lequel les produits à séparer sont préalablement organisés pour alimenter toute la largeur de l'élément filtrant ou tamisant et dont la seule énergie est apportée au moyen d'ondes ultrasons.
  • A cet effet, un premier aspect de l'invention concerne un dispositif de séparation de produits comprenant une structure mise en vibration par un convertisseur électroacoustique et supportant un élément filtrant ou tamisant. L'ensemble est configuré de sorte que la séparation de produits en des passants à travers l'élément filtrant ou tamisant et des refus résulte uniquement de vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant ou tamisant induites par la mise en vibration de la structure par le convertisseur électroacoustique.
  • L'ensemble peut être configuré de sorte que l'évacuation des refus hors de l'élément filtrant ou tamisant résulte uniquement de l'effet de gravité pour autoriser une séparation des produits et une évacuation des refus continues sans constituer de zones de rétentions internes de produits.
  • Le dispositif peut comprendre une zone d'entrée destinée à être alimentée en produits à séparer dont la répartition préalable permet l'alimentation en un rideau continu sur toute sa largeur et une zone de sortie des refus après séparation et être configuré de sorte que l'élément filtrant ou tamisant, sous l'effet des vibrations ultrasoniques transmises par la structure, génère un écoulement des produits en cours de séparation de la zone d'entrée vers la zone de sortie en laissant traverser les passants à travers l'élément filtrant ou tamisant durant cet écoulement.
  • La zone d'entrée peut être située à une hauteur supérieure à celle de la zone de sortie.
  • L'élément filtrant ou tamisant peut être globalement plan et incliné par rapport à l'horizontale, la zone d'entrée étant prévue à proximité d'un bord haut de l'élément filtrant ou tamisant et la zone de sortie étant prévue à proximité d'un bord bas de l'élément filtrant ou tamisant, la direction de l'écoulement étant orienté du bord haut vers le bord bas.
  • Le dispositif peut comprendre un élément de réglage de l'inclinaison de l'élément filtrant ou tamisant dans une plage donnée de quelques degrés, par exemple comprise entre 0° et 10° environ, pour ajuster la vitesse d'écoulement des produits en cours de séparation en fonction de leur capacité à s'écouler.
  • L'élément filtrant ou tamisant étant fixé à la structure au moins au niveau de la zone de sortie, la surface de collage au niveau de la sortie entre l'élément filtrant ou tamisant et la structure peut être comprise dans un plan différent du plan de l'élément filtrant ou tamisant, l'arête de la zone de sortie peut-être sur le même plan que la structure ou de 0,2 millimètres à quelques millimètres en dessous.
  • L'émission des vibrations ultrasonores à la structure peut être réalisée en mode pulsé.
  • Le convertisseur électroacoustique peut être raccordé à la structure au niveau de la zone d'entrée grâce à des éléments de fixation.
  • Un deuxième aspect de l'invention concerne un appareil comprenant au moins un dispositif de séparation de produits tel que mentionné ci-dessus solidaire d'un châssis rigide par des éléments de liaison, l'appareil comprenant un dispositif d'alimentation pour déverser des produits à séparer sur l'élément filtrant ou tamisant du dispositif de séparation.
  • Les éléments de liaison entre le dispositif de séparation et le châssis rigide peuvent comprendre au moins un joint d'étanchéité, notamment solidaire de la structure du dispositif de séparation, interposé entre la structure et une surface de contact du châssis rigide, et configuré de sorte à absorber les vibrations ultrasoniques de la structure sans échauffement.
  • Les éléments de liaison entre le dispositif de séparation et le châssis rigide peuvent comprendre au moins un organe de serrage, notamment un ressort de compression, configuré pour serrer le dispositif de séparation contre la surface de contact du châssis rigide en comprimant le joint d'étanchéité d'une manière limitant voire évitant la transmission de vibrations ultrasoniques au châssis rigide.
  • Le dispositif d'alimentation peut assurer un déversement des produits sur toute la largeur de l'élément filtrant ou tamisant, notamment sous forme d'un rideau de produits d'épaisseur constante.
  • L'appareil peut comprendre un élément pour contenir les refus évacués hors de l'élément filtrant ou tamisant et/ou plusieurs dispositifs de séparation configurés et superposés les uns au-dessus des autres de sorte à présenter des calibres de rétention décroissants en allant de haut en bas, les produits à séparer alimentant un dispositif de séparation donné autre que celui le plus au-dessus étant constitué par les passants du dispositif de séparation directement au-dessus.
  • Un troisième aspect de l'invention concerne un procédé de séparation de produits utilisant un appareil tel que mentionné ci-dessus, comprenant une étape de séparation des produits en des passants à travers l'élément filtrant ou tamisant et des refus résultant uniquement de vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant induites par la mise en vibration de la structure par le convertisseur électroacoustique.
  • L'étape de séparation des produits peut se faire par écoulement des produits à séparer le long de l'élément filtrant ou tamisant du dispositif de filtration, avec une dispersion des produits constitutifs des passants traversant l'élément filtrant ou tamisant en fonction d'un gradient de granulométrie croissant suivant le sens d'écoulement.
  • Enfin il peut être prévu un ajustement de la longueur d'écoulement des produits à séparer en fonction d'un seuil supérieur recherché de granulométrie des passants.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de dispositif de séparation de produits selon l'invention,
    • la figure 2 illustre la coupe A-A de la figure 1,
    • la figure 3 représente la coupe B-B de la figure 2.
    Description de modes préférentiels de l'invention
  • La présente description se limitera essentiellement à des explications relatives à une séparation consistant en une opération de tamisage de poudres ou de granules, sans que cela ne doive être interprété comme une limitation de l'objet de la présente invention qui, au contraire, trouve également application pour une opération de filtration de produits sous forme de fluide, de type liquide ou gaz.
  • Sur la figure 1 est illustré un dispositif de séparation de produits 10 comprenant une structure 11 mise en vibration par un convertisseur électroacoustique 12 et supportant un élément filtrant ou tamisant 13. Le dispositif 10 a pour vocation de constituer un tamis dans le cas d'opérations de tamisage de poudres ou de granules, ou bien un filtre dans le cas d'opérations de filtration d'un liquide ou d'un gaz. Dans tous les cas, il s'agit de séparer, grâce à l'élément filtrant ou tamisant 13 ainsi mis en vibration par la structure 11, les produits en des refus et des passants en fonction de calibres de rétention correspondant à la taille des produits en dessus de laquelle ils constituent les refus qui sont à évacuer. Au contraire, les passants, par la mise en vibration de l'élément filtrant ou tamisant 13, sont destinés à traverser ce dernier en étant de taille inférieure au calibre de rétention.
  • L'élément filtrant ou tamisant 13 peut être constitué par toute solution idoine en fonction des produits à séparer, comme par exemple une toile métallique ou une grille tendue ou bien encore une tôle perforée électro-formée.
  • Selon une caractéristique importante, l'ensemble des éléments qui constituent le dispositif 10 est configuré de sorte que la séparation de produits en des passants à travers l'élément filtrant ou tamisant 13 et des refus résulte uniquement des vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant ou tamisant 13 induites par la mise en vibration de la structure 11 par le convertisseur électroacoustique 12. Ainsi la séparation des produits est obtenue sans mouvement mécanique et sans apport d'énergie autre que celui correspondant aux ultrasons.
  • Il s'agit notamment d'une structure 11 non accordée, en ce sens qu'elle n'est pas conçue pour présenter une fréquence de résonance égale à multiple de la fréquence d'excitation délivrée par le convertisseur 12. Au contraire, la structure 11 peut être quelconque, réalisée à partir :
    • d'une plaque d'aluminium ou autre métal conduisant les ultrasons sans perte d'amplitude ni d'amortissement, cette plaque étant par exemple usinée dans la masse,
    • d'une structure tubulaire métallique soudée ou mécano-soudée ou collée ou montée par assemblage mécanique,
    • d'une structure partiellement usinée et partiellement tubulaire assemblée selon les moyens ci-dessus.
  • L'ensemble est configuré de sorte que l'évacuation des refus hors de l'élément filtrant ou tamisant 13 résulte uniquement de l'effet de gravité pour autoriser une séparation des produits et une évacuation des refus qui sont continues, le tout sans constituer aucune zone de rétention interne des produits. Ainsi le dispositif 10 permet une évacuation naturelle et permanente des refus et des passants, s'affranchissant de toute nécessité de renversement, de raclage ou de brossage de l'élément filtrant ou tamisant 13.
  • Pour parvenir à ces résultats très avantageux, le dispositif 10 comprend par exemple une zone d'entrée 14 destinée à être alimentée en produits à séparer préalablement organisés pour alimenter toute la largeur de la surface filtrante ou tamisante et une zone de sortie 15 pour évacuer des refus après séparation. L'ensemble est configuré de sorte que l'élément filtrant ou tamisant 13, sous l'effet des vibrations ultrasoniques transmises par la structure 11 elle-même mise en vibration par le convertisseur 12, génère un écoulement des produits en cours de séparation de la zone d'entrée 14 vers la zone de sortie 15 en laissant traverser les passants à travers l'élément filtrant ou tamisant 13 durant cet écoulement. Notamment, la zone d'entrée 14 peut être située à une hauteur supérieure à celle de la zone de sortie 15 de sorte que l'écoulement est unidirectionnel comme l'illustre la flèche 16 sur la figure 1. La zone de séparation proprement dite est intercalée entre les zones d'entrée 14 et de sortie 15, étant constituée par l'élément filtrant ou tamisant 13. C'est au niveau de la zone de sortie 15 que les refus sont évacués de manière permanente et naturelle par le simple effet de gravité sans constituer aucune zone de rétention interne des produits.
  • Grâce à cet écoulement 16 des produits généré par les seules vibrations ultrasoniques transmises à l'élément filtrant ou tamisant 13 par la structure 11, la fonction de répartition des produits est combinée à la fonction de tamisage (ou filtration) proprement dite. Ainsi toute l'énergie transmise au dispositif 10 est utilisée par le tamisage (ou filtration), contrairement à l'art antérieur où une fraction de l'énergie sert à la répartition des produits.
  • L'écoulement et la séparation reposent sur les principes physiques suivants :
    • Le transfert de l'énergie de vibration ultrasonore vers les produits à tamiser ou filtrer se fait par choc ou par effet catapulte. L'effet de ce transfert d'énergie est de propulser verticalement (vers le haut ou vers le bas) la majorité des particules de produits, celles-ci atteignant des hauteurs différentes selon leur diamètre, leur masse, le diamètre du fil utilisé, l'amplitude de la vibration et la fréquence de vibration ultrasonore appliquée. L'énergie d'un fil vibrant de l'élément filtrant ou tamisant 13 dépend de sa masse et du carré de sa vitesse de déplacement. La masse dépend du diamètre du fil, les fils habituellement utilisés ayant un diamètre variant de 20 à 50 µm environ par exemple, soit une variation de masse avec un rapport de 1 à 6,25 par unité de longueur. Les particules à séparer ont un diamètre variable, par exemple variant de 25 à 50 µm, soit une variation de masse avec un rapport de 1 à 8. Les éléments filtrant ou tamisant 13 les plus fins destinés à la séparation des plus petites particules utilisent des fils de plus petit diamètre, ces particules plus fines reçoivent donc de moins en moins d'énergie sauf à augmenter de manière importante l'amplitude des vibrations appliquées au fil. L'amplitude de vibrations du fil ne peut être augmentée sans risque de sa rupture en raison des contraintes exercées qui pourraient excéder la limite d'élasticité du matériau et des frictions à très grande vitesse existant entre les fils. Ces frictions risquent de causer une usure très rapide des fils, voire une fusion. Cette énergie transmise aux produits permet de disperser, répartir, la couche de produits présente à la surface de l'élément filtrant ou tamisant 13 et donc de dégager ses orifices pour permettre le passage des particules plus petites que ces orifices à travers l'élément 13.
  • Par ailleurs, cette énergie transmise aux produits permet une quasi-sélection en fonction de leur diamètre. Deux particules expulsées par le même fil à la même fréquence et à la même amplitude vont atteindre des hauteurs différentes selon leur dimension. Par exemple en doublant le diamètre d'une particule, on augmente sa masse par un rapport de huit. Sa hauteur de projection est supérieure de même que le temps nécessaire à sa retombée sur l'élément filtrant ou tamisant 13, ce temps ne dépendant que de la hauteur atteinte. On peut estimer qu'une particule projetée à 30 mm présente un temps de chute de 0,07s durant lequel, à 40 kHz par exemple, l'élément filtrant ou tamisant 13 aura vibré 2800 fois, permettant de mettre de très nombreuses plus petites particules en mouvement. En augmentant la fréquence de vibrations jusqu'à 150 kHz tout en conservant la même amplitude, on met en suspension un nombre beaucoup plus important de particules par unité de temps tout en conférant aux petites particules une énergie plus importante en raison de l'accélération supérieure transmise. L'augmentation de la fréquence jusqu'à 150 kHz permet d'augmenter significativement le débit de l'élément filtrant ou tamisant 13. Les particules qui sont toujours en mouvement ont moins de chance de passer à travers l'élément filtrant ou tamisant 13 en raison des collisions potentielles avec d'autres particules et les fils. La séparation des particules s'effectue ainsi essentiellement au moment où les particules au repos sur l'élément ou tamisant 13 sont mises en mouvement par les vibrations. C'est pourquoi, l'émission de vibrations ultrasonores à la structure 11 est réalisée en mode pulsé de sorte qu'un cycle de repos et de mise en vibrations est effectué. La durée du cycle de repos est déterminée par le temps de retour de la particule qui a été projetée le plus haut au-dessus de l'élément 13. Ce temps est de l'ordre de 0.1 à 0.2s selon le produit à séparer, indépendamment de la fréquence. Le temps de mise en vibrations sera déterminé selon la nature du produit, du débit. Par exemple, le temps de vibrations peut correspondre à environ trois cycles associés à la particule expulsée à la plus grande distance de l'élément 13, soit de l'ordre de 0,15 à 0,3s à 40 kHz, ce temps étant donc à adapter en fonction de la fréquence.
  • L'élément filtrant ou tamisant 13 peut adopter une disposition globalement plane et inclinée par rapport à l'horizontale. La zone d'entrée 14 est prévue à proximité d'un bord haut de l'élément filtrant ou tamisant 13 et la zone de sortie 15 est prévue à proximité d'un bord bas de l'élément filtrant ou tamisant 13, tandis que la direction de l'écoulement 16 est naturellement orienté du bord haut vers le bord bas.
  • Ces résultats peuvent être atteints quelle que soit la forme du dispositif de séparation 10. Il peut notamment être de forme rectangulaire (à l'image de la figure 1), carrée, circulaire, ovale ou trapézoïdale, voire de forme géométrique quelconque qui permette de parvenir au fonctionnement recherché.
  • Dans le mode de réalisation illustré en aucun cas limitatif, la structure 11 réalisée par exemple par usinage d'une plaque massive d'aluminium est rigide, constituée d'alvéoles 17 distribuées de manière à conserver la rigidité de l'ensemble du dispositif 10 et notamment de la structure 11 et à permettre une transmission optimale des vibrations ultrasoniques le long de la structure 11 depuis le convertisseur 12. Elle comprend notamment au moins trois barres longitudinales 18 orientées dans la direction d'écoulement 16, reliées entre elles le long de leur longueur par une pluralité de renforts 19. La barre latérale 20a est aménagée au bord haut mentionné ci-dessus en relation avec la zone d'entrée 14. La barre latérale 20b est aménagée au bord bas évoqué ci-dessus en relation avec la zone de sortie 15. Les barres latérales 20a, 20b relient chacune les extrémités de deux barres 18, de sorte à fermer le cadre de la structure. La répartition des renforts 19 le long des barres 18 est fonction de la dimension totale du dispositif 10 de manière à conserver des alvéoles 17 rectangulaires ou carrées adaptées à la dimension totale du dispositif 10. Les alvéoles 17 sont symétriques ou dissymétriques selon les dimensions du dispositif 10.
  • Les renforts 19 peuvent être usinés dans la masse, soudés ou vissés selon la construction déterminée. La section des renforts 19 est par exemple triangulaire avec la pointe tournée vers le haut, mais elle peut présenter toute autre forme constituant une absence de gêne à l'écoulement des produits passants. La pointe de la section des renforts 19 est positionnée de telle manière qu'elle n'entre jamais en contact avec l'élément filtrant ou tamisant 13.
  • La section des barres extérieures de la structure 11, que ce soit les barres longitudinales 18 ou les barres latérales 20a et 20b, est déterminée pour obtenir une répartition optimale des vibrations ultrasonores ainsi qu'une surface suffisante pour réaliser la fixation (par exemple par collage) de l'élément filtrant ou tamisant 13 sur la structure 11. Cette section (voir figure 2) peut être carrée ou rectangulaire ou de préférence légèrement trapézoïdale. La section de la barre latérale 20b du côté de la zone de sortie 15 peut être différente pour permettre une fixation non plane de l'élément filtrant ou tamisant 13 sur la structure 11. Autrement dit, dans le cas où l'élément filtrant ou tamisant 13 est fixé à la structure 11 au moins au niveau de la zone de sortie 15 sur la barre latérale 20b, la surface de collage 25 au niveau de la zone de sortie 15 entre l'élément filtrant ou tamisant 13 et la structure 11 peut être comprise dans un plan différent du plan de l'élément filtrant ou tamisant 13 sur le reste du dispositif 10. L'angle formé entre la surface de fixation 25 (par exemple par collage) par rapport au plan du reste de l'élément filtrant ou tamisant 13 est compris entre 1 à 90°. Cet angle peut être réalisé dans toute la largeur de la barre latérale 20b ou sur une partie de celle-ci, et être constituée de un ou plusieurs pans. Le mode de réalisation illustré sur la figure 3 comporte deux pans à 45° dont l'arête est décalée par rapport au centre de la barre 20b de sortie, cette arête de la zone de sortie peut-être sur le même plan que la structure ou de 0,2 millimètres à quelques millimètres en dessous de sorte à être sur un plan égal ou inférieur au plan de collage des faces planes.
  • En outre, le dispositif de séparation 10 peut comprendre un élément de réglage (non représenté) de l'inclinaison de l'élément filtrant ou tamisant 13 par rapport à l'horizontale dans une plage donnée de quelques degrés, par exemple comprise entre 0° et 10° environ, pour ajuster la vitesse d'écoulement des produits en cours de séparation dans le sens 16 en fonction de leur capacité à s'écouler le long de l'élément filtrant ou tamisant 13 (forme, poids, nature des produits). L'élément de réglage en inclinaison peut être constitué par tout moyen idoine, mécanique et/ou électrique et/ou manuel. L'écoulement des produits et l'avancée des refus le long du dispositif 10 se fait par simple réglage de la pente du dispositif qui sera plus haut à l'entrée 14 des produits qu'à la sortie 15 des refus. Une particule projetée orthogonalement à un fil retombe en effet en aval de son point de départ. Une particule projetée à 30 mm d'altitude par exemple depuis un élément filtrant en pente à 7° retombera environ 4 mm en aval de son point de départ. La répétition des envols et chutes permet d'obtenir un écoulement contrôlé jusqu'à la zone de sortie 15 où les particules refusées chutent par exemple dans une trémie de récupération sans aucun mouvement ni aucune action mécanique nécessaire, simplement sous l'effet de la gravité. Le réglage de la pente est fonction également des observations d'écoulement des produits sur l'élément filtrant ou tamisant 13.
  • En référence à la figure 1, le convertisseur électroacoustique 12 est raccordé à la structure 11 au niveau de la zone d'entrée 14 grâce à des éléments de fixation 21. Notamment le convertisseur 12, lui-même alimenté par un générateur non représenté au moyen d'un câble de liaison 22, peut être fixé au centre de la zone d'entrée 14 suivant la direction latérale orthogonale à la direction d'écoulement 16. Il peut toutefois être fixé en tout autre point de cette face sans préjudice de fonctionnement, ce qui confère un réglage pour obtenir la fréquence de résonance correcte. Une solution avantageuse est de choisir des éléments de fixation 21 accordés sur la fréquence d'excitation délivrée par le convertisseur 12. Par exemple la longueur et la forme des éléments de fixation 21 peuvent être choisies en demi-longueur d'onde de la fréquence d'excitation. Les éléments de fixation 21 peuvent par exemple adopter la forme d'un barreau de prolongation qui permet l'accord en fréquence. Le convertisseur 12 ou l'ensemble convertisseur 12/barreau de prolongation 21 est fixé par vissage à la structure 11 par exemple. La fréquence de vibrations est dans le domaine des ultrasons de puissance, soit entre 20 et 150 kHz environ par exemple.
  • En cas de collage de l'élément filtrant ou tamisant 13 sur les barres 18, 20a et 20b, celui-ci s'effectue à l'aide d'une colle de la plus faible épaisseur possible afin qu'elle n'ait aucun rôle dans l'amortissement des vibrations ultrasoniques et qu'elle ne s'échauffe pas sous l'action des vibrations ultrasonores lors de la transmission de la structure 11 à l'élément filtrant ou tamisant 13. Le film de colle entre l'élément filtrant ou tamisant 13 et la structure 11 est repéré 23. La transmission des vibrations ultrasonores à l'élément filtrant ou tamisant 13 dépend notamment de la qualité de la colle utilisée et de la qualité de la tension uniforme de l'élément filtrant ou tamisant 13. Cette tension doit être de 20 à 60 kg/cm2, la valeur de référence se situant autour de 40 kg/cm2 pour optimiser le rendement du convertisseur 12 et permettre une homogénéité de vitesse de transmission des vibrations dans la structure 11 et l'élément filtrant ou tamisant 13. Il convient toutefois de ne pas dépasser la limite élastique du matériau constituant l'élément filtrant ou tamisant 13. Chaque fil de l'élément filtrant ou tamisant 13 lorsqu'il est constitué par une toile métallique se comporte comme une corde accordée vibrante, la propagation des vibrations s'effectuant par une vibration sinusoïdale de ce fil. Cette vibration propre du fil soumis à une fréquence donnée est complétée par un déplacement latéral à la même fréquence dû à la vibration longitudinale de la structure 11 complétée par un déplacement longitudinal à la même fréquence dû à la vibration latérale de la structure 11. Ces trois sortes de mouvements synchronisés et combinés conduisent à une vibration parfaitement homogène de toute la surface de l'élément filtrant ou tamisant 13. L'amplitude des ondulations est contrôlée par le générateur qui permet d'ajuster le courant électrique délivré au convertisseur 12. La tension élevée appliquée à chaque fil permet de conserver une amplitude constante sur toute la surface de l'élément filtrant ou tamisant 13. Un abaissement de la tension mécanique de l'élément filtrant ou tamisant 13 au moment du collage, ou suite à une dégradation, conduirait à une augmentation de la tension électrique à appliquer au convertisseur 12 qui conférerait une amplitude de vibrations plus importante à la structure 11. Cette amplitude ne pouvant être transmise intégralement à l'élément filtrant ou tamisant 13 du fait de sa tension insuffisante, une partie de l'énergie délivrée se transformerait en chaleur transmise dans les joints d'étanchéité 24. Par ailleurs, les contraintes infligées à la structure 11 seraient supérieures, pouvant conduire à sa détérioration.
  • La fourniture d'un tel dispositif de séparation 10 de produits présente l'avantage de pouvoir construire un appareil ou une machine comprenant au moins un tel dispositif de séparation 10 monté solidaire d'un châssis rigide par des éléments de liaison (non représentés), l'appareil comprenant également un dispositif d'alimentation pour déverser des produits à séparer sur l'élément filtrant ou tamisant 13 du dispositif de séparation 10, notamment au niveau de la zone d'entrée 14. Il devient avantageux de prévoir que l'appareil comprenne plusieurs dispositifs de séparation 10 configurés et superposés les uns au-dessus des autres de sorte à présenter des calibres de rétention décroissants en allant de haut en bas. Dans une telle construction, le dispositif 10 le plus au-dessus est directement alimenté par le dispositif d'alimentation. Pour les dispositifs 10 autres que celui le plus au-dessus, les produits à séparer alimentant un dispositif de séparation 10 donné est constitué par les passants du dispositif de séparation 10 directement au-dessus. Chacun des étages de l'appareil est donc constitué par un dispositif de séparation 10 propre qui fonctionne tel que décrit ci-dessus. L'intérêt majeur réside dans la possibilité de superposer les dispositifs 10 à granulométrie calibrée pour effectuer des coupes successives sans regrouper les produits ni devoir les répartir à chaque étage. La séparation s'effectue en empilant les dispositifs 10 séparés par le châssis rigide en mettant l'élément filtrant de plus petit calibre à l'étage inférieur et les calibres étant de plus en plus grands en allant de bas en haut. Ce dispositif permet en outre d'adapter la taille des éléments filtrant ou tamisant au débit relatif qu'il doit séparer. Par exemple, une machine est alimentée à 100 kg par heure, la quantité de produits arrivant sur le quatrième dispositif inférieur n'est plus que de 5 kg par heure, elle ne nécessite qu'une surface filtrante 50 % plus petite, la réalisation permet ainsi de faire une économie non négligeable d'élément filtrant ou tamisant dont le coût augmente fortement lorsque le calibre de rétention diminue à partir de 25 µm.
  • Le dispositif d'alimentation peut être configuré de sorte à assurer un déversement des produits sur toute la largeur de l'élément filtrant ou tamisant 13 du dispositif le plus au-dessus, notamment sous forme d'un rideau de produits d'épaisseur constante. Le déversement peut notamment, mais non exclusivement, être réalisé en continu.
  • Les éléments de liaison entre le(s) dispositif(s) de séparation 10 et le châssis rigide de l'appareil comprennent au moins un joint d'étanchéité interposé entre la structure 11 et une surface de contact du châssis rigide destinée à supporter la structure 11. Le joint est notamment solidaire de la structure 11 du dispositif de séparation 10, par exemple par collage de celui-ci, et sa réalisation est soignée, ce qui supprime toute friction et tout échauffement entre la structure 11 et le joint tandis qu'il absorbe progressivement les vibrations ultrasonores. Il peut s'agir d'une mousse élastomère prévue à cet effet. Le joint est repéré 24 sur les figures 2 et 3. La surface de contact du châssis qui reçoit le dispositif 10 peut aussi être équipée d'un joint de même nature que le joint 24 solidaire du dispositif 10, par exemple collé sur une bride métallique. En cas de présence de deux joints, ceux-ci sont sélectionnés pour un grand coefficient de frottement à l'interface entre les deux joints : il y a entraînement des mouvements des joints du châssis rigide (qui est une structure obtenue par chaudronnerie par exemple) par les joints 24 de la structure 11 sans déplacement relatif. L'amortissement final des vibrations s'effectue avant qu'elles n'atteignent le châssis rigide qui, au contraire, reste à l'abri de toute vibration et de tout échauffement.
  • Les éléments de liaison entre le(s) dispositif(s) de séparation 10 et le châssis rigide de l'appareil comprennent aussi au moins un organe de serrage, notamment au moins un ressort de compression, cet organe étant configuré pour serrer le dispositif de séparation 10 contre la surface de contact du châssis rigide en comprimant le(s) joint(s) d'étanchéité d'une manière limitant voire évitant la transmission de vibrations ultrasoniques au châssis rigide. Le serrage à l'aide de ressorts permet d'obtenir une pression contrôlée et identique sur toute la surface du joint 24. Cette pression est calculée pour permettre l'absence de fuite de produits vers l'extérieur ou entre les différents étages éventuels de l'appareil. Comme chacun des dispositifs 10 n'est animé d'aucun mouvement et que le joint 24 est collé sur la structure 11 de ceux-ci, la pression de serrage peut donc être minimisée pour conserver l'étanchéité sans comprimer totalement les joints, ce qui changerait leur comportement à la transmission des vibrations ultrasonores. Une qualité des joints non appropriée ou un serrage non adéquat peuvent entraîner soit des fuites de produits, soit une transmission des vibrations au châssis rigide ainsi qu'un fort échauffement des joints 24 et de toute ou partie du dispositif 10 dans un environnement devenant bruyant selon les fréquences harmoniques développées.
  • L'appareil peut avantageusement comprendre un élément pour contenir les refus évacués hors de l'élément filtrant ou tamisant 13 à l'issue de la séparation. L'écoulement 16 des produits refusés constitutifs des refus est contenu par exemple par des allonges vissées au(x) dispositif(s) 10 de manière étanche, ces allonges étant réalisées en nylon® ou Delrin® ou tout autre matériau absorbant les vibrations ultrasonores sans échauffement. La fixation de ces allonges est réalisée par exemple par des vis en nylon® qui ne transmettent aucune vibration.
  • Dans le cas où l'appareil comprend au moins un dispositif de séparation 10 avec une zone d'entrée 14 et une zone de sortie 15 à altitudes distinctes, l'étape de séparation des produits (qui résulte uniquement de vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant ou tamisant 13 induites par la mise en vibration de la structure 11 par le convertisseur électroacoustique 12) se fait par écoulement 16 des produits à séparer le long de son élément filtrant ou tamisant 13, avec une dispersion des produits constitutifs des passants traversant l'élément filtrant ou tamisant 13 en fonction d'un gradient de granulométrie croissant suivant le sens d'écoulement 16.
  • En effet, pour les produits distribués à l'entrée 14 du dispositif de plus grand calibre de rétention placé le plus au-dessus, les plus fins de ces derniers passent à travers son élément filtrant ou tamisant 13 dès les premiers millimètres lors de l'écoulement 16. Puis progressivement, ce sont les produits de plus en plus gros qui s'écoulent et traversent l'élément filtrant ou tamisant 13. Au niveau de la zone de sortie 15 ne passent à travers l'élément 13 que les passants qui ont des dimensions très proches du calibre de rétention de l'élément filtrant ou tamisant 13. Les passants récupérés sous le premier dispositif 10 sont ainsi sommairement classifiés et les passants récupérés sous les second et troisième tiers ne contiennent que très peu de poudres plus petites que le calibre de rétention du deuxième dispositif 10 directement en dessous, de sorte qu'il n'est pas nécessaire qu'ils parcourent la totalité de la longueur du deuxième dispositif 10. Cette présélection permet une dispersion des passants sur le dispositif 10 inférieur en fonction d'un gradient de granulométrie. Au contraire seuls les passants les plus fins (i.e. ceux qui passent à travers la première partie du premier dispositif 10 supérieur) nécessitent de subir une opération de séparation intense sur le deuxième dispositif 10 inférieur. Cette présélection permet de diminuer la quantité de particules présentes à l'entrée de l'appareil, elles ne sont pas encombrées par la présence de particules grosses qui ne nécessitent qu'une opération de séparation très succincte. Cette particularité permet d'ajuster la longueur nécessaire à la séparation à la population de produits : plus les produits sont petits face au calibre de rétention de l'élément filtrant ou tamisant 13 du dispositif 10 supérieur, plus ils tombent en amont de l'élément filtrant ou tamisant 13 du dispositif 10 inférieur et sont exposés à une intensification de l'opération de séparation, en raison de l'augmentation concomitante de la durée de l'écoulement 16. Cette répartition en pluie sur toute la surface du dispositif 10 inférieur diminue l'effet d'épaisseur de couche, augmente l'efficacité des vibrations ultrasonores sur le dispositif 10 inférieur et limite les collisions entre les particules.
  • Enfin l'étape de séparation peut comprendre avantageusement un ajustement de la longueur d'écoulement 16 des produits à séparer en fonction d'un seuil supérieur recherché de granulométrie des passants. En effet, l'appareil est statique et il est ainsi possible de déterminer parfaitement quelle longueur d'écoulement 16 et donc quelle longueur d'élément filtrant ou tamisant 13 est nécessaire pour atteindre la parfaite limite granulométrique des passants. Pour ce faire, il suffit d'introduire depuis la zone de sortie 15 par exemple une plaque réceptrice qui permet de récolter les passants juste sous le dispositif 10 inférieur et d'analyser leur granulométrie zone par zone. Si l'élément filtrant ou tamisant 13 présente un calibre de rétention trop grand par rapport au produit recherché, il suffit de masquer la partie aval qui correspond à la zone où apparaissent les passants trop gros ou trop nombreux. Il est donc possible d'adapter un dispositif au produit sans avoir à remplacer son élément filtrant ou tamisant 13. De la même manière, il est possible de limiter la proportion de particules dont la forme est trop éloignée de la forme moyenne des particules, celles présentant une forme ovoïde au lieu de sphérique venant se séparer des autres particules et se regrouper majoritairement en partie aval de l'élément filtrant ou tamisant 13.
  • L'appareil ainsi décrit est compact, silencieux, parfaitement adaptable au produit recherché et sans aucune zone de rétention interne de produits. Les réglages sont peu nombreux : la pente du dispositif 10, l'amplitude des vibrations ultrasonores, la durée des temps de marche et d'arrêt des vibrations ultrasonores.
  • Il résulte de ce qui précède les avantages et fonctionnements suivants :
    • le dispositif de séparation ou l'appareil est une machine sans mouvement qui permet un taux d'extraction élevé reproductible qui n'utilise que l'énergie des ultrasons,
    • le silence de fonctionnement découle du point ci-dessus,
    • l'absence de mouvement permet d'avoir des joints qui ne reçoivent qu'un serrage très faible et donc qui ne sont pas affectés par les vibrations très énergétiques des ultrasons tout en assurant l'absence totale de fuite et une parfaite adaptabilité des éléments 13, ceci permettant aussi le collage des joints qui est une étape décisive,
    • le fonctionnement est stable et reproductible grâce à une alimentation préalablement organisée pour se faire selon un rideau contrôlé et adapté au débit acceptable par la première surface filtrante ou tamisante,
    • absence de rétention de produits à l'intérieur de l'appareil.

Claims (18)

  1. Dispositif de séparation (10) de produits comprenant une structure (11) mise en vibration par un convertisseur électroacoustique (12) et supportant un élément filtrant ou tamisant (13) caractérisé en ce que l'ensemble est configuré de sorte que la séparation de produits en des passants à travers l'élément filtrant ou tamisant et des refus résulte uniquement de vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant ou tamisant induites par la mise en vibration de la structure par le convertisseur électroacoustique.
  2. Dispositif de séparation de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble est configuré de sorte que l'évacuation des refus hors de l'élément filtrant ou tamisant résulte uniquement de l'effet de gravité pour autoriser une séparation des produits et une évacuation des refus continues sans aucune rétention interne de produits.
  3. Dispositif de séparation de produits selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend une zone d'entrée (14) destinée à être alimentée en produits à séparer dont la répartition préalable permet l'alimentation en un rideau continu sur toute sa largeur et une zone de sortie (15) des refus après séparation et en ce qu'il est configuré de sorte que l'élément filtrant ou tamisant, sous l'effet des vibrations ultrasoniques transmises par la structure, génère un écoulement (16) des produits en cours de séparation de la zone d'entrée vers la zone de sortie en laissant traverser les passants à travers l'élément filtrant ou tamisant durant cet écoulement.
  4. Dispositif de séparation de produits selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'entrée (14) est située à une hauteur supérieure à celle de la zone de sortie (15).
  5. Dispositif de séparation de produits selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'élément filtrant ou tamisant est globalement plan et incliné par rapport à l'horizontale et en ce que la zone d'entrée est prévue à proximité d'un bord haut (20a) de l'élément filtrant ou tamisant et la zone de sortie est prévue à proximité d'un bord bas (20b) de l'élément filtrant ou tamisant, la direction de l'écoulement (16) étant orienté du bord haut vers le bord bas.
  6. Dispositif de séparation de produits selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de réglage de l'inclinaison de l'élément filtrant ou tamisant dans une plage donnée de quelques degrés, par exemple comprise entre 0° et 10° environ, pour ajuster la vitesse d'écoulement des produits en cours de séparation en fonction de leur capacité à s'écouler.
  7. Dispositif de séparation de produits selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément filtrant ou tamisant étant fixé à la structure au moins au niveau de la zone de sortie, la surface de collage au niveau de la sortie entre l'élément filtrant ou tamisant et la structure est comprise dans un plan différent du plan de l'élément filtrant ou tamisant, l'arête de la zone de sortie pouvant être sur un plan égal ou inférieur au plan de collage des faces planes.
  8. Dispositif de séparation de produits selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'émission des vibrations ultrasonores à la structure est réalisée en mode pulsé.
  9. Dispositif de séparation de produits selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le convertisseur électroacoustique est raccordé à la structure au niveau de la zone d'entrée grâce à des éléments de fixation (21).
  10. Appareil comprenant au moins un dispositif de séparation (10) de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 solidaire d'un châssis rigide par des éléments de liaison, l'appareil comprenant un dispositif d'alimentation pour déverser des produits à séparer sur l'élément filtrant ou tamisant (13) du dispositif de séparation.
  11. Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les éléments de liaison entre le dispositif de séparation et le châssis rigide comprennent au moins un joint d'étanchéité (24), notamment solidaire de la structure (11) du dispositif de séparation, interposé entre la structure (11) et une surface de contact du châssis rigide, et configuré de sorte à absorber les vibrations ultrasoniques de la structure sans échauffement.
  12. Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les éléments de liaison entre le dispositif de séparation et le châssis rigide comprennent au moins un organe de serrage, notamment un ressort de compression, configuré pour serrer le dispositif de séparation (10) contre la surface de contact du châssis rigide en comprimant le joint d'étanchéité (24) d'une manière limitant voire évitant la transmission de vibrations ultrasoniques au châssis rigide.
  13. Appareil selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation assure un déversement des produits sur toute la largeur de l'élément filtrant ou tamisant, notamment sous forme d'un rideau de produits d'épaisseur constante.
  14. Appareil selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un élément pour contenir les refus évacués hors de l'élément filtrant ou tamisant.
  15. Appareil selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs dispositifs de séparation (10) configurés et superposés les uns au-dessus des autres de sorte à présenter des calibres de rétention décroissants en allant de haut en bas, les produits à séparer alimentant un dispositif de séparation donné autre que celui le plus au-dessus étant constitué par les passants du dispositif de séparation directement au-dessus.
  16. Procédé de séparation de produits utilisant un appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, comprenant une étape de séparation des produits en des passants à travers l'élément filtrant ou tamisant et des refus caractérisé en ce que la séparation resulte uniquement de vibrations ultrasoniques de l'élément filtrant induites par la mise en vibration de la structure par le convertisseur électroacoustique.
  17. Procédé de séparation de produits selon la revendication 16 comprenant au moins un dispositif de séparation selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'étape de séparation des produits se fait par écoulement (16) des produits à séparer le long de l'élément filtrant ou tamisant dudit dispositif de filtration, avec une dispersion des produits constitutifs des passants traversant l'élément filtrant ou tamisant en fonction d'un gradient de granulométrie croissant suivant le sens d'écoulement..
  18. Procédé de séparation selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la longueur d'écoulement des produits à séparer en fonction d'un seuil supérieur recherché de granulométrie des passants.
EP12748424.4A 2011-08-30 2012-08-13 Dispositif et procede de separation de produits Active EP2750808B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1157625A FR2979262B1 (fr) 2011-08-30 2011-08-30 Dispositif et procede de separation de produits
PCT/EP2012/065785 WO2013029972A1 (fr) 2011-08-30 2012-08-13 Dispositif et procede de separation de produits

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2750808A1 EP2750808A1 (fr) 2014-07-09
EP2750808B1 true EP2750808B1 (fr) 2016-04-06

Family

ID=46704612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12748424.4A Active EP2750808B1 (fr) 2011-08-30 2012-08-13 Dispositif et procede de separation de produits

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2750808B1 (fr)
FR (1) FR2979262B1 (fr)
WO (1) WO2013029972A1 (fr)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062768A (en) * 1972-11-14 1977-12-13 Locker Industries Limited Sieving of materials
FR2671743B1 (fr) * 1991-01-17 1993-06-18 Duburque Dominique Dispositif de mise en vibration ultrasonique d'une structure non accordee.
JP3316032B2 (ja) 1993-05-11 2002-08-19 日清製粉株式会社 粉粒体篩機用の篩枠
DK0652810T4 (da) * 1993-05-26 2002-07-22 Telsonic Ag Indretning og fremgangsmåde til sigtning, klassificering, sining, filtrering eller sortering af stoffer
JP4176226B2 (ja) 1999-02-25 2008-11-05 日清製粉株式会社 粉粒体の篩い分け方法
DE10054089C1 (de) * 2000-11-01 2002-07-18 Hielscher Gmbh Anordnung zur Anregung eines Siebrahmens mit Ultraschall
GB2395923A (en) 2002-12-02 2004-06-09 Russel Finex Sieving apparatus
DE202005005847U1 (de) 2005-04-12 2005-06-16 Telsonic Holding Ag Vorrichtung zum ultraschallunterstützten Sieben
DE102005024854B3 (de) * 2005-05-31 2006-09-14 Dürr Systems GmbH Beschichtungspulver-Siebeinrichtung
DE102006047592C5 (de) * 2006-10-05 2019-01-10 Artech Systems Ag Vorrichtung zur Anregung eines in einem Siebrahmen eingefassten Siebgewebes mittels Ultraschall
US8113358B2 (en) 2007-04-04 2012-02-14 M-I Llc Pre-tensioned sifter screen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2750808A1 (fr) 2014-07-09
WO2013029972A1 (fr) 2013-03-07
FR2979262A1 (fr) 2013-03-01
FR2979262B1 (fr) 2013-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0567551B1 (fr) Dispositif de mise en vibration ultrasonique d'une structure non accordee
FR3003778A1 (fr) Procede et dispositif de tri de billes
BE1005084A5 (fr) Methode et appareillage en vue de former une enveloppe uniforme sur un support cellulaire.
EP1937462B1 (fr) Distributeur de poudre, notamment pour pastilleuse et procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire
EP3887337B1 (fr) Procede de fabrication par addition de matiere d'un support inorganique de filtration a partir d'une composition thermofusible et membrane obtenue
WO2007080188A1 (fr) Criblage et mise en ligne de pastilles de combustible nucléaire
EP0851785B1 (fr) Dispositif et procede pour agglomerer et precipiter des particules contenues dans un courant de gaz
WO2016092456A1 (fr) Système de tamis pour un dispositif de broyage et dispositif de broyage utilisant un tel système de tamis
CA2136540A1 (fr) Broyeur vibrant a cone et procede de reglage de la marche d'un tel broyeur
EP2750808B1 (fr) Dispositif et procede de separation de produits
FR2796249A1 (fr) Dispositif de tri de la vendange
FR2992237A1 (fr) Tamis de filtration pour panier de centrifugation
EP2604347A1 (fr) Séparateur magnétique
FR2690362A1 (fr) Sasseur et procédé de sassage d'une matière en suspension dans l'air.
FR3006612A1 (fr) Dispositif vibrant du type crible a forte acceleration.
FR3014154A1 (fr) Arbre a balourd, systeme de vibration et dispositif de tamisage
FR2527054A1 (fr) Procede et dispositif d'alimentation pour hachoirs a tabac
FR3132654A1 (fr) Dispositif de tamisage
EP1227928A1 (fr) Machine pour la fabrication de produits d' emballage ou de calage comprenant des graines eclatees, ainsi que le produit obtenu
EP1203612A1 (fr) Mélangeur à balourd
FR2768948A1 (fr) Dispositif d'assistance au tamisage et au decolmatage a structure vibrante ultra-sonore et installation de tamisage equipee d'un tel dispositif
FR2480146A1 (fr) Panneau de criblage pour crible vibrant et ce crible
FR2613745A1 (fr) Procede pour limiter les vibrations d'un batiment et structure pour ce faire
FR2492344A1 (fr) Goulotte de decharge
FR3029121B1 (fr) Separateur de liquides

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151001

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 787160

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012016664

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MOINAS AND SAVOYE SARL, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 787160

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160806

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160706

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160707

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160808

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012016664

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

26N No opposition filed

Effective date: 20170110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160813

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160813

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: PURE ULTRASONIC SYSTEMS, FR

Effective date: 20170726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160813

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120813

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230809

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230828

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20230808

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 12