EP1227928A1 - Machine pour la fabrication de produits d' emballage ou de calage comprenant des graines eclatees, ainsi que le produit obtenu - Google Patents

Machine pour la fabrication de produits d' emballage ou de calage comprenant des graines eclatees, ainsi que le produit obtenu

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EP1227928A1
EP1227928A1 EP00979715A EP00979715A EP1227928A1 EP 1227928 A1 EP1227928 A1 EP 1227928A1 EP 00979715 A EP00979715 A EP 00979715A EP 00979715 A EP00979715 A EP 00979715A EP 1227928 A1 EP1227928 A1 EP 1227928A1
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EP
European Patent Office
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seeds
fibers
guides
sheet
packaging
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Luc De Moustier
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POP NAT Ste
Original Assignee
De Moustier Luc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging and, more particularly, a machine for manufacturing packaging or stalling products comprising exploded seeds.
  • packaging products made of synthetic material are also known, in the form of sheets, such as plastic sheets having incorporated air bubbles or even forming shells to match the contours of the product to be protected, such as thick packaging products of the expanded polystyrene type.
  • PCT patent WO87 / 06209 describes a material with exploded seeds forming a filling volume.
  • the granular materials are intended to fill the volume of the tubular envelope or tube to form a granular mass having an overall mechanical behavior, different from the individual behavior of each of the grains.
  • This material can be made of seeds which have exploded in a free state, or placed in envelopes biodegradable or molded with a biodegradable binder to form a relatively rigid structure.
  • This product makes it possible to reduce the quantity of polluting waste, but it nevertheless has drawbacks.
  • the bulk material is compact and therefore heavy. In addition, it does not effectively protect an object which it surrounds, this object tending to pass through the bulk material, in particular under the effect of a shock. In addition, vibrations occurring during transport also cause the object to move in the bulk material. This leads to oversizing the packaging containing the bulk material and therefore increases the costs. Envelopes filled with loose material must be relatively thick to be effective. They therefore necessarily occupy a large volume and are relatively heavy.
  • the object of the invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing a machine for manufacturing packaging or cushioning products which are biodegradable and relatively light while effectively protecting an article against impact, these products being able to be shaped to conform to the form of the article to be protected.
  • this machine is designed to be simple to operate and can therefore be used on the packaging site itself, to eliminate the costs associated with transporting packaging products.
  • the invention relates to a machine for manufacturing packaging or stalling products comprising exploded seeds, this machine comprising:
  • the support comprises at least one recessed reception area for a sheet of fibers.
  • the latter then comprises at least two substantially linear guides which are mutually parallel, a sheet of fibers deposited between two adjacent guides forming a gutter. spacing between the guides is preferably variable.
  • the means for distributing the seeds are designed to arrange the seeds substantially linearly between two adjacent guides, and consist for example of a rotary brush.
  • the means for fixing the two plies of fibers to each other are then designed to make connections between the plies which extend substantially along said guides.
  • the means for fixing the two plies of fibers to each other include rollers mounted under said guides and which cooperate with other rollers, located above said guides and capable of being applied with a determined pressure on the other ply of fibers, the cooperation between two rollers generating a substantially continuous connection between the two plies of fibers.
  • the machine according to the invention comprises means for holding in place a sheet of fibers on said guides, consisting of means creating a depression under said guides, the sheet of fibers being moreover subjected to a tension determined at the level of the two outdoor guides.
  • the means for distributing the seeds are advantageously associated with control means for adjusting the spatial distribution of the seeds.
  • the means for distributing and distributing the seeds on the sheet of fibers consist of a vibrating plate, hollowed out along lines which are substantially parallel to one another and whose spacing corresponds substantially to 1 'spacing between said guides.
  • the latter comprises means for selectively removing seeds after they have been deposited on the sheet of fibers, in particular by suction.
  • the machine according to the invention also comprises means for causing the seeds to burst, before or after their deposition on the sheet of fibers.
  • the machine when the means for exploding the seeds are used before the seeds are deposited on the sheet of fibers, the machine also includes means for treating the seeds to make them substantially round which are used before the distribution of the seeds on the fiber sheet.
  • the invention also relates to a packaging or wedging product obtained by the machine according to the invention, this product consisting of a substantially cylindrical envelope formed of fibers and at least partially filled with exploded seeds.
  • the invention also relates to a product comprising at least two substantially cylindrical envelopes, formed of fibers and at least partially filled with exploded seeds, said envelopes being substantially parallel to each other and connected to each other according to their largest dimension.
  • the exploded seeds are deposited individually on the support, and have a section close to the section of the tubular envelope.
  • the product according to the invention thus makes the best use of the mechanical characteristics of the expanded seeds.
  • the diameter of the envelope or envelopes corresponds substantially to the average diameter of the exploded seeds used.
  • the fibers used in the composition of the product have advantageously undergone a treatment for protection against fire, insects or humidity, or else an antistatic treatment.
  • at least one envelope of the packaging or packing product has a zone free of seeds, zones being in particular distributed to form recessed parts.
  • the packaging or wedging product comprises at least two series of cylindrical envelopes filled at least in part with seeds and connected together, these series being themselves connected between them by a fibrous zone free of seeds and allowing the folding of the product to form a wedge.
  • FIG. 1 is a partial view in perspective of an example of a machine according to the invention
  • FIG. 2 is a side view in direction II of Figure 1; - Figure 3 is a sectional view along III-III of Figure 2;
  • Figure 4 is a partial perspective view of a first packaging or wedging product obtained with the machine 1 according to the invention;
  • Figure 5 is a top view of a second packaging or wedging product obtained with the machine 1 according to the invention;
  • Figure 6 is a top view of a third packaging or wedging product obtained with the machine 1 according to the invention;
  • Figure 7 is a perspective view of the product according to Figure 6, during folding;
  • Figure 8 is a sectional view of a fourth packaging or wedging product 1 according to the invention
  • Figures 9 and 10 show an alternative embodiment of a machine according to the invention.
  • Figures 11 and 12 show two alternative embodiments of a material according to the invention;
  • FIG. 13 shows a top view of a material for the production of a three-dimensional anti-shock packaging.
  • FIG. 1 partially illustrates a machine according to the invention and shows in particular a plurality of guides referenced 10 to 15.
  • These guides are substantially linear and parallel to each other.
  • the spacing between two guides is adjustable. As will be seen later, this makes it possible to vary the density of the seeds in the final packaging product.
  • These guides 11 to 15 can in particular take the form of belts, driven in translation by appropriate means, as will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the machine according to the invention also comprises means, not illustrated in the figure, and which make it possible to deposit a sheet of fibers 2 on the guides 11 to 15.
  • This layer of fibers 2 is held in place on the guides, for example by applying an appropriate tension to the layer of fibers 2 at the level of the outer guides 10 and 15.
  • the machine according to the invention also includes means for creating a depression in the lower part of the guides 11 to 15.
  • the sheet 2 forms, between two adjacent guides, a gutter 20, 21, 22, 35 23, 24, the concavity of which faces the guides.
  • the machine according to the invention also comprises means for distributing seeds 3 on the sheet of fibers 2.
  • FIG. 1 schematically illustrates means for distributing the seeds on the sheet 2 and which are constituted by a rotary brush 4.
  • This brush works as follows.
  • the guides 11 to 15 with the sheet 2 are driven in a translational movement which is symbolized by the arrow F.
  • the rotary brush 4 is fixed in translation and it is driven in a rotational movement in the direction of the needles. a watch.
  • the seeds distribution means are constituted by a hopper, the seeds are deposited in bulk on the sheet of fibers.
  • the loose seeds are illustrated in FIG. 1 upstream of the brush 4, with respect to the direction of travel of the guides and the sheet, given by the arrow F.
  • the rotary brush 4 is fixed above the guides 1 to 15, at a height such that it repels, downstream of the brush, the seeds which have not been placed in the gutters. In the embodiment illustrated in the figures, this height is between the mean radius and the mean diameter of the seeds 3.
  • the seeds 3 are well arranged linearly between two adjacent guides.
  • the means for distributing and distributing the seeds on the sheet of fibers are combined.
  • This plate is hollowed out so as to comprise elongated openings which are substantially parallel to one another and whose spacing corresponds substantially to the spacing between the guides.
  • the transverse dimension of these openings is chosen so that a single seed can pass through the opening in this transverse direction, when the plate is vibrated.
  • the seeds 3 are distributed uniformly over the sheet of fibers 2. These seeds are arranged in folds of the fabric, between two sheets, the spacing of which corresponds approximately to the section of the seeds. These seeds form a single thickness, without covering, in order to guarantee a constant mechanical behavior in all places of the material formed.
  • They do not overlap, and can be contiguous, or preferably slightly spaced to avoid contact between two adjacent seeds.
  • These means could for example consist of pins or cabochons arranged in locations to be free of seeds to prevent the deposition of seeds in these locations and which are then removed.
  • a non-uniform distribution of the seeds can in particular make it possible to provide, in the packaging or wedging product obtained with the machine according to the invention, a space for an article to be wedged, or even to fold the packaging product to form thick wedges.
  • the machine also includes other means for depositing, on the seeds 3, another ply of fibers which has the reference 6. These means are not illustrated in the figures.
  • the tablecloth 6 is deposited as the tablecloth 2 and the seeds 3 are spread over this tablecloth 2.
  • the machine according to the invention also comprises means for fixing the two layers of fibers 2 and 6 together.
  • these means consist of rollers 50 to 55 and 70 to 75.
  • Each of the rollers 70 to 75 is arranged above a guide respectively 10 to 15, and substantially in screws with respect to another roller 50 to 55 respectively, located below a guide 10 to 15 respectively.
  • These rollers 70 to 75 are heated by any appropriate means and in particular by a heating ramp 8.
  • rollers 50 to 55 on the one hand and 70 to 75 on the other hand are in a relative position such that pressure is exerted on the two plies 2 and 6 when they pass between two rollers.
  • the passage of the plies between the two rollers ensures a weld between the two plies at the level of the guides 10 to 15.
  • the machine according to the invention then makes it possible to obtain a packaging or wedging product consisting of a series of fiber envelopes, of cylindrical shape, filled with seeds 3 and connected to each other so as to be substantially parallel between them.
  • a packaging product 10 is illustrated in FIG. 4.
  • thermal insulators 80 to 84 are preferably provided above each row of seeds, between two guides, to protect the seeds 3 from the heat generated. by ramp 8.
  • the fixing between the two plies 2 and 6 is obtained by welding.
  • the invention is of course not limited to this embodiment and provision could also be made for fixing the plies together by means of an adhesive deposited by rollers or other means, by seams or even by application. ultrasound.
  • the support for the sheet of fibers can take other forms. It can for example be made up of hollow zones, in particular honeycombed or in gutters, possibly combined with flat zones.
  • the support can also be flat, the seeds being positioned on a sheet of fibers deposited on the support, for example with dots or adhesive tapes previously deposited on the sheet of fibers.
  • the machine can also comprise, in association with a flat support, means for forming a sheet of fibers by providing hollow areas for receiving the seeds.
  • FIG. 4 illustrates a packaging or wedging product 40 obtained with the machine which has just been described.
  • This packaging product is in the form of a sheet and it has five cylindrical envelopes of fibers 41 to 45 which are filled with seeds 3. These envelopes of fibers are connected to each other by connections 410 to 440 so the envelopes extend substantially parallel to one another. The two end envelopes 41 and 45 are closed on their free side by another connection 450, 460.
  • connections 410 to 440 correspond to the zones in which the plies 2 and 6 have been fixed together by the machine described above. In this packaging product, the exploded seeds are thus kept in rows, separated from each other.
  • the packaging product obtained is light, while having a high impact resistance.
  • the surface mass of the seeds can be adjusted by the variable spacing between the guides 10 to 15.
  • connection zones 410 to 440 can extend more or less in the transverse direction of the envelopes 41 to 45.
  • Another packaging product according to the invention consists of a cylindrical envelope of fibers at least partially filled with seeds.
  • a product of this type can be wrapped around an article to be protected.
  • FIG. 5 illustrates another example of a packaging product 60 obtained with the machine according to the invention
  • FIG. 5 is a top view of this packaging material which is also in the form of a sheet, like that illustrated in Figure 4.
  • This material has four envelopes of fibers
  • 61, 62, 63, 64 which are filled with seeds 3. They are connected to each other by connections 601, 602, 603, the end envelopes 61 and 64 being closed by their free side by another connection 600, 604.
  • FIG. 5 shows that this material comprises a zone 620, 630 free of seeds which is here located substantially in the center of the packaging product.
  • the packaging product therefore comprises only two layers of superposed fibers.
  • two additional links 605 and 606 are provided perpendicular to the links 600 to 604.
  • Such a packaging product can in particular be used to wedge objects whose size corresponds to the dimensions of the zone 620, 630 free of seeds.
  • this packaging product consists of three series of cylindrical envelopes 90, 91 and 92. Each of these series consists of four cylindrical envelopes 901 to 904; 911 to 914 and 921 to 924.
  • each of these series the cylindrical envelopes are filled with exploded seeds and are connected to each other so as to be substantially parallel to each other.
  • Each of these series is separated by an area 93 and 94 which is completely free of seeds. These zones therefore extend transversely to the direction of travel of the sheet of fibers 2 and of the seeds 3 in the machine and their largest dimension is perpendicular to the cylindrical envelopes.
  • the sheets used in the composition of the packaging product are also fixed to each other by connections substantially perpendicular to the direction in which the envelopes extend, these connections being designated by the references 930, 931, 932, 940, 941, 942.
  • the packaging product 90 illustrated in FIG. 6 can then be folded at the level of zones 93 and 94 free of seeds, which makes it possible to present the packaging product in the form of a wedge . This folding is carried out transversely with respect to the envelopes.
  • another distribution of the seeds can be obtained by eliminating the distribution of seeds in zones extending along the direction of travel of the sheet 2 and of the seeds 3 in the machine. These seed-free zones are then located, in the packaging or shimming product obtained, between series of cylindrical envelopes at least partially filled with seeds, so that their largest dimension is parallel to these 35 envelopes.
  • the product obtained can also be folded to form a wedge. This folding takes place parallel to the envelopes.
  • the sheets of fibers used in the composition of the packaging product obtained with the machine according to the invention can be produced from synthetic or natural fibers.
  • We can in particular give as for example, non-woven tablecloths of polypropylene, linen or cotton.
  • the plies of fibers used have undergone a preliminary treatment, in particular against fire, humidity or insects.
  • envelopes formed from two layers of fibers have also been illustrated, each of the layers forming substantially half of the envelope.
  • the invention is not limited to this embodiment and the distribution of the sheets of fibers around the seeds could be different.
  • FIG. 8 shows a variant of the packaging or wedging product illustrated in FIG. 1.
  • the connections 300 and 301 between the two lower 2 and upper 6 plies are located at the level of the upper part of the seeds 3 and not at the level of the median part of the seeds, as illustrated in the other figures.
  • the seeds used are seeds liable to explode, such as seeds of corn, rice, wheat or sorghum.
  • connections between the two layers of fibers which have been described extend in two substantially perpendicular directions. We could plan bonds extending in any direction in the plane of the fiber webs.
  • FIGS 9 and 10 show alternative embodiments of equipment according to the invention.
  • the equipment comprises a first station (100) for cleaning the blown seeds, a second distribution station (101) ensuring the dosing and distribution of the seeds, a depositing station (102) ensuring the distribution of the seeds on the envelope sheets, and a shaping station (103).
  • the dispensing station (101) comprises a perforated envelope (104) inside which the blown seeds are entrained by a drive means such as a worm (105).
  • the perforated envelope (101) is constituted by a perforated sheet having openings of approximately 10 mm in diameter. It is arranged horizontally or vertically.
  • the seeds are entrained inside this envelope and are eroded in contact with the perforated surface. This eliminates irregularities in the seeds and provides roughly spherical seeds of calibrated volume at the outlet of this station. This spherization makes it possible to prevent suspicious seeds from altering the mechanical behavior of the material formed.
  • the blown seeds flow into a receptacle (106) having a movable hatch (107).
  • a level detector (108) makes it possible to regulate the flow rate of this first tank and to control the speed of supply.
  • the opening and closing of the movable hatch (107) is controlled by a level detector provided on the second receptacle (109).
  • This receptacle (109) is of smaller volume than that of the first receptacle (106) forming a buffer volume. This avoids agglomeration and compaction of the seeds before they are deposited on the support fabric.
  • the fabric (110) is fed by a roller (111) with a tension regulator (112). It is deformed by fingers (113) forming longitudinal folds in which the seeds will be housed.
  • Cross brushes (115) distribute the seeds in the troughs formed by the folds of the fabric.
  • the fabric thus filled with puffed seeds is covered by a first heat-sealable film (118) and a second fabric film (119).
  • Heating rollers (120) provide the connection between the lower film (110) and the upper films (119, 118).
  • Transverse welding means (121) can produce a welding line separating for example an area comprising blown seeds from an area devoid of blown seeds.
  • the first ply has an outer fabric (130), an interlayer biodegradable film (131) and an inner film (132).
  • the popcorn kernels (134) are housed in longitudinal folds. Two consecutive folds (135, 136) are separated by a row (137) devoid of corn.
  • the complementary tablecloth is embedded in the first tablecloth.
  • the side edges (140, 141) are joined together to form a shock absorbing mattress.
  • certain zones (150) of the sheets are devoid of the lower fabric, so as to allow local welding using the interlayer film (151). It is thus possible to produce structures developed by the judicious choice of areas devoid of corn facilitating the folding of the tablecloth, of zones devoid of corn and internal fabric, to form longitudinal or transverse connection zones, and zones in which the seeds form single rows, with seeds blown in the section corresponds substantially to the section of the longitudinal chute in which they are arranged without overlap and without additional thickness.
  • FIG. 13 represents a top view of a material constituted by sheets containing puffed seeds.
  • This material has zones (250) with seeds aligned in a tubular envelope formed by the welding of an upper ply and a lower ply by weld lines parallel to the rows of seeds. It also has zones (251) devoid of seeds, intended to be cut, and welding strips (252, 253) intended to facilitate shaping by folding.
  • This element has a central part (254) extended by lateral flanks (255, 256) and lugs (257, 258). These tabs themselves have flaps (258 to 261) separated from the lateral flanks (255, 256) by cutouts (268 to 271). The material is then folded as shown in Figures 15 to 18. Additional shims (272) can be introduced into the packaging.

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Description

MACHINE POUR LA FABRICATION DE PRODUITS D'EMBALLAGE OU DE CALAGE COMPRENANT DES GRAINES ECLATEES, AINSI QUE LE PRODUIT OBTENU
L'invention concerne le domaine de l'emballage et, plus particulièrement, une machine pour la fabrication de produits d'emballage ou de calage comprenant des graines éclatées .
On connaît déjà un produit de calage en vrac se présentant sous la forme d'une pluralité d'éléments indépendants, en matière plastique.
On connaît également d'autres produits d'emballage réalisés en matière synthétique, se présentant sous forme de feuilles, comme des feuilles de matière plastique comportant des bulles d'air incorporées ou encore formant des coques pour épouser les contours du produit à protéger, comme les produits d'emballage épais du type polystyrène expansé.
Tous ces produits d'emballage ou de calage encombrants et leur transport jusqu'aux usines de fabrication d'articles est donc d'un coût élevé.
Ces produits sont, par ailleurs, réalisés en matière plastique. Ils constituent donc, après utilisation, des déchets polluants dont le traitement pose des problèmes d ' environnement importants . Le brevet PCT WO87/06209 décrit un matériau avec des graines éclatées formant un volume de remplissage.
Dans le produit selon WO87/06209, les matériaux granulaires sont destinés à remplir le volume de l'enveloppe tubulaire ou boudin pour former une masse granulaire ayant un comportement mécanique global, différent du comportement individuel de chacun des grains.
Le document WO-92/ 04253 décrit un matériau de calage ou d'emballage réalisé à base de grains éclatés.
Ce matériau peut être constitué de graines éclatées à état libre, ou placées dans des enveloppes biodégradables ou encore moulées avec un liant biodégradable pour former une structure relativement rigide.
Ce produit permet de réduire la quantité de déchets polluants, mais il présente cependant des inconvénients .
Tout d'abord, le matériau en vrac est compact et donc lourd. De plus, il ne protège pas efficacement un objet qu'il entoure, cet objet ayant tendance à traverser le matériau en vrac, notamment sous l'effet d'un choc. De plus, les vibrations survenant lors du transport entraînent également un déplacement de l'objet dans le matériau en vrac. Ceci conduit à surdimensionner l'emballage contenant le matériau en vrac et grève donc les coûts. Les enveloppes remplies de matériau en vrac doivent être relativement épaisses pour être efficaces. Elles occupent donc nécessairement un volume important et sont relativement lourdes.
Enfin, un matériau compact à base de graines éclatées nécessite un moule spécifique pour chaque produit à emballer, ce qui grève les coûts de fabrication. De surcroît, un tel matériau ne comporte pratiquement pas de vides et il est donc relativement lourd.
L'invention a donc pour objet de pallier ces inconvénients en proposant une machine pour la fabrication de produits d'emballage ou de calage qui sont biodégradables et relativement légers tout en protégeant efficacement un article contre les chocs, ces produits pouvant être conformés pour épouser la forme de l'article à protéger.
Par ailleurs, cette machine est conçue pour être d'un fonctionnement simple et elle peut donc être utilisée sur les lieux mêmes de l'emballage, pour supprimer les coûts liés au transport des produits d'emballage. Ainsi, l'invention concerne une machine pour la fabrication de produits d'emballage ou de calage comportant des graines éclatées, cette machine comprenant :
- au moins un support sensiblement plan, - des moyens d'entraînement en translation de ce support ,
- moyens pour déposer sur ledit support une nappe de fibres qui y est maintenue en place, des moyens pour distribuer des graines, éclatées ou non, sur la nappe de fibres,
- des moyens pour répartir les graines sur la nappe de fibres et ainsi former une nappe de graines,
- des moyens pour déposer sur ladite nappe de graines une autre nappe de fibres et - des moyens pour fixer les deux nappes de fibres entre elles, en séparant au moins partiellement lesdites graines.
De préférence, le support comporte au moins une zone de réception en creux pour une nappe de fibres. Dans un mode avantageux de réalisation de la machine, celle-ci comporte alors au moins deux guides sensiblement linéaires et parallèles entre eux, une nappe de fibres déposée entre deux guides adjacents formant une gouttière. ' écartement entre les guides est, de préférence, variable.
De façon avantageuse, les moyens pour répartir les graines sont conçus pour disposer les graines sensiblement linéairement entre deux guides adjacents, et consistent par exemple en une brosse rotative.
De préférence, les moyens de fixation des deux nappes de fibres entre elles sont alors conçus pour réaliser des liaisons entre les nappes qui s'étendent sensiblement selon lesdits guides. Dans un mode préféré de réalisation de la machine, les moyens de fixation des deux nappes de fibres entre elles comprennent des galets montés sous lesdits guides et qui coopèrent avec d'autres galets, situés au-dessus desdits guides et susceptibles d'être appliqués avec une pression déterminée sur l'autre nappe de fibres, la coopération entre deux galets générant une liaison sensiblement continue entre les deux nappes de fibres.
Avantageusement, la machine selon 1 ' invention comprend des moyens pour maintenir en place une nappe de fibres sur lesdits guides, consistant en des moyens créant une dépression sous lesdits guides, la nappe de fibres étant par ailleurs soumise à une tension déterminée au niveau des deux guides extérieurs . Les moyens pour distribuer les graines sont avantageusement associés à des moyens de commande pour régler la distribution spatiale des graines .
Dans un mode de réalisation préféré de la machine selon l'invention, les moyens pour distribuer et répartir les graines sur la nappe de fibres consistent en un plateau vibrant, évidé selon des lignes sensiblement parallèles entre elles et dont 1 ' ecartement correspond sensiblement à 1 ' ecartement entre lesdits guides.
Dans un mode particulier de réalisation de la machine selon l'invention, celle-ci comporte des moyens pour retirer sélectivement des graines après leur dépôt sur la nappe de fibres, notamment par aspiration.
La machine selon 1 ' invention comporte également des moyens pour provoquer l'éclatement des graines, avant ou après leur dépôt sur la nappe de fibres.
Enfin, lorsque les moyens pour l'éclatement des graines sont mis en œuvre avant le dépôt des graines sur la nappe de fibres, la machine comprend également des moyens de traitement des graines pour les rendre sensiblement rondes qui sont mis en œuvre avant la distribution des graines sur la nappe de fibres. L'invention concerne également un produit d'emballage ou de calage obtenu par la machine selon l'invention, ce produit étant constitué par une enveloppe sensiblement cylindrique formée de fibres et au moins partiellement remplie de graines éclatées.
L'invention concerne également un produit comprenant au moins deux enveloppes sensiblement cylindriques, formées de fibres et au moins partiellement remplies de graines éclatées, lesdites enveloppes étant sensiblement parallèles les unes aux autres et reliées les unes aux autres selon leur plus grande dimension.
Les graines éclatées sont déposées individuellement sur le support, et présentent une section voisine de la section de l'enveloppe tubulaire. Le produit selon l'invention exploite ainsi au mieux les caractéristiques mécaniques des graines expansées .
Les performances résultent donc de l'interaction visqueuse des grains, assimilable à un fluide incompressible mais déformable, alors que le produit selon l'invention présente un comportement assimilable à celui d'un solide compressible. Cette différence est essentielle par rapport au résultat visé. En outre, une déchirure locale de l'enveloppe se traduit, dans le produit selon l'art antérieur, par une dégradation majeure des qualités du produit, en raison de la perte de graines et donc de la modification du comportement globale du matériau de remplissage. En raison du comportement de type "fluide", une déchirure de l'enveloppe produira une fuite, un écoulement d'une grande partie du matériau de remplissage granulaire. Ce phénomène affectera l'ensemble du produit de calage, et pas seulement la zone locale où s'est produite la déchirure.
Dans le produit selon l'invention, au contraire, une dégradation locale de l'enveloppe ne se traduit que par une dégradation locale du comportement du produit de calage. Les autres grains éclatés continueront à assurer en toute indépendance leur fonction d'amortissement, sans qu'ils ne soient perturbés par la perturbation locale.
De préférence, le diamètre de la ou des enveloppes correspond sensiblement au diamètre moyen des graines éclatées utilisées.
Les fibres entrant dans la composition du produit ont avantageusement subi un traitement pour la protection contre le feu, les insectes ou encore l'humidité, ou encore un traitement antistatique. Dans un mode particulier de réalisation, au moins une enveloppe du produit d'emballage ou de calage présente une zone exempte de graines , des zones étant notamment réparties pour former des parties en creux.
Dans un autre mode de réalisation du produit d'emballage ou de calage selon l'invention, celui-ci comporte au moins deux séries d'enveloppes cylindriques remplies au moins en partie de graines et reliées entre elles, ces séries étant elles-mêmes reliées entre elles par une zone fibreuse exempte de graines et permettant le pliage du produit pour former une cale.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un exemple de machine selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de côté selon la direction II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un premier produit d'emballage ou de calage obtenu avec la machine selon 1 ' invention ; la figure 5 est une vue de dessus d'un deuxième produit d'emballage ou de calage obtenu avec la machine selon 1 ' invention ; la figure 6 est une vue de dessus d'un troisième produit d'emballage ou de calage obtenu avec la machine selon 1 ' invention ; la figure 7 est une vue en perspective du produit selon la figure 6, en cours de repliement ; la figure 8 est une vue en coupe d'un quatrième produit d'emballage ou de calage selon 1 ' invention les figures 9 et 10 représentent d'une variante de réalisation d'une machine selon l'invention. les figures 11 et 12 représentent deux variantes de réalisation d'un matériau selon l'invention ;
- la figure 13 représente une vue de dessus d'un matériau pour la réalisation d'un emballage anti-choc tridimensionnel .
- les figures 14 à 18 représentent un emballage à des stades successifs de mise en forme.
Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
La figure 1 illustre partiellement une machine selon l'invention et montre en particulier une pluralité de guides référencés 10 à 15.
Ces guides sont sensiblement linéaires et parallèles entre eux.
Par ailleurs, 1 ' ecartement entre deux guides est réglable. Comme on le verra ultérieurement, ceci permet de faire varier la densité des graines dans le produit d'emballage final.
Ces guides 11 à 15 peuvent notamment prendre la forme de courroies, entraînées en translation par des moyens appropriés, comme cela sera expliqué en référence aux figures 2 et 3. La machine selon 1 ' invention comporte également des moyens, non illustrés sur la figure, et qui permettent de déposer une nappe de fibres 2 sur les guides 11 à 15.
Cette nappe de fibres 2 est maintenue en place sur les guides, par exemple en appliquant une tension appropriée sur la nappe de fibres 2 au niveau des guides extérieurs 10 et 15.
Par ailleurs, dans l'exemple illustré à la figure 1, la machine selon l'invention comporte également des moyens pour créer une dépression à la partie inférieure des guides 11 à 15.
Ces moyens, non illustrés sur la figure 1, permettent de bien appliquer la nappe 2 contre les guides. Par ailleurs, la nappe 2 est légèrement déformée sous la pluralité des guides 11 à 15.
Comme illustré sur la figure 1, la nappe 2 forme, entre deux guides adjacents, une gouttière 20, 21, 22, 35 23, 24, dont la concavité est tournée vers les guides . La machine selon 1 ' invention comprend également des moyens pour distribuer des graines 3 sur la nappe de fibres 2.
Ces moyens ne sont pas illustrés sur la figure 1 5 mais ils peuvent notamment consister en une trémie. Par ailleurs, dans l'exemple illustré à la figure 1, ce sont des graines éclatées qui sont déposées sur la nappe 2. Cependant, on pourrait également prévoir de déposer sur cette nappe des graines non éclatées . Dans ce cas, ces graines seraient éclatées ultérieurement. Grâce aux gouttières 20 à 24 formées par la nappe 2, les graines 3 se positionnent facilement entre deux guides adjacents.
Les graines 3 sont ainsi réparties sensiblement linéairement entre deux guides adjacents, mais d'autres répartitions des graines 3 pourraient également être envisagées . La figure 1 illustre schématiquement des moyens pour répartir les graines sur la nappe 2 et qui sont 20 constituées par une brosse rotative 4.
Cette brosse fonctionne de la façon suivante. Les guides 11 à 15 avec la nappe 2 sont animés d'un mouvement de translation qui est symbolisé par la flèche F. La brosse rotative 4 est fixe en translation et elle est animée d'un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Ainsi, lorsque les moyens de distribution des graines sont constitués par une trémie, les graines sont déposées en vrac sur la nappe de fibres. Les graines en vrac sont illustrées sur la figure 1 en amont de la brosse 4, par rapport au sens de défilement des guides et de la nappe, donné par la flèche F.
La brosse rotative 4 est fixée au-dessus des guides 1 à 15, à une hauteur telle qu'elle repousse, en aval de la brosse, les graines qui ne se sont pas placées dans les gouttières. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, cette hauteur est comprise entre le rayon moyen et le diamètre moyen des graines 3.
Ainsi, grâce à cette brosse rotative 4, les graines 3 sont bien disposées linéairement entre deux guides adjacents.
Dans un autre mode de réalisation de la machine, non illustré sur la figure 1, les moyens pour distribuer et répartir les graines sur la nappe de fibres sont regroupés.
Ils peuvent alors notamment se présenter sous la forme d'un plateau vibrant qui reçoit les graines 3.
Ce plateau est évidé de façon à comporter des ouvertures allongées sensiblement parallèles entre elles et dont 1 ' ecartement correspond sensiblement à 1 ' ecartement entre les guides. La dimension transversale de ces ouvertures est choisie de façon à ce qu'une seule graine puisse traverser l'ouverture dans cette direction transversale, lorsque le plateau est mis en vibration.
Dans l'exemple illustré à la figure 1, les graines 3 sont réparties uniformément sur la nappe de fibres 2. Ces graines sont disposées dans des plissures du tissu, entre deux nappes, dont 1 ' ecartement correspond approximativement à la section des graines . Ces graines forment une seule épaisseur, sans recouvrement, afin de garantir un comportement mécanique constant en tout endroit du matériau formé.
Elles ne se recouvrent pas, et peuvent être contiguës, ou de préférence légèrement espacées pour éviter les contacts entre deux graines adjacentes.
On pourrait également envisager des moyens de distribution réalisant une répartition spatiale non uniforme des graines, ces moyens étant alors par exemple commandés par des moyens appropriés pour régler cette distribution spatiale.
Ces moyens pourraient par exemple consister en des pions ou cabochons disposés à des emplacements devant être exempts de graines pour empêcher le dépôt de graines en ces emplacements et qui sont ensuite retirés.
On pourrait encore envisager de conserver une distribution spatiale uniforme des graines et de prévoir, dans la machine, des moyens permettant de retirer sélectivement des graines après leur dépôt, notamment par aspiration.
Une répartition non uniforme des graines peut notamment permettre de ménager, dans le produit d'emballage ou de calage obtenu avec la machine selon l'invention, un espace pour un article à caler, ou encore de plier le produit d'emballage pour former des cales épaisses.
Ceci sera décrit ultérieurement en référence aux 5 figures 5, 6 et 7. On va maintenant se référer aux figures 2 et 3 pour décrire d'autres moyens constitutifs de la machine selon l'invention.
On retrouve sur ces deux figures les guides référencés 10 à 15 qui se présentent sous la forme de courroies entraînées en translation par des moyens qui ne sont pas illustrés.
Ces moyens provoquent donc un mouvement de translation de la nappe 2 selon la flèche F. La machine comprend également d'autres moyens pour déposer, sur les graines 3, une autre nappe de fibres qui porte la référence 6. Ces moyens ne sont pas illustrés sur les figures. Le dépôt de la nappe 6 s'effectue au fur et à mesure du défilement de la nappe 2 et des graines 3 réparties sur cette nappe 2.
La machine selon 1 ' invention comprend également des moyens pour fixer entre elles les deux nappes de fibres 2 et 6.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, ces moyens sont constitués par des galets 50 à 55 et 70 à 75. Chacun des galets 70 à 75 est disposé au-dessus d'un guide respectivement 10 à 15, et sensiblement en vis-à-vis d'un autre galet respectivement 50 à 55, situé au-dessous d'un guide respectivement 10 à 15. Ces galets 70 à 75 sont chauffés par tout moyen approprié et notamment par une rampe de chauffage 8.
De plus, les galets 50 à 55 d'une part et 70 à 75 d'autre part, sont dans une position relative telle qu'une pression s'exerce sur les deux nappes 2 et 6 lorsqu'elles 35 passent entre deux galets.
Lorsque les nappes de fibres sont réalisées en un matériau partiellement thermofusible ou encore en un matériau enduit d'une colle thermofusible appropriée, le passage des nappes entre les deux galets assure une soudure entre les deux nappes au niveau des guides 10 à 15. La machine selon 1 ' invention permet alors d'obtenir un produit d'emballage ou de calage constitué d'une série d'enveloppes en fibres, de forme cylindrique, remplies de graines 3 et reliées les unes aux autres de façon à être sensiblement parallèles entre elles. Un tel produit 10 d'emballage est illustré à la figure 4.
Dans l'exemple de réalisation de la machine illustré aux figures 2 et 3 , on prévoit, de préférence, des isolants thermiques 80 à 84 au-dessus de chaque rangée de graines, entre deux guides, pour protéger les graines 3 de la chaleur générée par la rampe 8.
Dans cet exemple de réalisation, la fixation entre les deux nappes 2 et 6 est obtenue par soudure.
L'invention n'est bien sûr pas limitée à ce mode de réalisation et on pourrait également prévoir de fixer les nappes entre elles par l'intermédiaire d'un adhésif déposé par des galets ou d'autres moyens, de coutures ou encore par application d'ultrasons.
Par ailleurs, le support pour la nappe de fibres peut prendre d'autres formes. Il peut par exemple être constitué de zones en creux, notamment alvéolées ou en gouttières, éventuellement combinées avec des zones planes.
Le support peut aussi être plan, les graines étant positionnées sur une nappe de fibres déposée sur le support, par exemple avec des points ou des rubans de collage préalablement déposés sur la nappe de fibres.
La machine peut également comprendre, en association avec un support plan, des moyens pour former une nappe de fibres en ménageant des zones en creux pour recevoir les graines.
On peut également prévoir des moyens pour fixer les nappes directement sur les graines, la séparation entre les graines consistant en un espace vide. Il convient alors de répartir de façon appropriée une matière adhesive, sur les nappes ou directement sur les graines. On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre un produit d'emballage ou de calage 40 obtenu avec la machine qui vient d'être décrite.
Ce produit d'emballage se présente sous la forme d'une feuille et il comporte cinq enveloppes cylindriques de fibres 41 à 45 qui sont remplies de graines 3. Ces enveloppes de fibres sont reliées les unes aux autres par des liaisons 410 à 440 de façon à ce que les enveloppes s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres. Les deux enveloppes d'extrémités 41 et 45 sont fermées sur leur côté libre par une autre liaison 450, 460.
Les liaisons 410 à 440 correspondent aux zones dans lesquelles les nappes 2 et 6 ont été fixées entre elles par la machine décrite précédemment . Dans ce produit d'emballage, les graines éclatées sont ainsi maintenues selon des rangées, séparées les unes des autres .
Le produit d'emballage obtenu est léger, tout en présentant une résistance aux chocs importants. Comme cela a été indiqué précédemment, la masse surfacique des graines peut être réglée grâce à 1 ' ecartement variable entre les guides 10 à 15.
En fonction de cet ecartement entre les guides, les zones de liaison 410 à 440 peuvent s'étendre plus ou moins dans la direction transversale des enveloppes 41 à 45.
Un autre produit d'emballage selon l'invention, non illustré, consiste en une enveloppe cylindrique en fibres au moins partiellement remplie de graines. Un produit de ce type peut être enroulé autour d'un article à protéger.
Comme expliqué précédemment, la machine selon 1 ' invention peut également être commandée de façon à ce que les graines 3 ne soient pas réparties de façon uniforme sur la nappe 2. La figure 5 illustre un autre exemple d'un produit d'emballage 60 obtenu avec la machine selon l'invention, figure 5 est une vue de dessus de ce matériau d'emballage qui se présente également sous forme de feuille, comme celui illustré à la figure 4.
Ce matériau comporte quatre enveloppes de fibres
61, 62, 63, 64 qui sont remplies de graines 3. Elles sont reliées les unes aux autres par des liaisons 601, 602, 603, les enveloppes d'extrémité 61 et 64 étant fermées par leur côté libre par une autre liaison 600, 604.
La figure 5 montre que ce matériau comporte une zone 620, 630 exempte de graines qui est ici située sensiblement au centre du produit d'emballage.
Dans cette zone, le produit d'emballage comporte donc uniquement deux nappes de fibres superposées .
De façon à retenir les graines, deux liaisons supplémentaires 605 et 606 sont prévues perpendiculairement aux liaisons 600 à 604.
Un tel produit d'emballage peut notamment servir à caler des objets dont la taille correspond aux dimensions de la zone 620, 630 exempte de graines.
Le calage d'un tel article peut également être assuré en superposant des produits d'emballage tels que celui décrit à la figure 5, de façon à ce que les zones exemptes de graines coïncident.
Dans ce cas, il convient de retirer également les fibres présentent dans les zones exemptes de graines. A la figure 6, ce produit d'emballage y est constitué de trois séries d'enveloppes cylindriques 90, 91 et 92. Chacune de ces séries est constituée de quatre enveloppes cylindriques 901 à 904 ; 911 à 914 et 921 à 924.
Dans chacune de ces séries, les enveloppes cylindriques sont remplies de graines éclatées et sont reliées les unes aux autres de façon à être sensiblement parallèles entre elles. Chacune de ces séries est séparée par une zone 93 et 94 qui est totalement exempte de graines. Ces zones s ' étendent donc transversalement à la direction de défilement de la nappe de fibres 2 et des graines 3 dans la machine et leur plus grande dimension est perpendiculaire aux enveloppes cylindriques .
Cette répartition est obtenue en supprimant la distribution de graines sur une longueur déterminée de la nappe 2 illustrée à la figure 1. De préférence, les nappes entrant dans la composition du produit d'emballage sont également fixées entre elles par des liaisons sensiblement perpendiculaires à la direction dans laquelle s'étendent les enveloppes, ces liaisons étant désignées par les références 930, 931, 932, 940, 941, 942.
Comme l'illustre la figure 7, le produit d'emballage 90 illustré à la figure 6 peut alors être plié au niveau des zones 93 et 94 exemptes de graines, ce qui permet de présenter le produit d'emballage sous forme d'une cale. Ce pliage s'effectue transversalement par rapport aux enveloppes .
En variante, une autre répartition des graines peut être obtenue en supprimant la distribution de graines dans des zones s ' étendant selon la direction de défilement de la nappe 2 et des graines 3 dans la machine. Ces zones exemptes de graines sont alors situées, dans le produit d'emballage ou de calage obtenu, entre des séries d'enveloppes cylindriques au moins partiellement remplies de graines, de telle sorte que leur plus grande dimension est parallèle à ces 35 enveloppes. Le produit obtenu peut être également plié pour former une cale. Ce pliage s'effectue parallèlement aux enveloppes.
Il n'est pas illustré sur les figures.
Les nappes de fibres entrant dans la composition du produit d'emballage obtenu avec la machine selon l'invention peuvent être réalisées à partir de fibres synthétiques ou naturelles . On peut notamment donner comme exemple, des nappes de non tissé de polypropylène, 10 de lin ou de coton.
De préférence, les nappes de fibres utilisées ont subi un traitement préalable notamment contre le feu, l'humidité ou les insectes.
On peut également utiliser des nappes de fibres 15 présentant une certaine élasticité, pour améliorer la capacité d'amortissement aux chocs du produit d'emballage selon l'invention. Par ailleurs, dans la description qui précède, ont été décrites des enveloppes de fibres dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre moyen des graines éclatées. On pourrait également prévoir une répartition différente des graines, les enveloppes contenant alors, dans leur section, plus d'une graine.
Sur les figures, ont par ailleurs été illustrées des enveloppes formées de deux nappes de fibres, chacune des nappes formant sensiblement la moitié de l'enveloppe. L'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et la répartition des nappes de fibres autour des graines pourrait être différente.
On peut notamment se référer à la figure 8 qui montre une variante du produit d'emballage ou de calage illustré à la figure 1. Dans ce produit 30, les liaisons 300 et 301 entre les deux nappes inférieure 2 et supérieure 6 sont situées au niveau de la partie supérieure des graines 3 et non au niveau de la partie médiane des graines, comme illustré sur les autres figures . Les graines utilisées sont des graines susceptibles d'être éclatées, comme des graines de maïs, de riz, de blé ou de sorgho.
Les liaisons entre les deux nappes de fibres qui ont été décrites s ' étendent dans deux directions sensiblement perpendiculaires. On pourrait prévoir des liaisons s ' étendant dans une direction quelconque dans le plan des nappes de fibres.
Les figures 9 et 10 représentent des variantes de réalisation d'un équipement selon l'invention. L'équipement comporte un premier poste (100) de nettoyage des graines soufflées, un deuxième poste de distribution (101) assurant le dosage et la répartition des graines, un poste de dépose (102) assurant la répartition des graines sur les nappes enveloppe, et un poste de mise en forme (103 ) .
Le poste de distribution (101) comporte une enveloppe perforée (104) à l'intérieur de laquelle les graines soufflées sont entraînées par un moyen d'entraînement tel qu'une vis sans fin (105) . L'enveloppe perforée (101) est constituée par une tôle perforée présentant des lumières d'environ 10 mm de diamètre. Elle est disposée horizontalement ou verticalement.
Les graines sont entraînées à 1 ' intérieur de cette enveloppe et sont érodées au contact de la surface perforée. Ceci permet d'éliminer les irrégularités des graines et de fournir en sortie de ce poste des graines à peu près spheriques, de volume calibré. Cette spherisation permet d'éviter que des graines de forme biscornue n'altèrent le comportement mécanique du matériau formé. Les graines soufflées se déversent dans un réceptacle (106) comportant une trappe mobile (107) . Un détecteur de niveau (108) permet de réguler le débit de ce premier bac et de commander la vitesse d'alimentation. L'ouverture et la fermeture de la trappe mobile (107) est commandée par un détecteur de niveau prévu sur le deuxième réceptacle (109) . Les graines provenant du premier réceptacle tombent dans ce deuxième réceptacle (109), ce qui produit un effet naturel de dispersion et d'homogénéisation de la masse de graines. Ce réceptacle (109) est de volume inférieur à celui du premier réceptacle (106) formant un volume tampon. Ceci évite l'agglomération et le compactage des graines avant leur dépose sur le tissu support.
Le tissu (110) est alimenté par un rouleau (111) avec un régulateur de tension (112) . Il est déformé par des doigts (113) formant des plissures longitudinales dans lesquelles viendront se loger les graines .
Des brosses transversales (115) assurent la répartition des graines dans les goulottes formées par les plissements du tissu. Le tissu ainsi remplit de graines soufflées est recouvert par un premier film (118) thermosoudable et un deuxième film de tissu (119) . Des galets chauffants (120) assurent la liaison entre le film inférieur (110) et les films supérieurs (119, 118). Des moyens de soudure transversaux (121) peuvent produire une ligne de soudure séparant par exemple une zone comportant des graines soufflées d'une zone dépourvue de graines soufflées .
Un tel équipement permet de réaliser des tissus tels que représentés en figure 11 ou 12.
Dans le premier exemple, on forme deux nappes qui sont ensuite assemblées « tête-bêche ». La première nappe présente un tissu extérieur (130) , un film biodégradable (131) intercalaire et un film intérieur (132) . Les grains de maïs soufflé (134) sont logés dans des plissures longitudinales. Deux plissures consécutives (135, 136) sont séparées par une rangée (137) dépourvue de maïs.
La nappe complémentaire vient s'encastrer dans la première nappe. Les bords latéraux (140, 141) sont réunis pour former un matelas amortisseur de choc.
Dans l'exemple représenté en figure 12, certaines zones (150) des nappes sont dépourvues du tissu inférieur, de façon à permettre une soudure locale à l'aide du film intercalaire (151) . II est ainsi possible de réaliser des structures élaborées par le choix judicieux de zones dépourvues de maïs facilitant le pliage de la nappe, de zones dépourvues de maïs et de tissu intérieur, pour former des zones de liaison longitudinales ou transversales, et de zones dans lesquelles les graines forment des rangées uniques, avec des graines soufflées dans la section correspond sensiblement à la section de la goulotte longitudinale dans laquelle elles sont disposées sans recouvrement et sans surépaisseur .
La figure 13 représente une vue de dessus d'un matériau constitué par des nappes renfermant des graines soufflées. Ce matériau présente des zones (250) avec des graines alignées dans une enveloppe tubulaire formée par la soudure d'une nappe supérieure et d'une nappe inférieure par des lignes de soudures parallèles aux rangées de graines. Il présente également des zones (251) dépourvues de graines, destinées à être découpées, et des bandes de soudure (252, 253) destinées à faciliter le façonnage par pliage.
On procède à la découpe de certaines zones pour former un élément représenté en figure 14. Cet élément présente une partie centrale (254) prolongée par des flancs latéraux (255, 256) et des pattes (257, 258). Ces pattes présentent elles-mêmes des rabats (258 à 261) séparées des flancs latéraux (255, 256) par des découpes (268 à 271) . Le matériau est ensuite replié comme représenté dans les figures 15 à 18. Des cales additionnelles (272) peuvent être introduites dans l'emballage.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine pour la fabrication d'un produit d'emballage ou de calage comportant des graines éclatées, cette machine comprenant : - un support sensiblement plan (10, 11, 12, 13,
14, 15)
- des moyens d'entraînement en translation de ce support
- des moyens pour déposer sur ledit support, une nappe de fibres (2) qui y est maintenue en place des moyens pour distribuer des graines, éclatées ou non sur la nappe de fibres des moyens pour répartir des graines sur la nappe de fibres et ainsi former une nappe de graines, - des moyens pour déposer sur ladite nappe de graines une autre nappe de fibres (6) et
- des moyens (50, 51, 52, 53, 54, 55 ; 70, 71, 72, 73, 74, 75 ; 8) pour fixer les deux nappes de fibres (2, 6) entre elles, en séparant au moins partiellement lesdites graines.
2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle ledit support comporte au moins une zone de réception en creux pour une nappe de fibres.
3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle ledit support comporte au moins deux guides (10,
11, 12, 13, 14, 15) sensiblement linéaires et parallèles entre eux, une nappe de fibres déposée sur deux guides adjacents formant une gouttière.
4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle 1 ' ecartement entre lesdits guides est variable.
5. Machine selon la revendication 3 ou 4 , dans laquelle les moyens pour répartir les graines sont conçus pour disposer les graines sensiblement linéairement entre deux guides adjacents, et consistent par exemple en une brosse rotative.
6. Machine selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle les moyens de fixation des deux nappes de fibres entre elles sont conçues pour réaliser des liaisons entre les nappes qui s ' étendent sensiblement 5 selon lesdits guides.
7. Machine selon la revendication 6, dont les moyens de fixation des nappes de fibres entre elles comprennent des galets (50, 51, 52, 53, 54, 55) montés sous lesdits guides (10, 11, 12, 13, 14, 15) et qui coopèrent avec d'autres galets (70, 71, 72, 73, 74, 75), situés au-dessus desdits guides et susceptibles d'être appliqués avec une pression déterminée sur l'autre nappe de fibres (6), la coopération entre deux galets générant une liaison sensiblement continue entre les deux nappes de fibres (2, 6) .
8. Machine selon l'une des revendications 3 à 7, comprenant des moyens pour maintenir en place une nappe de fibres (2) sur lesdits guides, consistant en des moyens créant une dépression sous lesdits guides, la nappe de fibres étant par ailleurs soumise à une tension déterminée au niveau des deux guides extérieurs (10, 15) .
9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les moyens pour distribuer les graines sont avantageusement associés à des moyens de commande pour régler la distribution spatiale des graines.
10. Machine selon l'une des revendications 3 à 9, dans laquelle les moyens pour distribuer et répartir les graines sur la nappe de fibres (2) consistent en un plateau vibrant, évidé selon des lignes sensiblement parallèles entre elles et dont 1 ' ecartement correspond sensiblement à 1 ' ecartement entre lesdits guides .
11. Machine selon l'une des revendications 1 à
10, comportant des moyens pour retirer sélectivement graines après leur dépôt sur la nappe de fibres (2), notamment par aspiration.
12. Machine selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant des moyens pour provoquer l'éclatement des graines, avant ou après leur dépôt sur la nappe de fibres (2) .
13. Machine selon la revendication 12 comprenant également des moyens de traitement des graines pour les rendre sensiblement rondes, après leur éclatement, ces moyens de traitement étant mis en œuvre avant la distribution des graines sur la nappe de fibres (2) .
14. Produit d'emballage ou de calage (40) constitué par au moins une enveloppe sensiblement cylindrique au moins partiellement remplie par un matériau granulaire, caractérisé en ce que le matériau granulaire est formé de graines éclatées, lesdites graines éclatées étant maintenues selon des rangées .
15. Produit d'emballage ou de calage (40) comprenant au moins deux enveloppes (41, 42, 43, 44, 45) sensiblement cylindriques, formées de fibres et au moins partiellement remplies de graines éclatées, lesdites enveloppes étant sensiblement parallèles les unes aux autres et reliées les unes aux autres selon leur plus grande dimension .
16. Produit d'emballage ou de calage selon la revendication 14 ou 15, dans lequel le diamètre de la ou des enveloppes correspond sensiblement au diamètre moyen des graines éclatées utilisées.
17. Produit d'emballage ou de calage selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel au moins une enveloppe (62, 63) du produit d'emballage présente une zone
(620, 630) exempte de graines, ces zones étant notamment réparties pour former des parties en creux.
18. Produit d'emballage ou de calage selon l'une des revendications 14 à 17, comportant au moins deux séries (90, 91, 92) d'enveloppes cylindriques remplies au moins en partie et reliées entre elles, ces séries étant elles-mêmes reliées entre elles par une zone fibreuse (93, 94) exempte de graines et permettant le pliage du produit (90) pour former une cale .
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