EP1540199A1 - Ressort et distributeur comprenant un tel ressort - Google Patents

Ressort et distributeur comprenant un tel ressort

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Publication number
EP1540199A1
EP1540199A1 EP03748185A EP03748185A EP1540199A1 EP 1540199 A1 EP1540199 A1 EP 1540199A1 EP 03748185 A EP03748185 A EP 03748185A EP 03748185 A EP03748185 A EP 03748185A EP 1540199 A1 EP1540199 A1 EP 1540199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
reservoir
blades
blade
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03748185A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Pennaneac'h
Christophe Pierre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1540199A1 publication Critical patent/EP1540199A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs

Definitions

  • the present invention relates to a spring as well as a dispensing device using such a spring as a return spring used to return the dispenser to the rest position.
  • the spring should not be limited to its sole implementation in such a distributor. Indeed, it can also be used in any other system requiring elastic return means.
  • Document FR-2 813 364 is also known, which describes a spring and a distributor using such a spring.
  • This spring is of the bimetallic strip type and is in the form of an open pin.
  • the two blades of the spring are connected together for a bent junction produced by folding a metal strip.
  • This angled junction not only connects the two blades, but also provides the elastic return function. Indeed, the blades do not deform very little, and it is therefore the angled junction which ensures the pivoting movement of the blades relative to each other.
  • a disadvantage with this spring is that the elbow junction has a certain thickness due to the curvature of the metal on itself.
  • the junction cannot be in the form of a sharp fold, because the spring function would no longer be ensured, or even worse, the junction could break and the two blades would then be separated. This happens in particular when this spring is used in a dispenser intended to be incorporated into magazines as a sample.
  • the magazines are stacked, and the weight on the magazines at the bottom of the piles can be very large.
  • the spring is not only compressed, but its junction is completely flattened, which destroys its elasticity characteristic.
  • the distributor once out of the magazine, is no longer even usable.
  • the present invention aims to also remedy this problem by defining a spring which can be crushed to its maximum without risk of damaging it.
  • the subject of the present invention is a spring characterized in that it comprises two blades connected together by at least one house, at least one blade comprising a curved part which bears on the other blade at the level of minus a support zone during its elastic deformation by pressure on its convex part to bring it towards the other blade, the connection being situated outside this support zone.
  • connection does not participate or almost does not participate in the elasticity of the spring, but essentially serves to connect the two blades together so as to constitute a unitary unitary element.
  • Uaison does not form a support zone during the compression of the spring, as is the case in the document US-2 432 288.
  • the connection does not undergo or almost the force exerted on the spring to compress it which is entirely or almost entirely supported by the support zone (s).
  • the Uaison is substantially elastically deformable.
  • the spring has a flat and planar configuration in maximum compression.
  • the support zone of the domed part blade comprises two substantially straight lateral edges adapted to come into bearing contact on the other blade.
  • the Uaison is formed at the level of a curved transverse edge of the blade which extends substantially perpendicular to the lateral edges.
  • the connection forms a fold whose axis extends substantially perpendicular to the lateral edges.
  • the spring comprises two uses situated respectively at the ends of the curved transverse edge near the lateral edges.
  • the two blades are symmetrical with respect to a plane passing between them, so that each blade comprises a domed part and a support zone, the support zones of the blades coming into contact with each other. 'mutual support when the spring is compressed.
  • the subject of the invention is also a fluid product dispenser comprising:
  • a reservoir containing said fluid product and provided with at least one actuating wall on which a pressure is exerted to reduce the volume of the reservoir
  • a dispensing orifice through which the fluid is dispensed characterized in that the reservoir contains a spring as defined above.
  • a removable closure element closes the dispensing orifice and thus isolates the reservoir from the outside, the spring being constrained so as to occupy a minimum volume as long as the closure element closes the dispensing orifice.
  • the spring expands to increase the volume of the reservoir as soon as the closure element is removed by gas entering the reservoir through the dispensing orifice.
  • such a spring is particularly advantageous in such a fluid dispenser, since it suffices to deposit the spring in the reservoir during the manufacture of the dispenser without having to worry too much about its particular orientation, since the spring is positioned automatically. This saves a prior operation of orientation and entry of the spring.
  • such a spring can be manufactured at lower cost.
  • the spring is positioned in the reservoir with its lateral edges extending parallel to the edge of the dispenser where the dispensing orifice opens.
  • the spring defines at least one bearing surface which extends substantially in the same plane as its respective sheet with which it is in contact.
  • FIG. 1 is a top view on a spring according to the invention in the predefined state
  • FIG. 2 is a profile view of the spring of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of the spring of FIGS. 1 and 2 in the finished state, ready for rutiUsation,
  • FIG. 4 is a profile view of the spring of FIG. 3,
  • - Figure 5 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser using a spring of Figures 1 to 3, said dispenser being unused
  • - Figure 6 is a sectional view of the dispenser of Figure 4 to be used.
  • the spring 4 is made from a preferably flat plate, but possibly curved along an axis which will be specified below.
  • the plate is here perfectly flat as can be seen in Figure 2.
  • This plate can be made of any suitable material, such as plastic, but preferably metal, for example spring steel.
  • the spring steel is coated with a protective plastic layer.
  • the base plate has a rectangular or square configuration: however, other shapes can be envisaged.
  • This plate is provided with an elongated central window 40 which divides the plate into two blades 41 and 42 received by two connections in the form of lateral flanges 43 and 44.
  • the blade 41 comprises a lower transverse edge 411 overlooking the window 40, an upper transverse edge 412 and two lateral edges 413 and 414.
  • the blade 42 comprises an upper transverse edge 421 opening onto the window 40, a lower transverse edge 422 and two lateral edges 423 and 424. Since the central window 40 is elongated, the flanges of Uaison 43 and 44 are rather narrow, thus having two long sides and two short sides.
  • One of the long sides realizes the junction between the lateral edges 413, 423, respectively 414, 424, while the other side forms a narrow edge of the elongated central window 40.
  • the short sides make the junction with the blades at the level of the transverse edges 411 and 421.
  • the plate thus cut is then curved, that is to say curved, if this was not the case from the start.
  • the base plate can have a domed or curved configuration from the start. This can in particular be the case when the spring is made of plastic.
  • the method of bending or bending the spring can be carried out after the step of cutting the window 40.
  • the bending is carried out along a transverse axis which extends so that the transverse edges 411, 412, 421 and 422 ultimately have a curved or bent configuration while the edges 413, 414, 423 and 424 remain perfectly straight. It is easily understood that the connecting flanges 43 and 44 remain substantially flat due to their narrowness.
  • the final step in manufacturing the spring consists in pushing the plate onto itself at the level of the connecting flanges 43 and 44. This results in bringing the curved blade 41 above the other curved blade 42, as can be seen in Figures 3 and 4. Since the blades 41 and 42 were bent while the base plate was not yet repUsed, their bending bends are opposite in the final configuration of Figures 3 and 4. From this fact, the blades 41 and 42 come into contact with each other at their lateral edges 413 and 423 respectively 414, 424. It is not necessary that the lateral edges 413, 423, 414, 424 of the blades 41 and 42 are in contact with each other in the spring rest position, that is to say when no compression force is exerted on the spring.
  • the flanges of Uaison 43 and 44 which form connecting means receiving the two blades 41 and 42 do not or practically not participate in the elasticity or the stiffness of the spring, which is entirely ensured by the bending of the blades 41 and 42. Whether the spring is at rest or in the fully compressed state, the folds 430 and 440 of Uaisons 43 and 44 are practically in the same state, since they are located at the adjacent corners of the blades reUant the transverse edges 412 and 422 to the lateral edges 413, 423 and 414, 424.
  • the pUs 430 and 440 can even be very clear and very flattened so that the spring, even at the folds 430 and 440, has a total thickness which is not much greater than the cumulative thicknesses of the two blades 41 and 42. Indeed, the folds 430 and 440 do not serve as joints by elastic deformation during the compression of the spring. Consequently, they undergo practically no deformation and can thus remain in their very flattened configuration even when the spring is at rest.
  • the connections 43 and 44 therefore serve as means for connecting the two blades 41 and 42 together so as to produce a monobloc unit element. They also serve to hold the edges 413, 423 and 414, 424 perfectly smoothed, so that during the compression of the spring, these edges remain perfectly joined and smoothed. More generally, the Uaisons 43 and 44 allow the two blades 41 and 42 to be and remain perfectly superimposed with an edge-to-edge contact contact.
  • the mutual support zones of the blades 41 and 42 formed by their respective lateral edges 413, 423, 414, 424 do not include material use, that is to say of material bridge, given that the uses 43 and 44 are located on the transverse edges 412, 422.
  • the spring of the present invention even if the pUs 330 and 340 are very marked, that is to say very flat, the elasticity of the spring is still guaranteed, since it is only imparted by the bending of the blades 41 and 42 which are supported at their lateral edges. In addition, since these PUs do not work, they are not likely to break.
  • the two blades 41 and 42 are curved so that their lateral edges bear on each other.
  • the blades are curved in the other direction and reUées by a single central purpose flange, so that the spring has a general appearance in the shape of an X. In this case, the two blades would come into contact at the level an area passing through the median axis of the blades.
  • the spring ensures its characteristic of elasticity by the very configuration of the blades which rest on one another at the level of contiguous but unbound support zones, while the A connection between the two blades only serves to remove them (without elastic articulation) to ensure them a stable superposition. It emerges as described above has a preferred appUcation in a fluid dispenser as shown in Figures 5 and 6.
  • the dispenser can be produced from two sheets of flexible complex film 1 and 2 which are welded together on their periphery 11, 12 so as to define between them a volume which corresponds substantially to that of a fluid reservoir 3.
  • An insert 5 can also be placed between the two sheets 1 and 2: this insert 5 defines a dispensing orifice 50 and a housing in which a porous fiber 6 can be housed so as to extend to inside the tank 3.
  • This fiber 6 is intended to impregnate the fluid contained inside the tank 3. Once this fiber is soaked in product, it suffices to pass an air flow through the fiber which creates a two-phase distribution at the distribution orifice 50 of the insert 5.
  • the two sheets 1 and 2 welded together define a tear-away tab or raba table 12 which closes the dispensing orifice 50 so as to isolate the reservoir 3 from the outside.
  • the reservoir 3 contains a spring 4 which is arranged between the two sheets 1 and 2.
  • the spring 4 acts at least on one wall 1 of the dispenser, which can be the actuating wall, so as to increase the internal volume of the reservoir 3.
  • the spring 4 is constrained in its fully compressed state as long as the obturation element 12 closes the dispensing orifice 50 and thus isolates the tank 3 from the outside.
  • the reservoir 3 was sceUé during its manufacture with the spring constrained in its maximum compressed state so that the reservoir is then at its minimum volume. In this state shown in FIG. 1, the reservoir 1 contains practically only fluid and practically no or no gas at all.
  • the spring 4 cannot relax inside the reservoir 3 due to the atmospheric pressure exerted on the walls 1 and 2 of the tank.
  • the dispenser can then be stored before use in this state, it has a particularly reduced thickness which is defined substantially by the thickness of the spring 4 in its fully compressed state added to the cumulative thickness of the two film sheets 1 and 2.
  • the spring 4 then defines a minimum volume in which the fluid product is stored without undergoing practically any pressure. Thus, there is no risk of leakage by crushing the reservoir 3.
  • Such a dispenser can for example be inserted in a magazine since it is particularly flat and particularly resistant to pressure.
  • the air can penetrate inside the tank 3 through the dispensing orifice 50 so that the spring 4 can relax inside the tank. so as to increase its internal volume.
  • the reservoir 3 is then filled with fluid and gas, generally air.
  • fluid and gas generally air.
  • the air passing through the soaked fiber 6 creates a two-phase spray at the level of distribution orifice 50.
  • the pressure on the actuating wall 1 is released, this resumes the form shown in FIG. 6 due to the elastic action of the spring 4.
  • the spring 4 acts as an initiator when the shutter element 12 is torn off by increasing the volume of the reservoir 3, and acts as a return spring when actuated by pressure on the actuating wall 1 .
  • a spring as defined above with reference to FIGS. 1 to 4 is particularly advantageous in this type of dispenser since it can be placed in the reservoir during the manufacture of the dispenser with practically no particular orientation, the fact that the spring is almost always automatically positioned, with each blade in contact with a respective sheet.
  • the blades of the spring are oriented so that the transverse edges are parallel to the upper edge of the dispenser where the dispensing orifice opens.
  • the spring is rotated 90 ° for reasons of ease of representation.
  • it is extremely flat in the fully compressed state, without risk of deterioration, which makes it possible to produce particularly flat dispensers, this being advantageous for the above reasons.
  • this spring which is particularly resistant to crushing, it is possible to make a dispenser from a simple packaging of fluid product without shape memory.

Landscapes

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Abstract

Ressort (4) caractérisé en ce qu'il comprend deux lames (41, 42) reliées ensemble par au moins une liaison (43, 44), au moins une lame comprenant une partie bombée qui prend appui sur l'autre lame au niveau d'au moins une zone d'appui (413, 414, 423, 424) lors de sa déformation élastique par pression sur sa partie bombée pour la ramener vers l'autre lame, la liaison étant située hors de cette zone d'appui.

Description

Ressort et distributeur comprenant un tel ressort
La présente invention concerne un ressort ainsi qu'un dispositif de distribution utilisant un tel ressort en tant que ressort de rappel servant à ramener le distributeur en position de repos. Toutefois, le ressort ne doit pas être limité à sa seule mise en œuvre dans un tel distributeur. En effet, il peut également être utilisé dans n'importe quel autre système nécessitant des moyens élastiques de retour.
Il existe déjà de nombreux types de ressort, et le plus couramment utilisé est le ressort conventionnel à spirale de forme cylindrique, et plus rarement conique. Lorsqu'un tel ressort à spirale doit être monté de manière automatisée dans un dispositif ou système particulier, cela nécessite d'orienter, puis de saisir le ressort à l'aide d'une machine appropriée tel qu'un robot. Cela provient du fait qu'un ressort à spirale ne tient que très difficilement debout en raison de sa configuration cylindrique et allongée. Il ne peut donc être alimenté directement dans un dispositif à un endroit approprié à partir d'un stockage en vrac. La présente invention cherche à définir un autre type de ressort dont l'orientation est avantageusement plus facile, en ce sens que le ressort se positionne quasi-automatiquement dans une position dans laquelle il peut assurer sa fonction de ressort.
On connaît également les ressorts suivants décrits dans les documents US- 2432288 et US-4932 508.
Dans le document US-2 432 288, le ressort est constitué de deux lames recourbées l'une sur l'autre, l'extrémité d'une lame venant en contact de l'autre lame. En appuyant sur ce ressort de manière à rapprocher les lames l'une de l'autre, la force nécessaire à la déformation du ressort ne fait que croître. En effet, la patte que forme l'extrémité libre d'une branche en contact de l'autre subit lors du rapprochement des lames une déformation continue qui augmente en permanence.
Le document US-4 932 508 décrit un embrayage à roue libre comprenant un ressort à lames réalisé en forme de zigzag. Chaque lame du ressort est formée avec une fenêtre dans laquelle est découpée une patte recourbée qui peut venir en contact de l'autre lame lorsque le ressort est comprimé. Là encore, la force nécessaire à l'écrasement du ressort ne fait que croître à mesure que les pattes recourbées se déforment. Par conséquent, avec ce type de ressort, il n'est pas garanti que le ressort est complètement écrasé ou bandé, du fait que la force d'écrasement nécessaire croît, π se peut que la force d'écrasement ne soit pas suffisante, de sorte que le ressort n'est que partiellement écrasé. Dans le domaine de la distribution de produit fluide utilisant un ressort de rappel, ceci est réellement préjudiciable, car les doses de produit distribué ne sont pas précises et constantes.
On connaît également le document FR-2 813 364 qui décrit un ressort ainsi qu'un distributeur utilisant un tel ressort. Ce ressort est du type bilame et se présente sous la forme d'une épingle ouverte. Les deux lames du ressort sont reliées ensemble pour une jonction coudée réalisée par pliage d'une bande métallique. Cette jonction coudée, non seulement relie les deux lames, mais assure également la fonction de rappel élastique. En effet, les lames ne se déforment que très peu, et c'est donc la jonction coudée qui assure le déplacement pivotant des lames l'une par rapport à l'autre. Un inconvénient avec ce ressort est que la jonction coudée présente une certaine épaisseur due à la courbure du métal sur lui-même. La jonction ne peut pas se présenter sous la forme d'un pli net, car la fonction de ressort ne serait plus assurée, ou même pire, la jonction pourrait se casser et les deux lames seraient alors séparées. Ceci arrive notamment lorsque ce ressort est mis en œuvre dans un distributeur destiné à être incorporé dans des magazines à titre d'échantillon. Les magazines sont empilés, et le poids sur les magazines en bas des piles peut être très important. Le ressort est non seulement comprimé, mais sa jonction est complètement écrasée, ce qui détruit sa caractéristique d'élasticité. Le distributeur, une fois sorti du magazine, n'est même plus utilisable.
La présente invention a pour but de remédier également à ce problème en définissant un ressort qui peut être écrasé à son maximum sans risque de le détériorer. Pour ce faire, la présente invention a pour objet un ressort caractérisé en ce qu'il comprend deux lames reliées ensemble par au moins une Maison, au moins une lame comprenant une partie bombée qui prend appui sur l'autre lame au niveau d'au moins une zone d'appui lors de sa déformation élastique par pression sur sa partie bombée pour la ramener vers l'autre lame, la liaison étant située hors de cette zone d'appui.
Cela signifie que la liaison ne participe pas ou presque pas à l'élasticité du ressort, mais sert essentiellement à relier les deux lames ensemble pour ainsi constituer un élément unitaire monobloc. Cela signifie également que la Uaison ne forme pas une zone d'appui lors de la compression du ressort, comme c'est le cas dans le document US-2 432 288. En d'autre terme, la liaison ne subit pas ou presque la force exercée sur le ressort pour le comprimer qui est entièrement ou presque entièrement supportée par la ou les zone(s) d'appui. Avantageusement, la Uaison est sensiblement indéformable élastiquement. Avantageusement, le ressort présente une configuration plate et plane en compression maximale.
Selon une forme de réaUsation intéressante, la zone d'appui de la lame à partie bombée comprend deux bords latéraux sensiblement rectiïignes adaptés à venir en contact d'appui sur l'autre lame. Avantageusement, la Uaison est formée au niveau d'un bord transversal courbe de la lame qui s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. De préférence, la liaison forme un pli dont l'axe s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. Selon une forme pratique, le ressort comprend deux Uaisons situées respectivement aux extrémités du bord transversal courbe à proximité des bords latéraux. Selon un autre aspect de l'invention, les deux lames sont symétriques par rapport à un plan passant entre eUes, de sorte que chaque lame comprend une partie bombée et une zone d'appui, les zones d'appui des lames venant en contact d'appui mutuel lorsque le ressort est comprimé.
Une autre caractéristique intéressante réside dans le fait que ladite au moins une Uaison sert de moyens de maintien permettant de maintenir les zones d'appui des lames en contact d'appui stable lors de la compression du ressort. L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement sur laqueUe on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir,
- un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir contient un ressort tel que défini ci-dessus.
Avantageusement, un élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et isole ainsi le réservoir de l'extérieur, le ressort étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. Ainsi, le ressort se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution.
L'utilisation d'un tel ressort est particulièrement avantageuse dans un tel distributeur de produit fluide, car il suffit de déposer le ressort dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans avoir trop à se préoccuper de son orientation particuUère, étant donné que le ressort se positionne automatiquement. On économise ainsi une opération préalable d'orientation et de saisie du ressort. En outre, un tel ressort peut être fabriqué à moindre coût. Avantageusement, le ressort est positionné dans le réservoir avec ses bords latéraux s 'étendant paraUèlement au bord du distributeur où débouche l'orifice de distribution.
Avantageusement, le ressort définit au moins une surface d'appui qui s'étend sensiblement dans le même plan que sa feuille respective avec qui eUe est en contact.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du ressort selon l'invention, ainsi qu'une mise en œuvre dans un distributeur de produit fluide particulier. Sur les figures : - la figure 1 est une vue de dessus sur un ressort selon l'invention à l'état préfini,
- la figure 2 est une vue de profil du ressort de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en perspective du ressort des figures 1 et 2 à l'état fini, prêt à rutiUsation,
- la figure 4 est une vue de profil du ressort de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide utilisant un ressort des figures 1 à 3, ledit distributeur étant non utilisé, et - la figure 6 est une vue en coupe du distributeur de la figure 4 près à être utilisé. Pour illustrer le mode de réalisation du ressort selon l'invention qui est représenté sur les figures 3 et 4, nous aHons d'abord expliquer son mode de fabrication en référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, on peut voir que le ressort 4 est réalisé à partir d'une plaque de préférence plane, mais éventuellement bombée selon un axe qui sera précisé ci-après. La plaque est ici parfaitement plane comme on peut le voir sur la figure 2. Cette plaque peut être réalisée en tout matériau approprié, comme par exemple du plastique, mais de préférence du métal, par exemple de l'acier à ressort. On peut bien entendu imaginer que l'acier à ressort soit revêtu d'une couche protectrice en matière plastique. Comme on peut le voir sur la figure 1, la plaque de base présente une configuration rectangulaire ou carrée : cependant, d'autres formes peuvent être envisagées. Cette plaque est pourvue d'une fenêtre centrale aUongée 40 qui partage la plaque en deux lames 41 et 42 reUées par deux liaisons sous la forme de brides latérales 43 et 44. Ainsi, la lame 41 comprend un bord transversal inférieur 411 donnant sur la fenêtre 40, un bord transversal supérieur 412 et deux bords latéraux 413 et 414. De manière similaire, la lame 42 comprend un bord transversal supérieur 421 donnant sur la fenêtre 40, un bord transversal inférieur 422 et deux bords latéraux 423 et 424. Etant donné que la fenêtre centrale 40 est allongée, les brides de Uaison 43 et 44 sont plutôt étroites, présentant ainsi deux côtés longs et deux côtés courts. Un des côtés longs réaUse la jonction entre les bords latéraux 413, 423, respectivement 414, 424, alors que l'autre côté forme un bord étroit de la fenêtre centrale aUongée 40. Quant aux côtés courts, ils réaUsent la jonction avec les lames au niveau des bords transversaux 411 et 421. La plaque ainsi découpée est ensuite bombée c'est à dire courbée, si cela n'était pas le cas dès l'origine. En effet, comme susmentionné, la plaque de base peut présenter une configuration bombée ou courbée dès l'origine. Ceci peut notamment être le cas lorsque le ressort est réaUsé en matière plastique. Toutefois, le procédé de bombage ou de courbage du ressort peut être réaUsé après l'étape de découpe de la fenêtre 40. Le bombage est réaUsé selon un axe transversal qui s'étend de teUe manière que les bords transversaux 411, 412, 421 et 422 présentent au final une configuration bombée ou coudée alors que les bords 413, 414, 423 et 424 restent parfaitement rectilignes. On comprend aisément que les brides de liaison 43 et 44 restent sensiblement planes du fait de leur étroitesse.
L'étape finale de fabrication du ressort consiste à pUer la plaque sur elle- même au niveau des brides de liaison 43 et 44. Ceci a pour résultat de ramener la lame bombée 41 au-dessus de l'autre lame bombée 42, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Etant donné que les lames 41 et 42 ont été bombées alors que la plaque de base n'était encore repUée, leurs courbures de bombage sont opposées dans la configuration finale des figures 3 et 4. De ce fait, les lames 41 et 42 viennent en contact l'une de l'autre au niveau de leurs bords latéraux 413 et 423 respectivement 414, 424. H n'est pas nécessaire que les bords latéraux 413, 423, 414, 424 des lames 41 et 42 soient en contact les uns des autres en position de repos du ressort, c'est à dire lorsque aucune force de compression n'est exercée sur le ressort. Il suffit que le pUage réaUsé au niveau des brides de Uaison 43 et 44, qui forme de ce fait un pU respectif 430, 440, soit réalisé de telle sorte que les bords latéraux respectifs des lames viennent en superposition les uns des autres pour réaUser un contact d'appui jointif sans Uaison. Ceci est possible du fait que les bords latéraux sont rectilignes alors que les bords transversaux sont courbés ou bombés. Le pUage de la plaque bombée est possible, malgré la présence des brides de Uaison 43 et 44 du fait que celles-ci sont relativement étroites par rapport à la longueur des bords transversaux. Ainsi, les brides de Uaison 43 et 44 peuvent être pliées pour former les pUs 430 et 440 sans affecter ou diminuer le bombage des lames 41 et 42. On comprend facilement qu'une force de compression exercée au centre des lames 41 et 42 dans le but de les ramener l'une vers l'autre en atténuant leur bombage respectif a pour effet d'appuyer fortement les bords 413, 423 et 414, 424 les uns contre les autres. On peut ainsi dire que la lame 41 prend appui sur la lame 42 au niveau de deux zones d'appui formées par ses bords latéraux 413 et 414. De manière symétrique, on peut dire que la lame 42 prend appui sur la lame 41 au niveau de deux zones d'appui formées par ses bords latéraux 423, 424. Il est ainsi possible de comprimer le ressort de manière à ramener les deux lames 41 et 42 en contact l'une de l'autre pratiquement sur toute leur longueur en supprimant complètement ou presque complètement leur bombage de sorte que le ressort se retrouve dans une configuration plate et plane dont l'épaisseur est environ égale à l'épaisseur cumulée des deux lames 41 et 42.
Il est à noter que les brides de Uaison 43 et 44 qui forment des moyens de liaison reUant les deux lames 41 et 42 ne participent pas ou pratiquement pas à l'élasticité ou à la raideur du ressort, qui est entièrement assurée par le bombage des lames 41 et 42. Que le ressort soit au repos ou à l'état complètement comprimé, les plis 430 et 440 des Uaisons 43 et 44 sont pratiquement dans le même état, étant donné qu'ils sont situés au niveau des coins adjacents des lames reUant les bords transversaux 412 et 422 aux bords latéraux 413, 423 et 414, 424. Les pUs 430 et 440 peuvent même être très nets et très aplatis de sorte que le ressort, même au niveau des plis 430 et 440, présente une épaisseur totale qui n'est pas bien supérieure aux épaisseurs cumulées des deux lames 41 et 42. En effet, les plis 430 et 440 ne servent pas d'articulations par déformation élastique lors de la compression du ressort. Par conséquent, ils ne subissent pratiquement aucune déformation et peuvent ainsi rester dans leur configuration très aplatie même lorsque le ressort est au repos. Les liaisons 43 et 44 servent donc de moyens pour relier les deux lames 41 et 42 ensemble de manière à réaUser un élément unitaire monobloc. Elles servent également à maintenir les bords 413, 423 et 414, 424 parfaitement aUgnés, de sorte que lors de la compression du ressort, ces bords restent parfaitement jointifs et aUgnés. Plus généralement, les Uaisons 43 et 44 permettent aux deux lames 41 et 42 d'être et de rester parfaitement superposées avec un contact d'appui bord à bord.
On peut ainsi dire que les zones d'appui mutuel des lames 41 et 42 formées par leurs bords latéraux respectifs 413, 423, 414, 424 n'incluent pas de Uaison matérieUe, c'est à dire de pont de matière, étant donné que les Uaisons 43 et 44 sont situées sur les bords transversaux 412, 422. Ceci n'est pas le cas dans les documents précités de l'art antérieur dans lesquels la liaison reUant les deux lames contribuent également à la caractéristique élastique du ressort. Avec le ressort de la présente invention, même si les pUs 330 et 340 sont très marqués, c'est à dire très aplatis, l'élasticité du ressort est quand même garantie, puisqu'eUe est uniquement conférée par le bombage des lames 41 et 42 qui prennent appui au niveau de leurs bords latéraux. De plus, comme ces pUs ne travaillent pas, ils ne risquent pas de casser.
Dans le mode de réaUsation qui vient d'être décrit, les deux lames 41 et 42 sont bombées de teUe sorte que leurs bords latéraux prennent appui les uns sur les autres. On peut toutefois imaginer des variantes de réaUsation dans lesqueUes une seule lame est bombée alors que l'autre peut être parfaitement plane ou présenter une autre configuration. On peut également imaginer que les lames soient bombées dans l'autre sens et reUées par une bride de Uaison centrale unique, de sorte que le ressort présente un aspect général en forme de X. Dans ce cas, les deux lames viendraient en contact au niveau d'une zone passant par l'axe médian des lames.
L'esprit de l'invention réside dans le fait que le ressort assure sa caractéristique d'élasticité par la configuration même des lames qui reposent l'une sur l'autre au niveau de zones d'appui jointives mais non liées, alors que la Uaison reliant les deux lames ne sert qu'à les reUer (sans articulation élastique) pour leur assurer une superposition stable. Il ressort tel que décrit ci-dessus a une appUcation privilégiée dans un distributeur de produit fluide tel que représenté dans les figures 5 et 6.
Dans cet exemple de réaUsation non limitatif, le distributeur peut être réaUsé à partir de deux feuiUes de film complexe souple 1 et 2 qui sont soudées ensemble sur leur périphérie 11, 12 de manière à définir entre elles un volume qui correspond sensiblement à celui d'un réservoir de produit fluide 3. Un insert 5 peut également être disposé entre les deux feuilles 1 et 2 : cet insert 5 définit un orifice de distribution 50 et un logement dans lequel une fibre poreuse 6 peut être logée de manière à s'étendre à l'intérieur du réservoir 3. Cette fibre 6 est destinée à s'imprégner de produit fluide contenu à rintérieur du réservoir 3. Une fois cette fibre imbibée de produit, il suffit de faire passer un flux d'air à travers la fibre ce qui crée une distribution biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50 de l'insert 5. En avant de l'orifice de distribution 50, les deux feuilles 1 et 2 soudées ensemble définissent une languette arrachable ou rabattable 12 qui obture l'orifice de distribution 50 de manière à isoler le réservoir 3 de l'extérieur.
Selon l'invention, le réservoir 3 contient un ressort 4 qui est disposé entre les deux feuilles 1 et 2. Le ressort 4, comme on peut le voir sur la figure 2, agit au moins sur une paroi 1 du distributeur, qui peut être la paroi d'actionnement, de manière à augmenter le volume interne du réservoir 3. Selon une caractéristique particuUèrement intéressante, le ressort 4 est contraint dans son état complètement comprimé tant que l'élément d'obturation 12 obture l'orifice de distribution 50 et isole ainsi le réservoir 3 de l'extérieur. En d'autres termes, le réservoir 3 a été sceUé lors de sa fabrication avec le ressort contraint dans son état comprimé maximum de sorte que le réservoir est alors à son volume minimum. Dans cet état représenté sur la figure 1, le réservoir 1 ne contient pratiquement que du produit fluide et pratiquement pas ou pas du tout de gaz. Etant donné que le réservoir 3 est parfaitement isolé de l'extérieur par l'élément d'obturation 12, le ressort 4 ne peut pas se détendre à l'intérieur du réservoir 3 en raison de la pression atmosphérique qui s'exerce sur les parois 1 et 2 du réservoir. Le distributeur peut alors être stocké avant utilisation dans cet état, il présente une épaisseur particuUèrement réduite qui est définie sensiblement par l'épaisseur du ressort 4 à son état complètement comprimé ajouté à l'épaisseur cumulée des deux feuilles de film 1 et 2. Le ressort 4 définit alors un volume minimum dans lequel le produit fluide est stocké sans subir pratiquement aucune pression. Ainsi, il n'y a aucun risque de fuite par écrasement du réservoir 3. Un tel distributeur peut par exemple être inséré dans un magazine puisqu'il est particulièrement plat et particuUèrement résistant à la pression.
Dès lors que l'on retire l'élément d'obturation 12 de l'air peut pénétrer à l'intérieur du réservoir 3 par l'orifice de distribution 50 de sorte que le ressort 4 peut se détendre à l'intérieur du réservoir de manière à en augmenter son volume interne. Le réservoir 3 est alors rempU avec du produit fluide et du gaz, en général de l'air. Pour obtenir une distribution de produit pulvérisé, il suffit alors d'agir sur la paroi 1 à l'aide du pouce par exemple contre l'action du ressort 4 de manière à refouler de l'air à travers la fibre 6 imbibée de produit fluide. L'air en passant à travers la fibre imbibée 6 crée une pulvérisation biphasique au niveau de orifice de distribution 50. Dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 1, ceUe-ci reprend sa forme représentée sur la figure 6 en raison de l'action élastique du ressort 4.
Le ressort 4 joue un d'amorceur lors de l'arrachage de l'élément d'obturateur 12 en augmentant le volume du réservoir 3, et un rôle de ressort de rappel lors de l'actionnement par pression sur la paroi d'actionnement 1.
L'utilisation d'un ressort tel que défini ci-dessus en référence aux figures 1 à 4 est particulièrement avantageux dans ce type de distributeur étant donné qu'il peut être disposé dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur pratiquement sans orientation particuUère, du fait que le ressort se positionne presque toujours automatiquement, avec chaque lame en contact d'une feuiïle respective. Toutefois, il est préférable que les lames du ressort soient orientées de teUe sorte que les bords transversaux soient paraUèles au bord supérieur du distributeur où débouche l'orifice de distribution. Sur les figures 5 et 6, le ressort est tourné de 90° pour des raisons de facilité de représentation. De plus, il est extrêmement plat à l'état totalement comprimé, sans risque de détérioration, ce qui permet de réaliser des distributeurs particuUèrement plats, ceci étant avantageux pour les raisons susmentionnées. D'autre part, il est à noter que la surface d'appui sur le ressort, qui est située au sommet du bombage des lames, est et reste toujours dans le même plan que les feuilles avec qui eUe est en contact, de sorte que l'actionnement du ressort n'induit pas de composantes de force qui auraient tendance à le déplacer dans le réservoir. H. peut ainsi rester statique dans le réservoir, ce qui n'est pas le cas avec le ressort du document FR- 2813 364.
Grâce à ce ressort particuUèrement résistant à l'écrasement, il est possible de réaUser un distributeur à partir d'un simple conditionnement de produit fluide sans mémoire de forme.

Claims

Revendications
1.- Ressort (4) caractérisé en ce qu'il comprend deux lames (41, 42) reUées ensemble par au moins une liaison (43, 44), au moins une lame comprenant une partie bombée qui prend appui sur l'autre lame au niveau d'au moins une zone d'appui (413, 414, 423, 424) lors de sa déformation élastique par pression sur sa partie bombée pour la ramener vers l'autre lame, la Uaison étant située hors de cette zone d'appui.
2.- Ressort selon la revendication 1, dans lequel la Uaison est sensiblement indéformable élastiquement.
3.- Ressort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le ressort présente une configuration plate et plane en compression maximale.
4.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'appui de la lame à partie bombée comprend deux bords latéraux sensiblement rectilignes (413, 414, 423, 424) adaptés à venir en contact d'appui sur l'autre lame.
5.- Ressort selon la revendication 4, dans lequel la Uaison est formée au niveau d'un bord transversal courbe (412, 422) de la lame qui s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux.
6.- Ressort selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la Uaison forme un pli (430, 440) dont l'axe s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux.
7.- Ressort selon la revendication 5 ou 6, comprenant deux Uaisons (43, 44) situées respectivement aux extrémités du bord transversal courbe (412, 422) à proximité des bords latéraux.
8.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux lames sont symétriques par rapport à un plan passant entre eues, de sorte que chaque lame comprend une partie bombée et une zone d'appui, les zones d'appui des lames venant en contact d'appui mutuel lorsque le ressort est comprimé.
9.- Ressort selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une Uaison sert de moyens de maintien permettant de maintenir les zones d'appui des lames en contact d'appui stable lors de la compression du ressort.
10.- Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir 3 contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement 10 sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution 50 par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir 3 contient un ressort 4 selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11.- Distributeur selon la revendication 10, dans lequel un élément d'obturation amovible 12 obture l'orifice de distribution 50 et ainsi isole le réservoir 3 de l'extérieur, le ressort 4 étant contraint de manière à occuper un volume rrrinimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution.
12.- Distributeur selon la revendication 11, dans lequel le ressort 4 se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution.
13.- Distributeur selon la revendication 10, 11 ou 12, dans lequel le ressort est positionné dans le réservoir avec ses bords latéraux s'étendant paraUèlement au bord du distributeur où débouche l'orifice de distribution.
14.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le ressort définit au moins une surface d'appui qui s'étend sensiblement dans le même plan que sa feuille respective avec qui eUe est en contact.
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