EP1558501A2 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP1558501A2
EP1558501A2 EP03767850A EP03767850A EP1558501A2 EP 1558501 A2 EP1558501 A2 EP 1558501A2 EP 03767850 A EP03767850 A EP 03767850A EP 03767850 A EP03767850 A EP 03767850A EP 1558501 A2 EP1558501 A2 EP 1558501A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reservoir
plate
volume
front plate
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03767850A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Duquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0213319A external-priority patent/FR2846306B1/fr
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1558501A2 publication Critical patent/EP1558501A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2221/00—Small packaging specially adapted for product samples, single-use packages or échantillons

Definitions

  • the present invention relates to a liquid or powdery fluid dispenser comprising a fluid reservoir of variable volume as well as a dispensing orifice in communication with the reservoir so that the fluid from the reservoir can be discharged, during a reduction volume of the tank, through the dispensing orifice.
  • the reservoir preferably comprises at least one deformable or displaceable wall for varying the internal volume of the reservoir. Thus, by acting on this wall, it is possible to reduce the volume of the reservoir and thus to discharge fluid product through the dispensing orifice.
  • Such distributors find an application for example in the field of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the document FR 2 791 645 describes for example a dispenser comprising two flexible deformable sheets welded together on their periphery so as to create an internal volume defining a reservoir of fluid product.
  • a distribution piece is fixed by welding between the two sheets.
  • This dispensing piece advantageously defines a dispensing orifice and at the same time serves as a support piece for an element of porous material capable of being imbibed or impregnated with liquid or pulverulent fluid product.
  • the reservoir constituted by the two flexible sheets contains a spring making it possible to bring the two sheets back into a configuration defining the maximum volume of the reservoir.
  • This spring thus serves as a return spring, which allows after each actuation to return the reservoir to its initial rest position, in which it defines a maximum volume.
  • the fluid reservoir contains a small amount of fluid and a larger amount of gas, for example air.
  • a mixture of air and of fluid product is discharged through the dispensing orifice, and advantageously through the piece of porous material impregnated or soaked with fluid product.
  • the reservoir is kept at a minimum volume, and the fluid product which it contains is practically not in contact with air.
  • the spring can relax so that the volume of the reservoir increases by the entry of air through the dispensing orifice. Then, the dispenser is actuated by pressing on the flexible sheets which constitute deformable actuation walls. Once the pressure on the sheets is stopped, the spring contained in the tank returns it to its initial state of maximum volume.
  • the disadvantage of this dispenser of the prior art lies in the fact that the spring located inside the reservoir acts on the actuating walls, that is to say the flexible sheets, even when the member removable cover is in place. This results in a local deformation of the flexible sheets which is aesthetically not very attractive.
  • this spring when made of metal, constitutes a large mass of metal inside the tank, which can be harmful for certain products.
  • the spring when the spring is made of plastic, it tends to lose its stiffness due to the tendency of plastics to creep over time.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a new type of dispenser which can be overcome by any permanent spring means making it possible to bring the fluid reservoir back to its rest position defining the volume maximum. The dispenser can thus remain at rest with a tank volume which is much less than its maximum volume before dispensing.
  • Another object of the present invention is to define a dispenser whose reservoir can increase in volume just before dispensing.
  • the dispenser comprises actuating means making it possible, firstly, to increase the volume of the reservoir by entering air into the reservoir and, secondly, to decrease the volume of the tank by delivering air and fluid through the dispensing orifice.
  • the actuation means comprise a support zone and a reaction zone, the displacement of the support zone towards the reaction zone generating the increase then the reduction in volume of the reservoir.
  • the actuation means comprise a flexible front plate and a flexible rear plate between which the reservoir is located, the front plate being integral with the rear plate at two respective opposite edges so that a bringing the opposite edges of the front plate together by bending the latter leaves, in said first step, the opposite edges of the rear plate static with respect to each other and the rear plate without constraints, and, entails, in said second step, bringing the opposite edges of the rear plate together by bending the latter with a curvature going in the same direction as that of the front plate in order to crush the reservoir therebetween.
  • the flexibility of the plates serves as a return spring means which allows the distributor to return to its initial state of rest.
  • the front plate defines the support zone and the reaction zone.
  • at least one edge of the front plate is provided with a flap defining a groove in which the respective edge of the rear plate is freely engaged with play.
  • the groove forms a stop bottom, separated at the rest, of the respective edge of the rear plate, so that the edge of the rear plate abuts against the abutment bottom of the groove only after a certain approximation of the edges of the front plate.
  • a single groove is sufficient when the front plate and the rear plate are made in one piece.
  • a groove must be provided at each opposite edge of the front plate.
  • the front plate has a curvature at rest which tends to increase when the bearing zone approaches the reaction zone. It can be the same for the back plate with a less pronounced curvature at rest. Thus, it is ensured that the two plates will bend with a curvature going in the same direction.
  • the front plate is provided with an opening at the level of which the dispensing orifice of the reservoir is positioned.
  • a pocket defining the reservoir, its movable wall and the dispensing orifice is fixedly disposed between the front and rear plates, with the dispensing orifice positioned at the level of the opening.
  • the front plate and the rear plate form the reservoir.
  • the reservoir contains a piece of porous material capable of being impregnated with fluid, said piece being placed in contact with the dispensing orifice.
  • a removable closure member is initially positioned on the dispensing orifice, so as to maintain the reservoir with a minimum volume, in which it contains almost no fluid, the rear plate then being pressed against the front plate.
  • the present invention also defines a dispenser comprising a fluid reservoir of variable volume, said reservoir defining at least one wall movable in a first direction so as to vary the volume of the reservoir, the dispenser further comprising a dispensing orifice in communication with the reservoir so that the fluid from the reservoir can be discharged, during a reduction in volume of the reservoir, through the dispensing orifice, characterized in that it comprises actuating means defining a support area and a reaction area, the support area being movable towards the reaction area in a second direction transverse to the first direction.
  • the displacement of the support zone towards the reaction zone leads to an increase in the volume of the reservoir.
  • the actuating means may comprise a front flexible plate and a rear flexible plate between which the reservoir is located, the front plate being integral with the rear plate at two respective opposite edges so that a rimpedement opposite edges of the front plate by bending it leaves the opposite edges of the rear plate static with respect to each other and the rear plate without constraints.
  • the front plate defines the support zone and the reaction zone at its opposite edges.
  • the displacement of the support zone towards the reaction zone involves a reduction in the volume of the reservoir.
  • the actuating means may comprise a front flexible plate and a rear flexible plate between which the reservoir is located, the front plate being integral with the rear plate at two respective opposite edges so that a rimpedement opposite edges of the front plate by bending it causes the opposite edges of the back plate to be brought together by bending it a curvature going in the same direction as that of the front plate to crush the tank between them.
  • the general inventive concept of the present invention resides in the fact of not acting directly on the movable wall of the tank so that it is possible to move it in one direction and / or in the other direction, that is to say - say towards an increase and / or a decrease in the tank volume.
  • the most advantageous solution lies in increasing, then decreasing the volume of the reservoir consecutively.
  • This general inventive concept is expressed on the one hand by an actuation allowing a consecutive increase and decrease in the volume of the reservoir, and on the other hand by an actuation whose pressure force component is exerted between a support zone and a reaction zone whose direction is perpendicular to the direction of movement of the movable wall of the tank.
  • Figure 1 is an exploded view of a fluid dispenser according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2a is a vertical cross-sectional view through the dispenser of Figure 1 in the state mounted in position rest after removal of the removable obturation member
  • FIG. 2b is a view similar to that of FIG. 2a in the initial actuation phase
  • FIG. 2c is a view similar to that of FIGS. 2a and 2b for the dispenser in the final actuation phase
  • FIG. 3 is a view in vertical cross section through a dispenser according to an alternative embodiment
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 for another alternative embodiment.
  • the exemplary embodiments, used to illustrate the present invention and represented in the figures, implement actuation principles which can be combined or implemented individually, but which are linked together by a common general concept which resides in the fact that the pressure required to move a wall of a fluid reservoir is not located at this wall.
  • the user does not press or pull directly on the wall of the tank to move it, but on the contrary applies a pressure force between a support zone and a reaction zone located outside of the movable wall, so as to generate either an increase in volume of the tank, or a decrease in volume of the tank or a consecutive combination of increase and decrease or decrease and increase.
  • actuation principles apply more particularly, but not exclusively, to reservoirs forming or comprising a displaceable wall: this means that the wall can move for example in a reservoir body or that the wall is deformable relative to the remaining from the tank.
  • the movable wall may for example be in the form of a follower or scraper piston which slides in leaktight manner inside a tank barrel.
  • the deformable wall may for example be a flexible wall of a pocket; this is precisely the case in the embodiments shown in the figures.
  • the fluid dispenser which can be liquid or pulverulent, comprises a pouch of fluid product designated as a whole by the reference numeral 3, as well as gripping and actuation means, formed here by two plates, namely a plate front 1, and a rear plate 2. These actuation means also serve here as means for covering and elastic return for the bag of fluid 3.
  • the fluid bag 3 comprises two sheets 31 and 32 which are advantageously made of an easily deformable material.
  • the two sheets 31, 32 are connected at one of their edge so as to form a single sheet folded back on itself.
  • Each sheet defines a peripheral edge region 310, 320.
  • These peripheral regions 310, 320 are intended to be sealed, for example by a heat-sealing technique.
  • a volume is thus defined between the two sheets 31 and 32 which serves as a fluid reservoir 30, as can be seen in Figures 2a, 2b and 2c.
  • One of the sheets, in this case the sheet 31, is pierced with a dispensing orifice 311.
  • the fluid product stored in the reservoir 30 of the bag 3 can exit the reservoir through the dispensing orifice 311.
  • the sheets 31 and 32 are made of an easily deformable material, they each form a deformable or displaceable actuating wall on which one can act to vary the internal volume of the reservoir 30. By moving them away from one of the other, the volume of the reservoir is increased, as shown in FIG. 2b, and by bringing them closer to one another, the volume of the reservoir is reduced as shown in FIGS. 2a and 2c. If the sheet 31 is fixedly held, the sheet 32 will then be considered as the actuating wall of the pocket 3, and vice versa.
  • the reservoir 30 contains a piece of porous material 33 which is advantageously fixed to the sheet 31 at the level of the dispensing orifice 311.
  • This part 33 has the function of impregnating or imbibing the fluid, liquid or pulverulent product stored in the reservoir 30 of the bag 3.
  • the reservoir 30 may contain only fluid product, but preferably, it contains a fluid product and a gas, for example air.
  • the air from the tank 30 can be expelled during a reduction in volume of the tank through the material of the porous piece 33 loaded with fluid. This results in a spraying of a mixture of fluid and air through the dispensing orifice 311.
  • the pocket 3 By providing spring means for moving the sheet 32 away from the sheet 31, so as to define a maximum reservoir volume , one could use the pocket 3 as a stand-alone fluid dispenser. This is for example the case of the aforementioned prior art document FR 2 791 645.
  • the pocket 3 is devoid of internal or own spring means.
  • the sheets 31 and 32 of the pocket it is preferable for the sheets 31 and 32 of the pocket to be freely deformable, and not to be biased away or in approach by spring means from the pocket, even integrated or intrinsic to the sheets 31 and 32. It it is not useful, for example, for one or both of the sheets to have shape memory. This is however not excluded.
  • the pocket 3 defines a reservoir having at least one movable or deformable actuating wall so as to be able to vary the internal volume of the reservoir in order to be able to discharge the fluid product which it contains, whether or not it is mixed with a gas, through a dispensing orifice.
  • the dispensing orifice can for example be formed in a separate piece attached to a sheet or between the two sheets.
  • the actuating means which are here in the form of two plates 1 and 2, serve first of all to vary the internal volume of the reservoir 30 by moving or deforming one sheet with respect to the other. These actuating means can thus act on the volume of the reservoir so as to increase and / or decrease it.
  • These actuating means comprise a support zone and a reaction zone by which the dispenser can be grasped, for example using a hand so as to position the thumb on the reaction zone and one or more other fingers (s) with the same hand on the support zone, or vice versa.
  • the front plate 1 forms the support zone and the reaction zone as will be seen below.
  • the front plate 1 comprises a front panel 10 defining two opposite lateral edges 13 and two opposite upper 11 and lower edges 12.
  • the panel 10 is also pierced with an opening
  • the upper edge 11 is here formed by a longitudinal edge which extends substantially perpendicular to the plane of the panel 10. This edge is then extended by a flap 111 which extends parallel to the plane of the panel 10. It is the same for the lower edge 12 which is also formed by a song provided with a flap
  • the two flaps 111 and 121 point towards each other.
  • Two grooves 112 and 122 are thus formed which are open towards one another.
  • the groove 112 is formed between the flap 111 and the panel 10 and comprises a bottom formed by the edge 11 which forms the upper edge of the plate 1.
  • the groove 122 is formed between the flap 121 and the panel 10 and comprises a bottom formed by the edge defining the lower edge of the plate 1.
  • the flaps 11 and 121 here extend over the entire width of the plate 1 so that the grooves 111 and 122 extend over the entire width of the plate.
  • the grooves extend only over part of the width of the plate 1, so that the upper edge 11 and the lower edge
  • the plate 1 according to the invention has a certain rigidity, while having a certain elastic deformability.
  • the plate can thus be bent or bent in an elastic manner by exerting a constraint between the upper 11 and lower edges 12. It is thus possible to bring the edge 11 of the edge 12 by elastically deforming the panel 10 by bending it. It is practically not possible to deform the plate 1 in the other direction, especially when the flaps 111 extend over the entire width of the plate 1. In fact, the flaps 111 and 122 increase the rigidity of the plate 1 at the edges 11 and 12.
  • the plate 1 since the lateral edges 13 are straight, it is possible to deform them by bending or buckling. It is advantageous for the plate 1 to have an elastic shape memory, so that it always returns to its rest position.
  • the panel 10 is shown as being perfectly planar. However, it is preferable that the panel 10 has a curvature or an initial curvature, as shown in FIG. 2a. This initial bending ensures that the panel 10 will always deform in the same direction, in this case to the left in FIG. 2a.
  • the plate 1 can be made of any material such as for example plastic, metal, cardboard, or a laminate of metal, plastic and / or cardboard.
  • the rear plate 2 can be made with the same material as the front plate 1. It can also have the same rigidity and deformability characteristics as the front plate 1.
  • the rear plate 2 is in the form of a panel 20 which is substantially flat or slightly curved.
  • the rear panel 20 comprises two lateral edges 23, an upper edge 21 and an opposite lower edge 22. If the panel 20 is produced with a slight curvature, this extends over the height of the panel 20, so that the edges 23 are curved, while the edges 21 and 22 remain straight. It is advantageous that the curvature of the panel 20 is oriented in the same direction as the initial curvature of the front panel 10 of the plate 1.
  • the rear panel 20 is here solid, but it can also be cut locally if necessary.
  • the panel 20, like the panel 10, is here perfectly smooth, but one can also imagine forms of profiled panel for functional and or aesthetic reasons.
  • the rear plate 2 is attached to the front plate 1 by inserting the lower edge 22 in the lower groove 122 and the upper edge 21 in the upper groove 112.
  • the height of the rear plate 2 defined by the height of the lateral edges 23 is advantageously greater than the distance separating the bottom of the lower groove 122 from the free lower edge of the flap 111.
  • the rear plate 2 is integral with the front plate 1 and cannot disengage from the grooves 112 and 122, since the upper edge 21 of the plate 2 extends beyond the lower free edge of the flap 111, as it can be seen in Figure 2a, and this even in the rest position.
  • One can for example engage the plate 2 in the plate 1 by a lateral sliding movement.
  • the front plate 1 as well as the rear plate 2 have a certain elastic deformability, it is possible to deform the front plate 1 by keeping it between its support zone defined by the upper edge 11 and its reaction zone defined by the lower edge 12, as can be seen in FIG. 2b. Bringing the edge 11 towards the edge 12 first has the effect of deforming the front panel 10 of the plate 1 by accentuating its curvature. During this time, the back plate 2 remains unconstrained. The front plate 1 continues to bend and the rear plate remains unconstrained until the upper edge 21 of the rear plate 2 abuts against the bottom of the groove 112, as shown in FIG. 2b. Since the front plate has increased its curvature while the rear plate has remained static, the front plate 1 has moved away from the rear plate 2 at the opening 14. It may even be noted that the volume inscribed between the two plates increased between Figure 2a and Figure 2b. By continuing to press zone 11 in reaction to the zone
  • FIG. 3 One can of course imagine an alternative embodiment, such as that shown in FIG. 3, in which the rear plate 2 is produced in a single piece with the front plate 1.
  • the lower edge 22 'of FIG. 3 can for example be connected by monobloc with flap 121 '.
  • the bag 3 containing the fluid, liquid or pulverulent product is placed between the two plates 1 and 2.
  • the front sheet 1 provided with the dispensing orifice 311 can for example be fixed to the front panel 1 around the opening 14.
  • the back sheet 32 of the pocket 3 can be fixed to the back plate 2 substantially at the level of the dispensing orifice 311. It is better than the rest of the pocket
  • the distributor can be provided with a removable closure member 4 which is housed in the opening 14 and which sealingly closes the dispensing orifice 311.
  • this removable closure member 4 can be removed so as to unmask the 'dispensing orifice, which is shown in Figures 2a and 3.
  • the reservoir 30 contains only fluid before removal of the removable closure member 4.
  • the reservoir is maintained at a minimum volume so that the rear plate 2 is pressed against the front plate 1.
  • air can enter the reservoir 30 through the dispensing orifice 311 and through the piece of porous material 33.
  • the volume of the reservoir 30 can then increase slightly, owing to the fact that the rear plate can relax to return to its initial rest position shown in FIGS. 2a or 3.
  • the dispenser is in the form shown in Figures 2a and 3 when the removable closure member 4 is in place.
  • the dispenser is in the form shown in Figures 2a or 3.
  • the front sheet 31 is connected to the front plate 1 and the back sheet 32 is connected to the back plate 2, the front sheet 31 is driven away from the back sheet 32, which generates an increase in volume of the reservoir 30. This is visible in FIG. 2b.
  • the rear panel 2 will also deform so that it will approach the front panel 1 at the opening 14. This has the effect of bringing the rear sheet 2 closer to the front sheet 31, this which decreases the internal volume of the reservoir 30.
  • air is inspired in the reservoir 30 through the dispensing orifice 311, while in the phase going from FIG. 2b in FIG. 2c the air previously sucked in is forced through the dispensing orifice
  • the air reservoir is first filled, then this air is expelled as a mixture with fluid from the reservoir. This is done without pressing directly on the actuation wall or walls of the tank.
  • support and reaction zones are used which are distant from the actuation wall or walls of the reservoir, which makes it possible to increase or decrease during a single actuation gesture.
  • the tank volume or both increase and decrease the tank volume.
  • the invention should not be considered solely in the fact of being able to increase and then decrease the volume of the reservoir by acting on support and reaction zones indirectly connected to the actuating walls of the reservoir.
  • the invention can also be seen as the simple possibility of increasing the volume of the reservoir by acting on support and reaction zones whose direction is transverse or perpendicular to the movement of the actuation wall or walls of the reservoir. This simply corresponds to the initial phase going from Figure 2a to Figure 2b.
  • the invention can also be seen as the possibility of reducing the volume of the reservoir by acting on support and reaction zones whose direction is transverse or perpendicular to the movement of the actuation wall or walls of the reservoir. This corresponds to the phase going from FIG. 2b to FIG. 2c.
  • the rear plate (2, 2 ') in which the reservoir increases in volume, it is necessary for the rear plate (2, 2 ') to have sufficient rigidity and / or elasticity to allow the plate to be folded without the plate rear folds to allow an increase in tank volume.
  • the back plate was too flexible, it would be driven by the plate without generating an increase in tank volume.
  • the two plates can have different rigidities and / or flexibilities: the front plate can for example be more flexible than the rear plate.
  • the back plate can start to fold with the front plate.
  • a fluid dispenser preferably a two-phase dispenser which can be devoid of a permanent return spring, and the actuation of which allows subsequent increase and then decrease in volume of the reservoir.

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Abstract

Distribution de produit fluide liquide ou pulvérulent comprenant, un réservoir de produits fluide (30) de volume variable, ledit réservoir définissant au moins une paroi déplaçable (31, 32) de manière à faire varier le volume du réservoir, le distributeur comprenant en outre un orifice de distribution (311) en communication avec le réservoir de sorte que le produit fluide du réservoir peut être refoulé, lors d'une diminution de volume du réservoir, à travers l'orifice de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'actionnement (1, 2) permettant, dans un premier temps, d'augmenter le volume du réservoir par entrée d'air dans le réservoir et, dans un second temps, de diminuer le volume du réservoir en refoulant de l'air et du produit fluide à travers l'orifice de distribution

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide liquide ou pulvérulent comprenant un réservoir de produit fluide de volume variable ainsi qu'un orifice de distribution en communication avec le réservoir de sorte que le produit fluide du réservoir peut être refoulé, lors d'une diminution de volume du réservoir, à travers l'orifice de distribution. Le réservoir comprend de préférence au moins une paroi déformable ou déplaçable pour faire varier le volume interne du réservoir. Ainsi, en agissant sur cette paroi, on peut diminuer le volume du réservoir et ainsi refouler du produit fluide à travers l'orifice de distribution. De tels distributeurs trouvent une application par exemple dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Le document FR 2 791 645 décrit par exemple un distributeur comprenant deux feuilles souples déformables soudées ensemble sur leur périphérie de manière à créer un volume interne définissant un réservoir de produit fluide. Avantageusement, une pièce de distribution est fixée par soudage entre les deux feuilles. Cette pièce de distribution définit avantageusement un orifice de distribution et sert en même temps de pièce de support pour un élément de matière poreuse apte à s'imbiber ou s'imprégner de produit fluide liquide ou pulvérulent. En outre, le réservoir constitué par les deux feuilles souples contient un ressort permettant de ramener les deux feuilles dans une configuration définissant le volume maximal du réservoir. Ce ressort sert ainsi de ressort de rappel, qui permet après chaque actionnement de faire revenir le réservoir dans sa position initiale de repos, dans laquelle il définit un volume maximal. Le réservoir de produit fluide contient une faible quantité de produit fluide et une quantité plus importante de gaz, par exemple d'air. Ainsi, à chaque actionnement, un mélange d'air et de produit fluide est refoulé à travers l'orifice de distribution, et avantageusement à travers la pièce de matière poreuse imprégnée ou imbibée de produit fluide. Dans ce document, il est également prévu d'obturer l'orifice de distribution à l'aide d'un organe d'obturation amovible alors que le réservoir ne contient pratiquement que du produit fluide, et que le ressort est comprimé à un état proche de son maximum. Ainsi, tant que l'organe d'obturation amovible est en place, le réservoir est maintenu à un volume minimum, et le produit fluide qu'il contient n'est pas pratiquement pas en contact d'air. Ce n'est qu'au moment du retrait de l'organe d'obturation amovible que le ressort peut se détendre de sorte que le volume du réservoir augmente par entrée d'air à travers l'orifice de distribution. Ensuite, l'actionnement du distributeur s'effectue en appuyant sur les feuilles souples qui constituent des parois d' actionnement déformables. Une fois que la pression sur les feuilles est arrêtée, le ressort contenu dans le réservoir le ramène dans son état initial de volume maximal.
L'inconvénient de ce distributeur de l'art antérieur réside dans le fait que le ressort situé à l'intérieur du réservoir agit sur les parois d' actionnement, c'est-à- dire les feuilles souples, même lorsque l'organe d'obturation amovible est en place. Ceci se traduit par une déformation locale des feuilles souples qui n'est esthétiquement pas très attrayant. De plus, ce ressort, lorsqu'il est réalisé en métal, constitue une masse importante de métal à l'intérieur du réservoir, ce qui peut être néfaste pour certains produits. D'autre part, lorsque le ressort est réalisé en matière plastique, il a tendance à perdre de sa raideur en raison de la tendance des matières plastiques à fluer dans le temps. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un nouveau type de distributeur qui peut s'affranchir de tout moyen de ressort permanent permettant de ramener le réservoir de produit fluide dans sa position de repos définissant le volume maximal. Le distributeur peut ainsi rester au repos avec un volume de réservoir qui est bien inférieur à son volume maximal avant distribution.
Un autre but de la présente invention est de définir un distributeur dont le réservoir peut augmenter de volume juste avant la distribution.
Un autre but de la présente invention est de pouvoir dirninuer le volume du réservoir sans avoir à appuyer manuellement directement sur la paroi déplaçable. Encore un autre but de l'invention est d'obtenir un cycle complet de distribution au moyen d'un geste unique continu.
Pour ce faire, la présente invention prévoit que le distributeur comprenne des moyens d' actionnement permettant, dans un premier temps, d'augmenter le volume du réservoir par entrée d'air dans le réservoir et, dans un second temps, de diminuer le volume du réservoir en refoulant de l'air et du produit fluide à travers l'orifice de distribution. Avantageusement, les moyens d' actionnement comprennent une zone d'appui et une zone de réaction, le déplacement de la zone d'appui vers la zone de réaction générant l'augmentation puis la diminution de volume du réservoir. Ainsi, en rapprochant la zone d'appui de la zone de réaction, en se servant par exemple du pouce en réaction aux autres doigts de la même main, le distributeur procède, sans que l'utilisateur ne s'en aperçoive, d'abord à une augmentation du volume du réservoir pour y faire entrer de l'air, puis un refoulement du mélange d'air et de produit fluide qui se manifeste sous la forme d'une distribution de produit fluide, avantageusement pulvérisée.
Selon une forme de réalisation, les moyens d' actionnement comprennent une plaque flexible avant et une plaque flexible arrière entre lesquelles le réservoir est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés de la plaque avant par flexion de celle-ci laisse, dans ledit premier temps, les bords opposés de la plaque arrière statiques l'un par rapport à l'autre et la plaque arrière sans contraintes, et, entraîne, dans ledit second temps, un rapprochement des bords opposés de la plaque arrière par flexion de celle-ci avec une courbure allant dans le même sens que celle de la plaque avant pour écraser entre elles le réservoir. La flexibilité des plaques sert de moyen de ressort de rappel qui permet de faire revenir le distributeur dans son état initial de repos. C'est la déformation flexible asynchrone et décalée des deux plaques qui permet dans un premier temps d'augmenter le volume du réservoir puis dans un second temps de le réduire lorsque les deux plaques sont cintrées dans le même sens, ce qui a pour effet de rapprocher la plaque arrière de la plaque avant et ainsi de réduire le volume intercalaire et de ce fait le réservoir qui est situé entre elles. Dans cette forme de réalisation, la plaque avant définit la zone d'appui et la zone de réaction. Selon un aspect pratique, au moins un bord de la plaque avant est pourvu d'un rabat définissant une rainure dans laquelle le bord respectif de la plaque arrière est librement engagé avec du jeu. Avantageusement, la rainure forme un fond de butée, séparé au repos, du bord respectif de la plaque arrière, de sorte que le bord de la plaque arrière ne vient en butée contre le fond de butée de la rainure qu'après un certain rapprochement des bords de la plaque avant. Une seule rainure est suffisante lorsque la plaque avant et la plaque arrière sont réalisées de manière monobloc. En revanche, lorsque les deux plaques sont séparées, il faut prévoir une rainure au niveau de chaque bord opposé de la plaque avant. Selon un autre aspect, la plaque avant présente une courbure au repos qui tend à s'accentuer lors du rapprochement de la zone d'appui vers la zone de réaction. Il peut en être de même pour la plaque arrière avec une courbure au repos moins prononcée. Ainsi, on assure que les deux plaques vont se ployer avec une courbure allant dans le même sens. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque avant est pourvue d'une ouverture au niveau de laquelle est positionné l'orifice de distribution du réservoir. Avantageusement, une poche définissant le réservoir, sa paroi déplaçable et l'orifice de distribution est disposée fixement entre les plaques avant et arrière, avec l'orifice de distribution positionné au niveau de l'ouverture. En variante, la plaque avant et la plaque arrière forment le réservoir.
Selon une autre forme de réalisation, le réservoir contient une pièce de matière poreuse apte à s'imprégner de produit fluide, ladite pièce étant placée en contact de l'orifice de distribution.
Selon un autre aspect, un organe d'obturation amovible est initialement positionné sur l'orifice de distribution, de manière à maintenir le réservoir avec un volume minimum, dans lequel il ne contient presque pas de produit fluide, la plaque arrière étant alors plaquée contre la plaque avant.
Dans le même esprit, la présente invention définit également un distributeur comprenant un réservoir de produit fluide de volume variable, ledit réservoir définissant au moins une paroi déplaçable dans une première direction de manière à faire varier le volume du réservoir, le distributeur comprenant en outre un orifice de distribution en communication avec le réservoir de sorte que le produit fluide du réservoir peut être refoulé, lors d'une diminution de volume du réservoir, à travers l'orifice de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'actionnement définissant une zone d'appui et une zone de réaction, la zone d'appui étant déplaçable vers la zone de réaction dans une seconde direction transversale à la première direction. Avantageusement, le déplacement de la zone d'appui vers la zone de réaction entraîne une augmentation du volume du réservoir. Dans ce cas, les moyens d'actionnement peuvent comprendre une plaque flexible avant et une plaque flexible arrière entre lesquelles le réservoir est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés de la plaque avant par flexion de celle-ci laisse les bords opposés de la plaque arrière statiques l'un par rapport à l'autre et la plaque arrière sans contraintes.
Selon un premier aspect de l'invention, la plaque avant définit la zone d'appui et la zone de réaction au niveau de ses bords opposés.
Selon un autre aspect qui peut être cumulatif à l'aspect précédent, le déplacement de la zone d'appui vers la zone de réaction entraîne une diminution du volume de réservoir. Dans ce cas, les moyens d'actionnement peuvent comprendre une plaque flexible avant et une plaque flexible arrière entre lesquelles le réservoir est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés de la plaque avant par flexion de celle-ci entraîne un rapprochement des bords opposés de la plaque arrière par flexion de celle-ci avec une courbure allant dans le même sens que celle de la plaque avant pour écraser entre elles le réservoir.
Le concept inventif général de la présente invention réside dans le fait de ne pas agir directement sur la paroi déplaçable du réservoir de sorte qu'il est possible de la déplacer dans un sens et/ou dans l'autre sens, c'est-à-dire vers une augmentation et/ou une diminution du volume réservoir. Bien entendu, la solution la plus avantageuse réside dans le fait d'augmenter, puis de dύninuer consécutivement le volume du réservoir. Ce concept inventif général se traduit d'une part par un actionnement permettant une augmentation et une diminution consécutive du volume du réservoir, et d'autre part par un actionnement dont la composante de force de pression s'exerce entre une zone d'appui et une zone de réaction dont la direction est perpendiculaire à la direction de déplacement de la paroi déplaçable du réservoir.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif plusieurs mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue éclatée d'un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention, La figure 2a est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la figure 1 à l'état monté en position de repos après retrait de l'organe d'obturation amovible,
La figure 2b est une vue similaire à celle de la figure 2a en phase initiale d'actionnement, La figure 2c est une vue similaire à celle des figures 2a et 2b pour le distributeur en phase finale d'actionnement,
La figure 3 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon une variante de réalisation,
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 pour une autre variante de réalisation. Les exemples de réalisation, utilisés pour illustrer la présente invention et représentés sur les figures, mettent en œuvre des principes d'actionnement qui peuvent être combinés ou mis en œuvre individuellement, mais qui sont liés entre eux par un concept général commun qui réside dans le fait que la pression nécessaire au déplacement d'une paroi d'un réservoir de produit fluide n'est pas située au niveau de cette paroi. En d'autres termes, l'utilisateur n'appuie pas ou ne tire pas directement sur la paroi du réservoir pour la déplacer, mais au contraire applique une force de pression entre une zone d'appui et une zone de réaction situées en dehors de la paroi déplaçable, de manière à générer soit une augmentation de volume du réservoir, soit une diminution de volume du réservoir ou une combinaison consécutive d'augmentation et de diminution ou de diminution et d'augmentation. Ces principes d'actionnement s'appliquent plus particulièrement, mais pas exclusivement, à des réservoirs formant ou comprenant une paroi déplaçable : ceci signifie que la paroi peut se déplacer par exemple dans un corps de réservoir ou encore que la paroi est déformable par rapport au restant du réservoir. La paroi déplaçable peut par exemple se présenter sous la forme d'un piston suiveur ou racleur qui coulisse de manière étanche à l'intérieur d'un fût de réservoir. La paroi déformable peut par exemple être une paroi souple d'une poche ; c'est précisément le cas dans les exemples de réalisation représentés sur les figures.
On se référera tout d'abord aux figures 1, 2a, 2b et 2c pour expliquer en détail le premier mode de réalisation selon l'invention. Le distributeur de produit fluide, qui peut être liquide ou pulvérulent, comprend une poche de produit fluide désigné dans son ensemble par la référence numérique 3, ainsi que des moyens de préhension et d'actionnement, formés ici par deux plaques, à savoir une plaque avant 1, et une plaque arrière 2. Ces moyens d'actionnement servent ici également de moyens d'habillage et de rappel élastique pour la poche de produit fluide 3.
La poche de produit fluide 3 comprend deux feuilles 31 et 32 qui sont avantageusement réalisées en un matériau facilement déformable. On peut bien entendu imaginer que les deux feuilles 31, 32 soient reliées au niveau d'un de leur bord de manière à ne former qu'une seule feuille repliée sur elle-même. Chaque feuille définit une zone de bord périphérique 310, 320. Ces zones périphériques 310, 320 sont destinées à être jointes de manière étanche, par exemple par une technique de thermosoudage. Un volume est ainsi défini entre les deux feuilles 31 et 32 qui sert de réservoir de produit fluide 30, comme on peut le voir sur les figures 2a, 2b et 2c. Une des feuilles, en l'occurrence la feuille 31, est percée d'un orifice de distribution 311. Ainsi, le produit fluide stocké dans le réservoir 30 de la poche 3 peut sortir du réservoir à travers l'orifice de distribution 311. Du fait que les feuilles 31 et 32 sont réalisées en un matériau facilement déformable, elles forment chacune une paroi d'actionnement déformable ou déplaçable sur lesquelles on peut agir pour faire varier le volume interne du réservoir 30. En les éloignant l'une de l'autre, on augmente le volume du réservoir, comme représenté sur la figure 2b, et en les rapprochant l'une de l'autre, on diminue le volume du réservoir comme représenté sur les figures 2a et 2c. Si l'on maintient fixement la feuille 31, la feuille 32 sera alors considérée comme la paroi d'actionnement de la poche 3, et vice versa. Avantageusement, le réservoir 30 contient une pièce de matière poreuse 33 qui est avantageusement fixée à la feuille 31 au niveau de l'orifice de distribution 311. Il est même avantageux que la pièce 33 soit en contact direct de l'orifice 311. Cette pièce 33 a pour fonction de s'imprégner ou de s'imbiber du produit fluide, liquide ou pulvérulent, stocké dans le réservoir 30 de la poche 3. Le réservoir 30 peut contenir uniquement du produit fluide, mais de préférence, il contient un produit fluide et un gaz, par exemple de l'air. Ainsi, particulièrement dans le cas où la poche contient une pièce de matière poreuse 33, l'air du réservoir 30 peut être chassé lors d'une diminution de volume du réservoir à travers la matière de pièce poreuse 33 chargée de produit fluide. Ceci résulte en une pulvérisation d'un mélange de produit fluide et d'air à travers l'orifice de distribution 311. En prévoyant des moyens de ressort pour éloigner la feuille 32 de la feuille 31, de manière à définir un volume de réservoir maximal, on pourrait se servir de la poche 3 comme distributeur de produit fluide autonome. Ceci est par exemple le cas du document de l'art antérieur précité FR 2 791 645. Cependant dans la présente invention, il est préférable que la poche 3 soit dépourvue de moyens de ressort internes ou propres. En d'autres termes, il est préférable que les feuilles 31 et 32 de la poche soient librement déformables, et non sollicitées en éloignement ou en rapprochement par des moyens de ressort de la poche, même intégrés ou intrinsèques aux feuilles 31 et 32. Il n'est par exemple pas utile que l'une ou les deux feuilles présentent une mémoire de forme. Ceci n'est toutefois pas exclu.
On peut bien entendu imaginer d'autres formes de réalisation pour la poche 3. Le point essentiel réside dans le fait que la poche 3 définisse un réservoir présentant au moins une paroi d'actionnement déplaçable ou déformable de manière à pouvoir faire varier le volume interne du réservoir pour pouvoir refouler le produit fluide qu'il contient en mélange ou non avec un gaz, à travers un orifice de distribution. L'orifice de distribution peut par exemple être formé dans une pièce séparée rapportée sur une feuille ou entre les deux feuilles. On peut également imaginer l'utilisation d'autres éléments pour former l'enveloppe du réservoir. On peut par exemple imaginer une plaque de support sur laquelle est fixée de manière étanche une membrane déformable ou déplaçable.
Les moyens d'actionnement, qui se présentent ici sous la forme des deux plaques 1 et 2, servent tout d'abord à faire varier le volume interne du réservoir 30 en déplaçant ou déformant une feuille par rapport à l'autre. Ces moyens d'actionnement peuvent ainsi agir sur le volume du réservoir de manière à l'augmenter et/ou à le diminuer. Ces moyens d'actionnement comprennent une zone d'appui et une zone de réaction par lesquelles le distributeur pour être saisi par exemple à l'aide d'une main de manière à positionner le pouce sur la zone de réaction et un ou plusieurs autres doigt(s) de la même main sur la zone d'appui, ou vice versa. En appuyant ainsi à l'aide de la main sur la zone d'appui de manière à la rapprocher de la zone de réaction, on entraîne une variation de volume du réservoir, qui va soit dans le sens d'une augmentation du volume, soit dans le sens d'une diminution du volume, soit encore dans le sens d'une combinaison consécutive d'augmentation et de diminution, ou de diminution et d'augmentation. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, et en particulier sur les figures 1, 2a, 2b, 2c, la plaque avant 1 forme la zone d'appui et la zone de réaction comme on le verra ci-après. La plaque avant 1 comprend un panneau avant 10 définissant deux bords latéraux opposés 13 et deux bords opposés supérieurs 11 et inférieurs 12. Le panneau 10 est en outre percé d'une ouverture
14 qui est ici disposée de manière sensiblement centrale. Le bord supérieur 11 est ici formé par un chant longitudinal qui s'étend sensiblement perpendiculairement au plan du panneau 10. Ce chant se prolonge ensuite par un rabat 111 qui s'étend parallèlement au plan du panneau 10. Il en est de même pour le bord inférieur 12 qui est également formé par un chant pourvu d'un rabat
121. Les deux rabats 111 et 121 pointent l'un vers l'autre. Il est ainsi formé deux rainures 112 et 122 qui sont ouvertes l'une vers l'autre. La rainure 112 est formée entre le rabat 111 et le panneau 10 et comprend un fond formé par le chant 11 qui forme le bord supérieur de la plaque 1. De manière symétrique, la rainure 122 est formée entre le rabat 121 et le panneau 10 et comprend un fond formé par le chant définissant le bord inférieur de la plaque 1. Les rabats 11 et 121 s'étendent ici sur toute la largeur de la plaque 1 de sorte que les rainures 111 et 122 s'étendent sur toute la largeur de la plaque. On peut cependant imaginer des formes de réalisation dans lesquelles les rainures ne s'étendent que sur une partie de la largeur de la plaque 1, de sorte que le bord supérieur 11 et le bord inférieur
12 ne sont que partiellement formés par les chants qui relient le panneau 10 aux rabats 111 et 121. Une partie du bord supérieur 11 et du bord inférieur 12 pourrait alors se présenter sous la forme d'un bord franc comme les bords latéraux 13. La plaque 1 présente selon l'invention une certaine rigidité, tout en présentant une certaine déformabilité élastique. La plaque peut ainsi être ployée ou cintrée de manière élastique en exerçant une contrainte entre les bords supérieurs 11 et inférieurs 12. Il est ainsi possible de rapprocher le bord 11 du bord 12 en déformant élastiquement le panneau 10 en le courbant. Il n'est pratiquement pas possible de déformer la plaque 1 dans l'autre direction, surtout lorsque les rabats 111 s'étendent sur toute la largeur de la plaque 1. En effet, les rabats 111 et 122 augmentent la rigidité de la plaque 1 au niveau des bords 11 et 12. En revanche, puisque les bords latéraux 13 sont francs, il est possible de les déformer par cintrage ou flambage. Il est avantageux que la plaque 1 présente une mémoire élastique de forme, de sorte qu'elle revient toujours dans sa position de repos. Sur la figure 1, le panneau 10 est représenté comme étant parfaitement plan. Cependant, il est préférable que le panneau 10 présente un bombage ou une courbure initiale, comme représenté sur la figure 2a. Ce bombage initial assure que le panneau 10 va toujours se déformer dans la même direction, en l'occurrence vers la gauche sur la figure 2a. La plaque 1 peut être réalisée en n'importe quel matériau comme par exemple du plastique, du métal, du carton, ou un laminé de métal, de plastique et/ ou de carton.
La plaque arrière 2 peut être réalisée avec le même matériau que la plaque avant 1. Elle peut également présenter les mêmes caractéristiques de rigidité et de déformabilité que la plaque avant 1. La plaque arrière 2 se présente sous la forme d'un panneau 20 qui est sensiblement plan ou légèrement courbé. Le panneau arrière 20 comprend deux bords latéraux 23, un bord supérieur 21 et un bord inférieur opposé 22. Si le panneau 20 est réalisé avec une légère courbure, celle-ci s'étend sur la hauteur du panneau 20, de sorte que les bords latéraux 23 sont courbes, alors que les bords 21 et 22 restent rectilignes. Il est avantageux que la courbure du panneau 20 soit orientée dans la même direction que la courbure initiale du panneau avant 10 de la plaque 1. Le panneau arrière 20 est ici plein, mais il peut également être découpé localement si nécessaire. Le panneau 20, tout comme le panneau 10, est ici parfaitement lisse, mais on peut également imaginer des formes de panneau profilées pour des raisons fonctionnelles et ou esthétiques.
La plaque arrière 2 est rapportée sur la plaque avant 1 par insertion du bord inférieur 22 dans la rainure inférieure 122 et du bord supérieur 21 dans la rainure supérieure 112. La hauteur de la plaque arrière 2 définie par la hauteur des bords latéraux 23 est avantageusement supérieure à la distance séparant le fond de la rainure inférieure 122 à l'arête inférieure libre du rabat 111. Ainsi, la plaque arrière 2 est solidaire de la plaque avant 1 et ne peut pas se désengager des rainures 112 et 122, étant donné que le bord supérieur 21 de la plaque 2 s'étend au-delà de l'arête libre inférieure du rabat 111, comme on peut le voir sur la figure 2a, et ceci même en position de repos. On peut par exemple engager la plaque 2 dans la plaque 1 par un mouvement de coulissement latéral. Une fois la plaque 2 engagée dans les rainures et disposée derrière la plaque 1, on obtient un sous-ensemble unitaire, dans lequel la plaque arrière 2 peut tout de même se déplacer par coulissement axial et avec un jeu vertical. En effet, il est avantageux que le bord supérieur 21 de la plaque 2 ne soit pas en butée contre le fond de la rainure 112, mais qu'il subsiste au contraire un certain espace qui définit le jeu vertical de la plaque 2 derrière la plaque 1 en position de repos. Le bord inférieur 22 de la plaque 2 peut même être fixé dans la rainure inférieure 122. Dans ce cas, la plaque 2 ne peut plus coulisser derrière la plaque 1, mais le bord supérieur 21 de la plaque 2 reste libre, et la totalité du jeu est définie entre le bord 21 et le fond de la rainure 112.
Etant donné que la plaque avant 1 ainsi que la plaque arrière 2 présentent une certaine déformabilité élastique, il est possible de déformer la plaque avant 1 en la maintenant entre sa zone d'appui définie par le bord supérieur 11 et sa zone de réaction définie par le bord inférieur 12, comme on peut 1 voir sur la figure 2b. Le rapprochement du bord 11 vers le bord 12 a d'abord pour effet de déformer le panneau avant 10 de la plaque 1 en accentuant sa courbure. Pendant ce temps, la plaque arrière 2 reste sans contrainte. La plaque avant 1 continue à se courber et la plaque arrière reste sans contrainte jusqu'à ce que le bord supérieur 21 de la plaque arrière 2 vient en butée contre le fond de la rainure 112, comme représenté sur la figure 2b. Etant donné que la plaque avant a accentué sa courbure alors que la plaque arrière est restée statique, la plaque avant 1 s'est éloignée de la plaque arrière 2 au niveau de l'ouverture 14. On peut même remarquer que le volume inscrit entre les deux plaques a augmenté entre la figure 2a et la figure 2b. En continuant à appuyer sur la zone 11 en réaction par rapport à la zone
12 à partir de la position représentée sur la figure 2b, la plaque arrière 2 va commencer à se courber, et ceci avantageusement dans la même direction que la plaque avant 1. Ceci est visible sur la figure 2c. La déformation simultanée des deux plaques a pour effet de rapprocher la plaque arrière 2 de la plaque avant 1 au niveau de l'ouverture 14. On peut même remarquer que le volume inscrit entre les deux plaques a diminué entre la position de la figure 2b et la position de la figure 2c.
Ainsi, en rapprochant la zone d'appui 1 de la zone de réaction 12, à partir de la position de repos représentée sur la figure 2a, on génère d'abord un éloignement des deux plaques au niveau de l'ouverture 14, pour parvenir à la position de la figure 2b. Ensuite, en continuant à rapprocher la zone d'appui de la zone de réaction, on génère à nouveau un rapprochement des deux plaques au niveau de l'ouverture 14. Il faut noter que cet éloignement puis ce rapprochement des deux plaques est généré par un seul et même mouvement de rapprochement des bords 11 et 12. De plus, il faut également remarquer que le rapprochement des zones 11 et 12 s'effectue selon une direction qui est transversale ou perpendiculaire à la direction de déplacement des parois 1 et 2 au niveau de l'ouverture 14. Ainsi, une force exercée selon une direction génère un déplacement dans une direction transversale ou perpendiculaire. Et ce déplacement génère une variation de distance et de volume entre les deux plaques.
On peut bien entendu imaginer une variante de réalisation, comme celle représentée sur la figure 3, dans laquelle la plaque arrière 2 est réalisée de manière monobloc avec la plaque avant 1. Le bord inférieur 22' de la figure 3 peut par exemple être relié de manière monobloc avec le rabat 121'. Dans le mode de réalisation des figures 1, 2a, 2b, 2c et 3, la poche 3 contenant le produit fluide, liquide ou pulvérulent est disposé entre les deux plaques 1 et 2. La feuille avant 1 pourvue de l'orifice de distribution 311 peut par exemple être fixée au panneau avant 1 autour de l'ouverture 14. D'autre part, la feuille arrière 32 de la poche 3 peut être fixée à la plaque arrière 2 sensiblement au niveau de l'orifice de distribution 311. Il est préférable que le reste de la poche
3 ne soit pas reliée aux plaques 1 et 2. Avantageusement, le distributeur peut être pourvu d'un organe d'obturation amovible 4 qui vient se loger dans l'ouverture 14 et qui obture de manière étanche l'orifice de distribution 311. Avant utilisation, cet organe d'obturation amovible 4 peut être retiré de manière à démasquer l'orifice de distribution, ce qui est représenté sur les figures 2a et 3. On peut même prévoir que le réservoir 30 ne contient que du produit fluide avant retrait de l'organe d'obturation amovible 4. Ainsi, le réservoir est maintenu à un volume minimum de sorte que la plaque arrière 2 est plaquée sur la plaque avant 1. Après retrait de l'organe d'obturation amovible 4, de l'air peut pénétrer dans le réservoir 30 à travers l'orifice de distribution 311 et à travers la pièce de matière poreuse 33. Le volume du réservoir 30 peut alors augmenter légèrement, du fait que la plaque arrière peut se détendre pour regagner sa position de repos initiale représentée sur les figures 2a ou 3. On peut cependant également prévoir que le distributeur se présente sous la forme représentée sur les figures 2a et 3 lorsque l'organe d'obturation amovible 4 est en place. De toute façon, après retrait de l'organe d'obturation 4, le distributeur se présente sous la forme représentée sur les figures 2a ou 3. En appuyant au niveau de la zone d'appui 11 et de la zone de réaction 12, comme représenté sur la figure 2b, on commence par déformer la plaque avant 1 en laissant la plaque arrière 2 sans contrainte, de sorte que la plaque avant 1 s'éloigne de la plaque arrière 2 au niveau de l'ouverture 14 où se situe l'orifice de distribution 1. Du fait que la feuille avant 31 est reliée à la plaque avant 1 et que la feuille arrière 32 est reliée à la plaque arrière 2, la feuille avant 31 est entraînée en éloignement de la feuille arrière 32, ce qui génère une augmentation de volume du réservoir 30. Ceci est visible sur la figure 2b. En continuant à appuyer, le panneau arrière 2 va également se déformer de sorte qu'il va se rapprocher du panneau avant 1 au niveau de l'ouverture 14. Ceci a pour effet de rapprocher la feuille arrière 2 de la feuille avant 31, ce qui diminue le volume interne du réservoir 30. Dans la phase allant de la figure 2a à la figure 2b, de l'air est inspiré dans le réservoir 30 à travers l'orifice de distribution 311, alors que dans la phase allant de la figure 2b à la figure 2c l'air précédemment aspiré est refoulé à travers l'orifice de distribution
311 en mélange avec une partie du produit fluide contenu initialement dans le réservoir 30. Ainsi, au cours d'un seul et même geste d'actionnement, on remplit d'abord le réservoir d'air, puis on expulse cet air en mélange avec du produit fluide du réservoir. Ceci s'effectue sans appuyer directement sur la ou les parois d'actionnement du réservoir. Au contraire, on se sert de zones d'appui et de réaction qui sont éloignées de la ou des parois d'actionnement du réservoir, ce qui permet, au cours d'un seul et même geste d'actionnement, de pouvoir augmenter ou diminuer le volume du réservoir ou à la fois augmenter et diminuer le volume du réservoir.
L'invention ne doit pas être considérée uniquement dans le fait de pouvoir augmenter puis diminuer le volume du réservoir en agissant sur des zones d'appui et de réaction reliées indirectement aux parois d'actionnement du réservoir. L'invention peut également être vue comme la simple possibilité d'augmenter le volume du réservoir en agissant sur des zones d'appui et de réaction dont la direction est transversale ou perpendiculaire au déplacement de la ou des parois d'actionnement du réservoir. Ceci correspond simplement à la phase initiale allant de la figure 2a à la figure 2b.
L'invention peut également être vue comme la possibilité de diminuer le volume du réservoir en agissant sur des zones d'appui et de réaction dont la direction est transversale ou perpendiculaire au déplacement de la ou des parois d'actionnement du réservoir. Ceci correspond à la phase allant de la figure 2b à la figure 2c.
Bien entendu, le cumul de ces phases, à savoir une phase d'augmentation du volume du réservoir suivi d'une phase de diminution du volume du réservoir est préféré, car cela permet dans un seul et même geste de générer deux phases d'actionnement antagonistes et complémentaires.
Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 4, on peut se passer de la poche 3 contenant le produit fluide, et se servir directement des plaques avant et arrière l' et 2' pour former le réservoir de produit fluide 30. Le bord supérieur 21' de la plaque arrière 2' peut être directement fixé à la rainure 112', ou en variante, on peut prévoir une liaison flexible dans sorte que ce distributeur peut également effectuer la phase initiale d'augmentation du réservoir allant de la figure 2a à la figure 2b.
Dans tous les modes de réalisation, dans lesquels le réservoir augmente de volume, il est nécessaire que la plaque arrière (2, 2') présente une rigidité et/ ou une élasticité suffisante pour permettre à la plaque avant de se ployer sans que la plaque arrière ne se ploie pour permettre ainsi une augmentation de volume du réservoir.
Si la plaque arrière était trop souple, elle serait entraînée par la plaque sans générer une augmentation de volume du réservoir. Les deux plaques peuvent présenter des rigidités et/ ou souplesses différentes : la plaque avant peut par exemple être plus souple que la plaque arrière.
En revanche, dès que le réservoir a atteint son volume maximal, la plaque arrière peut commencer à se ployer avec la plaque avant.
Grâce à l'invention, on peut réaliser un distributeur de produit fluide, de préférence biphasique qui peut être dépourvu de ressort de rappel permanent, et dont l'actionnement permet consécutivement à une augmentation puis une diminution de volume du réservoir.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide liquide ou pulvérulent comprenant, un réservoir de produit fluide (30) de volume variable, ledit réservoir définissant au moins une paroi déplaçable (31, 32 ; l', 2') de manière à faire varier le volume du réservoir, le distributeur comprenant en outre un orifice de distribution (311 ; 15') en communication avec le réservoir de sorte que le produit fluide du réservoir peut être refoulé, lors d'une dirninution de volume du réservoir, à travers l'orifice de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'actionnement (1, 2 ; 1', 2') permettant, dans un premier temps, d'augmenter le volume du réservoir par entrée d'air dans le réservoir et, dans un second temps, de diminuer le volume du réservoir en refoulant de l'air et du produit fluide à travers l'orifice de distribution.
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'actionnement comprennent une zone d'appui (11) et une zone de réaction (12), le déplacement de la zone d'appui vers la zone de réaction générant l'augmentation puis la dj-minution de volume du réservoir.
3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'actionnement comprennent une plaque flexible avant (1 ; l') et une plaque flexible arrière (2, 2') entre lesquelles le réservoir est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs (11, 12) de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés (11, 12) de la plaque avant (1) par flexion de celle-ci laisse, dans ledit premier temps, les bords opposés (21, 22) de la plaque arrière (2) statiques l'un par rapport à l'autre et la plaque (2) arrière sans contraintes, et, entraîne, dans ledit second temps, un rapprochement des bords opposés (21, 22) de la plaque arrière par flexion de celle-ci avec une courbure allant dans le même sens que celle de la plaque avant pour écraser entre elles le réservoir.
4.- Distributeur selon la revendication 3, dans lequel la plaque avant
(1) définit la zone d'appui (11) et la zone de réaction (12).
5.- Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel au moins un bord (11) de la plaque avant (1) est pourvu d'un rabat (111) définissant une rainure (112) dans laquelle le bord respectif (21) de la plaque arrière (2) est librement engagé avec du jeu.
6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la rainure (111) forme un fond de butée (11), séparé au repos, du bord respectif (21) de la plaque arrière (2), de sorte que le bord (21) de la plaque arrière (2) ne vient en butée contre le fond de butée (11) de la rainure (111) qu'après un certain rapprochement des bords (11, 12) de la plaque avant (1).
1.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel la plaque avant (1) présente une courbure au repos qui tend à s'accentuer lors du rapprochement de la zone d'appui (11) vers la zone de réaction (12).
8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la plaque avant (1) est pourvue d'une ouverture (14) au niveau de laquelle est positionné l'orifice de distribution du réservoir (311).
9.- Distributeur selon la revendication 8, dans lequel une poche (3) définissant le réservoir (30), sa paroi déplaçable (31, 32) et l'orifice de distribution (311) est disposée fixement entre les plaques avant (1) et arrière
(2) avec l'orifice de distribution (311) positionné au niveau de l'ouverture (14).
10.- Distributeur selon les revendications 3 à 8, dans lequel la plaque avant (1 ') et la plaque arrière (2') forment le réservoir (30).
11.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (30) contient une pièce de matière poreuse (33) apte à s'imprégner de produit fluide, ladite pièce (33) étant placée en contact de l'orifice de distribution (311 ; 15').
12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques avant (1) et arrière (2) sont reliées ensemble de manière monobloc.
13.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un organe d'obturation amovible (4) est initialement positionné sur l'orifice de distribution (311 ; 15'), de manière à maintenir le réservoir avec un volume minimum, dans lequel il ne contient presque pas de produit fluide, la plaque arrière étant alors plaquée contre la plaque avant.
14.- Distributeur de produit fluide, liquide ou pulvérulent comprenant un réservoir de produit fluide (30) de volume variable, ledit réservoir définissant au moins une paroi déplaçable (31, 32 ; l', 2') dans une première direction de manière à faire varier le volume du réservoir, le distributeur comprenant en outre un orifice de distribution (311 ; 15') en communication avec le réservoir de sorte que le produit fluide du réservoir peut être refoulé, lors d'une diminution de volume du réservoir, à travers l'orifice de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'actionnement (1, 2 ; l', 2') définissant une zone d'appui (11) et une zone de réaction (12), la zone d'appui (11) étant déplaçable vers la zone de réaction (12) dans une seconde direction transversale à la première direction.
15.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel le déplacement de la zone d'appui (11) vers la zone de réaction (12) entraîne une augmentation du volume du réservoir.
16.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel les moyens d'actionnement comprennent une plaque flexible avant (1, l') et une plaque flexible arrière (2 ; 2') entre lesquelles le réservoir (30) est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs (11, 12) de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés (11, 12) de la plaque avant par flexion de celle-ci laisse les bords opposés (21, 22) de la plaque arrière (2) statiques l'un par rapport à l'autre et la plaque arrière sans contraintes.
17.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel le déplacement de la zone d'appui (11) vers la zone de réaction (12) entraîne une diminution du volume de réservoir.
18.- Distributeur selon la revendication 17, dans lequel les moyens d'actionnement comprennent une plaque flexible avant (1 ; l') et une plaque flexible arrière (2 ; 2') entre lesquelles le réservoir est situé, la plaque avant étant solidaire de la plaque arrière au niveau de deux bords opposés respectifs (11, 12) de telle sorte qu'un rapprochement des bords opposés
(11, 12) de la plaque avant par flexion de celle-ci entraîne un rapprochement des bords opposés (21, 22) de la plaque arrière par flexion de celle-ci avec une courbure allant dans le même sens que celle de la plaque avant pour écraser entre elles le réservoir.
19.- Distributeur selon la revendication 16 ou 18, dans lequel la plaque avant (1) définit la zone d'appui (11) et la zone de réaction (12) au niveau de ses bords opposés.
20.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque arrière présente une rigidité suffisante pour permettre à la plaque avant de se ployer sans que la plaque arrière ne se ploie pour ainsi augmenter le volume du réservoir.
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