WO2002016796A1 - Ressort et distributeur comprenant un tel ressort - Google Patents

Ressort et distributeur comprenant un tel ressort Download PDF

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WO2002016796A1
WO2002016796A1 PCT/FR2001/002659 FR0102659W WO0216796A1 WO 2002016796 A1 WO2002016796 A1 WO 2002016796A1 FR 0102659 W FR0102659 W FR 0102659W WO 0216796 A1 WO0216796 A1 WO 0216796A1
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WO
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spring
branches
reservoir
tab
branch
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PCT/FR2001/002659
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English (en)
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Firmin Garcia
Aline Abergel
Original Assignee
Valois S.A.S.
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    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/025Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape
    • F16F1/027Planar, e.g. in sheet form; leaf springs
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    • B05B11/1077Springs characterised by a particular shape or material
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    • B05B11/068Gas or vapour producing the flow, e.g. from a compressible bulb or air pump comprising a liquid-absorbent material

Definitions

  • the present invention relates to a spring and to a dispensing device using such a spring as a return spring used to return the dispenser to the rest position.
  • a spring should not be limited to its sole implementation in such a distributor. Indeed, it can also be used in any other system requiring elastic return means.
  • the present invention seeks to define another type of spring, the orientation of which is advantageously easier, in the sense that the spring is positioned almost automatically in a position in which it can perform its spring function.
  • the following springs are also known, described in the documents US-
  • the object of the present invention is also to remedy this problem by defining a spring which is certainly crushed to its maximum.
  • the present invention relates to a spring comprising two branches connected by an elbow so that the branches form, at rest, an acute angle, said branches being elastically deformable relative to each other in a movement pivoting around the elbow, characterized in that it comprises means of energy accumulation giving the spring an initial resistance to deformation having a resistance threshold which must be overcome to continue to bring the two branches abruptly together. one of the other.
  • the accumulated energy is potential energy so that the spring is first precompressed. It is only by overcoming this initial resistance that the spring can then be activated suddenly. This ensures its maximum crushing.
  • the energy storage means are provided between the two branches.
  • the energy storage means comprise a tab integral with a branch and extending with its free end towards the other branch.
  • the tab is inclined substantially towards the elbow, the other branch defining an abutment surface substantially perpendicular to the orientation of the tab, the surface against which the free end of the lug is stressed when the two branches are brought towards each other, thus creating an initial resistance to deformation which must be overcome in order to continue bringing the branches one of the other, the free end of the tab is then suddenly released from the abutment surface to extend towards the elbow.
  • the abutment surface is formed by a boss on the other branch.
  • a spring provided with such energy storage means can also be produced from a cut and folded metal blade or by plastic molding.
  • the branches of the spring are substantially identical and advantageously straight and substantially planar.
  • the width of the branches is more than half their length. Therefore, the spring is almost automatically positioned on one of these two branches so that it can fulfill its spring function by pressing on the other branch which does not rest on the bearing surface.
  • the elbow extends over the entire width of the branches.
  • the spring therefore has a particularly simple configuration in the form of a somewhat open hairpin which can easily be produced from a cut and folded metal blade or by plastic molding.
  • the subject of the invention is also a fluid product dispenser comprising:
  • a removable closure element closes the dispensing orifice and thus isolates the reservoir from the outside, the spring being constrained so as to occupy a minimum volume as long as the closure element closes the dispensing orifice.
  • the spring relaxes to increase the volume of the tank as soon as the closure element is removed by gas entering the tank through the dispensing orifice.
  • Such a spring is particularly advantageous in such a fluid dispenser, since it suffices to deposit the spring in the reservoir during the manufacture of the dispenser without having to worry about its particular orientation, since the spring automatically positions itself on one of these two branches. This saves a prior operation of orientation and entry of the spring.
  • such a spring can be manufactured inexpensively.
  • the energy storage means make it possible to create a precompression ensuring the complete distribution of the dose of the fluid product.
  • FIG. 1 is a view in vertical transverse section through a spring according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the spring of FIG. 1
  • FIG. 3 is a front view inside the spring of FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 is a vertical cross-section view through a fluid dispenser using a spring from FIGS. 1 to 3, said dispenser being unused,
  • FIG. 5 is a sectional view of the dispenser of Figure 4 ready to be used.
  • the spring shown in the figures and used to illustrate the present invention is in the general form of an open pin.
  • the spring designated as a whole by the reference numeral 4 comprises two branches 41 and 42 connected together at one of their ends by an elbow 40.
  • the two branches 41 and 42 extend relative to one another by making a acute angle, for example between 20 and 60 °. It is easy to understand that such a pin can be easily elastically deformed by bringing the branches closer to each other, which is done by a deformation / pivoting movement around the elbow 40.
  • an appropriate material such as metal or plastic, having a good shape memory, the two branches return elastically to their original position as soon as the support force has ceased to be exerted on these branches. This is a particularly simple embodiment for such a spring.
  • the branches of the spring are relatively wide with respect to their length: the width of the branches can for example be greater than half the length of the branches.
  • the two branches are advantageously substantially straight and flat, so that they offer an extended and particularly stable bearing surface.
  • the two branches are substantially identical so that it is completely irrelevant whether the spring rests on one or the other of the branches. With such a configuration, the spring is automatically positioned on one of these two branches. It is in fact practically impossible for the spring to be positioned on the edge of the branches: this being made even more improbable because the free end of the branches is rounded.
  • the spring comprises means of energy accumulation or precompression means allowing the spring to offer a certain initial resistance to the deformation which must be overcome in order to continue bringing the two branches closer together. one of the other.
  • these energy storage means are in the form of a point of crushing hardness that the finger encounters when one of the two branches is pressed. To allow the two branches to come together, this point of hardness or resistance must be overcome, which has the effect of accumulating potential energy. This potential energy is then suddenly released as soon as the pressing force exceeds a certain threshold of resistance to deformation which is determined by the energy storage means. Once this threshold is passed, the two branches are then suddenly brought together until they come into contact with one another.
  • these energy storage means are located between the two branches 41 and 42, and are in the form of a tab 43 which cooperates with an abutment surface 441. More specifically, the tab 43 is connected by one of these ends to one of the branches 41 and extends in an inclined manner towards the elbow 40. The tab 43 is oriented so that its free end 431 is oriented towards a stop surface 441 advantageously formed by a boss 44 made in the other branch 42.
  • the lug 43 is advantageously formed directly by the branch 41 which has been cut into a U shape so as to release a tongue which is then folded inwards of the spring to form the lug 43.
  • the branch 41 is formed with a window 430 in which the lug 43 can be inscribed when it is resiliently biased inside.
  • the tab 43 does not create any extra thickness.
  • the boss 44 of the branch 42 is formed such that the abutment surface 441 is located in alignment with the tab 43 just after its free end 431.
  • the free end 431 of the tab 43 does not come into contact with the abutment surface 441 in the rest position.
  • the free end 431 can also come into contact with the abutment surface 441 in the rest position without changing the principle of the spring. It is easily understood from FIG. 1 that bringing the two branches 41 and 42 together has the effect of bringing the free end 431 of the tab 43 into contact with the abutment surface 441 of the branch 42.
  • the abutment surface 441 extends substantially perpendicular to the lug 43 so that the free end 431 of the lug 43 does not directly tend to slide on this abutment surface 441.
  • the branch 42 is brought closer to the branch 41, the free end 431 remains in abutment on the surface 441, which generates a hardness point corresponding to the resistance to deformation mentioned above.
  • the branch 42 By increasing the pressing force on the branch 42, the latter then tends to deform at its point of contact with the tab 43, which has the effect of sliding the free end 431 on the abutment surface 441.
  • the free end 431 slides abruptly over the boss 44 and the branch 42 can then quickly fall back on the branch 41.
  • the branch 42 is substantially parallel to the branch 41, and the tab 43 is then inscribed in the window 430 with its free end 431 situated beyond the boss 44 in the direction of the elbow 40.
  • the threshold of resistance to deformation is inter alia determined by the inclination of the tab 43 relative to the tab 41 and the tab 42, as well as by the incidence of the abutment surface 441 relative to the orientation of tab 43. These two parameters can indeed be varied to obtain a spring with a threshold of initial resistance to deformation of different value.
  • Such a spring can for example be produced from a cut and folded metal blade.
  • the spring can also be made from molded plastic.
  • the dispenser can be produced from two sheets of flexible complex film 1 and 2 which are welded together on their periphery 11, 12 so as to define between them a volume which corresponds substantially to that of a fluid reservoir 3.
  • An insert 5 can also be placed between the two sheets 1 and 2: this insert 5 defines a dispensing orifice 50 and a housing in which a porous fiber 6 can be housed so as to extend to inside the tank 3.
  • This fiber 6 is intended to impregnate the fluid contained inside the tank 3. Once this fiber is soaked with product, it suffices to pass an air flow through the fiber which creates a two-phase distribution at the level of the dispensing orifice 50 of the insert 5.
  • the two sheets 1 and 2 welded together define a pull-out tab or folding 12 which closes the dispensing orifice 50 so as to isolate the reservoir 3 from the outside.
  • the reservoir 3 contains a spring 4 which is arranged between the two sheets 1 and 2.
  • the spring 4 acts at least on one wall 1 of the dispenser, which can be the actuating wall, so as to increase the internal volume of the reservoir 3.
  • the spring 4 is constrained in its fully compressed state as long as the closure element 12 closes the dispensing orifice 50 and thus isolates the reservoir 3 from the 'outside.
  • the reservoir 3 was sealed during its manufacture with the spring constrained in its maximum compressed state so that the reservoir is then at its minimum volume. In this state shown in FIG. 1, the reservoir 1 contains practically only fluid and practically no or no gas at all.
  • the spring 4 cannot relax inside the reservoir 3 due to the atmospheric pressure exerted on the walls 1 and 2 of the tank.
  • the dispenser can then be stored before use in this state, it has a particularly reduced thickness which is defined substantially by the thickness of the spring 4 in its fully compressed state added to the cumulative thickness of the two sheets of film 1 and 2.
  • the spring 4 then defines a minimum volume in which the fluid product is stored without undergoing practically any pressure. Thus, there is no risk of leakage by crushing of the reservoir 3.
  • Such a dispenser can for example be inserted in a magazine since it is particularly flat and particularly resistant to pressure. As soon as the shutter element 12 is removed, the air can penetrate inside the tank 3 through the dispensing orifice 50 so that the spring 4 can relax inside the tank.
  • the reservoir 3 is then filled with fluid and gas, generally air.
  • fluid and gas generally air.
  • the air passing through the soaked fiber 6 creates a two-phase spray at the level of the distribution orifice 50.
  • the spring 4 plays a role of spacer in the storage state (fig. 4) by determining a minimum volume for the reservoir 3, a role of initiator during the tearing of the shutter element 12 by increasing the volume of the reservoir 3, and a role of return spring during actuation by pressure on the actuation wall 1.
  • a spring as defined above with reference to FIGS. 1 to 3 is particularly advantageous in this type of dispenser since it can be placed in the reservoir during the manufacture of the dispenser without any particular orientation, from the causes the spring to automatically position itself on one of these two arms.
  • it is extremely flat in the fully compressed state, which makes it possible to produce particularly flat dispensers, this being advantageous for the aforementioned reasons.
  • the use of such a spring equipped with energy storage means makes it possible to produce a precompression distributor.
  • the actuating wall 10 cannot be inserted gradually or linearly due to the presence of the spring. Sufficient force must be applied to the actuating wall 10 to overcome the threshold for resistance to deformation of the spring.

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Abstract

Ressort 4 comprenant deux branches (41, 42) reliées par un coude (40) de sorte que les branches forment, au repos, un angle aigu, lesdites branches étant déformables élastiquement l'une par rapport à l'autre dans un mouvement de pivotement autour du coude, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accumulation d'énergie (43, 44) conférant au ressort une résistance initiale à la déformation présentant un seuil de résistance qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher brusquement les deux branches l'une de l'autre.

Description

Ressort et distributeur comprenant un tel ressort
La présente invention concerne un ressort ainsi qu'un dispositif de distribution utilisant un tel ressort en tant que ressort de rappel servant à ramener le distributeur en position de repos. Toutefois, le ressort ne doit pas être limité à sa seule mise en œuvre dans un tel distributeur. En effet, il peut également être utilisé dans n'importe quel autre système nécessitant des moyens élastiques de retour.
Il existe déjà de nombreux types de ressort, et le plus couramment utilisé est le ressort conventionnel à spirale de forme cylindrique, et plus rarement conique. Lorsqu'un tel ressort à spirale doit être monté de manière automatisée dans un dispositif ou système particulier, cela nécessite d'orienter, puis de saisir le ressort à l'aide d'une machine appropriée tel qu'un robot. Cela provient du fait qu'un ressort à spirale ne tient que très difficilement debout en raison de sa configuration cylindrique et allongée. Il ne peut donc être alimenté directement dans un dispositif à un endroit approprié à partir d'un stockage en vrac.
La présente invention cherche à définir un autre type de ressort dont l'orientation est avantageusement plus facile, en ce sens que le ressort se positionne quasi-automatiquement dans une position dans laquelle il peut assurer sa fonction de ressort. On connaît également les ressorts suivants décrits dans les documents US-
2432288 et US-4 932 508.
Dans le document US-2 432 288, le ressort est constitué de deux lames recourbées l'une sur l'autre, l'extrémité d'une lame venant en contact de l'autre lame. En appuyant sur ce ressort de manière à rapprocher les lames l'une de l'autre, la force nécessaire à la déformation du ressort ne fait que croître. En effet, la patte que forme l' extrémité libre d'une branche en contact de l'autre subit lors du rapprochement des lames une déformation continue qui augmente en permanence.
Le document US-4 932 508 décrit un embrayage à roue libre comprenant un ressort à lames réalisé en forme de zigzag. Chaque lame du ressort est formée avec une fenêtre dans laquelle est découpée une patte recourbée qui peut venir en contact de l'autre lame lorsque le ressort est comprimé. Là encore, la force nécessaire à l'écrasement du ressort ne fait que croître à mesure que les pattes recourbées se déforment. Par conséquent, avec ce type de ressort, il n'est pas garanti que le ressort est complètement écrasé ou bandé, du fait que la force d'écrasement nécessaire croît. Il se peut que la force d'écrasement ne soit pas suffisante, de sorte que le ressort n'est que partiellement écrasé. Dans le domaine de la distribution de produit fluide utilisant un ressort de rappel, ceci est réellement préjudiciable, car les doses de produit distribué ne sont pas précises et constantes.
La présente invention a pour but de remédier également à ce problème en définissant un ressort qui est assurément écrasé à son maximum.
Pour ce faire, la présente invention a pour objet un ressort comprenant deux branches reliées par un coude de sorte que les branches forment, au repos, un angle aigu, lesdites branches étant deformables élastiquement l'une par rapport à l'autre dans un mouvement de pivotement autour du coude, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accumulation d'énergie conférant au ressort une résistance initiale à la déformation présentant un seuil de résistance qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher brusquement les deux branches l'une de l'autre.
L'énergie accumulée est de l'énergie potentielle de sorte que le ressort subit d'abord une précompression. Ce n'est qu'en surmontant cette résistance initiale que le ressort peut alors être actionné brusquement. Ceci assure son écrasement maximal. Avantageusement, les moyens d'accumulation d'énergie sont prévus entre les deux branches.
Selon une forme de réalisation pratique, les moyens d'accumulation d'énergie comprennent une patte solidaire d'une branche et s'étendant avec son extrémité libre vers l'autre branche. Avantageusement, la patte est inclinée sensiblement vers le coude, l'autre branche définissant une surface de butée sensiblement perpendiculaire à l'orientation de la patte, surface contre laquelle l'extrémité libre de la patte est sollicitée lors d'un rapprochement des deux branches l'une vers l'autre, créant ainsi une résistance initiale à la déformation qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher les branches l'une de l'autre, l'extrémité libre de la patte se dégageant alors brusquement de la surface de butée pour s'étendre vers le coude. De préférence, la surface de butée est formée par un bossage de l'autre branche. Un ressort pourvu de tels moyens d'accumulation d'énergie peut également être réalisé à partir d'une lame de métal découpée et pliée ou par moulage plastique.
Selon une autre caractéristique intéressante, les branches du ressort sont sensiblement identiques et avantageusement droites et sensiblement planes. En outre, la largeur des branches est supérieure à la moitié de leur longueur. De ce fait, le ressort se positionne presque automatiquement sur une de ces deux branches de sorte qu'il peut remplir sa fonction de ressort en appuyant sur l'autre branche qui ne repose pas sur la surface d'appui. Avantageusement, le coude s'étend sur toute la largeur des branches.
Le ressort présente donc une configuration particulièrement simple en forme d'épingle à cheveux quelque peu ouverte que l'on peut facilement fabriquer à partir d'une lame de métal découpée et pliée ou encore par moulage de matière plastique. L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir contient un ressort tel que défini ci-dessus.
Avantageusement, un élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et isole ainsi le réservoir de l'extérieur, le ressort étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. Ainsi, le ressort se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution.
L'utilisation d'un tel ressort est particulièrement avantageuse dans un tel distributeur de produit fluide, car il suffit de déposer le ressort dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans avoir à se préoccuper de son orientation particulière, étant donné que le ressort se positionne automatiquement sur une de ces deux branches. On économise ainsi une opération préalable d'orientation et de saisie du ressort. En outre, un tel ressort peut être fabriqué à moindre coût. De plus, les moyens d'accumulation d'énergie permettent de créer une précompression assurant la distribution complète de la dose du produit fluide.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du ressort selon l'invention, ainsi qu'une mise en œuvre dans un distributeur de produit fluide particulier.
Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un ressort selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective du ressort de la figure 1 , - la figure 3 est une vue de face à l'intérieur du ressort des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide utilisant un ressort des figures 1 à 3, ledit distributeur étant non utilisé,
- la figure 5 est une vue en coupe du distributeur de la figure 4 près à être utilisé.
Le ressort représenté sur les figures et utilisé pour illustrer la présente invention se présente sous la forme générale d'une épingle ouverte. Le ressort désigné dans son ensemble par la référence numérique 4 comprend deux branches 41 et 42 reliées ensemble à une de leurs extrémités par un coude 40. Les deux branches 41 et 42 s'étendent l'une par rapport à l'autre en faisant un angle aigu, par exemple situé entre 20 et 60°. On comprend aisément qu'une telle épingle peut être aisément déformée élastiquement en rapprochant les branches l'une de l'autre, ce qui s'effectue par un mouvement de déformation/pivotement autour du coude 40. En choisissant un matériau approprié comme du métal ou de la matière plastique, présentant une bonne mémoire de forme, les deux branches reviennent élastiquement à leur position d'origine dès que la force d'appui a cessé d'être exercée sur ces branches. Il s'agit là d'une forme de réalisation particulièrement simple pour un tel ressort.
De préférence, les branches du ressort sont relativement larges par rapport à leur longueur : la largeur des branches peut par exemple être supérieure à la moitié de la longueur des branches. En outre, les deux branches sont avantageusement sensiblement droites et planes, de sorte qu'elles offrent une surface d'appui étendue et particulièrement stable. De préférence, les deux branches sont sensiblement identiques de sorte qu'il est totalement indifférent que le ressort repose sur l'une ou l'autre des branches. Avec une telle configuration, le ressort se positionne automatiquement sur l'une de ces deux branches. Il est en effet pratiquement impossible que le ressort se positionne sur la tranche des branches : ceci étant rendu encore plus improbable du fait que l'extrémité libre des branches est arrondie.
Selon une particularité intéressante de l'invention, le ressort comprend des moyens d'accumulation d'énergie ou moyens de précompression permettant au ressort d'offrir une certaine résistance initiale à la déformation qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher les deux branches l'une de l'autre. En pratique, ces moyens d'accumulation d'énergie se présentent sous la forme d'un point de dureté à l'écrasement que le doigt rencontre lorsque l'on appuie sur l'une des deux branches. Pour permettre le rapprochement des deux branches, il faut surmonter ce point de dureté ou de résistance, ce qui a pour effet d'accumuler de l'énergie potentielle. Cette énergie potentielle est ensuite brusquement libérée dès que la force d'appui excède un certain seuil de résistance à la déformation qui est déterminée par les moyens d'accumulation d'énergie. Une fois ce seuil passé, les deux branches sont alors brusquement rapprochées jusqu'à venir en contact l'une de l'autre. Selon une forme de réalisation pratique, ces moyens d'accumulation d'énergie sont situés entre les deux branches 41 et 42, et se présentent sous la forme d'une patte 43 qui coopère avec une surface de butée 441. Plus précisément, la patte 43 est reliée par une de ces extrémités à l'une des branches 41 et s'étend de manière inclinée vers le coude 40. La patte 43 est orientée de telle sorte que son extrémité libre 431 est orientée vers une surface de butée 441 formée avantageusement par un bossage 44 réalisé dans l'autre branche 42. La patte 43 est avantageusement formée directement par la branche 41 qui a été découpée en forme de U de manière à dégager une languette qui est ensuite rabattue vers l'intérieur du ressort pour former la patte 43. De ce fait, la branche 41 est formée avec une fenêtre 430 dans laquelle la patte 43 peut s'inscrire lorsqu'elle est sollicitée élastiquement à l'intérieur. Ainsi, la patte 43 ne crée pas de surépaisseur.
D'autre part, le bossage 44 de la branche 42 est formé de telle sorte que la surface de butée 441 est située dans l'alignement de la patte 43 juste après son extrémité libre 431. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, l'extrémité libre 431 de la patte 43 ne vient pas en contact de la surface de butée 441 en position de repos. Toutefois, l'extrémité libre 431peut également venir en contact de la surface de butée 441 en position de repos sans pour autant modifier le principe du ressort. On comprend aisément à partir de la figure 1 qu'un rapprochement des deux branches 41 et 42 a pour effet d'amener l'extrémité libre 431 de la patte 43 en contact de la surface de butée 441 de la branche 42. On peut également remarquer que la surface de butée 441 s'étend sensiblement perpendiculairement à la patte 43 de sorte que l'exttémité libre 431 de la patte 43 n'a pas directement tendance à glisser sur cette surface de butée 441. Ainsi, dans un premier temps, lorsque l'on rapproche la branche 42 de la branche 41, l'extrémité libre 431 reste en butée sur la surface 441, ce qui engendre un point de dureté correspondant à la résistance à la déformation susmentionnée. En augmentant la force d'appui sur la branche 42, cette dernière a alors tendance à se déformer au niveau de son point de contact avec la patte 43, ce qui a pour effet de faire glisser l'extrémité libre 431 sur la surface de butée 441. Lorsque le seuil de résistance est atteint, l'extrémité libre 431 glisse alors brutalement sur le bossage 44 et la branche 42 peut alors se rabattre rapidement sur la branche 41. En position de déformation finale, la branche 42 est sensiblement parallèle à la branche 41, et la patte 43 est alors inscrite dans la fenêtre 430 avec son extrémité libre 431 située au-delà du bossage 44 en direction du coude 40.
Le seuil de résistance à la déformation est entre autre déterminé par l'inclinaison de la patte 43 par rapport à la patte 41 et à la patte 42, ainsi que par l'incidence de la surface de butée 441 par rapport à l'orientation de la patte 43. On peut en effet faire varier ces deux paramètres pour obtenir un ressort avec un seuil de résistance initiale à la déformation de valeur différente.
Un tel ressort peut par exemple être réalisé à partir d'une lame de métal découpée et pliée. On peut également réaliser le ressort en matière plastique moulée.
Il ressort tel que décrit ci-dessus a une application privilégiée dans un distributeur de produit fluide tel que représenté dans les figures 4 et 5.
Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le distributeur peut être réalisé à partir de deux feuilles de film complexe souple 1 et 2 qui sont soudées ensemble sur leur périphérie 11, 12 de manière à définir entre elles un volume qui correspond sensiblement à celui d'un réservoir de produit fluide 3. Un insert 5 peut également être disposé entre les deux feuilles 1 et 2 : cet insert 5 définit un orifice de distribution 50 et un logement dans lequel une fibre poreuse 6 peut être logée de manière à s'étendre à l'intérieur du réservoir 3. Cette fibre 6 est destinée à s'imprégner de produit fluide contenu à l'intérieur du réservoir 3. Une fois cette fibre imbibée de produit, il suffit de faire passer un flux d'air à travers la fibre ce qui crée une distribution biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50 de l'insert 5. En avant de l'orifice de distribution 50, les deux feuilles 1 et 2 soudées ensemble définissent une languette arrachable ou rabattable 12 qui obture l'orifice de distribution 50 de manière à isoler le réservoir 3 de l'extérieur.
Selon l'invention, le réservoir 3 contient un ressort 4 qui est disposé entre les deux feuilles 1 et 2. Le ressort 4, comme on peut le voir sur la figure 2, agit au moins sur une paroi 1 du distributeur, qui peut être la paroi d'actionnement, de manière à augmenter le volume interne du réservoir 3. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, le ressort 4 est contraint dans son état complètement comprimé tant que l'élément d'obturation 12 obture l'orifice de distribution 50 et isole ainsi le réservoir 3 de l'extérieur. En d'autres termes, le réservoir 3 a été scellé lors de sa fabrication avec le ressort contraint dans son état comprimé maximum de sorte que le réservoir est alors à son volume rninimum. Dans cet état représenté sur la figure 1, le réservoir 1 ne contient pratiquement que du produit fluide et pratiquement pas ou pas du tout de gaz. Etant donné que le réservoir 3 est parfaitement isolé de l'extérieur par l'élément d'obturation 12, le ressort 4 ne peut pas se détendre à l'intérieur du réservoir 3 en raison de la pression atmosphérique qui s'exerce sur les parois 1 et 2 du réservoir. Le distributeur peut alors être stocké avant utilisation dans cet état, il présente une épaisseur particulièrement réduite qui est définie sensiblement par l'épaisseur du ressort 4 à son état complètement comprimé ajouté à l'épaisseur cumulée des deux feuilles de film 1 et 2. Le ressort 4 définit alors un volume minimum dans lequel le produit fluide est stocké sans subir pratiquement aucune pression. Ainsi, il n'y a aucun risque de fuite par écrasement du réservoir 3. Un tel distributeur peut par exemple être inséré dans un magazine puisqu'il est particulièrement plat et particulièrement résistant à la pression. Dès lors que l'on retire l'élément d'obturation 12 de l'air peut pénétrer à l'intérieur du réservoir 3 par l'orifice de distribution 50 de sorte que le ressort 4 peut se détendre à l'intérieur du réservoir de manière à en augmenter son volume interne. Le réservoir 3 est alors rempli avec du produit fluide et du gaz, en général de l'air. Pour obtenir une distribution de produit pulvérisé, il suffit alors d'agir sur la paroi 1 à l'aide du pouce par exemple contre l'action du ressort 4 de manière à refouler de l'air à travers la fibre 6 imbibée de produit fluide. L'air en passant à travers la fibre imbibée 6 crée une pulvérisation biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50. Dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 1, celle-ci reprend sa forme représentée sur la figure 2 en raison de l'action élastique du ressort 4. Le ressort 4 joue un rôle d'espaceur à l'état de stockage (fig. 4) en déterminant un volume minium pour le réservoir 3, un rôle d'amorceur lors de l'arrachage de l'élément d'obturateur 12 en augmentant le volume du réservoir 3, et un rôle de ressort de rappel lors de l'actionnement par pression sur la paroi d'actionnement 1.
L'utilisation d'un ressort tel que défini ci-dessus en référence aux figures 1 à 3 est particulièrement avantageux dans ce type de distributeur étant donné qu'il peut être disposé dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans orientation particulière, du fait que le ressort se positionne automatiquement sur une de ces deux branches. De plus, il est extrêmement plat à l'état totalement comprimé ce qui permet de réaliser des distributeurs particulièrement plats, ceci étant avantageux pour les raisons susmentionnées. En outre, l'utilisation d'un tel ressort équipé de moyens d'accumulation d'énergie permet de réaliser un distributeur à précompression. En effet, la paroi d'actionnement 10 ne peut être enfoncée graduellement ou linéairement du fait de la présence du ressort. Il faut appliquer une force suffisante sur la paroi d'actionnement 10 pour surmonter le seuil de résistance à la déformation du ressort. Dès que la pression excède ce seuil de résistance, la paroi d'actionnement 10 est brutalement enfoncée et le mélange de produit fluide et de gaz à l'intérieur du réservoir 3 est brusquement mis sous pression, ce qui a pour effet de le refouler très rapidement à travers la fibre 6 et l'orifice de distribution 50. Une pulvérisation biphasique de bonne qualité est ainsi assurée. Ceci n'est pas le cas avec un ressort classique à boudin ou à spirale qui ne présente pas de seuil à la résistance de déformation.
Grâce à ce ressort particulier intégrant une fonction d'accumulation d'énergie, il est possible de réaliser un distributeur à précompression à partir d'un simple conditionnement de produit fluide sans mémoire de forme.

Claims

Revendications
1.- Ressort 4 comprenant deux branches 41, 42 reliées par un coude 40 de sorte que les branches forment, au repos, un angle aigu, lesdites branches étant deformables élastiquement l'une par rapport à l'autre dans un mouvement de pivotement autour du coude, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accumulation d'énergie 43, 44 conférant au ressort une résistance initiale à la déformation présentant un seuil de résistance qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher brusquement les deux branches l'une de l'autre.
2.- Ressort selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'accumulation d'énergie sont prévus entre les deux branches.
3.- Ressort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'accumulation d'énergie comprennent une patte 43 solidaire d'une branche 41 et s'étendant avec son extrémité libre 431 vers l'autre branche 42.
4.- Ressort selon la revendication 3, dans lequel la patte 43 est inclinée sensiblement vers le coude 40, l'autre branche 42 définissant une surface de butée 441 sensiblement perpendiculaire à l'orientation de la patte 43, surface 441 contre laquelle l'extrémité libre 431 de la patte 43 est sollicitée lors d'un rapprochement des deux branches l'une vers l'autre, créant ainsi une résistance initiale à la déformation qu'il faut surmonter pour continuer à rapprocher les branches l'une de l'autre, l'extrémité libre 431 de la patte se dégageant alors brusquement de la surface de butée 441 pour s'étendre vers le coude 40.
5.- Ressort selon la revendication 4, dans lequel la surface de butée 441 est formée par un bossage 44 de l'autre branche 42.
6.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les branches 41, 42 sont sensiblement droites, planes et identiques.
7.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les branches 41, 42 présentent une largeur supérieure à la moitié de leur longueur.
8.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé de manière monobloc à partir d'une lame de métal découpée et pliée.
9.- Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir 3 contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement 10 sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir,
- un orifice de distribution 50 par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir 3 contient un ressort 4 selon l'une quelconque des revendications précédentes.
10.- Distributeur selon la revendication 9, dans lequel un élément d'obturation amovible 12 obture l'orifice de distribution 50 et ainsi isole le réservoir 3 de l'extérieur, le ressort 4 étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution.
11.- Distributeur selon la revendication 10, dans lequel le ressort 4 se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution.
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