FR2997001A1 - Appareil distributeur de bandes de materiaux enroulees predecoupees avec dispositif de separation de formats de bandes - Google Patents

Abstract

L'appareil distributeur de bandes de matériaux enroulées, prédécoupées avec dispositif de séparation de formats de bandes comprenant dans un carter avec module, un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) montés entre les flasques (5) du carter, une courroie d'entraînement (6) reliant le tambour et le rouleau de renvoi aménagés respectivement avec une gorge (2a) et une échancrure (4a) en forme en diabolo, se caractérise en ce que l'appareil comprend un tambour (2) fermé sur toute sa surface périphérique, et en ce qu'un dispositif (D) coopère avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage prédécoupé, le dispositif comprenant dans la partie inférieure du module, en regard du positionnement du rouleau de renvoi (4) et de la courroie (6), un moyen (M) disposé en regard de la courroie d'entraînement (6) à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi de manière que la bande de matériau tirée par l'utilisateur puisse passer entre la courroie (6) et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau.

Description

Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulées prédécoupées avec Dispositif de Séparation de formats de bandes L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de bandes de matériaux du type matériaux d'essuyage, matériaux d'hygiène, pouvant être constitués de ouate de cellulose, ou matériaux synthétiques non tissés.

Le Demandeur a développé de très nombreux appareils distributeurs de bandes de matériaux du type précité, et ce, dans des conditions de coupe automatique ou semi-automatique à partir de bobines de matériaux pré-enroulées ou pliées en 'Z', ou aussi, de bandes de matériaux prédécoupées.

Le Demandeur est ainsi titulaire de très nombreux brevets en rapport avec les technologies précitées. Tout particulièrement, le Demandeur a travaillé sur des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage avec coupe automatique à l'aide d'un mécanisme de coupe intégré dans un tambour coopérant avec des moyens de pression complémentaires en contact avec le tambour, et permettant l'insertion de la bande de matériau à découper. Certains de ces appareils sont ainsi agencés avec une barre de poussée et de chargement qui permet à l'utilisateur, par des actions manuelles, de permettre la distribution de la bande de matériau à tirer et à découper selon un format préétabli. De telles dispositions ont ainsi été décrites dans les brevets français du Demandeur n° FR 1157017, FR 1253028. Les appareils décrits dans ces deux demandes de brevet avec dispositif de coupe automatique sont du type comprenant dans un carter un module intégrant ou non la bobine de matériau entre les flasques du module, un tambour récepteur du dispositif de coupe, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, et une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi, et aussi un porte-lame intégré dans le tambour et susceptible de sortir de celui-ci pour assurer la coupe du matériau. L'organe de poussée et de chargement se trouve disposé dans la partie basse de l'appareil vers le module et cet organe de poussée est agencé pour solliciter en mouvement un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau, la rotation du tambour et la distribution de la bande.

Précédemment, le Demandeur avait aussi décrit dans le brevet EP 1 164 906 un dispositif de sécurité pour ce type d'appareil distributeur dans lequel la courroie d'entraînement est montée entre le tambour et le rouleau de renvoi selon un montage flottant grâce à une configuration sur ledit rouleau de renvoi d'une forme en diabolo de dimension supérieure à la largeur de la gorge formée sur le tambour réceptrice de la courroie d'entraînement. Cette disposition particulière avait pour fonction de permettre un débattement latéral en oblique de la courroie en accompagnant ainsi le sens de traction longitudinale de la bande de matériau par l'utilisateur hors du distributeur, tout en évitant la remontée du matériau et en le guidant vers la sortie de l'appareil. Les brevets précités sont utilisés essentiellement et exclusivement dans la conception de distributeur à coupe automatique ou semi- automatique à partir de bandes de matériaux pré-enroulées sur bobine. La démarche du Demandeur a consisté à s'intéresser à un autre type de présentation de bandes de matériaux d'essuyage autrement que ceux destinés à être découpés en format par un dispositif de coupe automatique intégré dans l'appareil distributeur. En effet, on connaît sur le marché des bandes de matériaux d'essuyage qui sont prédécoupées, disposées en bobines ou pliées en 'Z' avec un format préétabli entre deux lignes de prédécoupes successives. Le Demandeur a lui-même travaillé et a déposé de très nombreux brevets sur une nouvelle conception de tels distributeurs. Dans ces cas, ces derniers ne comprennent aucun tambour, ni dispositif de coupe puisque la bande de matériau est prédécoupée avant sa mise en forme en bobine ou pliée en 'Z'. Cependant, les appareils décrits ne permettent pas une distribution de matériaux non tissés.

La démarche du Demandeur a été de réfléchir à un élargissement des conditions d'utilisation du premier type d'appareils utilisés en coupe automatique ou semi-automatique, pour leur permettre d'avoir et de mettre en oeuvre une distribution de bandes de matériau prédécoupées tout en conservant certaines des caractéristiques des appareils utilisés en coupe automatique ou semi-automatique. En d'autres termes, la démarche du Demandeur a été une réflexion sur un élargissement de gamme des appareils du premier type en permettant par certains agencements nouveaux des conditions d'utilisation plus étendues, en particulier avec des bandes de matériaux prédécoupées. Une autre problématique du Demandeur qui a été essentielle à la mise en oeuvre de l'invention a été de pouvoir distribuer des bandes de matériaux réalisées en matériaux synthétiques non tissés et ayant des propriétés de dureté importante, sans exclure bien entendu les autres types de matériaux. La solution apportée par le Demandeur répond à l'ensemble de ces objectifs en considérant également qu'une disposition couramment utilisée précédemment à savoir la courroie d'entraînement entre le tambour et le rouleau presseur, est affectée avec d'une fonction nouvelle tout à fait originale et qui permet d'aboutir au résultat recherché par le Demandeur.

Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de bandes de matériaux enroulées, prédécoupées avec dispositif de séparation de formats de bandes comprenant dans un carter avec module, un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi montés entre les flasques du carter, une courroie d'entraînement reliant le tambour et le rouleau de renvoi aménagés respectivement avec une gorge et une échancrure en forme en diabolo, est remarquable en ce que l'appareil comprend un tambour fermé sur toute sa surface périphérique, et en ce qu'un dispositif coopère avec la courroie d'entraînement pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage prédécoupé, le dispositif comprenant dans la partie inférieure du module, en regard du positionnement du rouleau de renvoi et de la courroie, un moyen disposé en regard de la courroie d'entraînement à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi de manière que la bande de matériau tirée par l'utilisateur puisse passer entre la courroie et ledit moyen pour être sortie de l'appareil en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - La figure 1 est une vue à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage selon l'invention, La figure 2 est une vue de face illustrant l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage avec une représentation en traits pointillés de la bobine de matériau d'essuyage, du tambour, du rouleau presseur, du rouleau de renvoi, de la courroie d'entraînement et d'une barre de poussée, La figure 3 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de matériaux d'essuyage agencé selon l'invention, le couvercle étant enlevé afin de faciliter la compréhension de l'invention, La figure 4 est une vue de détail (A) du dispositif associé à la courroie d'entraînement comme représenté figure 3, le dispositif est considéré dans un premier exemple de mise en oeuvre, La figure 5 est une vue partielle d'un des moyens du dispositif selon l'invention représenté figure 4, La figure 6 est une vue en coupe partielle et de côté illustrant le passage de la bande de matériau en sortie de l'appareil par le biais du dispositif de l'invention, La figure 7 est une vue partielle de face illustrant le dispositif de l'invention, La figure 8 est une vue montrant le dispositif de l'invention agencé sur le module ou carter de l'appareil, et aussi la barre de poussée et de chargement de l'appareil, La figure 9 est une vue partielle du dispositif de l'invention dans une seconde mise en oeuvre de réalisation, La figure 10 est une vue partielle du détail (B) du dispositif selon la figure 9, La figure 11 est une vue d'un des moyens du dispositif selon la figure 10, La figure 12 est une vue du dispositif dans une troisième variante de réalisation en association avec la barre de poussée, La figure 13 est une vue complémentaire à la figure 12, le tambour étant enlevé ainsi que le rouleau de renvoi pour permettre d'identifier les moyens du dispositif dans ladite troisième variante, Les figures 14 et 15 sont des vues à caractère schématique de profil illustrant le fonctionnement du moyen du dispositif dans sa troisième réalisation. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. On a représenté schématiquement figure 1 un appareil distributeur de matériaux d'essuyage référencé dans son ensemble par (A) avec la bobine de matériau (B).

Figure 2, l'appareil distributeur comprend dans un carter (1) avec un module intégré au carter un tambour (2), un rouleau presseur (3), un rouleau de renvoi (4) qui sont montés entre les flasques (5) du carter ou du module. La bobine de matériau est disposée au-dessus. Le rouleau de renvoi présente dans sa partie centrale une échancrure (4a) en forme de diabolo pour le passage et le guidage de la courroie d'entraînement (6), et ce, de manière connue, comme décrit dans EP 1 164 906. Le tambour présente lui aussi sur sa périphérie dans sa partie centrale une gorge (2a) permettant le passage et l'insertion de la courroie d'entraînement. On a représenté figure 3 dans un exemple de réalisation de l'appareil selon les brevets FR 1157017 et FR 1253028 une barre de poussée par (7) qui est conçue et agencée dans une forme en 'Ir avec des branches latérales (7a) articulées sur les flasques (5) du module. La branche transversale (7b) de liaison desdites branches latérales présente en son centre un plan d'appui (7c) et de poussée par la main de l'utilisateur. L'une des branches latérales (7a) présente une forme en crémaillère (7d) coopérant avec un pignon (8) disposé sur l'axe du tambour, et ce, dans une configuration qui est décrite dans les deux brevets français précités.

L'appareil distributeur selon l'invention est conçu et aménagé spécifiquement pour permettre la distribution de bandes de matériaux prédécoupées, enroulées en bobine ou pliées en 'Z'. Dans les dessins, on a représenté la bande de matériau enroulée en bobine. Plus particulièrement, l'appareil est conçu pour permettre une distribution de matériaux prédécoupés en synthétiques non tissés, c'est-à-dire, présentant des caractéristiques de dureté spécifique à leurs structures. A la connaissance du Demandeur, il n'existe aucun appareil sur le marché qui permette une distribution de matériaux prédécoupés qui soit en non-tissés. Le Demandeur a pourtant plus de 40 ans d'expertise dans ce type d'appareil distributeur, ses inventions étant exploitées au niveau international. C'est dire la problématique et la difficulté d'une telle mise en oeuvre.

Selon l'invention, et de manière tout à fait nouvelle par rapport à l'art antérieur, le tambour (2) n'est équipé d'aucun dispositif de coupe intégré et il présente une surface apparente extérieure agrippante pour la tenue de la bande de matériau. En d'autres termes, le tambour est fermé sur toute sa surface périphérique.

Selon l'invention, le Demandeur attribue à la courroie d'entraînement (6) qui lie le tambour (2) avec le rouleau de renvoi (4) une fonction nouvelle indépendante de la fonction d'entraînement qui lui est connue. Plus particulièrement, ainsi qu'il résulte des trois variantes de l'invention illustrées aux dessins, l'appareil distributeur comprend un dispositif (D) qui est susceptible de coopérer avec la courroie d'entraînement (6) pour permettre la séparation d'un format de bande de matériau d'essuyage distribuée. Plus particulièrement, le module est agencé dans sa partie inférieure en regard du positionnement du rouleau de renvoi avec un moyen (M) qui est disposé en regard de la courroie d'entraînement à l'endroit de son passage sur le rouleau de renvoi de manière que la bande de matériau tirée par l'utilisateur puisse passer entre ladite courroie (6) et ledit moyen (M) pour être sortie de l'appareil tout en permettant la séparation d'un format issu de la bande de matériau. En se référant à la première mise en oeuvre des figures 3, 4 et 5, ledit moyen (M) est établi sous la forme d'une poulie (10) avec deux flasques d'extrémité (10a) (10b) séparés par une gorge intérieure (10c) dans une configuration en diabolo. Cette poulie (10) présente un alésage (10d) permettant le positionnement d'un axe de liaison (11) lequel est ensuite monté sur un support (12) directement lié à la base du module. Ce support, comme il apparaît figure 8, se trouve disposé dans la partie centrale inférieure dudit module. Simultanément, le rouleau de renvoi (4) présente une gorge (4a) pour le passage de la courroie d'entraînement (7) et de part et d'autre des portées cylindriques (4b) lisses ou agrippantes qui sont destinées à être quasiment en contact avec les flasques d'extrémité (10a) (10b) tout en laissant le passage à la bande de matériau tirée. Le rouleau de renvoi (4) est monté avec une certaine élasticité pour absorber les déformations axiales lors du passage de la bande de matériau, la courroie d'entraînement vient en contact avec la gorge (10c) formée sur la poulie (10).

En se référant aux figures 9, 10 et 11, le moyen (M) est agencé sous forme d'une poulie (10) qui présente de part et d'autre de la gorge (10c) deux flasques consécutifs (10d) (10e) entre lesquels est établie une gorge (10f) pour le positionnement d'un joint torique (18). Le rouleau de renvoi (4) présente de part et d'autre de sa gorge (4a) réceptrice de la courroie d'entraînement (6) des portées cylindriques (4b) disposées à être en regard desdits flasques (10d) (10e), lesdites portées présentant directement lors du moulage ou rapportées des bagues en matériau élastomère. Dans cette mise en oeuvre, ainsi qu'il apparaît aux figures 9 et 10, la bande de matériau tirée passe entre cinq points d'appui constitués par les joints toriques (12) disposés sur la poulie (10), par la courroie d'entraînement (6) et par les deux portées (4b) en forme de bagues disposées de part et d'autre de la gorge (4a) du rouleau de renvoi pour le passage de la courroie d'entraînement (6). L'ensemble de ces contacts et points d'appui permet ainsi d'exercer un effort permettant la séparation d'un format de bande de matériau par rapport au restant de la bobine. Cette mise en oeuvre est particulièrement efficace, notamment pour la distribution de matériaux d'essuyage non tissés.

Dans la mise en oeuvre de ces deux premières variantes, le moyen (M) est indépendant fonctionnellement de la barre de poussée et de chargement que peut présenter, le cas échéant, l'appareil distributeur. On a représenté figures 12 et 13 une autre variante d'exécution de l'invention qui est mis en oeuvre avec cette fois la barre de poussée et de chargement présente dans l'appareil. Dans ce cas, le moyen (M) est constitué par deux doigts profilés (15), de grande longueur, qui sont fixés sur un nervurage (16) établi dans la partie basse du module. Lesdits doigts sont fixés à articulation sur un axe (17) audit nervurage. L'extrémité libre 2 99 7001 10 avant (15a) desdits doigts vient ainsi en débordement extérieur à l'endroit du rouleau de renvoi (4) présentant une gorge pour le passage de la courroie d'entraînement. La partie arrière (15b) desdits doigts (15) présente une partie méplate pour être convenablement fixée contre le nervurage. En 5 outre, l'extrémité avant de chaque doigt présente une ou deux fente(s) (15c) successive(s) transversales formant bec permettant l'accrochage de la ligne de prédécoupe de la bande de matériau tirée pour faciliter la séparation d'un format. Ladite gorge (4a) est aménagée dans une configuration dimensionnelle prononcée en diabolo avec deux bagues (4d) débordantes et 10 en saillie par rapport à la barre de renvoi pour constituer entre elles la gorge (4a) permettant le logement des deux doigts (15), et recevoir dans son espace intérieur lesdites extrémités des doigts. Ainsi, la bande de matériau est susceptible de passer également entre les doigts (15) et la courroie (6) d'entraînement. Lesdits doigts se trouvent au-dessus par leurs extrémités au 15 plan d'appui de la barre de poussée et lorsque celle-ci vient à être déplacée vers l'arrière pour permettre le chargement de l'appareil, elle libère lesdits doigts qui s'écartent de quelques millimètres par rapport au rouleau de renvoi en permettant ainsi le passage de la bande de matériau. On a ainsi illustré figures 14 et 15 cette disposition.

20 Les avantages ressortent bien de l'invention et on souligne en particulier la possibilité de distribuer des bandes de matériaux prédécoupées en matériaux tissés grâce à un aménagement simple et pratique et par une nouvelle fonctionnalité donnée à la courroie d'entraînement entre le 25 tambour et le rouleau de renvoi. La conception du tambour fermé sur toute sa périphérie, et donc, sans dispositif de coupe, mais avec une surface de contact avec la bande de matériau prédécoupée permet en combinaison avec le moyen (M) une bonne séparation d'un format de bande de matériau.30